CN109160069B - 包装袋及包装袋生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种包装袋，属于包装领域，包括纸质层；塑胶层；纸质层的底部与塑胶层的底部粘接，纸质层的顶部与塑胶层的顶部粘接，纸质层的中部与塑胶层的中部分离设置；阀口结构。该包装袋纸质层和塑胶层仅在顶部和底部连接，中部分离设置，以进行塑胶层和纸质层的单独回收利用，更加节能环保；可预先在平整的纸质层上印刷图案，印刷图案平整光洁，包装袋外观更加精美。本发明还提供一种包装打生产工艺，包括步骤：在纸质层表面印刷图案；在塑胶层外周围合纸质层；纸质层顶部和与塑胶层顶部粘接，纸质层底部与塑胶层底部粘接；形成下底和上底，并设置阀口结构。该生产工艺保证包装袋印刷图案的平整光洁，方便塑胶层和纸质层的单独回收利用。

Description

包装袋及包装袋生产工艺

技术领域

本发明属于包装技术领域，更具体地说，是涉及一种包装袋及用于生产该包装袋的包装袋生产工艺。

背景技术

阀口袋为目前国际流行包装袋，从顶部或底部阀口进料，采用专门灌装设备，灌装物料后装成方体，堆包整齐，美观，具有提高包装效率、方便运输、牢固度强、破损率低等特点。现有的阀口袋为保证密封防潮性能，多采用纸塑复合密封袋，内部的塑胶层和外部的纸质层整体通过高温淋膜复合到一起，复合后再进行印刷及袋体成型。由于塑胶层和纸质层之间为粘接复合的形式，复合后纸质层外表面平整度较差，导致印刷效果会大打折扣；而且在高温淋膜复合的过程中会造成内层的塑胶层的强度降低；并且，由于纸质层和塑胶层之间整体通过高温淋膜复合，纸质层和塑胶层很难分离回收，不利于环保节能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种包装袋，以解决现有技术中存在的纸质层和塑胶层整体粘接导致后期印刷效果差且难以对纸质层和塑胶层分离回收的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种包装袋，包括：纸质层；

塑胶层，设于所述纸质层内侧；

所述纸质层的底部与所述塑胶层的底部粘接，所述纸质层的顶部与所述塑胶层的顶部粘接，所述纸质层的中部与所述塑胶层的中部分离设置；

所述纸质层的底部和所述塑胶层的底部折叠密封形成下底，所述纸质层的顶部和所述塑胶层的顶部折叠密封形成外层上底；

阀口结构，设于所述上底处并与所述塑胶层围合形成的内腔连通。

进一步地，所述纸质层具有至少一条外边缝。

进一步地，所述塑胶层为扁丝编织布构件。

进一步地，所述纸质层为牛皮纸构件。

进一步地，所述阀口结构为内阀口结构、外阀口结构、热熔胶内阀口结构或淋膜外阀口结构中的一种。

进一步地，所述下底内部粘接有下加固层，所述上底内部粘接有上加固层；所述下底外部粘接有下密封层，所述上底外部粘接有上密封层。

本发明提供的包装袋的有益效果在于：与现有技术相比，本发明包装袋，纸质层和塑胶层仅在顶部和底部连接，中部分离设置，方便回收利用时两者进行分离，以进行塑胶层和纸质层的单独回收利用，更加节能环保；同时，由于纸质层和塑胶层分离成型，可预先在平整的纸质层上印刷图案，随后再进行纸质层和塑胶层的连接，印刷图案平整光洁，使得包装袋外观更加精美。

本发明还提供一种包装袋生产工艺，包括如下步骤：

在纸质层表面印刷指定图案；

在筒状的塑胶层外周围合印刷好的纸质层；

将印刷好的所述纸质层的顶部与所述塑胶层的顶部粘接，将印刷好的所述纸质层的底部与所述塑胶层的底部粘接；

将与所述塑胶层连接后的所述纸质层的侧边缘连接，形成边缝；

将所述纸质层的底部和所述塑胶层的底部折叠密封形成下底，将所述纸质层的顶部和所述塑胶层的顶部折叠密封形成外层上底，并在所述上底处设置阀口结构。

进一步地，所述在纸质层表面印刷指定图案之后还包括：

将筒状的塑胶层经过两级展平装置展平，去除所述塑胶层的褶皱，并使所述塑胶层的宽度达到标准宽度。

进一步地，所述在筒状的塑胶层外周围合印刷好的纸质层之前还包括：

采用矩阵式定位刮胶的方式分别在所述纸质层的顶部和底部设置粘接层；

所述在筒状的塑胶层外周围合印刷好的纸质层之后还包括：

利用气流风网将筒状的所述塑胶层吹帖在所述纸质层上。

进一步地，所述在纸质层表面印刷指定图案之前还包括：

对筒状的所述塑胶层的切边进行热处理。

本发明提供的包装袋生产工艺的有益效果在于：与现有技术相比，本发明包装袋生产工艺，预先在单张纸质层上印刷图案，随后使纸质层的顶部和底部分别与筒状的塑胶层的顶部和底部连接，而两者中部保持分离，保证包装袋印刷图案的平整光洁，同时方便后续塑胶层和纸质层的单独回收利用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的包装袋的结构示意图；

