CN109175569A - 一种金属蜂窝芯体的制备方法 - Google Patents
一种金属蜂窝芯体的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109175569A CN109175569A CN201811324505.8A CN201811324505A CN109175569A CN 109175569 A CN109175569 A CN 109175569A CN 201811324505 A CN201811324505 A CN 201811324505A CN 109175569 A CN109175569 A CN 109175569A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- foil
- solder
- honeycomb core
- core body
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
- B23K1/0014—Brazing of honeycomb sandwich structures
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明提供一种金属蜂窝芯体的制备方法，针对大高度、小芯格蜂窝芯体采用传统方法波纹带成形尺寸精度不足，引起蜂窝拼焊过程产生错位，蜂窝芯体变形等问题，本发明通过精确计算涂抹调配焊料的宽度和间距，以及先钎焊后拉伸的方式制备金属蜂窝芯体，相比于传统的拼焊工艺，本发明能够有效保证蜂窝芯格的尺寸精度，避免蜂窝芯体整体变形，单次铺叠厚度可以达到1m以上，单次可以制备蜂窝芯体5m2以上，蜂窝芯格的尺寸精度高，制备效率大幅度提升。
Description
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种金属蜂窝芯体的制备方法。
背景技术
金属蜂窝壁板结构具有轻质，比强度高，比刚度高，耐高温，防隔热，消音降噪、吸能以及减振等优良特性，在飞机机身、机翼、发动机舱门等部位采用蜂窝壁板结构可以有效减轻飞机的结构重量，提高结构效率，还能够提高飞机的机动性和灵活性。
目前对于不锈钢、高温合金蜂窝芯体的制备方法为先滚轮成形，再进行电阻点焊或激光点焊拼焊，蜂窝芯体拼焊后采用钎焊的方法实现蜂窝芯格壁之间的连接，该方法制造工序多，效率较低，尺寸精度差，无法有效满足批量生产的需求。
发明内容
本发明提供一种金属蜂窝芯体的制备方法，以解决现有不锈钢、高温合金蜂窝芯体的制备方法效率低，尺寸精度差的问题。
本发明提供一种金属蜂窝芯体的制备方法，包括以下步骤：
S1:取镍基粉末焊料用粘结剂稀释，均匀混合得到调配焊料；
S2:取第一箔带，在第一箔带上以等间距间隔涂抹调配焊料构成多个宽度相等的焊料区；
S3:取第二箔带，对齐第一箔带和第二箔带的两端，在第二箔带上以等间距间隔涂抹调配焊料构成多个宽度相等的焊料区，使第二箔带上的焊料区与第一箔带上的焊料区均匀交错；
S4:在第一箔带和第二箔带上的相邻焊料区之间涂抹阻焊剂，焊料区的宽度为D，相邻焊料区的间距为
S5:重复步骤S2-S4，得到多个第一箔带和第二箔带；
S6:交替堆叠多个第一箔带和第二箔带并压紧；
S7:将堆叠并压紧后的箔带放入真空炉中钎焊；
S8:以垂直于箔带表面的方向拉伸钎焊后的箔带，得到金属蜂窝芯体。
在本发明的一个实施例中，在涂抹调配焊料之前，还包括：用丙酮或酒精清除第一箔带和第二箔带上的杂质。
在本发明的一个实施例中，在第一箔带和第二箔带的两端设置定位孔，对准定位孔交替堆叠多个第一箔带和第二箔带。
在本发明的一个实施例中，堆叠并压紧后的箔带间的平均配合间隙小于0.1mm。
在本发明的一个实施例中，钎焊的温度为1010-1160℃，保温时间为10-30min。
本发明提供的金属蜂窝芯体的制备方法，通过精确计算涂抹调配焊料的宽度和间距，以及先钎焊后拉伸的方式制备金属蜂窝芯体，相比于传统的拼焊工艺，本发明能够有效保证蜂窝芯格的尺寸精度，避免蜂窝芯体整体变形。
附图说明
图1为本发明实施例提供的调配焊料涂抹方式示意图；
图2为本发明实施例提供的箔带堆叠示意图；
图3为本发明实施例提供的钎焊后的箔带拉伸示意图。
图中标号表示：
1-第一箔带，2-第二箔带，3-焊料区，4-阻焊剂，5-定位孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
本发明实施例提供的金属蜂窝芯体的制备方法，包括以下步骤：
S1:取镍基粉末焊料用粘结剂稀释，均匀混合得到调配焊料。
本发明实施例中，镍基粉末焊料选用BNi-2焊料，粘结剂为Vitta公司的BRaz-binder gel。
S2:取第一箔带，在第一箔带上以等间距间隔涂抹调配焊料构成多个宽度相等的焊料区。
S3:取第二箔带，对齐第一箔带和第二箔带的两端，在第二箔带上以等间距间隔涂抹调配焊料构成多个宽度相等的焊料区，使第二箔带上的焊料区与第一箔带上的焊料区均匀交错。
S4:在第一箔带和第二箔带上的相邻焊料区之间涂抹阻焊剂，焊料区的宽度为D，相邻焊料区的间距为
