CN109175521A - 一种耐腐蚀导轨去毛刺装置 - Google Patents

一种耐腐蚀导轨去毛刺装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐腐蚀导轨去毛刺装置，包括底座，所述底座上方两侧均焊接有侧板，所述侧板上方焊接有横板，所述横板下方开有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块若干组，所述滑块下方安装有第一气缸，所述第一气缸输出端固定连接有支撑座，所述支撑座下方安装有电机，所述电机输出端连接有安装座，所述安装座下方安装有去毛刺刀片，所述底座上方前侧焊接有固定板，所述固定板后侧安装有第二气缸。把导轨放置在压板和推板之间，启动第二气缸，第二气缸推动推板，使得推板和压板夹紧导轨，启动第一气缸，第一气缸输出端下移带动电机和去毛刺刀片下移至导轨的安装孔上方，启动电机带动去毛刺刀片转动进行去毛刺处理。

Description

一种耐腐蚀导轨去毛刺装置
技术领域
本发明涉及导轨生产加工技术领域，具体为一种耐腐蚀导轨去毛刺装置。
背景技术
耐腐蚀导轨在生产后需要对其进行打孔加工处理，打孔后的耐腐蚀导轨上残留有毛刺，一般的处理方式为人工使用去毛刺器进行去毛刺，人工使用去毛刺器虽然灵活性较高，但是一次只能够对一个孔进行去毛刺区里，去毛刺效率较低，影响导轨生产加工的速度，所以提供一种耐腐蚀导轨去毛刺装置来解决上述出现的问题十分有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐腐蚀导轨去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐腐蚀导轨去毛刺装置，包括底座，所述底座上方两侧均焊接有侧板，所述侧板上方焊接有横板，所述横板下方开有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块若干组，所述滑块下方安装有第一气缸，所述第一气缸输出端固定连接有支撑座，所述支撑座下方安装有电机，所述电机输出端连接有安装座，所述安装座下方安装有去毛刺刀片，所述底座上方前侧焊接有固定板，所述固定板后侧安装有第二气缸，所述第二气缸输出端连接有推板，所述底座上方后侧焊接有压板。
此项设置把导轨放置在压板和推板之间，启动第二气缸，第二气缸推动推板，使得推板和压板夹紧导轨，启动第一气缸，第一气缸输出端下移带动电机和去毛刺刀片下移至导轨的安装孔上方，启动电机带动去毛刺刀片转动进行去毛刺处理，电机与去毛刺刀片的数量可根据导轨安装孔的数量进行不同数量组的安装，使得导轨上同一直线处的安装孔可以同时进行去毛刺处理，滑槽和滑块的设置是便于去毛刺刀片的横向移动调节，使得去毛刺刀片调节在安装孔上方。
优选的，所述滑槽前侧的横板上开有开口槽，所述滑块前侧开口螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓贯穿于开口槽，所述调节螺栓活动于开口槽内部。
此项设置调节螺栓在开口槽内部滑动，用于调节固定滑块，保证去毛刺刀片去毛刺处理时不会产生晃动。
优选的，所述开口槽上方的横板上方印制有刻度纹。
此项设置刻度纹使得去毛刺刀片的横向距离设置更加快速准确。
优选的，所述滑槽与滑块均为T字型结构，所述滑槽与滑块相配合。
此项设置滑块在滑槽内部可以平稳滑动。
优选的，所述底座前方安装有开关组。
此项设置开关组接通外部电源控制电机、第一气缸和第二气缸的运行。
优选的，所述推板后侧和压板前侧均粘接有橡胶垫，所述压板后侧与底座之间，以及固定板与底座之间均焊接有加强块。
此项设置橡胶垫有效保护导轨挤压时不易受到损伤，加强块的设置使得固定板与压板均有较强的抗压力能力。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明底座俯视结构示意图；
图3为本发明滑槽、滑块、第一气缸和电机安装结构示意图。
图中：1底座、2侧板、3横板、4滑槽、5滑块、6第一气缸、7支撑座、8电机、9安装座、10去毛刺刀片、11固定板、12第二气缸、13推板、14压板、15开口槽、16螺纹孔、17调节螺栓、18刻度纹、19加强块、20开关组。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种耐腐蚀导轨去毛刺装置，包括底座1，所述底座1上方两侧均焊接有侧板2，所述侧板2上方焊接有横板3，所述横板3下方开有滑槽4，所述滑槽4内部滑动连接有滑块5若干组，所述滑块5下方安装有第一气缸6，所述第一气缸6输出端固定连接有支撑座7，所述支撑座7下方安装有电机8，所述电机8输出端连接有安装座9，所述安装座9下方安装有去毛刺刀片10，所述底座1上方前侧焊接有固定板11，所述固定板11后侧安装有第二气缸12，所述第二气缸12输出端连接有推板13，所述底座1上方后侧焊接有压板14。
所述滑槽4前侧的横板3上开有开口槽15，所述滑块5前侧开口螺纹孔16，所述螺纹孔16内部螺纹连接有调节螺栓17，所述调节螺栓17贯穿于开口槽15，所述调节螺栓17活动于开口槽15内部。所述开口槽15上方的横板3上方印制有刻度纹18。所述滑槽4与滑块5均为T字型结构，所述滑槽4与滑块5相配合。所述底座1前方安装有开关组20。所述推板13后侧和压板14前侧均粘接有橡胶垫，所述压板14后侧与底座1之间，以及固定板11与底座1之间均焊接有加强块19。
工作原理：导轨放置在压板14和推板13之间，启动第二气缸12，第二气缸12推动推板13，使得推板13和压板14夹紧导轨，启动第一气缸6，第一气缸6输出端下移带动电机8和去毛刺刀片10下移至导轨的安装孔上方，启动电机8带动去毛刺刀片10转动进行去毛刺处理，电机8与去毛刺刀片10的数量可根据导轨安装孔的数量进行不同数量组的安装，使得导轨上同一直线处的安装孔可以同时进行去毛刺处理，提高去毛刺的效率，滑槽4和滑块5的设置是便于去毛刺刀片10的横向移动调节，使得去毛刺刀片10调节在安装孔上方；调节螺栓17在开口槽15内部滑动，用于调节固定滑块5，保证去毛刺刀片10去毛刺处理时不会产生晃动。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种耐腐蚀导轨去毛刺装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上方两侧均焊接有侧板（2），所述侧板（2）上方焊接有横板（3），所述横板（3）下方开有滑槽（4），所述滑槽（4）内部滑动连接有滑块（5）若干组，所述滑块（5）下方安装有第一气缸（6），所述第一气缸（6）输出端固定连接有支撑座（7），所述支撑座（7）下方安装有电机（8），所述电机（8）输出端连接有安装座（9），所述安装座（9）下方安装有去毛刺刀片（10），所述底座（1）上方前侧焊接有固定板（11），所述固定板（11）后侧安装有第二气缸（12），所述第二气缸（12）输出端连接有推板（13），所述底座（1）上方后侧焊接有压板（14）。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀导轨去毛刺装置，其特征在于：所述滑槽（4）前侧的横板（3）上开有开口槽（15），所述滑块（5）前侧开口螺纹孔（16），所述螺纹孔（16）内部螺纹连接有调节螺栓（17），所述调节螺栓（17）贯穿于开口槽（15），所述调节螺栓（17）活动于开口槽（15）内部。
3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀导轨去毛刺装置，其特征在于：所述开口槽（15）上方的横板（3）上方印制有刻度纹（18）。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀导轨去毛刺装置，其特征在于：所述滑槽（4）与滑块（5）均为T字型结构，所述滑槽（4）与滑块（5）相配合。
5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀导轨去毛刺装置，其特征在于：所述底座（1）前方安装有开关组（20）。
6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀导轨去毛刺装置，其特征在于：所述推板（13）后侧和压板（14）前侧均粘接有橡胶垫，所述压板（14）后侧与底座（1）之间，以及固定板（11）与底座（1）之间均焊接有加强块（19）。
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