图2为图1的***图；

图3为图2中阀口结构的结构示意图；

图4为图3的B-B剖视图；

图5为图1的A-A剖视图。

其中，图中各附图标记：

1-纸质层；2-塑胶层；3-下底；301-第一左折角；302-第一右折角；303-第一上封；304-第一下封；4-上底；401-第二左折角；402-第二右折角；403-第二上封；404-第二下封；5-阀口结构；501-阀口筒；502-密封膜；6-外边缝；7-下加固层；8-上加固层；9-下密封层；10-上密封层；11-阀口密封胶贴

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1、图2及图5，现对本发明提供的包装袋进行说明。所述包装袋，包括纸质层1；塑胶层2，设于纸质层1内侧；纸质层1的底部与塑胶层2的底部粘接，纸质层1的顶部与塑胶层2的顶部粘接，纸质层1的中部与塑胶层2的中部分离设置；纸质层1的底部和塑胶层2的底部折叠密封形成下底3，纸质层1的顶部和塑胶层2的顶部折叠密封形成外层上底4；阀口结构5，设于上底4处并与塑胶层2围合形成的内腔连通。

本发明提供的包装袋，与现有技术相比，纸质层1和塑胶层2仅在顶部和底部连接，中部分离设置，方便回收利用时两者进行分离，以进行塑胶层2和纸质层1的单独回收利用，更加节能环保；同时，由于纸质层1和塑胶层2分离成型，可预先在平整的纸质层1上印刷图案，也可进行精细印刷，随后再进行纸质层1和塑胶层2的连接，印刷图案平整光洁，使得包装袋外观更加精美。

另外，纸质层1和塑胶层2在中部分离设置，摒弃了使两者完全粘和的高温淋膜复合，对塑胶层2的强度没有任何损伤，可以使包装袋的拉力和承重效果更好。

作为本发明提供的包装袋的一种具体实施方式，纸质层1的底部与塑胶层2的底部通过多个平行分布的胶条粘接，纸质层1的顶部与塑胶层2的顶部通过多个平行分布的胶条粘接，在保证连接强度的前提下尽量缩小纸质层1和塑胶层2的粘接面积，更加方便的分离塑胶层2和纸质层1。

请一并参阅图1、图2及图5，作为本发明提供的包装袋的一种具体实施方式，纸质层1具有至少一条外边缝6。边缝6由两个粘合部形成，粘合部朝向纸质层1外侧，能提高纸质层1的强度及使用稳定性。

请参阅图5，作为本发明提供的包装袋的一种具体实施方式，塑胶层2具有至少一条内边缝，在纸质层1的周向上，外边缝6与内边缝间隔设置；或者，塑胶层2为无缝筒状结构。

作为本发明提供的包装袋的一种具体实施方式，塑胶层2为扁丝编织布构件。柔韧性及防水性好，适合粉粒物料的高质量保存。

作为本发明提供的包装袋的一种具体实施方式，塑胶层2的侧部还设有膨胀褶皱，塑胶层2的经丝和纬丝都有一定的间隙，所以当塑胶层2的横向或纵向受到拉力作用时，塑胶层2就会在这个方向上延长很多，膨胀褶皱可以在包装袋逐渐膨胀的过程中提供较大的可膨胀空间，防止塑胶层2胀裂或变形。

作为本发明提供的包装袋的一种具体实施方式，纸质层1为牛皮纸构件。其强度高，并且做成包装袋后外观较为美观。

作为本发明提供的包装袋的一种具体实施方式，纸质层1为高透牛皮纸，在保证透气性的前提下防潮性能更好。

作为本发明提供的包装袋的一种具体实施方式，纸质层1上设有稳压透气孔。稳压透气孔为贯穿纸质层1的微孔，在灌装粉粒物料的时候由于采用气压灌装，气体冲入后袋体快速膨胀，扁丝编织布构件配合稳压透气孔能够以适当的速度释放袋体内的气压，并且由于其尺寸很小，不会造成粉粒物料的泄露，进一步保证灌装的安全性。

请参阅图1至图4，作为本发明提供的包装袋的一种具体实施方式，阀口结构5为内阀口结构、外阀口结构、热熔胶内阀口结构或淋膜外阀口结构中的一种。适用阀口结构5的范围广，通用性好。

