CN109163630A - 一种崩落法采矿深孔水压***的装药方法 - Google Patents
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Abstract
本发明阐述了一种崩落法采矿深孔水压***的装药方法,包括以下步骤:步骤一、验孔;步骤二、装药及封堵;步骤三、起爆,步骤二中,S1、首先对每个钻孔编号,计算出每个钻孔内的装药量;S2、将每个钻孔内从里向外依次设置有为第一水袋腔、***腔、第二水袋腔以及炮泥腔;S3、在第一水袋腔装入水袋,接着按照***设计在***腔装入***;S4、在第二水袋腔装入水袋;S5、在炮泥腔内装设炮泥,且所述炮泥腔深度为1米。本发明既降低了***作业成本,提高了***作业效率,还降低了***对巷道的破坏,减少了二次破碎,提高了出矿的安全性,只用双发导爆***进行起爆,不再额外使用导爆索进行同排孔内串联,进一步降低了作业成本。
Description
技术领域
本发明属于深孔***技术领域,具体涉及一种崩落法采矿深孔水压***的装药方法。
背景技术
崩落法采矿的深孔布置形式是水平或垂直扇形深孔,孔口起爆,在装药时,孔口1-1.5m交错不***,孔口0.5米使用炮泥堵塞,起爆环节采用“三重保险”,即双发导爆***加孔内导爆索。
目前这种崩落法采矿在施工中有很大的问题:
1、这种装药方法***单耗高,同时***效果差,大块率高,而且还会对出矿巷道造成较大的破坏;
2、钻孔口炮泥堵塞长度短,影响***效果;
3、***后灰尘大,工作效率低;
4、导爆索消耗量大。
发明内容
本发明解决了现有技术的不足,提供一种***单耗低、***效果好以及灰尘小的崩落法采矿深孔水压***的装药方法。
本发明所采用的技术方案是:一种崩落法采矿深孔水压***的装药方法,包括验孔、装药及封堵、起爆三个步骤:
在装药和封堵过程中:
S1、首先对每个钻孔编号,计算出每个钻孔内的装药量;
S2、将每个钻孔内从孔底到孔口依次设置有为第一水袋腔、***腔、第二水袋腔以及炮泥腔;
S3、在第一水袋腔装入水袋,接着按照***设计在***腔装入***;
S4、在第二水袋腔装入水袋;
S5、在炮泥腔内装设炮泥,且所述炮泥腔深度为1米。
在第一个步骤中,验孔工作包括检验钻孔的角度、深度、钻孔的直径以及孔内是否有吹扫干净。
在第二个步骤中,第二水袋腔和炮泥腔总深度为1.5米或2.5米,钻孔按照第二水袋腔和炮泥腔总深度1.5米或第二水袋腔和炮泥腔总深度2.5米间隔设置。
优选的,在步骤二中,所述炮泥按照以下重量份原料组成,粘土0.7~0.8份、中粗砂0.05~0.1份以及水0.15~0.2份。
优选的,在步骤二中,所述炮泥按照以下重量份原料组成,粘土0.75份、中粗砂0.08份以及水0.17份。
相较于现有技术,本发明具有的显著效果:本发明既降低了***作业成本,提高了***作业效率,还降低了***对巷道的破坏,减少了二次破碎,提高了出矿的安全性,只用双发导爆***进行起爆,不再额外使用导爆索进行同排孔内串联,进一步降低了作业成本。
附图说明
图1是本发明钻孔装药结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
一种崩落法采矿深孔水压***的装药方法,包括以下步骤:
步骤一、验孔;
步骤二、装药及封堵;
步骤三、起爆,
其特征在于,在步骤二中,装药包括以下步骤:
S1、首先对每个钻孔编号,计算出每个钻孔内的装药量;
S2、将每个钻孔内从孔底到孔口依次设置有第一水袋腔、***腔、第二水袋腔以及炮泥腔;
S3、在第一水袋腔装入水袋,接着按照***设计在***腔装入***;
S4、在第二水袋腔装入水袋;
S5、在炮泥腔内装设炮泥,且所述炮泥腔深度为1米。
在步骤二中,所述第二水袋腔和炮泥腔总深度为1.5米或2.5米,所述钻孔按照第二水袋腔和炮泥腔总深度1.5米或第二水袋腔和炮泥腔总深度2.5米间隔设置。
在步骤二中,所述炮泥按照以下重量份原料组成,粘土0.7~0.8份、中粗砂0.05~0.1份以及水0.15~0.2份。
在步骤二中,所述炮泥按照以下重量份原料组成,粘土0.75份、中粗砂0.08份以及水0.17份。
在步骤一中,所述验孔包括检验钻孔的角度、深度、钻孔的直径以及孔内是否有吹扫干净。
实施例1:
一种崩落法采矿深孔水压***的装药方法,按照以下步骤实施:
步骤一、验孔;
所述验孔包括检验钻孔的角度、深度、钻孔的直径以及孔内是否有吹扫干净。检测***炮孔的直径、深度、倾斜度是否达到设计要求,观测、拍摄并定位***炮孔内部的孔洞和裂隙,确定相应***处置方案。
采用钻孔设备向下钻凿***炮孔,设定***炮孔的直径d=80mm,炮孔深度6m,***炮孔位于其长度方向的直线与水平面夹角α=60°。
步骤二、装药及封堵;
步骤二中,
S1、首先对每个钻孔编号,计算出每个钻孔内的装药量;
S2、将每个钻孔内从孔底到孔口依次设置有第一水袋腔、***腔、第二水袋腔以及炮泥腔;
S3、在第一水袋腔装入水袋,接着按照***设计在***腔装入***;
S4、在第二水袋腔装入水袋;
S5、在炮泥腔内装设炮泥,且所述炮泥腔深度为1米。
其中,炮泥由粘土0.75份、中粗砂0.08份以及水0.18份组合而成。
其中,第二水袋腔和炮泥腔总深度为1.5米或2.5米,钻孔按照第二水袋腔和炮泥腔总深度1.5米或第二水袋腔和炮泥腔总深度2.5米间隔设置。
***装填:针对炮孔内分布的孔洞裂隙,在***炮孔底部铺设***包外皮,并向***包外皮内依次从底部向上灌装预设的***量,灌装完后封口形成***包;向封口后的***包上方铺设惰性材料作为两***包之间的间隔层;从下至上依次交替设置***包和间隔层直至***炮孔预设堵塞位置处;
步骤三、封堵及起爆;
安置导爆、起爆装置:在***炮孔内设置导爆、起爆装置,且用堵塞物对***炮孔的开口处进行封堵;
经试验,装药结构调整后***单耗比之前降低0.07kg/t,开挖每延米节省导爆索2.4m。
实施例2:
一种崩落法采矿深孔水压***的装药方法,包括以下步骤:
步骤一、验孔;
所述验孔包括检验钻孔的角度、深度、钻孔的直径以及孔内是否有吹扫干净。
步骤二、装药及封堵;
步骤三、起爆,
步骤二中,
S1、首先对每个钻孔编号,计算出每个钻孔内的装药量;
S2、将每个钻孔内从孔底到孔口依次设置有为第一水袋腔、***腔、第二水袋腔以及炮泥腔;
S3、在第一水袋腔装入水袋,接着按照***设计在***腔装入***;
S4、在第二水袋腔装入水袋;
S5、在炮泥腔内装设炮泥,且所述炮泥腔深度为1米。
其中,炮泥由粘土0.72份、中粗砂0.06份以及水0.16份组合而成。
在步骤二中,所述第二水袋腔和炮泥腔总深度为1.5米或2.5米,所述钻孔按照第二水袋腔和炮泥腔总深度1.5米或第二水袋腔和炮泥腔总深度2.5米间隔设置。
在步骤一中,***后以前需要2个小时灰尘量才能达到作业要求,使用实施例2的方法,***后在半个小时即可达到作业要求,***后没有出现大块矿石,利于后续运输、破碎等作业。
起爆采用双发导爆***进行,不再额外使用导爆索进行同排孔内串联。
上述实施例,只是本发明的较佳实施例,并非用来限制本发明的实施范围,故凡以本发明权利要求所述内容所做的等同变化,均应包括在本发明权利要求范围之内。
Claims (5)
1.一种崩落法采矿深孔水压***的装药方法,包括以下步骤:
步骤一、验孔;
步骤二、装药及封堵;
步骤三、起爆,
其特征在于,在步骤二中,装药包括以下步骤:
S1、首先对每个钻孔编号,计算出每个钻孔内的装药量;
S2、将每个钻孔内从孔底到孔口依次设置有第一水袋腔、***腔、第二水袋腔以及炮泥腔;
S3、在第一水袋腔装入水袋,接着按照***设计在***腔装入***;
S4、在第二水袋腔装入水袋;
S5、在炮泥腔内装设炮泥,且所述炮泥腔深度为1米。
2.根据权利要求1所述的一种深孔***的装药方法,其特征在于,在步骤二中,所述第二水袋腔和炮泥腔总深度为1.5米或2.5米,所述钻孔按照第二水袋腔和炮泥腔总深度1.5米或第二水袋腔和炮泥腔总深度2.5米间隔设置。
3.根据权利要求2所述的一种深孔***的装药方法,其特征在于,在步骤三中,所述炮泥按照以下重量份原料组成,粘土0.7~0.8份、中粗砂0.05~0.1份以及水0.15~0.2份。
4.根据权利要求3所述的一种深孔***的装药方法,其特征在于,在步骤三中,所述炮泥按照以下重量份原料组成,粘土0.75份、中粗砂0.08份以及水0.17份。
5.根据权利要求4所述的一种深孔***的装药方法,其特征在于,在步骤一中,所述验孔包括检验钻孔的角度、深度、钻孔的直径以及孔内是否有吹扫干净。
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