CN109175449A - 一种多媒介风幕机外壳生产用开槽装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及风幕机生产技术领域,且公开了一种多媒介风幕机外壳生产用开槽装置,包括底座,底座的内腔靠且近底部中央位置处从右向左开设有滑槽一,支撑杆的顶部固定连接有外壳放置板,底座顶部且靠近左侧的中央位置处竖直一体成型有一竖板,滑块二的右侧固定连接有电机固定板,滑块三远离电机固定板的一端过螺栓固定连接有电机,底座顶部的左侧固定安装有一吸尘器。本发明该多媒介风幕机外壳生产用开槽装置,通过在电机上设置的弹簧、清洁桶和密封圈,使得风幕机外壳在被开槽过程中开槽的部位为密封结构,再配合设置的吸尘器以及通风管,能够有效对清洁桶内侧碎屑加以收集,降低了工作人员的工作量。
Description
技术领域
本发明涉及风幕机生产技术领域,具体为一种多媒介风幕机外壳生产用开槽装置。
背景技术
风幕机是通过高速电机带动贯流或离心风轮产生的强大气流,以形成一面“无形的门帘”,既可以节省用电也能有效防止冷(暖)气外泄,将室内外分成两个独立温度区域,在空调机长时间运转时,辅助循环调节温度,达到节约能源改善环境的目的、防尘、防虫的效果。
现有的风幕机外壳生产用开槽装置大多为开放式,在钻头对风幕机外壳进行开槽时,产生的碎屑会散落在外壳的表面、底座的四周以及地面上,对环境造成了污染且后期清理难度较大,而且有的碎屑会附着在槽内,需要在钻孔开槽加工后需要人工对槽体内侧附着的碎屑加以清理,并对槽体边沿进行打磨使得槽体边沿光滑美观,该类开槽加工方式不仅增加了工作人员的工作量,同时也影响风幕机外壳开槽加工的效率。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种多媒介风幕机外壳生产用开槽装置,具备环保、降低工作人员工作量和开槽加工效率高等优点,解决了风幕机外壳开槽加工效率低和工作量大的问题。
(二)技术方案
为实现上述环保、降低工作人员工作量和开槽加工效率高的目的,本发明提供如下技术方案:一种多媒介风幕机外壳生产用开槽装置,一种多媒介风幕机外壳生产用开槽装置,包括底座,底座的内腔靠且近底部中央位置处从右向左开设有滑槽一,滑槽一的内侧滑动连接有滑块一,滑块一顶部的中央位置处竖直一体成型有支撑杆,支撑杆的顶部固定连接有外壳放置板,外壳放置板的左右两侧均固定安装有固定夹,底座顶部且靠近右侧的中央位置处固定安装有电动推拉杆一,电动推拉杆一的左端固定连接在支撑杆的右端,底座顶部且靠近左侧的中央位置处竖直一体成型有一竖板,竖板的内腔且靠近右侧中央位置处从上到下开设有滑槽二,滑槽二的内侧滑动连接有滑块二,竖板的正面且靠近顶部中央位置处固定安装有电动推拉杆二,电动推拉杆二的底端固定连接在滑块二的顶部,滑块二的右侧固定连接有电机固定板,电机固定板正面的中央位置处从左向右开设有滑槽三,滑槽三的内侧滑动连接有滑块三,电机固定板正面的右侧固定安装有电动推拉杆三,电动推拉杆三的左端固定连接在滑块三的右侧,滑块三远离电机固定板的一端过螺栓固定连接有电机,电机底部的左右两侧均固定安装有弹簧,弹簧的底端固定连接有清洁桶,电机底部的中央位置处固定连接有电机输出轴,电机输出轴的中部且靠近底端的位置处固定安装有清洁刷,底座顶部的左侧固定安装有一吸尘器,吸尘器的抽吸口处连接有一通风管,该通风管远离吸尘器的一端连接在清洁桶的背面且与清洁桶的内部相通。
