CN109168206A - 一种免封口的耐高温电热管加工工艺 - Google Patents

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    • H05B3/42—Heating elements having the shape of rods or tubes non-flexible
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Abstract

本发明涉及一种免封口的耐高温电热管加工工艺，包括以下步骤：一：发热丝加工；二：填粉，将点焊后的发热丝穿入空管并在两者间填充氧化镁粉，其中，电热管的两管口冷端处填充改性的中温氧化镁粉，电热管的发热部分填充高温氧化镁粉；三：缩管，将电热管压缩至要求的管径以压实氧化镁粉；四：车管，将电热管两端的胶塞及多余的钢管和镁粉去除；五：挖粉，按要求将管口的氧化镁粉挖去指定深度；六：切棒，将电热管两端的引出棒切制成相等的外露长度；七：退火；八：弯管。本发明取消了防潮、封口工序，大大节省封口材料和制作成本，管口耐温能力由250℃提升到600℃，大幅度提高产品的使用温度和质量。

Description

一种免封口的耐高温电热管加工工艺
技术领域
本发明涉及电热管加工技术领域，具体的说是一种免封口的耐高温电热管加工工艺。
背景技术
电热管，是以金属管为外壳(包括不锈钢、紫铜管)，沿管内中心轴向均布螺旋电热合金丝其空隙填充压实具有良好绝缘导热性能的氧化镁砂，管口两端用硅胶密封，这种金属铠装电热元件可以加热空气，金属模具和各种液体。
目前，传统的耐高温(工作温度800℃以上)电热管加工工艺流程为：发热丝加工、填粉、缩管、车管、挖粉、切棒、退火、弯管、排潮、封口。
但是，现有加工工序中，封口工序通常用的材料为环氧树脂、硅胶等，最高耐温只能达到250℃，当电热管长期在800℃以上的高温环境工作时，管口的温度会超过250℃，封口的材料就会失效，导致管口吸潮，绝缘下降引起漏电。
发明内容
为了避免和解决上述技术问题，本发明提出了一种免封口的耐高温电热管加工工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种免封口的耐高温电热管加工工艺，包括以下步骤：
步骤一：发热丝加工，包括绕制成型、点焊引出棒和发热丝、安装胶塞；
步骤二：填粉，将点焊后的发热丝穿入空管并在两者间填充氧化镁粉，其中，电热管的两管口冷端处填充改性的中温氧化镁粉，电热管的发热部分填充高温氧化镁粉；
步骤三：缩管，将电热管压缩至要求的管径以压实氧化镁粉；
步骤四：车管，将电热管两端的胶塞及多余的钢管和镁粉去除，以使管长与要求相符；
步骤五：挖粉，按要求将管口的氧化镁粉挖去指定深度；
步骤六：切棒，将电热管两端的引出棒切制成相等的外露长度；
步骤七：退火，采用退火炉对电热管退火处理；
步骤八：弯管，将电热管弯成规定的形状并达到图纸的尺寸要求。
进一步的，所述中温氧化镁粉通过硅油实现改性并具备防潮的性能。
进一步的，所述步骤二还包括：
在填粉机上增加一个存放改性中温氧化镁粉的粉斗和落粉通道，原本的粉斗和通道则放置高温氧化镁粉；
设定填粉机中的各通道的落粉时间和启停，以控制中温氧化镁粉、高温氧化镁粉的落粉顺序和时间。
进一步的，所述中温氧化镁粉、高温氧化镁粉的落粉顺序包括：
打开改性中温氧化镁粉的通道，达到电热管的冷端填充时间后关闭；
打开高温氧化镁粉的通道，达到电热管的发热端填粉时间后关闭；
打开改性中温氧化镁粉的通道，达到填充满电热管的管口时间后关闭。
本发明的有益效果是：
1、本发明取消了防潮、封口工序，大大节省封口材料和制作成本。
2、本发明的电热管管口耐温能力由250℃提升到600℃，大幅度提高产品的使用温度和质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的方法流程示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
如图1所示，一种免封口的耐高温电热管加工工艺，包括以下步骤：
步骤一：发热丝加工，包括绕制成型、点焊引出棒和发热丝、安装胶塞，具体步骤为：
1、用绕丝机将发热丝绕制成弹簧状，以达到规定的绕丝外径和电阻要求；