参阅图1及图2，作为本发明提供的包装袋的一种具体实施方式，为了提高上底4和下底3的结构强度及密封性，下底3内部粘接有下加固层7，上底4内部粘接有上加固层8；下底3外部粘接有下密封层9，上底4外部粘接有上密封层10。

可选的，作为本发明提供的包装袋的一种具体实施方式，下加固层7和上加固层8为牛皮纸材质，其抗撕裂强度、破裂功和动态强度很高，适合作为加固结构。下密封层9和上密封层10为密封纸材质，其胶黏性好，容易粘贴，能够有效地隔绝水、油等物质，不仅能够防止粉粒物料泄露，也能够对袋体内的物品起到防潮防污染的保护作用。

请参阅图1至图4，作为本发明提供的包装袋的一种具体实施方式，当阀口结构5为热熔胶内阀口时，阀口结构5包括与下底3粘接且伸入塑胶层2围合形成的内腔的阀口筒501及设于阀口筒501出口外周的密封膜502，上密封层10上靠近阀口筒501进口的一侧设有用于与下底3外部粘接并密封阀口筒501进口的阀口密封胶贴11，阀口密封胶贴11为热熔胶贴。灌装物料后，对热熔胶加热激活，实现对阀口的密封。

密封膜502设于阀口筒501的出口处，与外阀17出口的四周密封连接。密封膜502为塑料薄膜材质，能够在灌装使起到稳定压力的作用，并且在灌装完毕后拔出灌装设备的时候，在灌装设备的带动下对阀口筒501的出口处起到一定的封堵作用，防止粉粒物料随着灌装设备跑出阀口结构，造成浪费，也对生产环境造成影响。阀口筒501为硬质纸材质，将硬质纸卷成筒状，将边缘粘合好后再压平，就形成了一个扁片状的外阀结构，将其撑开后仍为筒状，扁片状结构更加便于阀口筒501的安装。

可选地，为了维持灌装完成后拔出灌装设备时袋体内外相对气压平衡，密封膜502侧面设有稳压缺口，能够有效防止拔出灌装设备时带出粉粒物料。

作为本发明提供的包装袋的一种具体实施方式，当阀口结构5为内阀口结构时，将纸质层1(白牛皮或黄牛皮纸)做成筒状阀口，阀口伸向袋里。可以设置成带密封膜和不带密封膜的两种内阀口；即用纸质层1做成筒状阀口，密封膜套在筒状阀口内侧，密封膜比阀口长约6cm。

作为本发明提供的包装袋的一种具体实施方式，当阀口结构5为外阀口结构时，将纸质层1(白牛皮或黄牛皮纸)做成筒状阀口；阀口伸向袋里，阀口一端伸出袋外，阀口下面贴密封纸条。

作为本发明提供的包装袋的一种具体实施方式，当阀口结构5为淋膜外阀口结构时，在阀口制作过程中，对制作阀口所用的牛皮纸先进行特殊工艺的淋膜，再按第上述外阀口结构所述制作成外阀口；阀口淋膜层朝里。灌装物料后，通过超声波或其他加热方式激活淋膜层，使其快速粘合，实现袋子密封。

请参阅图1及图2，作为本发明提供的包装袋的一种具体实施方式，下底3包括沿折角线折叠成的第一左折角301和第一右折角302及沿封底线折叠成的第一上封303和第一下封304，第一上封303及第一下封304的交错处粘合，并处于第一左折角301和第一右折角302外侧，第一左折角301、第一右折角302、第一上封303及第一下封304相互交错形成下底3的第一主体支撑结构；第一主体支撑结构的内部设有能够覆盖第一主体支撑结构的下加固层7，外部设有能够覆盖第一主体支撑结构的下密封层9。

请参阅图1及图2，作为本发明提供的包装袋的一种具体实施方式，上底4包括沿折角线折叠成的第二左折角401和第二右折角402及沿封底线折叠成的第二上封403和第二下封404，第二上封403及第二下封404的交错处粘合，并处于第二左折角401和第二右折角402外侧，第二左折角401、第二右折角402、第二上封403及第二下封404相互交错形成下底的第二主体支撑结构；第二主体支撑结构的内部设有能够覆盖第二主体支撑结构的上加固层8，外部设有能够覆盖第二主体支撑结构的上密封层10；上加固层8处于相互交错的第二上封403及第二下封404与第二左折角401、第二右折角402构成的夹缝之间。

