CN109159608A - 一种仿贝壳工艺品及制造工艺 - Google Patents
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- B44C5/06—Natural ornaments; Imitations thereof
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Abstract
本发明公开了一种仿贝壳工艺品，该仿贝壳工艺品的各组分及质量份数为：树脂100份，促进剂3‑6份，固化剂1‑3份，耐火粘土15‑30份，脱模剂15‑20份，增强剂1‑3份。其制备工艺为：(1)制备脱模剂；(2)在模具内表面涂脱模剂；(3)按质量分数称取树脂、固化剂、耐火粘土、滑石粉、促进剂加入均匀混合，浇铸涂过脱模剂的模具内；(4)固化成型，得仿贝壳工艺品。本发明制得的仿贝壳工艺品成本低廉，生产周期短，产量高，艺术性强且能规模生产，很有发展前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种仿贝壳工艺品，尤其是一种仿贝壳工艺品及制造工艺。
背景技术
随着人们生活水平的不断提升，人们越来越重视生活品质的提高；同时，在居家环境中，人们也日益讲究居住环境的装饰，在居家中布置一些贝壳工艺品，以提升居住环境的舒适度。然而，传统的贝壳工艺品由于原料资源的稀缺及其手工制造的难度，使得其生产效率低，产量少，不能满足迅速发展的市场需求；同时，传统的贝壳工艺品浪费资源、破坏生态***，不符合国家产业政策和可持续发展的需求，其发展将受到越来越大的制约。
发明内容
为了克服以上缺陷，本发明要解决的技术问题是提供一种仿贝壳工艺品及制造工艺，通过该工艺制得的仿贝壳工艺品成本低廉，生产周期短，产量高，艺术性强且能规模生产，很有发展前景。
本发明所采用的技术方案为：一种仿贝壳工艺品，其特征在于该仿贝壳工艺品的各组分及质量份数为：
根据本发明的另外一个实施例，一种仿贝壳工艺品进一步包括所所述的促进剂为环烷酸钴液。
根据本发明的另外一个实施例，一种仿贝壳工艺品进一步包括所述的固化剂为过氧化环己酮。
根据本发明的另外一个实施例，一种仿贝壳工艺品进一步包括滑石粉，质量分数为10-20份。
根据本发明的另外一个实施例，一种仿贝壳工艺品进一步包括所述的脱模剂的组分为聚乙烯醇100-120份，酒精350-380份，丙酮6-8份，水1000-1200份。
本发明还公开了一种仿贝壳工艺品的制造工艺，其特征在于包括以下制备工艺步骤：
(1)制备脱模剂；
(2)在模具内表面涂脱模剂；
(3)按质量分数称取树脂、固化剂、耐火粘土、滑石粉、促进剂加入均匀混合，浇铸涂过脱模剂的模具内；
(4)固化成型，得仿贝壳工艺品。
根据本发明的另外一个实施例，一种仿贝壳工艺品的制造工艺进一步包括所述的制备脱模剂的具体步骤为将聚乙烯醇加入到1000-1200份热水中，边搅拌边加热直到完全溶解为止，然后让其降温到60-70℃，在搅拌下慢慢滴加酒精，酒精加入后再降温到60℃以下，再在搅拌下慢慢加丙酮，滴加完毕后用纱布过滤待用。
根据本发明的另外一个实施例，一种仿贝壳工艺品的制造工艺进一步包括所述的固化成型的方式为加温固化。
根据本发明的另外一个实施例，一种仿贝壳工艺品的制造工艺进一步包括所述的固化成型的温度为30℃-35℃。
根据本发明的另外一个实施例，一种仿贝壳工艺品的制造工艺进一步包括所述的固化成型的的时间为5-10小时。
本发明提供的一种仿贝壳工艺品，通过将树脂、促进剂、固化剂、滑石粉、耐火沾土在模具内固化成型，在脱模得成品，与现有骨雕仿贝壳工艺品相比，本发明的仿贝壳工艺品可以规模生产，满足市场的需要；不需要以骨质为原料，节约资源。保护生态环境；仿贝壳工艺品成本低廉，生产周期短，产量高，艺术性强，很有发展前景。
具体实施方式
现在结合优选实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
树脂100份、环烷酸钴液4份、过氧化环己酮1份、耐火粘土15份，脱模剂15份，增强剂3份。
其制备工艺包括以下制备工艺步骤：
(1)制备脱模剂：将聚乙烯醇加入到1000-1200份热水中，边搅拌边加热直到完全溶解为止，然后让其降温到60-70℃，在搅拌下慢慢滴加酒精，酒精加入后再降温到60℃以下，再在搅拌下慢慢加丙酮，滴加完毕后用纱布过滤待用。
(2)在模具内表面涂脱模剂；
(3)按质量份数称取树脂、固化剂、耐火粘土、滑石粉、促进剂加入均匀混合，浇铸涂过脱模剂的模具内；
(4)加温固化，固化成型的温度为30℃-35℃。时间为10小时，固化成型，得仿贝壳工艺品。
实施例2
树脂100份、环烷酸钴液6份、过氧化环己酮3份、耐火粘土20份，脱模剂18份，增强剂3份。
其制备工艺包括以下制备工艺步骤：
(1)制备脱模剂：将聚乙烯醇加入到1000-1200份热水中，边搅拌边加热直到完全溶解为止，然后让其降温到60-70℃，在搅拌下慢慢滴加酒精，酒精加入后再降温到60℃以下，再在搅拌下慢慢加丙酮，滴加完毕后用纱布过滤待用。
