CN109169941A - 一种豆浆机高效粉碎的豆浆制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种豆浆机高效粉碎的豆浆制作方法，该豆浆机包括粉碎杯、加热装置、粉碎装置，该粉碎杯设有进水口，其特征在于：所述豆浆制作方法至少包括以下几个阶段：（1）预热阶段：所述加热装置向粉碎杯内通入的水汽混合物加热直到粉碎杯内的水量为总制浆量的30%至80%，进入下一阶段；（2）粉碎阶段：所述粉碎装置粉碎水和大豆成浆液。与现有技术相比，预热阶段后进入粉碎阶段时粉碎杯内的水量为总制浆量的30%至80%，即小容量粉碎打浆，如此使得粉碎装置可以深入物料中，豆料运动至粉碎装置的距离变短，循环粉碎碰撞机率增大，从而提高了粉碎效率。

Description

一种豆浆机高效粉碎的豆浆制作方法

技术领域

本发明涉及一种豆浆制作方法，尤其涉及一种豆浆机高效粉碎的豆浆制作方法。

背景技术

现有豆浆机一般都是一次性向杯体内加入全部水和豆料，即用户向杯体内加入足量需要制作的豆浆的水量以及豆料，然后在上述水量的基础上进行粉碎打浆，打浆完成后进行熬煮，煮熟后即可成为适合饮用的豆浆。然而，在大水量的环境下对小体积的豆料进行粉碎，其粉碎循环路径长，与粉碎刀具碰撞的机率也会降低，粉碎时间也相对较长；此外，对大水量的加热时间也相对比较长，灭酶去腥效果差，整个制浆周期较长。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种使用方便且粉碎效率高的豆浆制作方法。

本发明是通过下述技术方案实现的：

一种豆浆机高效粉碎的豆浆制作方法，该豆浆机包括粉碎杯、加热装置、粉碎装置，该粉碎杯设有进水口，其特征在于：所述豆浆制作方法至少包括以下几个阶段：（1）预热阶段：所述加热装置向粉碎杯内通入的水汽混合物加热直到粉碎杯内的水量为总制浆量的30%至80%，进入下一阶段；（2）粉碎阶段：所述粉碎装置粉碎水和大豆成浆液。

所述预热阶段向粉碎杯内通入100℃至106℃的水汽混合物直到该粉碎杯内的水量为总制浆量的40%至60%。

所述粉碎阶段之后还包括熬煮阶段，所述加热装置向粉碎杯继续通入水汽混合物加热浆液直到粉碎杯内达到总制浆量。

所述熬煮阶段还包括搅拌步骤：所述粉碎装置转动搅拌浆液。

所述粉碎阶段包括第一粉碎阶段和第二粉碎阶段，第一粉碎阶段和第二粉碎阶段之间所述加热装置向粉碎杯加入总制浆量的5%至10%的水或水汽混合物。

所述第一粉碎阶段该粉碎装置的转速从小到大逐步提升。

所述粉碎阶段中浆液温度大于90℃。

所述粉碎阶段之前还包括防溢步骤，所述加热装置向粉碎杯内通入总制浆量的5%至10%的水，且水温低于90℃。

所述预热阶段之前还包括浸泡步骤，所述加热装置向粉碎杯通入总制浆量5%至10%的水。

所述浸泡步骤中该加热装置向粉碎杯通入50℃以上的热水。

本发明所带来的有益效果是：

本发明所述的总制浆量指的是预期制浆结束后得到的豆浆的总量。

本发明所述的水汽混合物指的是包括水和水蒸汽，即向粉碎杯内同时通入水和水蒸汽，随着水汽混合物从进水口通入粉碎杯之后，粉碎杯内的水位升高，且同时能看见气泡从粉碎杯的进水口处浮出水面。