优选的,所述滑块一、滑块二和滑块三的结构相同,该滑块一、滑块二和滑块三贴近滑槽一、滑槽二和滑槽三内侧的两侧均设置有滑轮,滑轮与滑槽一、滑槽二和滑槽三之间为滑动连接。
优选的,所述电机输出轴的底部固定有一用于开槽加工的钻头,电机输出轴的底端延伸至清洁桶的内部,清洁刷为圆筒形结构,且清洁刷的刷毛端部延伸至钻头的中部位置处,清洁桶底部套装有密封圈。
优选的,所述固定夹包括一个C形夹块和转动连接杆,C形夹块的顶部螺纹连接有一紧固螺栓,C形夹块靠近外壳放置板的一端固定连接有转动连接杆。
优选的,所述通风管优选为波纹管。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种多媒介风幕机外壳生产用开槽装置,具备以下有益效果:
1、该多媒介风幕机外壳生产用开槽装置,通过在电机上设置的弹簧、清洁桶和密封圈,使得风幕机外壳在被开槽过程中开槽的部位为密封结构,能够有效避免在开槽过程中产生的碎屑四处飞溅散落而污染环境,再配合设置的吸尘器以及通风管,能够有效对清洁桶内侧碎屑加以收集,使得该装置具备良好的环保效果,同时也为碎屑的清理和收集提供了便利,降低了工作人员的工作量,再配合电机输出轴中部设置的清洁刷,能够使得该装置在开槽的过程能够对槽体外沿处的碎屑进行刷除,以及对槽体的边沿实施打磨,不仅能够有效减轻工作人员的工作量,同时也提高了风幕机外壳开槽加工的效率。
2、该多媒介风幕机外壳生产用开槽装置,通过在外壳放置板上设置的四个固定夹,使得风幕机外壳可以被牢牢地固定在外壳放置板上,不会因为开槽时产生的震动而使外壳的位置发生移动,在提高风幕机外壳开槽加工的精确性和稳定性的同时也提高了风幕机外壳开槽加工的质量。
附图说明
图1为本发明侧面结构示意图;
图2为本发明正面结构示意图;
图3为本发明滑块内部结构示意图。
图中:1、底座;2、滑槽一;3、滑块一;4、支撑杆;5、外壳放置板;6、固定夹;7、电动推拉杆一;8、竖板;9、滑槽二;10、滑块二;11、电动推拉杆二;12、电机固定板;13、滑槽三;14、滑块三;15、电机;16、电机输出轴;17、弹簧;18、清洁刷;19、清洁桶;20、密封圈;21、通风管;22、吸尘器;23、电动推拉杆三。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3,一种多媒介风幕机外壳生产用开槽装置,包括底座1,底座1的内腔靠且近底部中央位置处从右向左开设有滑槽一2,滑槽一2的内侧滑动连接有滑块一3,滑块一3顶部的中央位置处竖直一体成型有支撑杆4,支撑杆4的顶部固定连接有外壳放置板5,外壳放置板5的左右两侧均固定安装有固定夹6,固定夹6包括一个C形夹块和转动连接杆,C形夹块的顶部螺纹连接有一紧固螺栓,C形夹块靠近外壳放置板5的一端固定连接有转动连接杆,使得固定夹6能够契合风幕机外壳的形状,将风幕机外壳固定的更加牢固,底座1顶部且靠近右侧的中央位置处固定安装有电动推拉杆一7,电动推拉杆一7的左端固定连接在支撑杆4的右端,底座1顶部且靠近左侧的中央位置处竖直一体成型有一竖板8,竖板8的内腔且靠近右侧中央位置处从上到下开设有滑槽二9,滑槽二9的内侧滑动连接有滑块二10,竖板8的正面且靠近顶部中央位置处固定安装有电动推拉杆二11,电动推拉杆二11的底端固定连接在滑块二10的顶部,滑块二10的右侧固定连接有电机固定板12,电机固定板12正面的中央位置处从左向右开设有滑槽三13,滑槽三13的内侧滑动连接有滑块三14,滑块一3、滑块二10和滑块三