本发明实施例中，箔带所用的材料为GH3536合金，厚度为0.1mm，宽度在180mm以上，箔带在涂抹调配焊料之前用丙酮或酒精清洗，去除表面的油污和杂质，清洗后，将第一箔带和第二箔带裁剪为长度相等的箔带，本发明实施例中，箔带的长度为200mm。
调配焊料的涂抹方式参见图1，第一箔带1和第二箔带2上的焊料区3均匀交错，便于堆叠压紧以及拉伸后构成正六边形，本发明实施例制备的高温合金蜂窝芯体的尺寸为6.4mm，焊料区的宽度为3.7mm，相邻焊料区的间距为11.08mm。
在第一箔带1和第二箔带2上的相邻焊料区3之间涂抹阻焊剂4，防止焊接，调配焊料和阻焊剂均涂抹于箔带的同一面上。
为了便于对齐第一箔带1和第二箔带2，以及整齐堆叠多个第一箔带1和第二箔带2，在箔带的两端开设定位孔5，多个箔带上的定位孔5在竖直方向上构成的直线与箔带表面垂直。
S5:重复步骤S2-S4，得到多个第一箔带和第二箔带。
S6:交替堆叠多个第一箔带和第二箔带并压紧。
参见图2，为本发明实施例提供的箔带堆叠示意图，第一箔带1和第二箔带2交替堆叠且具有焊料区3的一面的朝向相同，堆叠后，采用夹具将堆叠好的箔带压紧固定，可通过测量压紧后整体箔带的厚度检测箔带之间的配合间隙大小，本发明实施例中，堆叠并压紧后的箔带间的平均配合间隙小于0.1mm，以确保堆叠压紧后的箔带的钎焊质量，使其具有足够的拉伸强度。
S7:将堆叠并压紧后的箔带放入真空炉中钎焊。
本发明实施例中，钎焊的温度为1010-1160℃，保温时间为10-30min。
S8:以垂直于箔带表面的方向拉伸钎焊后的箔带，得到高温合金蜂窝芯体。
参见图3，为本发明实施例提供的钎焊后的箔带拉伸示意图，采用拉力机对钎焊后的箔带进行拉伸，拉伸的方向垂直于箔带的表面，拉伸时，根据预先设定的所需蜂窝芯体尺寸设置拉伸距离，使芯格中形成正六边形。
本发明实施例提供的金属蜂窝芯体的制备方法，单次铺叠厚度可以达到1m以上，单次可以制备蜂窝芯体5m2以上，蜂窝芯格的尺寸精度高，适用于制备不锈钢、高温合金蜂窝芯体，相比于传统方法，制备效率大幅度提升。
以上所述的本发明的具体实施方式并不构成对本发明保护范围的限定。
Claims (5)
1.一种金属蜂窝芯体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1:取镍基粉末焊料用粘结剂稀释，均匀混合得到调配焊料；
S2:取第一箔带，在第一箔带上以等间距间隔涂抹调配焊料构成多个宽度相等的焊料区；
S3:取第二箔带，对齐第一箔带和第二箔带的两端，在第二箔带上以等间距间隔涂抹调配焊料构成多个宽度相等的焊料区，使第二箔带上的焊料区与第一箔带上的焊料区均匀交错；
S4:在第一箔带和第二箔带上的相邻焊料区之间涂抹阻焊剂，焊料区的宽度为D，相邻焊料区的间距为
S5:重复步骤S2-S4，得到多个第一箔带和第二箔带；
S6:交替堆叠多个第一箔带和第二箔带并压紧；
S7:将堆叠并压紧后的箔带放入真空炉中钎焊；
S8:以垂直于箔带表面的方向拉伸钎焊后的箔带，得到高温合金蜂窝芯体。
2.根据权利要求1所述的金属蜂窝芯体的制备方法，其特征在于，在涂抹调配焊料之前，还包括：用丙酮或酒精清除第一箔带和第二箔带上的杂质。
3.根据权利要求1所述的金属蜂窝芯体的制备方法，其特征在于，在第一箔带和第二箔带的两端设置定位孔，对准定位孔交替堆叠多个第一箔带和第二箔带。
4.根据权利要求1所述的金属蜂窝芯体的制备方法，其特征在于，堆叠并压紧后的箔带间的平均配合间隙小于0.1mm。
5.根据权利要求1所述的金属蜂窝芯体的制备方法，其特征在于，钎焊的温度为1010-1160℃，保温时间为10-30min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811324505.8A CN109175569A (zh) | 2018-11-08 | 2018-11-08 | 一种金属蜂窝芯体的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811324505.8A CN109175569A (zh) | 2018-11-08 | 2018-11-08 | 一种金属蜂窝芯体的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109175569A true CN109175569A (zh) | 2019-01-11 |
Family
ID=64942427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811324505.8A Pending CN109175569A (zh) | 2018-11-08 | 2018-11-08 | 一种金属蜂窝芯体的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109175569A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110587052A (zh) * | 2019-10-14 | 2019-12-20 | 青岛归来科技有限公司 | 一种金属蜂窝芯的制备方法及金属蜂窝板的制备方法 |
| CN110666451A (zh) * | 2019-09-18 | 2020-01-10 | 南京航空航天大学 | 一种金属蜂窝芯的制备方法及实现该方法的装置 |
| CN110788565A (zh) * | 2019-10-14 | 2020-02-14 | 青岛归来科技有限公司 | 一种无胶蜂窝芯的制备方法 |
| CN112026295A (zh) * | 2019-06-03 | 2020-12-04 | 格朗吉斯铝业（上海）有限公司 | 铝合金复合材料、包含其的蜂窝芯、蜂窝板及其制备方法 |
| CN113857773A (zh) * | 2021-09-01 | 2021-12-31 | 西安远航真空钎焊技术有限公司 | 一种阻火芯结构成型方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59179265A (ja) * | 1983-03-30 | 1984-10-11 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | アルミニウム製ハニカムコアの製造法 |
| JPS6448697A (en) * | 1987-08-17 | 1989-02-23 | Showa Aircraft Ind | Production of honeycomb core |
| WO2000033997A1 (en) * | 1998-12-09 | 2000-06-15 | Anglia Polytechnic University | Honeycomb structure, method of forming a honeycomb structure and method of joining aluminium or aluminium alloy bodies |
| JP2001001168A (ja) * | 1999-06-24 | 2001-01-09 | Showa Aircraft Ind Co Ltd | 金属ハニカムの製造方法 |
| CN101827702A (zh) * | 2007-10-16 | 2010-09-08 | 埃尔塞乐公司 | 用于吸音板的蜂窝芯体结构 |
| CN103009013A (zh) * | 2012-06-01 | 2013-04-03 | 青岛泰泓轨道装备有限公司 | 金属蜂窝芯材及蜂窝三明治板的制备方法 |
-
2018
- 2018-11-08 CN CN201811324505.8A patent/CN109175569A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59179265A (ja) * | 1983-03-30 | 1984-10-11 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | アルミニウム製ハニカムコアの製造法 |
| JPS6448697A (en) * | 1987-08-17 | 1989-02-23 | Showa Aircraft Ind | Production of honeycomb core |
| WO2000033997A1 (en) * | 1998-12-09 | 2000-06-15 | Anglia Polytechnic University | Honeycomb structure, method of forming a honeycomb structure and method of joining aluminium or aluminium alloy bodies |
| JP2001001168A (ja) * | 1999-06-24 | 2001-01-09 | Showa Aircraft Ind Co Ltd | 金属ハニカムの製造方法 |
| CN101827702A (zh) * | 2007-10-16 | 2010-09-08 | 埃尔塞乐公司 | 用于吸音板的蜂窝芯体结构 |
| CN103009013A (zh) * | 2012-06-01 | 2013-04-03 | 青岛泰泓轨道装备有限公司 | 金属蜂窝芯材及蜂窝三明治板的制备方法 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112026295A (zh) * | 2019-06-03 | 2020-12-04 | 格朗吉斯铝业（上海）有限公司 | 铝合金复合材料、包含其的蜂窝芯、蜂窝板及其制备方法 |
| CN110666451A (zh) * | 2019-09-18 | 2020-01-10 | 南京航空航天大学 | 一种金属蜂窝芯的制备方法及实现该方法的装置 |
| CN110666451B (zh) * | 2019-09-18 | 2021-04-02 | 南京航空航天大学 | 一种金属蜂窝芯的制备方法及实现该方法的装置 |
| CN110587052A (zh) * | 2019-10-14 | 2019-12-20 | 青岛归来科技有限公司 | 一种金属蜂窝芯的制备方法及金属蜂窝板的制备方法 |
