CN109175304A - 一种铸造合模装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铸造合模装置及方法，包括底座，所述底座顶部一端设置有第一支撑架，所述底座顶部另一端设置有第二支撑架，所述第一支撑架前侧面和后侧面与第二支撑架前侧面和后侧面之间均设置有滑杆，所述滑杆表面设置有滑块，两个所述滑块顶部和底部之间均设置有连接板，所述连接板一侧前侧面和后侧面均设置有固定杆，所述固定杆表面设置有模具安装座，所述模具安装座内部设置有通孔，两个所述连接板之间设置有第一螺纹柱和第二螺纹柱。本发明通过设置连接板、固定杆、模具安装座、第一螺纹柱、第二螺纹柱、螺纹块、转动杆、液压缸、凸模具和凹槽，有利于防止铸件变形，提高铸件的质量，提高工作效率。

Description

一种铸造合模装置及方法

技术领域

本发明涉及高合金钢铸轧一体化技术领域，特别涉及一种铸造合模装置及方法。

背景技术

现有技术中缺少高合金钢铸轧的专用加工设备，目前金属铸件主要采用立式和卧式低压铸造机，其中卧式低压铸造机生产铸件的过程中，安装模具较为方便，铸件的取出也方便，但由于铸件的结构形态、模具的设计加工及涂料的使用等多方面原因，造成在开模时，凸模具离开凹模时，开模力不均匀，容易造成在开模过程中，造成铸件变形，大造成铸件断裂，影响铸件的加工质量。

因此，发明一种铸造合模装置及方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铸造合模装置及方法，将凸模具安装在模具安装座上，利用模具安装座在固定杆上滑动，配合第一螺纹柱和第二螺纹柱表面的螺纹块，配合转动杆，带动凸模具在开模时均匀运动，防止铸件变形，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸造合模装置，包括底座，所述底座顶部一端设置有第一支撑架，所述底座顶部另一端设置有第二支撑架，所述第一支撑架前侧面和后侧面与第二支撑架前侧面和后侧面之间均设置有滑杆，所述滑杆表面设置有滑块，两个所述滑块顶部和底部之间均设置有连接板，所述连接板一侧前侧面和后侧面均设置有固定杆，所述固定杆表面设置有模具安装座，所述模具安装座内部设置有通孔，两个所述连接板之间设置有第一螺纹柱和第二螺纹柱，所述第一螺纹柱和第二螺纹柱表面均设置有螺纹块，所述螺纹块与模具安装座之间设置有转动杆，所述第一螺纹柱顶部设置有第一旋钮，所述第一支撑架中部设置有液压缸，所述模具安装座表面设置有凸模具，所述第二支撑架表面设置有凹槽，所述凹槽内部设置有凹模具，所述滑块与滑杆滑动连接，所述液压缸输出端与滑块传动连接，所述凸模具与凹模具相匹配。

优选的，所述凹模具顶部设置有卡槽，所述凹槽顶部设置有螺纹轴，所述螺纹轴底部设置有卡块，所述螺纹轴顶部设置有第二旋钮。

优选的，所述第一螺纹柱与第二螺纹柱固定连接，所述第一螺纹柱表面螺纹方向与第二螺纹柱表面螺纹方向相反，所述第一螺纹柱和第二螺纹柱均与螺纹块螺纹连接。

优选的，所述固定杆与通孔相匹配，所述转动杆一端与螺纹块活动连接，所述转动杆另一端与模具安装座活动连接。

优选的，所述凹槽与凹模具相匹配，所述卡槽与卡块卡接，所述螺纹轴与第二支撑架螺纹连接。

一种铸造合模方法，包括所述的铸造合模装置，还包括以下步骤：

S1：转动第一旋钮，带动第一螺纹柱转动；

S2：第一螺纹柱与第二螺纹柱的固定连接，带动第二螺纹柱转动；

S3：第一螺纹柱和第二螺纹柱表面的螺纹块相向运动，带动转动杆转动，带动模具安装座在固定杆上滑动，带动模具安装座表面的凸模具匀速离开凹模具；

S4：液压缸推动滑块在滑杆上运动，带动凸模具与凹模具结合，实现对合金钢材的铸轧加工。

本发明的技术效果和优点：

(1)本发明通过设置连接板、固定杆、模具安装座、第一螺纹柱、第二螺纹柱、螺纹块、转动杆、液压缸、凸模具和凹槽，利用液压缸推动滑块在滑杆上运动，带动凸模具与凹模具结合，实现对合金钢材的铸轧加工，在进行开模时，转动第一旋钮，带动第一螺纹柱转动，利用第一螺纹柱与第二螺纹柱的固定连接，带动第二螺纹柱转动，实现第一螺纹柱和第二螺纹柱表面的螺纹块相向运动，带动转动杆转动，实现带动模具安装座在固定杆上滑动，带动模具安装座表面的凸模具匀速离开凹模具，有利于防止铸件变形，提高铸件的质量，提高工作效率；