所述豆浆制作方法至少包括以下几个阶段：（1）预热阶段：所述加热装置向粉碎杯内通入水汽混合物加热直到粉碎杯内的水量为总制浆量的30%至80%，进入下一阶段；（2）粉碎阶段：所述粉碎装置粉碎水和大豆成浆液。首先，预热阶段通入水汽混合物加热，在加热的过程中同时进水使得粉碎杯内的水位慢慢上升，即进水的同时进水蒸气加热，可以有效地缩短预热时间，从而使整个制浆周期缩短；其次，预热阶段后进入粉碎阶段时粉碎杯内的水量为总制浆量的30%至80%，即小容量粉碎打浆，如此使得粉碎装置可以深入物料中，豆料运动至粉碎装置的距离变短，循环粉碎碰撞机率增大，从而提高了粉碎效率，当小于30%时，浆液浓度太高，流动性太差，循环效果变差从而使得粉碎效果变差，当大于80%时，水的容量太大，豆料体积太小，使得循环路径变差从而也会使粉碎效果变差，因此进水量在30%至80%粉碎效果较好；除此之外，预热阶段中时通入水汽混合物，水汽混合物进入大豆种皮和子叶之间使得大豆具有一定浮力，同时随着水蒸汽向上的助推力进一步加快了大豆的上浮，从而使得大豆快速的漂浮于水的表面，大豆浮起后子叶的吸水性会大大降低，这是因为一方面浮起后相对沉在水底大豆四周所受的压强减小，水进入子叶内部的压力减小，另一方面由于浮在表面后与水的接触面积降低，而且子叶与种皮之间的水汽化，汽包裹子叶，也减少了子叶与水的接触，从而大大降低了子叶的吸水速率，如此，可以有效地降低子叶的吸水率，降低了热水渗透进子叶导致蛋白质变性，即降低热水对大豆中可溶性蛋白的破坏，为下一步粉碎过程中蛋白质的充分释放与溶解提供了条件，实现营养成分的最大释放。

所述预热阶段向粉碎杯内通入100℃至106℃的水汽混合物直到该粉碎杯内的水量为总制浆量的40%至60%。当预热阶段的进水量为40%至60%粉碎效果最佳，同时也能较好的保证大豆种皮的软化，进一步提升粉碎效率，此外，也能保证后期通入足够的水汽混合物对浆液进行充分的加热熬煮。

所述粉碎阶段之后还包括熬煮阶段，所述加热装置向粉碎杯继续通入水汽混合物加热浆液直到粉碎杯内达到总制浆量。如此，在加热熬煮的同时对浆液进行勾兑稀释，无需另外单独时间进行勾兑，从而缩短制浆周期；另外对小容量的浆液进行加热，灭酶去腥效率高，进一步缩短了熬煮时间，从而也进一步缩短整个制浆周期。

所述熬煮阶段还包括搅拌步骤：所述粉碎装置转动搅拌浆液。如此，保证熬煮过程中加热更加均匀，并且不易糊底。

所述粉碎阶段包括第一粉碎阶段和第二粉碎阶段，第一粉碎阶段和第二粉碎阶段之间所述加热装置向粉碎杯加入总制浆量的5%至10%的水或水汽混合物。在粉碎过程中，由于物料与粉碎装置、粉碎杯等激烈撞击运动摩擦生热，浆液温度会有所提升，在粉碎阶段中加入水或水汽混合物可以有效地起到防溢的作用。

所述第一粉碎阶段该粉碎装置的转速从小到大逐步提升。如此，可以有效地降低粉碎噪音。

所述粉碎阶段中浆液温度大于90℃。采用90℃以上高温磨浆，可以较好的使大豆中的蛋白体、油体、脂肪氧化酶等溶解释放，增加了可溶性蛋白成分，而脂肪氧化酶遇高温，瞬时被灭活，降低了豆腥味成分的产生，因而能够获得既充满豆香又富含营养的豆浆。