2、通过超声波清洗机将发热丝表面的油污清洗干净，然后放入烘箱内进行烘干处理；
3、通过自动打胶塞设备将下引出棒打入胶粒内孔，达到规定的外露长度，其中，所述胶塞为PP材料制成，增加胶塞的长度，使得所述胶塞的长度与挖粉的深度相等，所述胶塞增加后的长度优选为6mm；
4、采用自动穿丝机将发热丝穿在上下引出棒的穿线位，并对穿线电阻进行全检达到电阻要求；
5、采用储能焊机对发热丝和引出棒的连接处进行点焊固定，达到要求的牢固度。
步骤二：填粉，将点焊后的发热丝穿入空管并在两者间填充氧化镁粉，其中，电热管的两管口冷端处填充改性的中温氧化镁粉，电热管的发热部分填充高温氧化镁粉；
所述中温氧化镁粉通过硅油实现改性并具备防潮的性能。
此外，所述步骤二还包括：
S201：在填粉机上增加一个存放改性中温氧化镁粉的粉斗和落粉通道，原本的粉斗和通道则放置高温氧化镁粉；
S202：设定填粉机中的各通道的落粉时间和启停，以控制中温氧化镁粉、高温氧化镁粉的落粉顺序和时间。
所述中温氧化镁粉、高温氧化镁粉的落粉顺序包括：
1)首先，打开改性中温氧化镁粉的通道，达到电热管的冷端填充时间后关闭；
2)然后，打开高温氧化镁粉的通道，达到电热管的发热端填粉时间后关闭；
3)最后，打开改性中温氧化镁粉的通道，达到填充满电热管的管口时间后关闭。
通过填粉机的参数设定，可实现电热管冷端填充的是改性中温氧化镁粉，发热端填充的是高温氧化镁粉；由于管口的改性中温氧化镁粉自身不吸潮，所以本发明生产的发热管不需要封口，且管口耐温能力能达到600℃，极大的提高了产品的使用性能。
步骤三：缩管，将电热管压缩至要求的管径以压实氧化镁粉；
步骤四：车管，将电热管两端的胶塞及多余的钢管和镁粉去除，以使管长与要求相符；
步骤五：挖粉，按要求将管口的氧化镁粉挖去指定深度；
步骤六：切棒，将电热管两端的引出棒切制成相等的外露长度；
步骤七：退火，采用退火炉对电热管退火处理；
步骤八：弯管，将电热管弯成规定的形状并达到图纸的尺寸要求。
综上，由于传统工艺封口材料最高耐温只能达到250℃，当电热管长期在800℃以上的高温环境工作时，管口的温度会超过250℃，会出现封口材料失效的缺点。本发明通过在电热管填粉工序做改进，使得电热管两管口冷端处填充的是改性的中温氧化镁粉，可耐温600℃；发热部分填充高温氧化镁粉。管口的改性中温氧化镁粉通过硅油改性后，本身具有防潮的性能，不需要再用环氧树脂、硅胶等材料进行封口，免去了封口工序，且管口的耐热能力提升到了600℃，解决了封口材料失效的问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种免封口的耐高温电热管加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：发热丝加工，包括绕制成型、点焊引出棒和发热丝、安装胶塞；
步骤二：填粉，将点焊后的发热丝穿入空管并在两者间填充氧化镁粉，其中，电热管的两管口冷端处填充改性的中温氧化镁粉，电热管的发热部分填充高温氧化镁粉；
步骤三：缩管，将电热管压缩至要求的管径以压实氧化镁粉；
步骤四：车管，将电热管两端的胶塞及多余的钢管和镁粉去除，以使管长与要求相符；
步骤五：挖粉，按要求将管口的氧化镁粉挖去指定深度；
步骤六：切棒，将电热管两端的引出棒切制成相等的外露长度；
步骤七：退火，采用退火炉对电热管退火处理；
步骤八：弯管，将电热管弯成规定的形状并达到图纸的尺寸要求。
2.根据权利要求1所述的一种免封口的耐高温电热管加工工艺，其特征在于：所述中温氧化镁粉通过硅油实现改性并具备防潮的性能。
3.根据权利要求1所述的一种免封口的耐高温电热管加工工艺，其特征在于：所述步骤二还包括：
在填粉机上增加一个存放改性中温氧化镁粉的粉斗和落粉通道，原本的粉斗和通道则放置高温氧化镁粉；
设定填粉机中的各通道的落粉时间和启停，以控制中温氧化镁粉、高温氧化镁粉的落粉顺序和时间。
4.根据权利要求3所述的一种免封口的耐高温电热管加工工艺，其特征在于：所述中温氧化镁粉、高温氧化镁粉的落粉顺序包括：
打开改性中温氧化镁粉的通道，达到电热管的冷端填充时间后关闭；
打开高温氧化镁粉的通道，达到电热管的发热端填粉时间后关闭；
打开改性中温氧化镁粉的通道，达到填充满电热管的管口时间后关闭。
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