(2)本发明通过设置凹槽、凹模具、卡槽、螺纹轴、卡块和第二旋钮，将凹模具安装带凹槽内，转动第二旋钮，带动螺纹轴转动，配合螺纹轴与第二支撑架的螺纹连接，实现螺纹轴带动卡块运动，利用卡块与凹模具顶部的卡槽卡接，实现对凹模具的固定，有利于方便凹模具的更换，方便凹模具的安装，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明第一模具安装座的剖视结构示意图；

图3为本发明第一模具安装座的侧视剖面结构示意图；

图中：1底座、2第一支撑架、3第二支撑架、4滑杆、5滑块、6连接板、7固定杆、8模具安装座、9通孔、10第一螺纹柱、11第二螺纹柱、12螺纹块、13转动杆、14第一旋钮、15液压缸、16凸模具、17凹槽、18凹模具、19卡槽、20螺纹轴、21卡块、22第二旋钮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供了如图1-3所示的一种铸造合模装置，包括底座1，所述底座1顶部一端设置有第一支撑架2，所述底座1顶部另一端设置有第二支撑架3，所述第一支撑架2前侧面和后侧面与第二支撑架3前侧面和后侧面之间均设置有滑杆4，滑杆4数量设置为四个，所述滑杆4表面设置有滑块5，滑块5数量设置为两个，两个所述滑块5顶部和底部之间均设置有连接板6，所述连接板6一侧前侧面和后侧面均设置有固定杆7，所述固定杆7表面设置有模具安装座8，所述模具安装座8内部设置有通孔9，固定杆7与通孔9相匹配，实现模具安装座8在固定杆7上滑动，两个所述连接板6之间设置有第一螺纹柱10和第二螺纹柱11，所述第一螺纹柱10和第二螺纹柱11表面均设置有螺纹块12，所述螺纹块12与模具安装座8之间设置有转动杆13，所述第一螺纹柱10顶部设置有第一旋钮14，转动第一旋钮14带动第一螺纹柱10转动，所述第一支撑架2中部设置有液压缸15，所述模具安装座8表面设置有凸模具16，所述第二支撑架3表面设置有凹槽17，所述凹槽17内部设置有凹模具18，利用液压缸15推动滑块5在滑杆4上运动，带动凸模具16与凹模具18结合，实现对合金钢材的铸轧加工。

进一步的，在上述技术方案中，所述凹模具18顶部设置有卡槽19，所述凹槽17顶部设置有螺纹轴20，所述螺纹轴20底部设置有卡块21，所述螺纹轴20顶部设置有第二旋钮22，转动第二旋钮22带动螺纹轴20转动；

进一步的，在上述技术方案中，所述滑块5与滑杆4滑动连接，所述液压缸15输出端与滑块5传动连接，所述凸模具16与凹模具18相匹配，利用液压缸15推动滑块5在滑杆4上运动，带动凸模具16与凹模具18结合，实现对合金钢材的铸轧加工；

进一步的，在上述技术方案中，所述第一螺纹柱10与第二螺纹柱11固定连接，所述第一螺纹柱10表面螺纹方向与第二螺纹柱11表面螺纹方向相反，所述第一螺纹柱10和第二螺纹柱11均与螺纹块12螺纹连接，转动第一旋钮14，带动第一螺纹柱10转动，利用第一螺纹柱10与第二螺纹柱11的固定连接，带动第二螺纹柱11转动，实现第一螺纹柱10和第二螺纹柱11表面的螺纹块12相向运动；

进一步的，在上述技术方案中，所述固定杆7与通孔9相匹配，所述转动杆13一端与螺纹块12活动连接，所述转动杆13另一端与模具安装座8活动连接，螺纹块12相向运动，带动转动杆13转动，实现带动模具安装座8在固定杆7上滑动，带动模具安装座8表面的凸模具16匀速离开凹模具18，防止铸件变形；

进一步的，在上述技术方案中，所述凹槽17与凹模具18相匹配，所述卡槽19与卡块21卡接，所述螺纹轴20与第二支撑架3螺纹连接，将凹模具18安装带凹槽17内，转动第二旋钮22，带动螺纹轴20转动，带动卡块21运动，利用卡块21与凹模具18顶部的卡槽19卡接，实现对凹模具18的固定。