所述预热阶段之前还包括浸泡步骤，所述加热装置向粉碎杯通入总制浆量5%至10%的水。如果不预先进入一定体积的水，在后续蒸汽加热过程中，蒸汽容易流失，不能有效地液化，降低了蒸汽的利用率，进水体积过少，水不能覆盖物料，水与豆子接触面少，传热不均，不能使豆子种皮与子叶逐步分离；进水体积过大时，会导致升温速率慢，时间长，子叶吸水量过多，质量过大，不利于漂浮，经研究验证，进水量为总制浆量的5%至10%较为适宜。

所述浸泡步骤中该加热装置向粉碎杯通入50℃以上的热水。水温控制在50℃以上较好，这是因为：大豆结构分为子叶和种皮，种皮主要由纤维素构成，吸水速率高于子叶，且温度越高，吸水膨胀速率越快，种皮与子叶的吸水速率差越大，越容易促成种皮与子叶的分离，越利于漂浮，水温50℃以上，有助于种皮纤维的快速吸水膨胀，温度过低，吸水速率慢，种皮与子叶吸水速率差小，不利于种皮与子叶分离，从而不利于漂浮。

具体实施方式

实施方式一：

一种豆浆机高效粉碎的豆浆制作方法，该豆浆机包括粉碎杯、加热装置、粉碎装置，该粉碎杯设有进水口，所述豆浆制作方法至少包括以下几个阶段：

（1）预热阶段：所述加热装置向粉碎杯内通入水汽混合物加热直到粉碎杯内的水量为总制浆量的30%至80%，进入下一阶段；

（2）粉碎阶段：所述粉碎装置粉碎水和大豆成浆液。

在本实施方式中，所述预热阶段之前还包括浸泡步骤，所述加热装置向粉碎杯通入总制浆量5%至10%的水，如果不预先进入一定体积的水，在后续蒸汽加热过程中，蒸汽容易流失，不能有效地液化，降低了蒸汽的利用率，如果进水体积过少，水不能覆盖物料，水与豆子接触面少，传热不均，不能使豆子种皮与子叶逐步分离；进水体积过大时，会导致升温速率慢，时间长，子叶吸水量过多，质量过大，不利于漂浮，因此通过总制浆量5%至10%的水比较合适。

在本实施方式中，所述水汽混合物的温度为100℃至106℃，当水汽混合物的温度小于100℃，说明进入的主要为热水，而非蒸汽，一方面，不利于形成上推力；另一方面，加热效率低，也不能使浆液自身汽化形成上推力，使豆子快速漂浮。当水汽混合物的温度大于106℃，说明此时，蒸汽量大，一方面，多余的气体会快速溢出，造成浪费，且对整个机器的硬件耐温性能产生影响；另一方面，蒸汽量太大时，可能形成较大的气泡，形成剧烈的沸腾效果，需要较大的粉碎空间进行容纳大气泡，所以增大了对容器的体积要求。

在本实施方式中，所述粉碎阶段包括第一粉碎阶段和第二粉碎阶段，第一粉碎阶段和第二粉碎阶段之间所述加热装置向粉碎杯加入总制浆量的5%至10%的水或水汽混合物。这是因为在粉碎过程中，由于物料与粉碎装置、杯体等激烈撞击运动摩擦生热，浆液温度会有所提升，在粉碎阶段中加入水或水汽混合物可以有效地起到防溢的作用。

进一步地，所述第一粉碎阶段该粉碎装置的转速从小到大逐步提升，如此，可以有效地降低粉碎噪音。在本实施方式中，所述粉碎阶段中浆液温度大于90℃。这是因为采用90℃以上高温磨浆，大豆中的蛋白体、油体、脂肪氧化酶等溶解释放，增加了可溶性蛋白成分，而脂肪氧化酶遇高温，瞬时被灭活，降低了豆腥味成分的产生，因而能够获得即充满豆香又富含营养的豆浆。