(2)在模具内表面涂脱模剂；
(3)按质量份数称取树脂、固化剂、耐火粘土、滑石粉、促进剂加入均匀混合，浇铸涂过脱模剂的模具内；
(4)加温固化，固化成型的温度为30℃-35℃。时间为8小时，固化成型，得仿贝壳工艺品。
实施例3
树脂100份、环烷酸钴液6份、过氧化环己酮3份、耐火粘土30份，脱模剂20份，增强剂3份。
其制备工艺包括以下制备工艺步骤：
(1)制备脱模剂：将聚乙烯醇加入到1000-1200份热水中，边搅拌边加热直到完全溶解为止，然后让其降温到60-70℃，在搅拌下慢慢滴加酒精，酒精加入后再降温到60℃以下，再在搅拌下慢慢加丙酮，滴加完毕后用纱布过滤待用。
(2)在模具内表面涂脱模剂；
(3)按质量份数称取树脂、固化剂、耐火粘土、滑石粉、促进剂加入均匀混合，浇铸涂过脱模剂的模具内；
(4)加温固化，固化成型的温度为30℃-35℃。时间为5小时，固化成型，得仿贝壳工艺品。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种仿贝壳工艺品，其特征在于该仿贝壳工艺品的各组分及质量份数为：
2.根据权利1所述的一种仿贝壳工艺品，其特征在于所述的促进剂为环烷酸钴液。
3.根据权利1所述的一种仿贝壳工艺品，其特征在于所述的固化剂为过氧化环己酮。
4.根据权利1所述的一种仿贝壳工艺品，其特征在于还包括滑石粉，质量分数为10-20份。
5.根据权利1所述的一种仿贝壳工艺品，其特征在于所述的脱模剂的组分为聚乙烯醇100-120份，酒精350-380份，丙酮6-8份，水1000-1200份。
6.一种仿贝壳工艺品的制造工艺，其特征在于包括以下制备工艺步骤：
(1)制备脱模剂；
(2)在模具内表面涂脱模剂；
(3)按质量分数称取树脂、固化剂、耐火粘土、滑石粉、促进剂加入均匀混合，浇铸涂过脱模剂的模具内；
(4)固化成型，得仿贝壳工艺品。
7.根据权利要求6所述的一种仿贝壳工艺品的制造工艺，其特征在于所述的制备脱模剂的具体步骤为将聚乙烯醇加入到1000-1200份热水中，边搅拌边加热直到完全溶解为止，然后让其降温到70℃以下、60℃以上，在搅拌下慢慢滴加酒精，酒精加入后再降温到60℃以下，再在搅拌下慢慢加丙酮，滴加完毕后用纱布过滤待用。
8.根据权利要求6所述的一种仿贝壳工艺品的制造工艺，其特征在于所述的固化成型的方式为加温固化。
9.根据权利要求7所述的一种仿贝壳工艺品的制造工艺，其特征在于所述的固化成型的温度为30℃-35℃。
10.根据权利要求6所述的一种仿贝壳工艺品的制造工艺，其特征在于所述的固化成型的的时间为5-10小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811006132.XA CN109159608A (zh) | 2018-08-30 | 2018-08-30 | 一种仿贝壳工艺品及制造工艺 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201811006132.XA CN109159608A (zh) | 2018-08-30 | 2018-08-30 | 一种仿贝壳工艺品及制造工艺 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN109159608A true CN109159608A (zh) | 2019-01-08 |
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Family Applications (1)
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| CN201811006132.XA Pending CN109159608A (zh) | 2018-08-30 | 2018-08-30 | 一种仿贝壳工艺品及制造工艺 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN109159608A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113116073A (zh) * | 2021-03-29 | 2021-07-16 | 深圳市铂晶艺术文化有限公司 | 树脂包埋标本的制备方法 |
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2018
- 2018-08-30 CN CN201811006132.XA patent/CN109159608A/zh active Pending
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |