CN109175060A - 纯镍三通的成型方法 - Google Patents
纯镍三通的成型方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109175060A CN109175060A CN201811020433.8A CN201811020433A CN109175060A CN 109175060 A CN109175060 A CN 109175060A CN 201811020433 A CN201811020433 A CN 201811020433A CN 109175060 A CN109175060 A CN 109175060A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tubular blank
- threeway
- forming method
- pure nickel
- upset
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
- B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
- B21D26/033—Deforming tubular bodies
- B21D26/037—Forming branched tubes
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
一种纯镍三通的成型方法,其特征在于,步骤如下:a、选用原料,采用长度大于所述镦粗孔深度且直径与所述镦粗孔相同的管状坯料作为原料;b、将步骤a的管状坯料内注入可随压力变形的固态颗粒;c、将步骤b中注入河砂的棒状坯料放入成型模具中实施墩粗,即管状坯料被镦粗处的直径增加,促使管状坯料的横截面呈“T”字形;d、将步骤c中完成墩粗的管状坯料放入成型模具的型腔内实施定型,形成三通管。
Description
技术领域
本发明涉及一种三通的加工成型方法,特别涉及一种纯镍三通的成型方法。
背景技术
纯镍具有优良的耐腐蚀性能,特别是耐强碱腐蚀,因此广泛用于碱化工装置;但纯镍硬度很低。
传统的液压成形是将与三通直径相等的管坯内注入液体,通过液压机的两个水平侧缸同步对中运动挤压管坯,管坯受挤压后体积变小,管坯内的液体随管坯体积变小而压力升高,当达到三通支管胀出所需要的压力时,金属材料在侧缸和管坯内液体压力的双重作用下沿模具内腔流动而胀出支管。
其中的压力传导介质为液压油,采用液压油作为压力传导介质,在成型过程中很容易出现起皱从而导致产品报废,大大提高产品造价,延长产品交货周期。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明提供了一种防止成型时起皱、提高产品质量的纯镍三通的成型方法。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种纯镍三通的
成型方法,其特征在于,步骤如下:a、选用原料,采用长度大于所述镦粗孔深度且直径与所述镦粗孔相同的管状坯料作为原料;b、将步骤a的管状坯料内注入可随压力变形的固态颗粒;c、将步骤b中注入河砂的棒状坯料放入成型模具中实施墩粗,即管状坯料被镦粗处的直径增加,促使管状坯料的横截面呈“T”字形;d、将步骤c中完成墩粗的管状坯料放入成型模具的型腔内实施定型,形成三通管。
采用上述技术方案,通过在原料(管状坯料)中添加用于压力传导的可随压力变形的固态颗粒,该固态颗粒一方面可达到成型时产品变形所需压力,另一方面在挤压过程中可对管状坯料起到支撑作用,从而保证三通管在加工时不会起皱,保证了三通管的加工质量,防止废品产生,不仅提高了加工效率,而且也避免了产生废品而出现的生产成本的产生。
本发明进一步设置为:固态颗粒为河砂。
采用上述技术方案,河砂易收集,且价格低廉,并且其处于管状坯料内具有较好的流动性及支撑性。
本发明更进一步设置为:步骤d完成后可在三通管表面涂设抗氧化层。
其中,抗氧化层为氧化硼层。
采用上述技术方案,这样设置可延长三通管的使用寿命,更进一步的起到抗氧化、耐腐蚀的作用。
具体实施方式
本发明提供了一种一种纯镍三通的成型方法,步骤如下:a、选
用原料,采用长度大于所述镦粗孔深度且直径与所述镦粗孔相同的管状坯料作为原料;b、将步骤a的管状坯料内注入可随压力变形的固态颗粒;c、将步骤b中注入河砂的棒状坯料放入成型模具中实施墩粗,即管状坯料被镦粗处的直径增加,促使管状坯料的横截面呈“T”字形;d、将步骤c中完成墩粗的管状坯料放入成型模具的型腔内实施定型,形成三通管。通过在原料(管状坯料)中添加用于压力传导的可随压力变形的固态颗粒,该固态颗粒一方面可达到成型时产品变形所需压力,另一方面在挤压过程中可对管状坯料起到支撑作用,从而保证三通管在加工时不会起皱,保证了三通管的加工质量,防止废品产生,不仅提高了加工效率,而且也避免了产生废品而出现的生产成本的产生。其中的固态颗粒优选河砂,优选河砂是由于其易收集,且价格低廉,并且其处于管状坯料内具有较好的流动性及支撑性。
为了进一步的提高本发明的抗氧化性及耐腐蚀性,三通管表面涂设抗氧化层。该抗氧化层优选为氧化硼层。
Claims (4)
1.一种纯镍三通的成型方法,其特征在于,步骤如下:a、选用
原料,采用长度大于所述镦粗孔深度且直径与所述镦粗孔相同的管状坯料作为原料;
b、将步骤a的管状坯料内注入可随压力变形的固态颗粒;
c、将步骤b中注入河砂的棒状坯料放入成型模具中实施墩粗,即管状坯料被镦粗处的直径增加,促使管状坯料的横截面呈“T”字形;
d、将步骤c中完成墩粗的管状坯料放入成型模具的型腔内实施定型,形成三通管。
2.根据权利要求1所述的纯镍三通的成型方法,其特征在于:所
述的固态颗粒为河砂。
3.根据权利要求1或2所述的纯镍三通的成型方法,其特征在于:所述的步骤d完成后可在三通管表面涂设抗氧化层。
4.根据权利要求3所述的纯镍三通的成型方法,其特征在于:所述的抗氧化层为氧化硼层。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811020433.8A CN109175060A (zh) | 2018-09-03 | 2018-09-03 | 纯镍三通的成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811020433.8A CN109175060A (zh) | 2018-09-03 | 2018-09-03 | 纯镍三通的成型方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109175060A true CN109175060A (zh) | 2019-01-11 |