在本实施方式中，所述粉碎阶段之后还包括熬煮阶段，所述加热装置向粉碎杯继续通入水汽混合物加热浆液直到粉碎杯内达到总制浆量。如此，在加热熬煮的同时对浆液进行勾兑稀释，无需另外单独时间进行勾兑，从而缩短制浆周期，另外对小容量的浆液进行加热，灭酶去腥效率高，进一步缩短了熬煮时间，从而也进一步缩短了整个制浆周期。所述熬煮阶段还包括搅拌步骤：所述粉碎装置转动搅拌浆液。如此，保证熬煮过程中加热更加均匀，并且不易糊底。

所述预热阶段向粉碎杯内通入的水量为总制浆量的30%至80%，如此达到小容量粉碎打浆的目的，使得粉碎装置可以深入物料中，豆料运动至粉碎装置的距离变短，循环粉碎碰撞机率增大，从而提高了粉碎效率，当小于30%时，浆液浓度太高，流动性太差，循环效果变差从而使得粉碎效果变差，当大于80%时，水的容量太大，豆料体积太小，使得循环路径变差从而也会使粉碎效果变差，因此进水量在30%至80%粉碎效果较好；尤其40%至60%效果最佳，一方面粉碎效果达到最佳，同时，另一方面也能较好的保证大豆种皮的软化，进一步提升粉碎效率，此外，也能保证后期通入足够的水汽混合物对浆液进行充分的熬煮。

与现有技术通蒸汽加热或者直接利用电热管加热或者电磁加热相比，本发明利用水汽混合物进入大豆种皮和子叶之间使得大豆具有一定浮力，同时随着水蒸汽向上的助推力进一步加快了大豆的上浮，从而使得大豆快速的漂浮于水的表面，大豆浮起后大豆的种皮还是可以持续软化，但是，子叶的吸水性会大大降低，这是因为一方面浮起后相对沉在水底大豆四周所受的压强减小，水进入子叶内部的压力减小，另一方面由于浮在表面后与水的接触面积降低，而且子叶与种皮之间的水汽化，汽包裹子叶，也减少了子叶与水的接触，从而大大降低了子叶的吸水速率，如此，可以有效地降低子叶的吸水率，降低了热水渗透进子叶导致蛋白质变性，即降低热水对大豆中可溶性蛋白的破坏，为下一步粉碎过程中蛋白质的充分释放与溶解提供了条件，实现营养成分的最大释放，跟现有技术豆浆机制作的豆浆相比，可溶性蛋白提升了15%至25%。此外浮起后的大豆与空气接触，而空气温度低，具有一定的降温作用，也进一步降低了子叶的温度，也会一定程度上抑制子叶中的蛋白质变性。二则，由于豆浆中腥味的产生主要是由于脂肪氧化酶氧化脂肪而产生的，而脂肪氧化酶主要分布在大豆的种皮和靠近种皮的子叶中，脂肪氧化酶的活性在80℃以上显著下降，90℃以上几乎完全失活，本发明通过水汽混合物快速的将豆子浮起在水的表面，对漂浮的大豆进行蒸汽加热，类似于蒸豆的作用，其温度相对较高，因此使种皮和靠近种皮的子叶中的脂肪氧化酶可以快速失活，进而可以快速的去腥，经测试在5至7分钟就可以有效地的去除豆腥味。再者，在热作用下，大豆的种皮软化效果好，大豆种皮软化较好之后才会稳定的漂浮在水面，本发明通过水汽混合使得大豆浮起，其大豆种皮韧性降低，因此，大大提高了粉碎效率。除此之外，不会堵塞进水口。豆子上浮后，一方面，相对于粉碎杯的进水口距离较远，防止粉碎时，豆子进入管道而堵管；另外一方面，豆子上浮后说明豆子的致密性明显降低，有利于快速粉碎，减少整豆出现的概率，防止堵管；其次上浮后，豆子的体积变大，相比干豆的膨胀系数减小，即使进入管道，相比与干豆堵死的概率明显降低，进一步防止堵管。