请参阅图1及图2，作为本发明提供的包装袋的一种具体实施方式，边缝6的两端部分别位于第一左折角301及第二左折角401处。

本发明还提供一种包装袋生产工艺，所述包装袋生产工艺包括如下步骤：

在纸质层1表面印刷指定图案；

在筒状的塑胶层2外周围合印刷好的纸质层1；

将印刷好的纸质层1的顶部与塑胶层2的顶部粘接，将印刷好的纸质层1的底部与塑胶层2的底部粘接；

将与塑胶层2连接后的纸质层1的侧边缘连接，形成边缝6；

将纸质层1的底部和塑胶层2的底部折叠密封形成下底3，将纸质层1的顶部和塑胶层2的顶部折叠密封形成外层上底4，并在上底4处设置阀口结构5。

本发明提供的包装袋生产工艺，预先在单张纸质层上印刷图案，随后使纸质层的顶部和底部分别与筒状的塑胶层的顶部和底部连接，而两者中部保持分离，保证包装袋印刷图案的平整光洁，同时方便后续塑胶层和纸质层的单独回收利用。

作为本发明提供的包装袋生产工艺的一种具体实施方式，在纸质层1表面印刷指定图案之后还包括：

将筒状的塑胶层2经过两级展平装置展平，去除塑胶层2的褶皱，并使塑胶层2的宽度达到标准宽度。该标准宽度与包装袋标准宽度一致。

作为本发明提供的包装袋生产工艺的一种具体实施方式，在筒状的塑胶层2外周围合印刷好的纸质层1之前还包括：

采用矩阵式定位刮胶的方式分别在纸质层1的顶部和底部设置粘接层；

在筒状的塑胶层2外周围合印刷好的纸质层1之后还包括：

利用气流风网将筒状的塑胶层2吹帖在纸质层1上，实现对塑胶层2的定型。

作为本发明提供的包装袋生产工艺的一种具体实施方式，在纸质层表面印刷指定图案之后还包括：

在印刷好的纸质层1上利用多点微孔工艺制造稳压透气孔。

作为本发明提供的包装袋生产工艺的一种具体实施方式，在纸质层1表面印刷指定图案之前还包括：

对筒状的塑胶层2的切边进行热处理，避免塑胶层2脱丝，使塑胶层2受力不变形。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.包装袋生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

在纸质层表面印刷指定图案；

在筒状的塑胶层外周围合印刷好的纸质层；

将印刷好的所述纸质层的顶部与所述塑胶层的顶部粘接，将印刷好的所述纸质层的底部与所述塑胶层的底部粘接；

将与所述塑胶层连接后的所述纸质层的侧边缘连接，形成边缝；

将所述纸质层的底部和所述塑胶层的底部折叠密封形成下底，将所述纸质层的顶部和所述塑胶层的顶部折叠密封形成外层上底，并在所述上底处设置阀口结构；

所述在筒状的塑胶层外周围合印刷好的纸质层之前还包括：

采用矩阵式定位刮胶的方式分别在所述纸质层的顶部和底部设置粘接层；

所述在筒状的塑胶层外周围合印刷好的纸质层之后还包括：

利用气流风网将筒状的所述塑胶层吹帖在所述纸质层上。

2.如权利要求1所述的包装袋生产工艺，其特征在于，所述在纸质层表面印刷指定图案之后还包括：

将筒状的塑胶层经过两级展平装置展平，去除所述塑胶层的褶皱，并使所述塑胶层的宽度达到标准宽度。

3.如权利要求1所述的包装袋生产工艺，其特征在于，所述在纸质层表面印刷指定图案之前还包括：

对筒状的所述塑胶层的切边进行热处理。

4.基于权利要求1-3中任意一项所述的生产工艺所生产的包装袋，其特征在于，包括：

纸质层；

塑胶层，设于所述纸质层内侧；

所述纸质层的底部与所述塑胶层的底部粘接，所述纸质层的顶部与所述塑胶层的顶部粘接，所述纸质层的中部与所述塑胶层的中部分离设置；

所述纸质层的底部和所述塑胶层的底部折叠密封形成下底，所述纸质层的顶部和所述塑胶层的顶部折叠密封形成外层上底；

阀口结构，设于所述上底处并与所述塑胶层围合形成的内腔连通。

5.如权利要求4所述的包装袋，其特征在于：所述纸质层具有至少一条外边缝。

6.如权利要求4所述的包装袋，其特征在于：所述塑胶层为扁丝编织布构件。

7.如权利要求6所述的包装袋，其特征在于：所述纸质层为牛皮纸构件。

8.如权利要求4所述的包装袋，其特征在于：所述阀口结构为内阀口结构、外阀口结构、热熔胶内阀口结构或淋膜外阀口结构中的一种。

9.如权利要求8所述的包装袋，其特征在于：所述下底内部粘接有下加固层，所述上底内部粘接有上加固层；所述下底外部粘接有下密封层，所述上底外部粘接有上密封层。