CN109158695A - 一种金属圆锯机结构 - Google Patents

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    • B23D47/04—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of devices for feeding, positioning, clamping, or rotating work
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Abstract

本发明公开了一种金属圆锯机结构，包括：切割电机装置和进料工件装置两个组成部分，其中，切割电机装置下端设置了基座，基座采用长方体结构，包括立柱和横梁，在基座上端设置了工作台面，工作台面上设置了切割电机，切割电机通过电机主轴连接了切割主轴，在切割主轴上设置了圆锯片，通过圆锯片实现对工件的切割，本发明一种金属圆锯机结构，结构设计合理，能够有效保障工件的切割准确和效率。

Description

一种金属圆锯机结构
技术领域
本发明涉及切割设备技术领域，特别是涉及一种金属圆锯机结构。
背景技术
现有的金属圆锯机，不论是自动的，还是手动的，工件的进料导轨和切割的锯片大多设置为一体结构，这样好处是上料方便，但是金属切削是危险性工作，锯片在高速运转中，也有可能发生爆裂，对实施的工作人员造成危险，为此，本发明提供了一种金属圆锯机结构，使得进料导轨和切割金属锯片分离，采用不同的底座，能够实现远程控制，本圆锯机结构圆锯刀头为安装卸载结构，可以锯切各种不同截面形状的普通缸，不锈钢，铜材，铝材等金属材料，特别锯切各种管材最为理想，锯切时候，可以根据工件和材料的具体情况，控制圆锯片的进刀量，并控制好锯片的转速，避免发生危险。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种金属圆锯机结构，采用组合结构，操作简单，能够锯切各种角度，占地空间小。
所述的一种金属圆锯机结构，包括：切割电机装置和进料工件装置两个组成部分，其中，切割电机装置下端设置了基座，基座采用长方体结构，包括立柱和横梁，在基座上端设置了工作台面，工作台面上设置了切割电机，切割电机功率为11KW，切割电机通过电机主轴连接了切割主轴，在切割主轴上设置了圆锯片，通过圆锯片实现对工件的切割。
在切割电机主轴上设置了固定座，固定座为长方体结构，内部设置了空腔，通过固定座使得整个设备加重，起到稳固切割电机的目的。
在工作台面上设置了防护臂，防护臂通过转轴连接了防护罩，通过防护罩提高切割工作的安全系数。
一种优选技术方案，在防护臂上设置了调整手柄，通过调整手柄调整防护罩的角度。
在工作台面和切割电机之间设置了导轨，在导轨上设置了导轨调整手，通过导轨调整手调整导轨的位置，从而方便圆锯片的切割工作。
进料工件装置包括工件支架，工件支架采用长方体结构，在工件支架下端设置了油缸A、油缸B和油缸C。在工件支架上端设置了工件支撑导轨，在工件支撑导轨上端设置了要加工的工件，工作中，工件通过推料油缸实现工件的自动上料。
油缸A和油缸C通过主轴连接了工件支撑导轨，在油缸A和油缸C上设置了左行注油口和右行注油口，通过油缸A和油缸C实现工件支撑导轨的左右移动。
一种优选技术方案，在油缸A和油缸C上连接设置了PLC控制器， PLC控制器通过数据线连接了油缸A和油缸C，实现左右移动的自动控制。
PLC控制器上设置了运行按钮和停止按钮，其中按下运行按钮，电源指示正常后，依次将工件放入，按下油泵启动，将工件放入工件支撑导轨，工件在PLC控制下，左行进入到圆锯片的下方，启动切割主机，圆锯片开始工作，能实现圆锯片的自动切割，按下停止按钮，停止油泵运行，工件复位。
油缸B的主轴连接了工件支撑导轨，通过油缸B能够调整工件支撑导轨的高度，使得和圆锯片工作高度吻合。
在工件的上方设置了防转杆，防转杆一端设置了防转头，防转头为压板形式，另一端连接了防转底座，通过防转底座把防转杆固定在水平地面上，通过防转头避免切割中，工件转动，防止造成危害。