Family
ID=64917945
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811020433.8A Pending CN109175060A (zh) | 2018-09-03 | 2018-09-03 | 纯镍三通的成型方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109175060A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1318439A (zh) * | 2000-04-14 | 2001-10-24 | 阜新市压力容器管道公司 | Y型无缝三通制造方法 |
JP3601909B2 (ja) * | 1996-08-05 | 2004-12-15 | Jfe継手株式会社 | 径方向寸法より軸方向寸法が大きい管継手の鋳造方法 |
CN101716716A (zh) * | 2009-12-15 | 2010-06-02 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种钛材t型管件胀形方法 |
CN102172706A (zh) * | 2010-12-23 | 2011-09-07 | 李铭齐 | 一种三通成型加工设备 |
CN106311859A (zh) * | 2016-08-25 | 2017-01-11 | 四川三洲川化机核能设备制造有限公司 | 石英粉作压力传递介质的厚壁三通热压轴向补偿成型方法 |
-
2018
- 2018-09-03 CN CN201811020433.8A patent/CN109175060A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3601909B2 (ja) * | 1996-08-05 | 2004-12-15 | Jfe継手株式会社 | 径方向寸法より軸方向寸法が大きい管継手の鋳造方法 |
CN1318439A (zh) * | 2000-04-14 | 2001-10-24 | 阜新市压力容器管道公司 | Y型无缝三通制造方法 |
CN101716716A (zh) * | 2009-12-15 | 2010-06-02 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种钛材t型管件胀形方法 |
CN102172706A (zh) * | 2010-12-23 | 2011-09-07 | 李铭齐 | 一种三通成型加工设备 |
CN106311859A (zh) * | 2016-08-25 | 2017-01-11 | 四川三洲川化机核能设备制造有限公司 | 石英粉作压力传递介质的厚壁三通热压轴向补偿成型方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101537438B (zh) | 一种大型环筒类锻件热冲挤成型工艺及装置 | |
CN103639215B (zh) | 一种高强度纳米晶铜管材的制备方法 | |
CN103920795B (zh) | 一种汽车后桥桥壳的固体颗粒的热胀振动复合成形工艺 | |
CN103920788A (zh) | 局部大变形空心件的差压成形方法 | |
CN105013908A (zh) | 用于翻边短节成型的组合模具及制造工艺 | |
CN104097035A (zh) | 多道次加厚成型整体加重钻杆的制造方法 | |
CN105537363A (zh) | 一种铝合金空心件温胀形成形装置及方法 | |
CN109175060A (zh) | 纯镍三通的成型方法 | |
CN102554023B (zh) | 一种管材局部缩径的方法 | |
CN201223887Y (zh) | 铜质三通快速成型加工设备 | |
CN104070101B (zh) | 厚壁双金属三通管冷压成型工艺 | |
CN103736956B (zh) | 一种镁合金半固态堆积成型方法 | |
CN109127850B (zh) | 异型截面薄壁管件固液双相介质内高压成形方法 | |
CN103286153A (zh) | 一种超大口径管道挤压管嘴的制造方法 | |
CN203470653U (zh) | 一种强力后辅推生产弯管用防皱模具 | |
CN204974790U (zh) | 一种铜排挤压模具 | |
CN102896470B (zh) | 一种带孔管帽生产工艺 | |
CN106111940A (zh) | 一种易取出产品的压铸模具 | |
CN204638927U (zh) | 一种扩径模 | |
CN204602855U (zh) | 一种管道模具 | |
CN107262613A (zh) | 带不锈钢套的高强悬浮式单体液压支柱及套层复合方法 | |
CN107008769A (zh) | 结晶器铜管的制备方法 | |
CN108644515B (zh) | 一种钢衬聚四氟乙烯弯管及其模压工艺 | |
CN201534198U (zh) | 异径裤形三通的弯曲成形模具 | |
CN202779237U (zh) | 三通管挤压成型装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20200604 Address after: No. 85 Shande Road, Shanyang Town, Jinshan District, Shanghai, 201500 Applicant after: SHANGHAI FEITING PIPE MANUFACTURE Co.,Ltd. Address before: 325000 Zhejiang city of Wenzhou province Ruian Economic Development Zone (Fei Sha Village) Applicant before: FEITING HI-TECH PIPING ZHEJIANG Co.,Ltd. |
|
TA01 | Transfer of patent application right | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190111 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |