CN109160835A - 有机物料空间多层静态好氧发酵***及其发酵方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种有机物料空间多层静态好氧发酵***及其发酵方法，其设备中，发酵托盘、装盘机、满料进盘输送线、托盘码垛机、发酵输送线、托盘拆垛机、满料出盘输送线、翻盘倒料机、空托盘循环输送线均设置有两段，通过在两段发酵线中对有机物料进行分段的、持续的发酵，使整个发酵过程始终能够保持较长时间的发酵高温，使各种不同种类的碳氮比偏高、碳氮含量绝对值偏低、用常规托盘发酵***难以完成发酵的有机物料能够高效、快速地完成发酵，较传统的堆肥技术工艺缩短发酵周期90%以上，使得托盘式立体发酵技术能够在有机物料的发酵生产中适应更大范围的推广应用，极大有利于社会对有机废物的环保治理与资源化循环利用。

Description

有机物料空间多层静态好氧发酵***及其发酵方法

技术领域

本发明属于有机物料的发酵设备及技术领域，涉及一种有机物料空间多层静态好氧发酵***及发酵方法，特别是涉及一种能够适应并大幅度提高碳氮比偏高且碳氮含量绝对值偏低的有机物料发酵效率和降低发酵成本的空间多层静态好氧发酵***及其发酵方法。

背景技术

在利用有机废物等有机物料生产有机肥料或有机饲料生产实践中，为了进一步提高有机物料发酵的效率及环保性，人们发明托盘式立体发酵***技术，取得了很好的技术效果。

在托盘式立体发酵***对有机物料进行发酵时，将待发酵的有机物料完成调配、搅拌、破碎后装入一定厚度的发酵托盘内，然后将装入有机物料的发酵托盘码成盘垛进行立体式发酵若干天，有机物料就能够完成发酵，转化为水分和腐熟度达到要求的发酵熟料，然后将发酵成熟的发酵熟料从发酵托盘中倒出即可。但在具体的生产实践中人们发现由于各种有机物料的碳氮比及碳、氮的绝对含量值各不相同，采用同样厚度的发酵托盘进行发酵会产生较大的性能及效率差异，一些物料的发酵效率极低、甚至于失败，如某些碳氮比处于好氧发酵合理区间且碳、氮含量的绝对值也较高的有机物料采用一定厚度的发酵托盘进行发酵，不但物料能够快速发酵升温且能维护较长时间的发酵高温，3~5天即可完成，腐熟度、水分含量、寄生虫及有害病原微生物的杀灭均达到指标要求；反之，部分碳氮比过高且碳、氮含量的绝对值偏低的有机物料，如果采用同一厚度的发酵托盘进行发酵，物料虽然能够快速发酵升温，但发酵温升后会快速降温，发酵高温持续的时间不够，同样的发酵周期，物料的腐熟度、水分含量、寄生虫及有害病原微生物的杀灭等均无法达到指标要求。

因此，要使高效、环保的托盘式立体发酵***能够在有机物料的发酵生产中更加全面的推广应用，仍然需要对其作进一步的技术发明创新，以使其能够适应各种的碳氮比偏高、碳氮含量绝对值偏低的有机物料发酵生产需要，但目前尚未发现有能够满足上述要求的托盘式立体发酵技术方案。

发明内容

本发明的目的在于，解决现有的托盘式立体发酵***设备技术工艺存在的不足，提供一种能够适应各种的碳氮比偏高、碳氮含量绝对值偏低的有机物料高效发酵生产需要的有机物料空间多层静态好氧发酵***以及利用该***进行发酵的方法。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

依据本发明提出的一种有机物料空间多层静态好氧发酵***，其包括一段发酵托盘、一段装盘机、一段满料进盘输送线、一段托盘码垛机、一段发酵输送线、一段托盘拆垛机、一段满料出盘输送线、一段翻盘倒料机、一段空托盘循环输送线、二段发酵托盘、二段装盘机、二段满料进盘输送线、二段托盘码垛机、二段发酵输送线、二段托盘拆垛机、二段满料出盘输送线、二段翻盘倒料机、二段空托盘循环输送线。

所述一段装盘机、所述一段满料进盘输送线、所述一段托盘码垛机、所述一段发酵输送线、所述一段托盘拆垛机、所述一段满料出盘输送线及所述一段翻盘倒料机依次安装，所述一段空托盘循环输送线连接安装于所述一段装盘机与所述一段翻盘倒料机之间，所述一段发酵托盘在所述一段装盘机、所述一段满料进盘输送线、所述一段托盘码垛机、所述一段发酵输送线、所述一段托盘拆垛机、所述一段满料出盘输送线及所述一段翻盘倒料机之间流转循环。

所述二段装盘机、所述二段满料进盘输送线、所述二段托盘码垛机、所述二段发酵输送线、所述二段托盘拆垛机、所述二段满料出盘输送线及所述二段翻盘倒料机依次安装，所述二段空托盘循环输送线连接安装于所述二段装盘机与所述二段翻盘倒料机之间，所述二段发酵托盘在所述二段装盘机、所述二段满料进盘输送线、所述二段托盘码垛机、所述二段发酵输送线、所述二段托盘拆垛机、所述二段满料出盘输送线及所述二段翻盘倒料机之间流转循环。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

较佳地，前述的有机物料空间多层静态好氧发酵***，其所述一段托盘码垛机是托盘由高向低码垛的高位码垛机或/和托盘由低向高码垛的低位码垛机；所述一段托盘拆垛机是由高向低拆垛的高位拆垛机或/和由低向高拆垛的低位拆垛机；所述二段托盘码垛机是托盘由低向高码垛的低位码垛机或/和由高向低码垛的高位码垛机；所述二段托盘拆垛机是托盘由低向高拆垛的低位拆垛机或/和由高向低拆垛的高位拆垛机。

较佳地，前述的有机物料空间多层静态好氧发酵***，其所述一段发酵托盘的容积高度是所述二段发酵托盘容积高度的40%~80%。

较佳地，前述的有机物料空间多层静态好氧发酵***，其所述一段托盘码垛机和所述二段托盘码垛机分别垂直连接安装于所述一段满料进盘输送线和所述二段满料进盘输送线后端；所述一段托盘拆垛机和所述二段托盘拆垛机分别垂直连接安装于所述一段满料出盘输送线和所述二段满料出盘输送线前端；

所述一段发酵输送线和所述二段发酵输送线有一条或多条；

所述一段发酵输送线每条线的输入端前方和输出端后方分别直线连接安装一台所述一段托盘码垛机和所述一段托盘拆垛机；

所述二段发酵输送线每条线的输入端前方和输出端后方分别直线连接安装一台所述二段托盘码垛机和所述二段托盘拆垛机；

所述一段发酵输送线和所述二段发酵输送线的输送方向相同或相反。

较佳地，前述的有机物料空间多层静态好氧发酵***，其所述一段空托盘循环输送线与所述二段空托盘循环输送线分别安装于不同的机架平台上，或者安装于同一机架平台上且所述一段空托盘循环输送线安装于所述二段空托盘循环输送线的上方。

所述一段空托盘循环输送线和所述二段空托盘循环输送线的输送方向相同或相反；

所述一段空托盘循环输送线和所述二段空托盘循环输送线设置安装于所述一段发酵输送线和所述二段发酵输送线之间。

较佳地，前述的有机物料空间多层静态好氧发酵***，其所述一段发酵输送线和所述二段发酵输送线的输送方向线分别与水平面有0.05%~0.5%的向下坡度。

较佳地，前述的有机物料空间多层静态好氧发酵***，其还包括配料装置、物料搅拌设备、物料破碎设备、物料输送设备、产品称量包装设备；所述配料装置通过所述物料输送设备连接安装在所述二段翻盘倒料机的后端且直接连接安装于所述物料搅拌设备前端，或与所述物料输送设备连接后再安装于所述物料搅拌设备前端；所述物料搅拌设备直接连接安装于所述物料破碎设备前端，或与所述物料输送设备连接后再安装于所述物料破碎设备前端，所述物料破碎设备通过所述物料输送设备连接安装于所述一段装盘机前端，所述产品称量包装设备与所述配料装置通过所述物料输送设备连接后安装于所述二段翻盘倒料机后端或连接安装于所述配料装置的料斗下方。

较佳地，前述的有机物料空间多层静态好氧发酵***，其还包括***控制器；所述***控制器分别与所述配料装置、所述物料搅拌设备、所述物料破碎设备、所述物料输送设备、所述一段装盘机、所述一段满料进盘输送线、所述一段托盘码垛机、所述一段发酵输送线、所述一段托盘拆垛机、所述一段满料出盘输送线、所述一段翻盘倒料机、所述一段空托盘循环输送线、所述二段装盘机、所述二段满料进盘输送机、所述二段托盘码垛机、所述二段发酵输送线、所述二段托盘拆垛机、所述二段满料出盘输送线、所述二段翻盘倒料机、所述二段空托盘循环输送线、所述产品称量包装设备进行电连接。

较佳地，前述的有机物料空间多层静态好氧发酵***，其所述一段翻盘倒料机与所述二段装盘机由翻盘装盘一体机替代。

本发明公开了一种利用有机物料空间多层静态好氧发酵***进行的发酵方法，其包括以下步骤：

S1：一段发酵物料调配：将待发酵有机物料和水分15%~30%的发酵回用料分别投入配料装置的料仓，配料装置按比例配料使混合后的发酵物料的水分为35%~55%；

S2：一段发酵物料搅拌：将混合后的发酵物料投放入物料搅拌设备搅拌均匀；

S3：一段发酵物料破碎：将搅拌均匀的发酵物料投放入物料破碎设备破碎成粉状；

S4：一段发酵物料装盘：将破碎成粉状的发酵物料经一段装盘机装入一段发酵托盘内；

S5：一段发酵托盘码垛：将装入发酵物料的一段发酵托盘经由一段满料进盘输送线输送进入一段托盘码垛机码成一段发酵盘垛；

S6：一段发酵盘垛输送：完成码垛的一段发酵盘垛由一段托盘码垛机输送进入一段发酵输送线且经由一段发酵输送线向一段托盘拆垛机输送；

S7：发酵物料一段发酵：一段发酵盘垛在一段发酵输送线输送过程中，发酵物料在一段发酵托盘内进行1~5天的好氧发酵，其间当发酵物料经历发酵温度由室温逐步上升到55℃以上再到逐步回落到50℃以下，发酵物料水分降低至30%~45%，一段发酵完成；

S8：一段发酵盘垛拆垛：发酵物料完成一段发酵，一段发酵盘垛经由一段发酵输送线输送进入一段托盘拆垛机，由一段托盘拆垛机将一段发酵托盘逐个地拆出来；

S9：一段发酵翻盘倒料：一段发酵托盘经由一段满料出盘输送线输送进入一段翻盘倒料机，一段翻盘倒料机将一段发酵托盘中的发酵物料倒出；

S10：一段发酵完成：发酵物料从一段发酵托盘中倒出，一段发酵托盘经由一段空托盘循环输送线输送到一段装盘机进行下一个循环发酵装料；

S11：二段发酵物料装盘：从一段发酵托盘倒出的一段发酵物料经二段装盘机装入二段发酵托盘，二段发酵托盘内发酵物料厚度是一段发酵托盘的1.25~3倍；

S12：二段发酵托盘码垛：将装入发酵物料的二段发酵托盘经由二段满料进盘输送线输送进入二段托盘码垛机码成二段发酵盘垛；

S13：二段发酵盘垛输送：完成码垛的二段发酵盘垛由二段托盘码垛机输送进入二段发酵输送线且经由二段发酵输送线向二段托盘拆垛机输送；

S14：发酵物料二段发酵：二段发酵盘垛在二段发酵输送线输送中，发酵物料在二段发酵托盘内进行2~5天的好氧发酵，其间当发酵物料经历发酵温度由50℃以下逐步上升到60℃以上再到逐步回落到40℃以下，发酵物料水分降低至20%~35%，二段发酵完成；

S15：二段发酵盘垛拆垛：发酵物料完成二段发酵，二段发酵盘垛经由二段发酵输送线输送进入二段托盘拆垛机，由二段托盘拆垛机将二段发酵托盘逐个地拆出来；

S16：二段发酵翻盘倒料：二段发酵托盘经由二段满料出盘输送线输送进入二段翻盘倒料机，二段翻盘倒料机将二段发酵托盘中发酵成熟的发酵熟料倒出；

S17：二段发酵完成：发酵熟料从二段发酵托盘中倒出，部分经产品称量包装设备称量包装直接用作有机肥料或加工成其他肥料产品的有机原料，部分作为发酵回用料循环运输到配料装置与新鲜的有机物料混配参与下一循环的发酵，二段发酵托盘经由二段空托盘循环输送线输送到二段装盘机进行下一个循环发酵装料，如此这般，一个完整的发酵作业过程结束。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

较佳地，前述的有机物料空间多层静态好氧发酵方法，其S1中还包括混配入其他若干种有机干物料；

S4中还包括发酵物料在装盘前经过筛分，通过筛分的发酵物料装盘，无法通过筛分的较大颗粒发酵物料返回S3步骤重新破碎；

S5与S12中还包括一段发酵托盘码成一段发酵盘垛、二段发酵托盘码成二段发酵盘垛的层数分别为5~20层，且层与层之间的垂直间距为5~200mm；

S11中还包括一段发酵物料经过筛分或/和破碎后由二段装盘机装入二段发酵托盘；

S17中还包括发酵熟料从二段发酵托盘倒出，经过筛分设备筛分，通过筛分的发酵熟料作为有机肥料，未通过筛分的作为发酵回用料。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本发明有机物料空间多层静态好氧发酵***及其发酵方法至少具有下列优点及有益效果：

本发明的创新技术方案通过设计了前薄层、后厚层的两段发酵工艺，根据一段发酵时发酵物料的水分较高、透气性较差的特点，采用相对浅的发酵托盘装料，并设置相对薄的发酵料层，保证发酵物料的快速发酵升温和充足的氧气供给及水分的高效蒸发，当一段发酵结束，发酵物料发酵温度降至中低温区且水分部分降低、变得疏松后，二段发酵改用相对较深的发酵托盘装料，设置相对厚的发酵料层，改变发酵物料的容重及透气性，创造更加适合于好氧微生物的微环境，使发酵物料发酵温度重新快速升高且维持较长时间，从而使整个发酵过程始终能够保持较长时间的发酵高温，使各种不同种类的碳氮比偏高、碳氮含量绝对值偏低、用常规托盘发酵***难以完成发酵的有机物料能够高效、快速地完成发酵，物料的腐熟度、水分含量、寄生虫及有害病原微生物的杀灭等各项指标均能达到要求，较传统的堆肥技术工艺缩短发酵周期90%以上，使托盘式立体发酵技术能够在有机物料的发酵生产中适应更大范围的推广应用，极大有利于社会对有机废物的环保治理与资源化循环利用，创造显著的社会经济和生态效益。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本发明有机物料空间多层静态好氧发酵***及其发酵方法实施例一的结构主视示意图。

图2是本发明有机物料空间多层静态好氧发酵***及其发酵方法实施例一的结构俯视示意图。

图3是本发明有机物料空间多层静态好氧发酵***及其发酵方法实施例二的结构主视示意图。

图4是本发明有机物料空间多层静态好氧发酵***及其发酵方法实施例二的结构俯视示意图。

图5是本发明有机物料空间多层静态好氧发酵***及其发酵方法实施例二的结构左视示意图。

图6是本发明有机物料空间多层静态好氧发酵***及其发酵方法实施例三的结构主视示意图。

图7是本发明有机物料空间多层静态好氧发酵***及其发酵方法实施例三的结构俯视示意图。

【主要元件符号说明】

1：投料装置 2：物料搅拌设备

3：物料破碎设备 4：物料输送设备

5：一段发酵托盘 6：一段装盘机

7：一段满料进盘输送线 8：一段托盘码垛机

9：一段发酵输送线 10：一段托盘拆垛机

11：一段满料出盘输送线 12：一段翻盘倒料机

13：一段空托盘循环输送线 14：二段发酵托盘

15：二段装盘机 16：二段满料进盘输送线

17：二段托盘码垛机 18：二段发酵输送线

19：二段托盘拆垛机 20：二段满料出盘输送线

21：二段翻盘倒料机 22：二段空托盘循环输送线

23：产品称量包装设备 24：***控制器

25：翻盘装盘一体机。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的有机物料空间多层静态好氧发酵***及其发酵方法其具体实施方式、方法、步骤、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例一：

请参阅图1至图2所示，本发明实施例一的有机物料空间多层静态好氧发酵***主要由配料装置1、物料搅拌设备2、物料破碎设备3、物料输送设备4、一段发酵托盘5、一段装盘机6、一段满料进盘输送线7、一段托盘码垛机8、一段发酵输送线9、一段托盘拆垛机10、一段满料出盘输送线11、一段翻盘倒料机12、一段空托盘循环输送线13、二段发酵托盘14、二段装盘机15、二段满料进盘输送线16、二段托盘码垛机17、二段发酵输送线18、二段托盘拆垛机19、二段满料出盘输送线20、二段翻盘倒料机21、二段空托盘循环输送线22、产品称量包装设备23和***控制器24构成。

所述配料装置1直接连接安装于所述物料搅拌设备2前端，所述物料搅拌设备2通过所述物料输送设备4连接安装于所述物料破碎设备3前端，所述物料破碎设备3通过所述物料输送设备4连接安装于所述一段装盘机6前端；所述配料装置1按照设定比例将各种有机物料投放到所述搅拌设备2中，经所述搅拌设备2搅拌均匀后排放到其后端连接的所述物料输送设备4，经所述物料输送设备4输送入连接安装于其后端的所述物料破碎设备3中破碎，经所述物料破碎3破碎成粉状的有机物料通过其后端连接的所述物料输送设备4输送到所述一段装机6装盘发酵；所述配料装置1是电脑控制的自动配料装置；所述搅拌设备2是单轴叶片式连续搅拌机，若搅拌量大还可使用双轴叶片式连续搅拌机；所述物料破碎设备3是立式链条破碎机；所述物料输送设备4是皮带输送机。

所述一段装盘机6、所述一段满料进盘输送线7、所述一段托盘码垛机8、所述一段发酵输送线9、所述一段托盘拆垛机10、所述一段满料出盘输送线11及所述一段翻盘倒料机12依次连接安装，所述一段空托盘循环输送线13连接安装于所述一段装盘机6与所述一段翻盘倒料机12之间，所述一段发酵托盘5在所述一段装盘机6、所述一段满料进盘输送线7、所述一段托盘码垛机8、所述一段发酵输送线9、所述一段托盘拆垛机10、所述一段满料出盘输送线11及所述一段翻盘倒料机12之间流转循环。

所述二段装盘机15、所述二段满料进盘输送线16、所述二段托盘码垛机17、所述二段发酵输送线18、所述二段托盘拆垛机19、所述二段满料出盘输送线20及所述二段翻盘倒料机21依次连接安装，所述二段空托盘循环输送线22连接安装于所述二段装盘机15与所述二段翻盘倒料机21之间，所述二段发酵托盘14在所述二段装盘机15、所述二段满料进盘输送线16、所述二段托盘码垛机17、所述二段发酵输送线18、所述二段托盘拆垛机19、所述二段满料出盘输送线20及所述二段翻盘倒料机21之间流转循环。

所述二段装盘机15与所述一段翻盘倒料机12之间连接安装有所述物料输送设备4，所述物料输送设备4是皮带输送机，其输入端连接安装在所述一段翻盘倒料机12的下方，输出端连接安装在所述二段装盘机15的上方，所述一段发酵托盘5中的发酵物料完成一段发酵后经所述一段翻盘倒料机12倒出，经所述物料输送设备4输送到所述二段装盘机15，经所述二段装盘机15装入所述二段发酵托盘14进行二段发酵。

所述二段翻盘倒料机21与所述配料装置1之间连接安装有所述物料输送设备4，所述物料输送设备4是皮带输送机，其输入端连接安装在所述二段翻盘倒料机21的下方，输出端连接安装在所述配料装置1的料斗上方，所述二段发酵托盘14中的发酵物料完成二段发酵后的发酵熟料经所述二段翻盘倒料机21倒出，经所述物料输送设备4输送到所述配料装置1的料斗内，其中一部分发酵熟料用于与新鲜有机物料混合发酵，一部分进行称量包装作为有机肥产品。

所述产品称量包装设备23连接安装在所述配料装置1的料斗下方。

所述***控制器24分别与所述配料装置1、所述物料搅拌设备2、所述物料破碎设备3、所述物料输送设备4、所述一段装盘机6、所述一段满料进盘输送线7、所述一段托盘码垛机8、所述一段发酵输送线9、所述一段托盘拆垛机10、所述一段满料出盘输送线11、所述一段翻盘倒料机12、所述一段空托盘循环输送线13、所述二段装盘机15、所述二段满料进盘输送机16、所述二段托盘码垛机17、所述二段发酵输送线18、所述二段托盘拆垛机19、所述二段满料出盘输送线20、所述二段翻盘倒料机21、所述二段空托盘循环输送线22及所述产品称量包装设备23进行电连接。

所述一段发酵托盘5的容积高度是所述二段发酵托盘14容积高度的40%，即所述一段发酵托盘5的容积高度为150mm，所述二段发酵托盘14容积高度375mm。所述一段发酵托盘5与所述二段发酵托盘14的长、宽尺寸相同，分别为2500mm和2000mm。所述一段发酵托盘5和所述二段发酵托盘14的数量由有机物料的发酵处理规模决定。

所述一段托盘码垛机8和所述二段托盘码垛机17是托盘由高向低码垛的高位码垛机；所述一段托盘拆垛机10和所述二段托盘拆垛机19是由高向低拆垛的高位拆垛机。

所述一段托盘码垛机8和所述二段托盘码垛机17分别垂直连接安装于所述一段满料进盘输送线7和所述二段满料进盘输送线16后端；所述一段托盘拆垛机10和所述二段托盘拆垛机19分别垂直连接安装于所述一段满料出盘输送线11和所述二段满料出盘输送线19前端；所述一段托盘码垛机8、所述一段托盘拆垛机10、所述二段托盘码垛机17及所述二段托盘拆垛机19各有一台。所述一段满料进盘输送线7、所述一段满料出盘输送线11、所述二段满料进盘输送线16和所述二段满料出盘输送线19分别由若干台链条输送机连接构成，若所述输送的发酵托盘重量较大，所述一段满料进盘输送线7、所述一段满料出盘输送线11、所述二段满料进盘输送线16和所述二段满料出盘输送线19也可采用由若干台动力链辊输送机连接构成的技术方案。

所述一段发酵输送线9和所述二段发酵输送线18成直线平行布局，各有一条；另外，根据有机物料发酵处理量的大小及安装场地的长短情况，所述一段发酵输送线9和所述二段发酵输送线18还可直线平行布局多条。为了节省发酵盘垛的输送动力，所述一段发酵输送线9和所述二段发酵输送线18的输送方向线分别与水平面有0.05%的向下坡度。所述一段发酵输送线9和所述二段发酵输送线18的输送方向相反，即所述一段托盘码垛机8和所述二段托盘拆垛机19布置安装在生产线的同一端，所述一段托盘拆垛机10和所述二段托盘码垛机17布置安装在生产线的同一端。所述一段发酵输送线9的输入端前方和输出端后方分别直线连接安装所述一段托盘码垛机8和所述一段托盘拆垛机10；所述二段发酵输送线18的输入端前方和输出端后方分别直线连接安装所述二段托盘码垛机17和所述二段托盘拆垛机19。所述一段发酵输送线9和所述二段发酵输送线18分别由若干台直线连接的动力链辊输送机连接构成。

所述一段空托盘循环输送线13与所述二段空托盘循环输送线22分别安装于不同机架平台上；所述一段空托盘循环输送线13和所述二段空托盘循环输送线22的输送方向相反；为便于后续有机物料发酵处理规模扩大时增加所述一段发酵输送线9和所述二段发酵输送线18的安装，减小原有生产线的改动，所述一段空托盘循环输送线13和所述二段空托盘循环输送线22设置安装于所述一段发酵输送线9和所述二段发酵输送线18之间。所述一段空托盘循环输送线13和所述二段空托盘循环输送线22分别由若干台链条输送机连接构成。

实施例二：

请参阅图3、图4及图5所示，本发明实施例二的有机物料空间多层静态好氧发酵***与实施例一相似，区别仅在于：

由于所述需要发酵处理的有机物料密度较小、通透性好，所述一段发酵托盘5和所述二段发酵托盘14的容积高度可适当增加，且所述一段发酵托盘5的容积高度是所述二段发酵托盘14容积高度的50%，即所述一段发酵托盘5的容积高度为200mm，所述二段发酵托盘14容积高度为400mm；所述一段发酵托盘5与所述二段发酵托盘14的长、宽尺寸相同，分别为2000mm和1500mm。

为了能够进行高低错落的上下方位布局，尽可能减小设备安装场地面积，节省设备制造成本，所述一段托盘码垛机8是由高向低码垛的高位码垛机，所述二段托盘码垛机17是由低向高码垛的低位码垛机；所述一段托盘拆垛机10是由高向低拆垛的高位拆垛机，所述二段托盘拆垛机19是由低向高拆垛的低位拆垛机；所述一段翻盘倒料机12与所述二段装盘机21由同时具备一段发酵翻盘倒料、二段发酵物料装盘的翻盘装盘一体机25替代，完成一段发酵的有机物料经所述一段翻盘倒料机12倒入所述二段发酵托盘14，减少了所述物料输送设备4的安装，而且所述一段空托盘循环输送线13与所述二段空托盘循环输送线22安装于同一机架平台上，且所述一段空托盘循环输送线13安装于所述二段空托盘循环输送线22的上方；所述一段空托盘循环输送线13和所述二段空托盘循环输送线22的输送方向相反。

所述一段发酵输送线9有二条，所述二段发酵输送线18有三条；所述一段发酵输送线9和所述二段发酵输送线18的输送方向线分别与水平面成0.25%的向下倾斜坡度；所述一段发酵输送线9和所述二段发酵输送线18的输送方向相反。

实施例三：

请参阅图6至图7所示，本发明实施例三的有机物料空间多层静态好氧发酵***与实施例一相似，区别仅在于：

所述一段发酵托盘5的容积高度是所述二段发酵托盘14容积高度的80%，即所述一段发酵托盘5的容积高度为280mm，所述二段发酵托盘14容积高度350mm；所述一段发酵托盘5与所述二段发酵托盘14的长、宽尺寸相同，分别为2000mm和1200mm。。

所述一段托盘码垛机8和所述二段托盘码垛机17均是由低向高码垛的低位码垛机；所述一段托盘拆垛机10和所述二段托盘拆垛机19均是由低向高拆垛的低位拆垛机。

所述一段发酵输送线9和所述二段发酵输送线18各有二条；所述一段发酵输送线9和所述二段发酵输送线18的输送方向线分别与水平面成0.5%的向下倾斜坡度；所述一段发酵输送线9和所述二段发酵输送线18的输送方向相反。

所述一段空托盘循环输送线13和所述二段空托盘循环输送线22的输送方向相反。

利用本发明有机物料空间多层静态好氧发酵***进行的有机物料空间多层静态好氧发酵方法包括以下步骤：

S1：一段发酵物料调配：将待发酵有机物料和水分15%~30%的发酵回用料分别投入所述配料装置1的料仓，所述配料装置1按比例配料使混合后的发酵物料的水分为35%~55%；

S2：一段发酵物料搅拌：将混合后的发酵物料投放入物料搅拌设备2搅拌均匀；

S3：一段发酵物料破碎：将搅拌均匀的发酵物料投放入物料破碎设备3破碎成粉状；

S4：一段发酵物料装盘：将破碎成粉状的发酵物料经一段装盘机6装入一段发酵托盘5内；

S5：一段发酵托盘码垛：将装入发酵物料的一段发酵托盘5经由一段满料进盘输送线7输送进入一段托盘码垛机8码成一段发酵盘垛；

S6：一段发酵盘垛输送：完成码垛的一段发酵盘垛由一段托盘码垛机8输送进入一段发酵输送线9且经由一段发酵输送线9向一段托盘拆垛机10输送；

S7：发酵物料一段发酵：一段发酵盘垛在一段发酵输送线9输送中，发酵物料在一段发酵托盘5内进行1~5天的好氧发酵，其间当发酵物料经历发酵温度由室温逐步上升到55℃以上再到逐步回落到50℃以下，发酵物料水分降低至30%~45%，一段发酵完成；

S8：一段发酵盘垛拆垛：发酵物料完成一段发酵，一段发酵盘垛经由一段发酵输送线9输送进入一段托盘拆垛机10，由一段托盘拆垛机10将一段发酵托盘5逐个地拆出来；

S9：一段发酵翻盘倒料：一段发酵托盘5经由一段满料出盘输送线11输送进入一段翻盘倒料机12，一段翻盘倒料机12将一段发酵托盘5中的发酵物料倒出；

S10：一段发酵完成：发酵物料从一段发酵托盘5中倒出，一段发酵托盘5经由一段空托盘循环输送线13输送到一段装盘机6进行下一个循环发酵装料；

S11：二段发酵物料装盘：从一段发酵托盘5倒出的一段发酵物料经二段装盘机15装入二段发酵托盘14，二段发酵托盘14内发酵物料厚度是一段发酵托盘的1.25~3倍；

S12：二段发酵托盘码垛：将装入发酵物料的二段发酵托盘14经由二段满料进盘输送线16输送进入二段托盘码垛机17码成二段发酵盘垛；

S13：二段发酵盘垛输送：完成码垛的二段发酵盘垛由二段托盘码垛机17输送进入二段发酵输送线18且经由二段发酵输送线18向二段托盘拆垛机20输送；

S14：发酵物料二段发酵：二段发酵盘垛在二段发酵输送线18输送中，发酵物料在二段发酵托盘14内进行2~5天的好氧发酵，其间当发酵物料经历发酵温度由50℃以下逐步上升到60℃以上再到逐步回落到40℃以下，发酵物料水分降低至20%~35%，二段发酵完成；

S15：二段发酵盘垛拆垛：发酵物料完成二段发酵，二段发酵盘垛经由二段发酵输送线18输送进入二段托盘拆垛机20，由二段托盘拆垛机20将二段发酵托盘14逐个地拆出来；

S16：二段发酵翻盘倒料：二段发酵托盘14经由二段满料出盘输送线19输送进入二段翻盘倒料机21，二段翻盘倒料机21将二段发酵托盘14中发酵成熟的发酵熟料倒出；

S17：二段发酵完成：发酵熟料从二段发酵托盘14中倒出，部分经产品称量包装设备23称量包装直接用作有机肥料或加工成其他肥料产品的有机原料，部分作为发酵回用料循环运输到所述配料装置1与新鲜的有机物料混配参与下一循环的发酵，二段发酵托盘14经由二段空托盘循环输送线22输送到二段装盘机15进行下一个循环发酵装料，如此这般，一个完整的发酵作业过程结束。

在本发明的一具体实施例中，利用本发明的有机物料空间多层静态好氧发酵方法对水分73%的猪粪进行发酵处理，其包括以下步骤：

S1：一段发酵物料调配：将待发酵的水分73%的猪粪和水分30%的猪粪发酵回用料分别投入所述配料装置1的料仓，配料装置1按1：1.5的比例配料使混合后的猪粪发酵物料的水分为47.2%；

S2：一段发酵物料搅拌：将混合后水分47.2%的猪粪发酵物料投放入所述物料搅拌设备2搅拌均匀；

S3：一段发酵物料破碎：将搅拌均匀的水分47.2%的猪粪发酵物料投放入所述物料破碎设备3破碎成粉状；

S4：一段发酵物料装盘：将破碎成粉状的水分47.2%的猪粪发酵物料经所述一段装盘机6装入长、宽和容积深度分别为2000mm、1500mm和150mm的所述一段发酵托盘5内；

S5：一段发酵托盘码垛：将装入水分47.2%的猪粪发酵物料的所述一段发酵托盘5经由一段满料进盘输送线7输送进入一段托盘码垛机8码成20层的一段发酵盘垛，且层与层之间的垂直间距为35mm；

S6：一段发酵盘垛输送：完成码垛的一段发酵盘垛由一段托盘码垛机8输送进入一段发酵输送线9且经由一段发酵输送线9向一段托盘拆垛机10输送；

S7：发酵物料一段发酵：一段发酵盘垛在一段发酵输送线9输送中，猪粪发酵物料在一段发酵托盘5内进行2天的好氧发酵，其间当猪粪发酵物料经历发酵温度由室温逐步上升到65℃以上再到逐步回落到50℃以下，猪粪发酵物料水分降低至38%，一段发酵完成；

S8：一段发酵盘垛拆垛：猪粪发酵物料完成一段发酵，一段发酵盘垛经由一段发酵输送线9输送进入一段托盘拆垛机10，由一段托盘拆垛机10将一段发酵托盘5逐个地拆出来；

S9：一段发酵翻盘倒料：一段发酵托盘5经由一段满料出盘输送线11输送进入一段翻盘倒料机12，一段翻盘倒料机12将一段发酵托盘5中的猪粪发酵物料倒出；

S10：一段发酵完成：猪粪发酵物料从一段发酵托盘5中倒出，一段发酵托盘5经由一段空托盘循环输送线13输送到一段装盘机6进行下一个循环发酵装料；

S11：二段发酵物料装盘：从一段发酵托盘5倒出的一段发酵猪粪有机物料经二段装盘机15装入长、宽和容积深度分别为2000mm、1500mm和300mm的二段发酵托盘14，二段发酵托盘14内发酵物料厚度是一段发酵托盘5的2倍；

S12：二段发酵托盘码垛：将装入猪粪发酵物料的二段发酵托盘14经由二段满料进盘输送线16输送进入二段托盘码垛机17码成10层的二段发酵盘垛，且层与层之间的垂直间距为100mm；

S13：二段发酵盘垛输送：完成码垛的二段发酵盘垛由二段托盘码垛机17输送进入二段发酵输送线18且经由二段发酵输送线18向二段托盘拆垛机19输送；

S14：发酵物料二段发酵：二段发酵盘垛在二段发酵输送线18输送中，猪粪发酵物料在二段发酵托盘14内进行3天的好氧发酵，其间当猪粪发酵物料经历发酵温度由50℃以下逐步上升到70℃以上再到逐步回落到40℃以下，猪粪发酵物料水分降低至30%，二段发酵完成；

S15：二段发酵盘垛拆垛：猪粪发酵物料完成二段发酵，二段发酵盘垛经由二段发酵输送线18输送进入二段托盘拆垛机19，由二段托盘拆垛机19将二段发酵托盘14逐个地拆出来；

S16：二段发酵翻盘倒料：二段发酵托盘14经由二段满料出盘输送线20输送进入二段翻盘倒料机21，二段翻盘倒料机21将二段发酵托盘14中发酵成熟的猪粪发酵熟料倒出；

S17：二段发酵完成：猪粪发酵熟料从二段发酵托盘14中倒出，其中30%经产品称量包装设备23称量包装直接用作有机肥料或加工成其他肥料产品的有机原料，70%作为发酵回用料循环运输到配料装置与新鲜的猪粪混配参与下一循环的发酵，二段发酵托盘14经由二段空托盘循环输送线22输送到二段装盘机15进行下一个循环发酵装料，如此这般，一个完整的发酵作业过程结束。

在本发明的另一具体实施例中，利用本发明的有机物料空间多层静态好氧发酵方法对水分80%的城市污泥进行发酵处理，其包括以下步骤：

S1：一段发酵物料调配：将待发酵的水分80%的猪粪和水分25%的污泥发酵回用料及水分12%的木薯渣分别投入所述配料装置1的料仓，配料装置1按1：1.5：0.2的比例配料使混合后的污泥发酵物料的水分为44.4%；

S2：一段发酵物料搅拌：将混合后水分44.4%的污泥发酵物料投放入所述物料搅拌设备2搅拌均匀；

S3：一段发酵物料破碎：将搅拌均匀的水分44.4%的污泥发酵物料投放入所述物料破碎设备3破碎成粉状；

S4：一段发酵物料装盘：将破碎成粉状的水分44.4%的污泥发酵物料投放入筛分设备筛分，通过筛分的污泥发酵物料经所述一段装盘机6装入长、宽和容积深度分别为2000mm、1200mm和200mm的所述一段发酵托盘5内，无法通过筛分的较大颗粒污泥发酵物料循环回步骤S3破碎；

S5：一段发酵托盘码垛：将装入水分44.4%的污泥发酵物料的所述一段发酵托盘5经由一段满料进盘输送线7输送进入一段托盘码垛机8码成12层的一段发酵盘垛，且层与层之间的垂直间距为65mm；

S6：一段发酵盘垛输送：完成码垛的一段发酵盘垛由一段托盘码垛机8输送进入一段发酵输送线9且经由一段发酵输送线9向一段托盘拆垛机10输送；

S7：发酵物料一段发酵：一段发酵盘垛在一段发酵输送线9输送中，污泥发酵物料在一段发酵托盘5内进行3天的好氧发酵，其间当污泥发酵物料经历发酵温度由室温逐步上升到60℃以上再到逐步回落到50℃以下，污泥发酵物料水分降低至35%，一段发酵完成；

S8：一段发酵盘垛拆垛：污泥发酵物料完成一段发酵，一段发酵盘垛经由一段发酵输送线9输送进入一段托盘拆垛机10，由一段托盘拆垛机10将一段发酵托盘5逐个地拆出来；

S9：一段发酵翻盘倒料：一段发酵托盘5经由一段满料出盘输送线11输送进入一段翻盘倒料机12，一段翻盘倒料机12将一段发酵托盘5中的污泥发酵物料倒出；

S10：一段发酵完成：污泥发酵物料从一段发酵托盘5中倒出，一段发酵托盘5经由一段空托盘循环输送线13输送到一段装盘机6进行下一个循环发酵装料；

S11：二段发酵物料装盘：从一段发酵托盘5倒出的一段发酵污泥有机物料投放入筛分设备筛分，通过筛分的一段发酵污泥有机物料经二段装盘机15直接装入长、宽和容积深度分别为2000mm、1200mm和350mm的二段发酵托盘14，二段发酵托盘14内发酵物料厚度是一段发酵托盘5的1.75倍，未通过筛分的一段发酵污泥有机物料投放入破碎设备中破碎后循环投放入筛分设备筛分；

S12：二段发酵托盘码垛：将装入发酵物料的二段发酵托盘14经由二段满料进盘输送线16输送进入二段托盘码垛机17码成8层的二段发酵盘垛，且层与层之间的垂直间距为50mm；

S13：二段发酵盘垛输送：完成码垛的二段发酵盘垛由二段托盘码垛机17输送进入二段发酵输送线18且经由二段发酵输送线18向二段托盘拆垛机19输送；

S14：发酵物料二段发酵：二段发酵盘垛在二段发酵输送线18输送中，污泥发酵物料在二段发酵托盘14内进行3天的好氧发酵，其间当污泥发酵物料经历发酵温度由50℃以下逐步上升到65℃以上再到逐步回落到40℃以下，污泥发酵物料水分降低至25%，二段发酵完成；

S15：二段发酵盘垛拆垛：污泥发酵物料完成二段发酵，二段发酵盘垛经由二段发酵输送线18输送进入二段托盘拆垛机19，由二段托盘拆垛机19将二段发酵托盘14逐个地拆出来；

S16：二段发酵翻盘倒料：二段发酵托盘14经由二段满料出盘输送线20输送进入二段翻盘倒料机21，二段翻盘倒料机21将二段发酵托盘14中发酵成熟的污泥发酵熟料倒出；

S17：二段发酵完成：污泥发酵熟料从二段发酵托盘14中倒出，其中30%经产品称量包装设备23称量包装直接用作有机肥料或加工成其他肥料产品的有机原料，70%作为发酵回用料循环运输到配料装置与新鲜的城市污泥混配参与下一循环的发酵，二段发酵托盘14经由二段空托盘循环输送线22输送到二段装盘机15进行下一个循环发酵装料，如此这般，一个完整的发酵作业过程结束。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (11)

1.一种有机物料空间多层静态好氧发酵***，其特征在于：包括一段发酵托盘、一段装盘机、一段满料进盘输送线、一段托盘码垛机、一段发酵输送线、一段托盘拆垛机、一段满料出盘输送线、一段翻盘倒料机、一段空托盘循环输送线、二段发酵托盘、二段装盘机、二段满料进盘输送线、二段托盘码垛机、二段发酵输送线、二段托盘拆垛机、二段满料出盘输送线、二段翻盘倒料机、二段空托盘循环输送线；

所述一段装盘机、所述一段满料进盘输送线、所述一段托盘码垛机、所述一段发酵输送线、所述一段托盘拆垛机、所述一段满料出盘输送线及所述一段翻盘倒料机依次安装，所述一段空托盘循环输送线连接安装于所述一段装盘机与所述一段翻盘倒料机之间，所述一段发酵托盘在所述一段装盘机、所述一段满料进盘输送线、所述一段托盘码垛机、所述一段发酵输送线、所述一段托盘拆垛机、所述一段满料出盘输送线及所述一段翻盘倒料机之间流转循环；

所述二段装盘机、所述二段满料进盘输送线、所述二段托盘码垛机、所述二段发酵输送线、所述二段托盘拆垛机、所述二段满料出盘输送线及所述二段翻盘倒料机依次安装，所述二段空托盘循环输送线连接安装于所述二段装盘机与所述二段翻盘倒料机之间，所述二段发酵托盘在所述二段装盘机、所述二段满料进盘输送线、所述二段托盘码垛机、所述二段发酵输送线、所述二段托盘拆垛机、所述二段满料出盘输送线及所述二段翻盘倒料机之间流转循环。

2.根据权利要求1所述的有机物料空间多层静态好氧发酵***，其特征在于：所述一段托盘码垛机是托盘由高向低码垛的高位码垛机或/和托盘由低向高码垛的低位码垛机；所述一段托盘拆垛机是由高向低拆垛的高位拆垛机或/和由低向高拆垛的低位拆垛机；所述二段托盘码垛机是托盘由低向高码垛的低位码垛机或/和由高向低码垛的高位码垛机；所述二段托盘拆垛机是托盘由低向高拆垛的低位拆垛机或/和由高向低拆垛的高位拆垛机。

3.根据权利要求1所述的有机物料空间多层静态好氧发酵***，其特征在于：所述一段发酵托盘的容积高度是所述二段发酵托盘容积高度的40%~80%。

4.根据权利要求1所述的有机物料空间多层静态好氧发酵***，其特征在于：所述一段托盘码垛机和所述二段托盘码垛机分别垂直连接安装于所述一段满料进盘输送线和所述二段满料进盘输送线后端；所述一段托盘拆垛机和所述二段托盘拆垛机分别垂直连接安装于所述一段满料出盘输送线和所述二段满料出盘输送线前端；

所述一段发酵输送线和所述二段发酵输送线有一条或多条；

所述一段发酵输送线每条线的输入端前方和输出端后方分别直线连接安装一台所述一段托盘码垛机和所述一段托盘拆垛机；

所述二段发酵输送线每条线的输入端前方和输出端后方分别直线连接安装一台所述二段托盘码垛机和所述二段托盘拆垛机；

所述一段发酵输送线和所述二段发酵输送线的输送方向相同或相反。

5.根据权利要求1所述的有机物料空间多层静态好氧发酵***，其特征在于：所述一段空托盘循环输送线与所述二段空托盘循环输送线分别安装于不同的机架平台上，或者安装于同一机架平台上且所述一段空托盘循环输送线安装于所述二段空托盘循环输送线的上方；

所述一段空托盘循环输送线和所述二段空托盘循环输送线的输送方向相同或相反；

所述一段空托盘循环输送线和所述二段空托盘循环输送线设置安装于所述一段发酵输送线和所述二段发酵输送线之间。

6.根据权利要求1所述的有机物料空间多层静态好氧发酵***，其特征在于：所述一段发酵输送线和所述二段发酵输送线的输送方向线分别与水平面有0.05%~0.5%的向下坡度。

7.根据权利要求1所述的有机物料空间多层静态好氧发酵***，其特征在于：其还包括配料装置、物料搅拌设备、物料破碎设备、物料输送设备、产品称量包装设备；所述配料装置通过所述物料输送设备连接安装在所述二段翻盘倒料机的后端且直接连接安装于所述物料搅拌设备前端，或与所述物料输送设备连接后再安装于所述物料搅拌设备前端；所述物料搅拌设备直接连接安装于所述物料破碎设备前端，或与所述物料输送设备连接后再安装于所述物料破碎设备前端，所述物料破碎设备通过所述物料输送设备连接安装于所述一段装盘机前端，所述产品称量包装设备与所述配料装置通过所述物料输送设备连接后安装于所述二段翻盘倒料机后端或连接安装于所述配料装置的料斗下方。

8.根据权利要求7所述的有机物料空间多层静态好氧发酵***，其特征在于：其还包括***控制器；所述***控制器分别与所述配料装置、所述物料搅拌设备、所述物料破碎设备、所述物料输送设备、所述一段装盘机、所述一段满料进盘输送线、所述一段托盘码垛机、所述一段发酵输送线、所述一段托盘拆垛机、所述一段满料出盘输送线、所述一段翻盘倒料机、所述一段空托盘循环输送线、所述二段装盘机、所述二段满料进盘输送机、所述二段托盘码垛机、所述二段发酵输送线、所述二段托盘拆垛机、所述二段满料出盘输送线、所述二段翻盘倒料机、所述二段空托盘循环输送线、所述产品称量包装设备进行电连接。

9.根据权利要求1所述的有机物料空间多层静态好氧发酵***，其特征在于：所述一段翻盘倒料机与所述二段装盘机由翻盘装盘一体机替代。

10.一种利用权利要求1~9中任一所述的有机物料空间多层静态好氧发酵***进行的发酵方法，其特征在于：其包括以下步骤：

S1：一段发酵物料调配：将待发酵有机物料和水分15%~30%的发酵回用料分别投入配料装置的料仓，配料装置按比例配料使混合后的发酵物料的水分为35%~55%；

S2：一段发酵物料搅拌：将混合后的发酵物料投放入物料搅拌设备搅拌均匀；

S3：一段发酵物料破碎：将搅拌均匀的发酵物料投放入物料破碎设备破碎成粉状；

S4：一段发酵物料装盘：将破碎成粉状的发酵物料经一段装盘机装入一段发酵托盘内；

S5：一段发酵托盘码垛：将装入发酵物料的一段发酵托盘经由一段满料进盘输送线输送进入一段托盘码垛机码成一段发酵盘垛；

S6：一段发酵盘垛输送：完成码垛的一段发酵盘垛由一段托盘码垛机输送进入一段发酵输送线且经由一段发酵输送线向一段托盘拆垛机输送；

S7：发酵物料一段发酵：一段发酵盘垛在一段发酵输送线输送过程中，发酵物料在一段发酵托盘内进行1~5天的好氧发酵，其间当发酵物料经历发酵温度由室温逐步上升到55℃以上再到逐步回落到50℃以下，发酵物料水分降低至30%~45%，一段发酵完成；

S8：一段发酵盘垛拆垛：发酵物料完成一段发酵，一段发酵盘垛经由一段发酵输送线输送进入一段托盘拆垛机，由一段托盘拆垛机将一段发酵托盘逐个地拆出来；

S9：一段发酵翻盘倒料：一段发酵托盘经由一段满料出盘输送机输送进入一段翻盘倒料机，一段翻盘倒料机将一段发酵托盘中的发酵物料倒出；

S10：一段发酵完成：发酵物料从一段发酵托盘中倒出，一段发酵托盘经由一段空托盘循环输送线输送到一段装盘机进行下一个循环发酵装料；

S11：二段发酵物料装盘：从一段发酵托盘倒出的一段发酵物料经二段装盘机装入二段发酵托盘，二段发酵托盘内发酵物料厚度是一段发酵托盘的1.25~3倍；

S12：二段发酵托盘码垛：将装入发酵物料的二段发酵托盘经由二段满料进盘输送线输送进入二段托盘码垛机码成二段发酵盘垛；

S13：二段发酵盘垛输送：完成码垛的二段发酵盘垛由二段托盘码垛机输送进入二段发酵输送线且经由二段发酵输送线向二段托盘拆垛机输送；

S14：发酵物料二段发酵：二段发酵盘垛在二段发酵输送线输送过程中，发酵物料在二段发酵托盘内进行2~5天的好氧发酵，其间当发酵物料经历发酵温度由50℃以下逐步上升到60℃以上再到逐步回落到40℃以下，发酵物料水分降低至20%~35%，二段发酵完成；

S15：二段发酵盘垛拆垛：发酵物料完成二段发酵，二段发酵盘垛经由二段发酵输送线输送进入二段托盘拆垛机，由二段托盘拆垛机将二段发酵托盘逐个地拆出来；

S16：二段发酵翻盘倒料：二段发酵托盘经由二段满料出盘输送线输送进入二段翻盘倒料机，二段翻盘倒料机将二段发酵托盘中发酵成熟的发酵熟料倒出；

S17：二段发酵完成：发酵熟料从二段发酵托盘中倒出，部分经产品称量包装设备称量包装直接用作有机肥料或加工成其他肥料产品的有机原料，部分作为发酵回用料循环运输到配料装置与新鲜的有机物料混配参与下一循环的发酵，二段发酵托盘经由二段空托盘循环输送线输送到二段装盘机进行下一个循环发酵装料，如此这般，一个完整的发酵作业过程结束。

11.根据权利要求10所述的有机物料空间多层静态好氧发酵方法，其特征在于：

S1中还包括混配入其他若干种有机干物料；

S4中还包括发酵物料在装盘前经过筛分，通过筛分的发酵物料装盘，无法通过筛分的较大颗粒发酵物料返回S3步骤重新破碎；

S5与S12中还包括一段发酵托盘码成一段发酵盘垛、二段发酵托盘码成二段发酵盘垛的层数分别为5~20层，且层与层之间的垂直间距为5~200mm；

S11中还包括一段发酵物料经过筛分或/和破碎后由二段装盘机装入二段发酵托盘；

S17中还包括发酵熟料从二段发酵托盘倒出，经过筛分设备筛分，通过筛分的发酵熟料作为有机肥料，未通过筛分的作为发酵回用料。