14的结构相同,该滑块一3、滑块二10和滑块三14贴近滑槽一2、滑槽二9和滑槽三13内侧的两侧均设置有滑轮,滑轮与滑槽一2、滑槽二9和滑槽三13之间为滑动连接,减小了滑块与滑槽之间的摩檫力,使得滑块在滑槽内部滑动更加快速,电机固定板12正面的右侧固定安装有电动推拉杆三23,电动推拉杆三23的左端固定连接在滑块三14的右侧,滑块三14远离电机固定板12的一端过螺栓固定连接有电机15,电机15底部的左右两侧均固定安装有弹簧17,弹簧17的底端固定连接有清洁桶19,电机15底部的中央位置处固定连接有电机输出轴16,电机输出轴16的中部且靠近底端的位置处固定安装有清洁刷18,电机输出轴16的底部固定有一用于开槽加工的钻头,电机输出轴16的底端延伸至清洁桶19的内部,清洁刷18为圆筒形结构,且清洁刷18的刷毛端部延伸至钻头的中部位置处,清洁桶19底部套装有密封圈20,使得风幕机外壳在被开槽过程中开槽的部位为密封结构,能够有效避免在开槽过程中产生的碎屑四处飞溅散落而污染环境,能够使得该装置在开槽的过程能够对槽体外沿处的碎屑进行刷除,以及对槽体的边沿实施打磨,底座1顶部的左侧固定安装有一吸尘器22,吸尘器22的抽吸口处连接有一通风管21,通风管21优选为波纹管,该通风管21远离吸尘器22的一端连接在清洁桶19的背面且与清洁桶19的内部相通。
工作原理:工作人员将风幕机外壳放置在外壳放置板5上,通过调节固定夹6上的转动连接杆和C形夹块的角度,使固定夹6夹在风幕机外壳的边沿,在通过拧紧C形夹块顶部的紧固螺栓,使得风幕机外壳被固定在外壳放置板5上,之后开启装置,电动推拉杆一7、电动推拉杆二11、电动推拉杆三23同时工作,带动滑块一3、滑块二10、滑块三14滑动,通过设置的弹簧17、清洁桶19以及密封圈20,使得滑块二10向下移动时带动密封圈20向下移动,当密封圈20接触到风幕机外壳时,通过弹簧17的压缩使风幕机外壳开槽的部分为密封结构,能够有效避免在开槽过程中产生的碎屑四处飞溅散落而污染环境,使得开槽时产生的碎屑得到集中的处理,能够有效对清洁桶19内侧碎屑加以收集,通过在电机输出轴16中部设置的清洁刷18,使得该清洁刷18能够跟随电机输出轴16同时转动,能够使得该装置在开槽的过程能够对槽体外沿处的碎屑进行刷除以及对槽体的边沿实施打磨,使得开过槽的表面不会附着有碎屑,不仅能够有效减轻工作人员的工作量,同时也提高了风幕机外壳开槽加工的效率,同时通过吸尘器22产生的吸力,使得清洁桶19内的碎屑随着通风管21进入废料回收箱,能够有效对清洁桶19内侧碎屑加以收集,使得该装置具备良好的环保效果,同时也为碎屑的清理和收集提供了便利。
综上所述,该多媒介风幕机外壳生产用开槽装置,通过在电机上设置的弹簧17、清洁桶19和密封圈20,使得风幕机外壳在被开槽过程中开槽的部位为密封结构,能够有效避免在开槽过程中产生的碎屑四处飞溅散落而污染环境,再配合设置的密封圈20以及通风管21,能够有效对清洁桶19内侧碎屑加以收集,使得该装置具备良好的环保效果,同时也为碎屑的清理和收集提供了便利,降低了工作人员的工作量,再配合电机输出轴16中部设置的清洁刷18,能够使得该装置在开槽的过程能够对槽体外沿处的碎屑进行刷除以及对槽体的边沿实施打磨,不仅能够有效减轻工作人员的工作量,同时也提高了风幕机外壳开槽加工的效率,通过在外壳放置板5上设置的固定夹6,使得风幕机外壳可以被牢牢地固定在外壳放置板5上,不会因为开槽时产生的震动而使外壳的位置发生移动,在提高风幕机外壳开槽加工的精确性和稳定性的同时也提高了风幕机外壳开槽加工的质量。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种多媒介风幕机外壳生产用开槽装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的内腔靠且近底部中央位置处从右向左开设有滑槽一(2),所述滑槽一(2)的内侧滑动连接有滑块一(3),所述滑块一(3)顶部的中央位置处竖直一体成型有支撑杆(4),所述支撑杆(4)的顶部固定连接有外壳放置板(5),所述外壳放置板(5)的左右两侧均固定安装有固定夹(6),所述底座(1)顶部且靠近右侧的中央位置处固定安装有电动推拉杆一(7),所述电动推拉杆一(7)的左端固定连接在支撑杆(4)的右端,所述底座(1)顶部且靠近左侧的中央位置处竖直一体成型有一竖板(8),所述竖板(8)的内腔且靠近右侧中央位置处从上到下开设有滑槽二(9),所述滑槽二(9)的内侧滑动连接有滑块二(10),所述竖板(8)的正面且靠近顶部中央位置处固定安装有电动推拉杆二(11),所述电动推拉杆二(11)的底端固定连接在滑块二(10)的顶部,所述滑块二(10)的右侧固定连接有电机固定板(12),所述电机固定板(12)正面的中央位置处从左向右开设有滑槽三(13),所述滑槽三(13)的内侧滑动连接有滑块三(14),所述电机固定板(12)正面的右侧固定安装有电动推拉杆三(23),所述电动推拉杆三(23)的左端固定连接在滑块三(14)的右侧,所述滑块三(14)远离电机固定板(12)的一端过螺栓固定连接有电机(15),所述电机(15)底部的左右两侧均固定安装有弹簧(17),所述弹簧(17)的底端固定连接有清洁桶(19),所述电机(15)底部的中央位置处固定连接有电机输出轴(16),所述电机输出轴(16)的中部且靠近底端的位置处固定安装有清洁刷(18),所述底座(1)顶部的左侧固定安装有一吸尘器(22),所述吸尘器(22)的抽吸口处连接有一通风管(21),该通风管(21)远离吸尘器(22)的一端连接在清洁桶(19)的背面且与清洁桶(19)的内部相通。
2.根据权利要求1所述的一种多媒介风幕机外壳生产用开槽装置,其特征在于:所述滑块一(3)、滑块二(10)和滑块三(14)的结构相同,该滑块一(3)、滑块二(10)和滑块三(14)贴近滑槽一(2)、滑槽二(9)和滑槽三(13)内侧的两侧均设置有滑轮,滑轮与滑槽一(2)、滑槽二(9)和滑槽三(13)之间为滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种多媒介风幕机外壳生产用开槽装置,其特征在于:所述电机输出轴(16)的底部固定有一用于开槽加工的钻头,所述电机输出轴(16)的底端延伸至清洁桶(19)的内部,所述清洁刷(18)为圆筒形结构,且清洁刷(18)的刷毛端部延伸至钻头的中部位置处,所述清洁桶(19)底部套装有密封圈(20)。
4.根据权利要求1所述的一种多媒介风幕机外壳生产用开槽装置,其特征在于:所述固定夹(6)包括一个C形夹块和转动连接杆,所述C形夹块的顶部螺纹连接有一紧固螺栓,所述C形夹块靠近外壳放置板(5)的一端固定连接有转动连接杆。
5.根据权利要求1所述的一种多媒介风幕机外壳生产用开槽装置,其特征在于:所述通风管(21)优选为波纹管。
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