本发明的有益效果是：本发明一种金属圆锯机结构，结构设计紧凑合理，能够有效保障工件的切割准确和效率，并提高了整个切割***的安全性。
附图说明
图1是本发明一种金属圆锯机结构的示意图；
附图中各部件的标记如下：
1为基座，2为工作台面，3为圆锯片，4为防护罩，5为切割电机，6为导轨调整手，7为导轨，8为工件，9为防护臂，10为工件支撑导轨，11为油缸A，12为油缸B，13为油缸C，14为工件支架，15防转杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明实施例包括：
所述的一种金属圆锯机结构，包括：切割电机装置和进料工件装置两个组成部分，其中，切割电机装置下端设置了基座，基座采用长方体结构，包括立柱和横梁，在基座上端设置了工作台面，工作台面上设置了切割电机，切割电机功率为11KW，切割电机通过电机主轴连接了切割主轴，在切割主轴上设置了圆锯片，通过圆锯片实现对工件的切割。
在切割电机主轴上设置了固定座，固定座为长方体结构，内部设置了空腔，通过固定座使得整个设备加重，起到稳固切割电机的目的。
在工作台面上设置了防护臂，防护臂通过转轴连接了防护罩，通过防护罩提高切割工作的安全系数。
一种优选技术方案，在防护臂上设置了调整手柄，通过调整手柄调整防护罩的角度。
在工作台面和切割电机之间设置了导轨，在导轨上设置了导轨调整手，通过导轨调整手调整导轨的位置，从而方便圆锯片的切割工作。
进料工件装置包括工件支架，工件支架采用长方体结构，在工件支架下端设置了油缸A、油缸B和油缸C。在工件支架上端设置了工件支撑导轨，在工件支撑导轨上端设置了要加工的工件，工作中，工件通过推料油缸实现工件的自动上料。
油缸A和油缸C通过主轴连接了工件支撑导轨，在油缸A和油缸C上设置了左行注油口和右行注油口，通过油缸A和油缸C实现工件支撑导轨的左右移动。
一种优选技术方案，在油缸A和油缸C上连接设置了PLC控制器， PLC控制器通过数据线连接了油缸A和油缸C，实现左右移动的自动控制。
PLC控制器上设置了运行按钮和停止按钮，其中按下运行按钮，电源指示正常后，依次将工件放入，按下油泵启动，将工件放入工件支撑导轨，工件在PLC控制下，左行进入到圆锯片的下方，启动切割主机，圆锯片开始工作，能实现圆锯片的自动切割，按下停止按钮，停止油泵运行，工件复位。
油缸B的主轴连接了工件支撑导轨，通过油缸B能够调整工件支撑导轨的高度，使得和圆锯片工作高度吻合。
在工件的上方设置了防转杆，防转杆一端设置了防转头，防转头为压板形式，另一端连接了防转底座，通过防转底座把防转杆固定在水平地面上，通过防转头避免切割中，工件转动，防止造成危害。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种金属圆锯机结构，其特征在于，包括：切割电机装置和进料工件装置两个组成部分，其中，切割电机装置下端设置了基座，基座采用长方体结构，包括立柱和横梁，在基座上端设置了工作台面，工作台面上设置了切割电机，切割电机通过电机主轴连接了切割主轴，在切割主轴上设置了圆锯片，在切割电机主轴上设置了固定座，固定座为长方体结构，内部设置了空腔，在工作台面上设置了防护臂，防护臂通过转轴连接了防护罩，在工作台面和切割电机之间设置了导轨，在导轨上设置了导轨调整手，进料工件装置包括工件支架，工件支架采用长方体结构，在工件支架下端设置了油缸A、油缸B和油缸C，在工件支架上端设置了工件支撑导轨，在工件支撑导轨上端设置了要加工的工件，油缸A和油缸C通过主轴连接了工件支撑导轨，在油缸A和油缸C上设置了左行注油口和右行注油口，油缸B的主轴连接了工件支撑导轨，在工件的上方设置了防转杆，防转杆一端设置了防转头，防转头为压板形式，另一端连接了防转底座。
2.根据权利要求1所述的一种金属圆锯机结构，其特征在于，在防护臂上设置了调整手柄。
3.根据权利要求1所述的一种金属圆锯机结构，其特征在于，在油缸A和油缸C上连接设置了PLC控制器， PLC控制器通过数据线连接了油缸A和油缸C，PLC控制器上设置了运行按钮和停止按钮。
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