| CN110788565A (zh) * | 2019-10-14 | 2020-02-14 | 青岛归来科技有限公司 | 一种无胶蜂窝芯的制备方法 |
| WO2021073243A1 (zh) * | 2019-10-14 | 2021-04-22 | 青岛归来科技有限公司 | 一种无胶蜂窝芯的制备方法 |
| CN113857773A (zh) * | 2021-09-01 | 2021-12-31 | 西安远航真空钎焊技术有限公司 | 一种阻火芯结构成型方法 |
| CN113857773B (zh) * | 2021-09-01 | 2022-09-06 | 西安远航真空钎焊技术有限公司 | 一种阻火芯结构成型方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109175569A (zh) | 一种金属蜂窝芯体的制备方法 | |
| EP3359902B1 (de) | Verfahren zur herstellung einer lamelle und plattenwärmetauscher mit einer lamelle hergestellt nach dem verfahren | |
| DE102010036154B4 (de) | Luft absaugende Fahrzeugrumpfkomponente, Verfahren zum Herstellen einer Luft absaugenden Fahrzeugrumpfkomponente und Fahrzeug, insbesondere Flugzeug, mit einer Luft absaugenden Fahrzeugrumpfkomponente | |
| CN110303079A (zh) | 一种双金属复合板的交叉波纹轧制方法 | |
| GB2056370A (en) | Apparatus for assembling stacks of press materials for producing laminated sheets | |
| CN106863948B (zh) | 一种管状复合结构芯体夹层板及其制备方法 | |
| CN108656641A (zh) | 一种波纹-四方蜂窝复合夹层结构及其制备方法 | |
| CN111069725A (zh) | 一种密集管换热器的制造方法 | |
| DE112017004334T5 (de) | Verfahren zum ultraschallschweissen eines separator | |
| JPS6148479B2 (zh) | ||
| CN214477590U (zh) | 复合装置及叠片机 | |
| CN106248336B (zh) | 黑匣子强冲击试验靶标的制备方法 | |
| CN108372393A (zh) | 一种高强吸能蜂窝组合结构及其制备方法 | |
| US9718262B2 (en) | Roll forming composite components | |
| US8302842B2 (en) | Method of creating a honeycomb core using a serpentine welding path | |
| DE102019100189A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Brennstoffzelle | |
| US20210262062A1 (en) | Metal porous body and method for manufacturing metal porous body | |
| CN108978997A (zh) | 一种组合钢柱及其加工方法 | |
| JPH04237700A (ja) | 宇宙往還機用熱防護材 | |
| CN208777556U (zh) | 一种组合钢柱 | |
| CN112846662A (zh) | 一种锂电池铝壳加工工艺 | |
| DE112015004720T5 (de) | Zickzackförmig gefaltetes verbundenes metallkatalysatorsubstrat und verfahren zum bauen desselben | |
| DE112018001237T5 (de) | Separator-ultraschallschweissverfahren | |
| Nardo | An exact solution for the buckling load of flat sandwich panels with loaded edges clamped | |
| DE102016207172B3 (de) | Vorrichtung und Anordnung zum Formen eines gekrümmt flächigen Bauteils, sowie Verfahren zur Herstellung der Vorrichtung |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190111 |