本发明工作方式：

参照说明书附图1-3，利用液压缸15推动滑块5在滑杆4上运动，带动凸模具16与凹模具18结合，实现对合金钢材的铸轧加工，在进行开模时，转动第一旋钮14，带动第一螺纹柱10转动，利用第一螺纹柱10与第二螺纹柱11的固定连接，带动第二螺纹柱11转动，实现第一螺纹柱10和第二螺纹柱11表面的螺纹块12相向运动，带动转动杆13转动，实现带动模具安装座8在固定杆7上滑动，带动模具安装座8表面的凸模具16匀速离开凹模具18，防止铸件变形，提高铸件的质量，提高工作效率；

参照说明书附图1，将凹模具18安装带凹槽17内，转动第二旋钮22，带动螺纹轴20转动，配合螺纹轴20与第二支撑架3的螺纹连接，实现螺纹轴20带动卡块21运动，利用卡块21与凹模具18顶部的卡槽19卡接，实现对凹模具18的固定，方便凹模具18的更换，方便凹模具18的安装，提高工作效率。

实施例2

一种铸造合模方法，包括所述的铸造合模装置，还包括以下步骤：

S1：转动第一旋钮14，带动第一螺纹柱10转动；

S2：第一螺纹柱10与第二螺纹柱11的固定连接，带动第二螺纹柱11转动；

S3：第一螺纹柱10和第二螺纹柱11表面的螺纹块12相向运动，带动转动杆13转动，带动模具安装座8在固定杆7上滑动，带动模具安装座8表面的凸模具16匀速离开凹模具18；

S4：液压缸15推动滑块5在滑杆4上运动，带动凸模具16与凹模具18结合，实现对合金钢材的铸轧加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铸造合模装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部一端设置有第一支撑架(2)，所述底座(1)顶部另一端设置有第二支撑架(3)，所述第一支撑架(2)前侧面和后侧面与第二支撑架(3)前侧面和后侧面之间均设置有滑杆(4)，所述滑杆(4)表面设置有滑块(5)，两个所述滑块(5)顶部和底部之间均设置有连接板(6)，所述连接板(6)一侧前侧面和后侧面均设置有固定杆(7)，所述固定杆(7)表面设置有模具安装座(8)，所述模具安装座(8)内部设置有通孔(9)，两个所述连接板(6)之间设置有第一螺纹柱(10)和第二螺纹柱(11)，所述第一螺纹柱(10)和第二螺纹柱(11)表面均设置有螺纹块(12)，所述螺纹块(12)与模具安装座(8)之间设置有转动杆(13)，所述第一螺纹柱(10)顶部设置有第一旋钮(14)，所述第一支撑架(2)中部设置有液压缸(15)，所述模具安装座(8)表面设置有凸模具(16)，所述第二支撑架(3)表面设置有凹槽(17)，所述凹槽(17)内部设置有凹模具(18)，所述滑块(5)与滑杆(4)滑动连接，所述液压缸(15)输出端与滑块(5)传动连接，所述凸模具(16)与凹模具(18)相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种铸造合模装置，其特征在于：所述凹模具(18)顶部设置有卡槽(19)，所述凹槽(17)顶部设置有螺纹轴(20)，所述螺纹轴(20)底部设置有卡块(21)，所述螺纹轴(20)顶部设置有第二旋钮(22)。

3.根据权利要求1所述的一种铸造合模装置，其特征在于：所述第一螺纹柱(10)与第二螺纹柱(11)固定连接，所述第一螺纹柱(10)表面螺纹方向与第二螺纹柱(11)表面螺纹方向相反，所述第一螺纹柱(10)和第二螺纹柱(11)均与螺纹块(12)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种铸造合模装置，其特征在于：所述固定杆(7)与通孔(9)相匹配，所述转动杆(13)一端与螺纹块(12)活动连接，所述转动杆(13)另一端与模具安装座(8)活动连接。

5.根据权利要求2所述的一种铸造合模装置，其特征在于：所述凹槽(17)与凹模具(18)相匹配，所述卡槽(19)与卡块(21)卡接，所述螺纹轴(20)与第二支撑架(3)螺纹连接。

6.一种铸造合模方法，其特征在于：包括如权利要求1所述的铸造合模装置，还包括以下步骤：

S1：转动第一旋钮(14)，带动第一螺纹柱(10)转动；

S2：第一螺纹柱(10)与第二螺纹柱(11)的固定连接，带动第二螺纹柱(11)转动；

S3：第一螺纹柱(10)和第二螺纹柱(11)表面的螺纹块(12)相向运动，带动转动杆(13)转动，带动模具安装座(8)在固定杆(7)上滑动，带动模具安装座(8)表面的凸模具(16)匀速离开凹模具(18)；

S4：液压缸(15)推动滑块(5)在滑杆(4)上运动，带动凸模具(16)与凹模具(18)结合，实现对合金钢材的铸轧加工。