可以理解，所述浸泡步骤中该加热装置向粉碎杯通入50℃以上的热水。水温控制在50℃以上较好，这是因为：大豆结构分为子叶和种皮，种皮主要由纤维素构成，吸水速率高于子叶，且温度越高，吸水膨胀速率越快，种皮与子叶的吸水速率差越大，越容易促成种皮与子叶的分离，越利于漂浮，水温50℃以上，有助于种皮纤维的快速吸水膨胀，温度过低，吸水速率慢，种皮与子叶吸水速率差小，不利于种皮与子叶分离，从而不利于漂浮；而温度过高时，种皮纤维中的果胶成分受热溶解，导致种皮过度软化，在后续加热上浮过程中易破裂，种皮一旦破裂将不利于漂浮，温度控制90℃以下较佳。进水量小于5%，进水体积过少，水不能覆盖大豆，水与大豆接触面少，传热不均，不能使豆子种皮与子叶逐步分离；大于10%，进水体积过大时，会导致升温速率慢，时间长，子叶吸水量过多。

可以理解，所述粉碎阶段之前还包括防溢步骤，所述加热装置向粉碎杯内通入总制浆量的5%至10%的水，且水温低于90℃。在粉碎过程中，由于物料与粉碎装置、杯体等激烈撞击运动摩擦生热，浆液温度会有所提升，在粉碎阶段中加入水或水汽混合物可以有效地起到防糊的作用。

Claims (10)

1.一种豆浆机高效粉碎的豆浆制作方法，该豆浆机包括粉碎杯、加热装置、粉碎装置，该粉碎杯设有进水口，其特征在于：所述豆浆制作方法至少包括以下几个阶段：

（1）预热阶段：所述加热装置向粉碎杯内通入的水汽混合物加热直到粉碎杯内的水量为总制浆量的30%至80%，进入下一阶段；

（2）粉碎阶段：所述粉碎装置粉碎水和大豆成浆液。

2.如权利要求1所述的豆浆机高效粉碎的豆浆制作方法，其特征在于：所述预热阶段向粉碎杯内通入100℃至106℃的水汽混合物直到该粉碎杯内的水量为总制浆量的40%至60%。

3.如权利要求1所述的豆浆机高效粉碎的豆浆制作方法，其特征在于：所述粉碎阶段之后还包括熬煮阶段，所述加热装置向粉碎杯继续通入水汽混合物加热浆液直到粉碎杯内达到总制浆量。

4.如权利要求3所述的豆浆机高效粉碎的豆浆制作方法，其特征在于：所述熬煮阶段还包括搅拌步骤：所述粉碎装置转动搅拌浆液。

5.如权利要求1所述的豆浆机高效粉碎的豆浆制作方法，其特征在于：所述粉碎阶段包括第一粉碎阶段和第二粉碎阶段，第一粉碎阶段和第二粉碎阶段之间所述加热装置向粉碎杯加入总制浆量的5%至10%的水或水汽混合物。

6.如权利要求5所述的豆浆机高效粉碎的豆浆制作方法，其特征在于：所述第一粉碎阶段该粉碎装置的转速从小到大逐步提升。

7.如权利要求1所述的豆浆机高效粉碎的豆浆制作方法，其特征在于：所述粉碎阶段中浆液温度大于90℃。

8.如权利要求1所述的豆浆机高效粉碎的豆浆制作方法，其特征在于：所述粉碎阶段之前还包括防溢步骤，所述加热装置向粉碎杯内通入总制浆量的5%至10%的水，且水温低于90℃。

9.如权利要求1所述的豆浆机高效粉碎的豆浆制作方法，其特征在于：所述预热阶段之前还包括浸泡步骤，所述加热装置向粉碎杯通入总制浆量5%至10%的水。

10.如权利要求9所述的豆浆机高效粉碎的豆浆制作方法，其特征在于：所述浸泡步骤中该加热装置向粉碎杯通入50℃以上的热水。