CN109158144A

CN109158144A - 一种青稞、燕麦、藜麦谷物综合加工线及加工方法

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Publication number: CN109158144A
Application number: CN201810988410.XA
Authority: CN
Inventors: 卞文胜
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2018-08-28
Filing date: 2018-08-28
Publication date: 2019-01-08

Abstract

本发明公开了一种青稞、燕麦、藜麦谷物综合加工线及加工方法，包括吹风***、入仓工段、清理工段、脱壳工段、脱皮工段、除杂***，该综合加工线针对青稞、燕麦、藜麦等谷物加工工艺特点，将每种谷物所需的加工设备放到同一加工线上，通过自动拨斗使不同的谷物选择适合自己的处理工序，实现了一条加工线可加工青稞、燕麦、藜麦三种谷物的目的，并且降低工艺设备的重复投资，合理利用，降低企业成本，让企业拥有更多的市场灵活性。

Description

一种青稞、燕麦、藜麦谷物综合加工线及加工方法

技术领域

本发明涉及加工技术领域，具体涉及一种青稞、燕麦、藜麦谷物综合加工线及加工方法。

技术背景

现有的较成熟的粮食加工线针对性单一，比如小麦面粉加工线，只能将小麦脱壳、粉化、除杂等加工成面粉，大米加工线将水稻经过脱壳、除杂等加工为成品大米，除此之外还有一些杂粮加工线也是如此，而对于一些粒度、结构相近的粮食，其加工工艺类似，加工线上的设备是可以通用的，尤其对于需求量较小的杂粮像青稞、燕麦、藜麦等，若针对每一种品种开发一条加工线，有些加工线由于市场需求或产量因素的影响，会出现闲置，这样无形中造成了设备成本浪费，大量的设备在用电、维护、检修等方面也是一笔不小的开销。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种青稞、燕麦、藜麦谷物综合加工线及加工方法，该综合加工线针对青稞、燕麦、藜麦等谷物加工工艺，将每种谷物所需的加工设备放到同一加工线上，通过自动拨斗使不同的谷物选择适合自己的处理工序，实现了一条加工线可加工青稞、燕麦、藜麦三种谷物的目的，即一条加工线达到了三条加工线的实用效果，使得加工线上的提升机、输送机、分离机、风机、去石机、沙克龙等可共用的设备得到了节省，节约了设备成本、用电、维护、检修费用，节省了厂房空间面积。

为实现本发明的目的，本发明采用以下技术方案：

一种青稞、燕麦、藜麦谷物综合加工线及加工方法,包括吹风***1、入仓工段2、清理工段3、脱壳工段4、脱皮工段5、除杂***6，所述的吹风***1有4套分别分布在入仓工段2、清理工段3、脱壳工段4、脱皮工段5，所述的入仓工段2的后级设备与清理工段3前级设备连接，所述的清理工段3的后级设备与脱壳工段4前级设备连接，所述的脱壳工段4的后级设备与脱皮工段5前级设备连接，所述除杂***6分布在入仓工段2、清理工段3、脱壳工段4、脱皮工段5中将工段上的杂质打包。

进一步的，所述的吹风***1包括风机11、除尘器12、关风器13，所述的风机11与除尘器12连接，所述的除尘器12上有关风器13。

进一步的，所述的入仓工段2包括下粮坑21、斗式提升机A22，圆筒粗清筛23，磁选器24、吸风分离器A25、斗式提升机B26、绞龙输送机A27、原料仓28，所述的下粮坑21位于斗式提升机A22下端，所述的斗式提升机A22上端为圆筒粗清筛23，所述的圆筒粗清筛23筛出口与吸风分离器入口25连接，所述的吸风分离器25的出口位于斗式提升机B26下端，所述的斗式提升机B26上端是绞龙输送机27一端，绞龙输送机27的另一端为原料仓28的入口，所述的原料仓28有两个仓室。

进一步的，所述的清理工段3包括出仓流量计A31、绞龙输送机B32、斗式提升机C33、计量称34、振动筛A35、自动拨斗A36、精选机A37、去石机38、吸风分离器B39、斗式提升机D310、厚度分级机311、净麦仓312，所述的出仓流量计A31有两个，上端分别与入仓工段2后级设备原料仓28的两个仓室出料口连接，所述的出仓流量计31的下端为绞龙输送机B32的一端，所述绞龙输送机B32另一端位于斗式提升机C33的下端，所述斗式提升机C33上端有计量称34，所述的计量称34下端与振动筛A35入口连接，所述的振动筛A35的筛出口与吸风分离器B39入口连接，所述的吸风分离器B39出口与去石机38入口连接，所述的自动拨斗A36的通路为一个进口两个出口的结构，所述去石机38的出口与自动拨斗A36的进口连接，所述的自动拨斗A36的一个出口与精选机A37的入口连接，所述的自动拨斗A36的另一个出口位于斗式提升机D310下端，所述的精选机A37的选出口位于斗式提升机D310下端，所述的斗式提升机D310上端为厚度分级机311，所述的厚度分级机311的三个分级出口分别与净麦仓312的三个仓室入口连接。

进一步的，所述的脱壳工段4包括出仓流量计B41、绞龙输送机C42、斗式提升机E43、自动拨斗B44、自动拨斗C45、脱壳机46、吸风分离器C47、打麦机48、斗式提升机F49、精选机B410、自动拨斗D411、色选机A412、斗式提升机G413、着水设备414、润麦仓415，所述的出仓流量计B41有三个分别与清理工段3的后级设备净麦仓312的三个仓室出口连接，所述的出仓流量计B41下端为绞龙输送机C42的一端，所述的绞龙输送机C42的另一端为斗式提升机E43下端，所述的斗式提升机E43上端为自动拨斗B44的进口，所述的自动拨斗B44和自动拨斗C45的通路为一个进口两个出口的结构，所述的自动拨斗B44的一个出口与自动拨斗C45的进口连接，所述的自动拨斗B44的另一个出口与脱壳机46入口连接，所述的脱壳机46的出口与吸风分离器C47入口连接，所述的吸风分离器C47的分离出口与打麦机48入口连接，所述的打麦机48出口位于斗式提升机F49下端，所述的自动拨斗C45的一个出口与打麦机48入口连接，所述自动拨斗C45的另一个出口位于斗式提升机F49下端，所述斗式提升机F49上端为自动拨斗D411，所述的自动拨斗D411的通路为一个进口两个出口的结构，所述的自动拨斗D411的一个出口与精选机B410入口连接，所述的自动拨斗D411的另一个出口位于斗式提升机G413下端，所述的精选机B410出口与色选机A412入口连接，所述的色选机A412出口位于斗式提升机G413下端，，所述的斗式提升机G413上端是着水设备414，所述的着水设备414出口与润麦仓415的入口连接。

进一步的，所述的脱皮工段5包括出仓流量计C51、斗式提升机H52、自动拨斗E53、吸风分离器D54、擦皮机55、脱皮机A56、吸风分离器E57、自动拨斗F58、斗式提升机I59、自动拨斗G510、脱皮机B511、自动拨斗H512、脱皮机C513、自动拨斗I514、脱皮机D515、吸风分离器F516、烘烤设备517、自动拨斗J518、斗式提升机J519、缓冲仓520、白米分级筛512、抛光机522、斗式提升机K523、振动筛B524、色选机B525、Z型提升机526、刮板输送机527、成品仓528、自动打包机529，所述的出仓流量计C51与脱壳工段4后级设备润麦仓415的出口连接，所述的出仓流量计C51出口位于斗式提升机H52下端，所述的斗式提升机H52上端为自动拨斗E53的进口，所述的自动拨斗E53的通道为一个进口两个出口的结构，所述的自动拨斗E53一个出口与擦皮机55入口连接，所述的擦皮机55的出口与吸风分离器D54的入口连接，所述吸风分离器D54的分离出口位于斗式提升机I59的下端，所述的自动拨斗E53另一个出口与脱皮机A56入口连接，所述的脱皮机A56的出口与吸风分离器E57入口连接，所述的吸风分离器E57出口与自动拨斗F58进口连接，所述的自动拨斗F58通道为一个进口两个出口的结构，所述的自动拨斗F58的一个出口位于斗式提升机I59的下端，所述的自动拨斗F58的另一个出口位于斗式提升机J519的下端，所述的斗式提升机I59的上端为自动拨斗G510的进口，所述的自动拨斗G510、自动拨斗H512、自动拨斗I514、自动拨斗J518通道为一个进口两个出口的结构，所述的自动拨斗G510的一个出口与脱皮机B511入口连接，所述的自动拨斗G510的另一个出口与脱皮机B511的出口连接，所述的脱皮机B511的出口与自动拨斗H512的进口连接，所述的自动拨斗H512的一个出口与脱皮机C513的入口连接，所述的自动拨斗H512的另一个出口与吸风分离器F516的入口连接，所述的脱皮机C513的出口与自动拨斗I514的进口连接，所述的自动拨斗I514的一个出口与脱皮机D515的入口连接，所述的自动拨斗I514的另一个出口与吸风分离器F516的入口连接，所述的脱皮机D515的出口与吸风分离器F516的入口连接，所述的吸风分离器F516的分离出口与自动拨斗J518的进口连接，所述的自动拨斗J518的一个出口与烘烤设备517入口连接，所述的自动拨斗J518的另一个出口位于斗式提升机J519的下端，所述的烘烤设备517的出口位于斗式提升机J519的下端，所述的斗式提升机J519的上端为缓冲仓520的入口，所述的缓冲仓520的出口与白米分级筛512入口连接，所述的白米分级筛512筛出口与抛光机522入口连接，所述的抛光机522出口位于斗式提升机K523下端，所述的斗式提升机K523上端为振动筛B524入口，所述的振动筛B524的出口与色选机B525入口连接，所述的色选机B525的出口位于Z型提升机526下端，所述Z型提升机526的上端为刮板输送机527的一端，所述的刮板输送机527的另一端为成品仓528的入口，所述的成品仓528的出口与自动打包机529连接。

进一步的，所述的除杂***6包括自动拨斗K61、自动拨斗L62、自动拨斗M63、打包设备A64、打包设备B65、打包设备C66、绞龙输送机D67、斗式提升机L68、储料仓69、绞龙输送机E610、打包设备D611，所述的自动拨斗K61、自动拨斗L62、自动拨斗M63的通道为一个进口两个出口的结构，所述的自动拨斗K61的进口与吹风***1、入仓工段2、清理工段3、脱壳工段4、脱皮工段5中可产生杂质设备连接，所述的自动拨斗K61的一个出口与打包设备A64连接，所述的自动拨斗K61的另一个出口与自动拨斗L62的进口连接，所述的自动拨斗L62的一个出口与打包设备B65连接，所述的自动拨斗L62的另一个出口与自动拨斗M63的进口连接，所述的自动拨斗M63的一个出口与打包设备C66连接，所述的自动拨斗M63的另一个出口位于绞龙输送机D67的一端，所述的绞龙输送机D67的另一端位于斗式提升机L68的下端，所述的斗式提升机L68的上端为储料仓69的入口，所述的储料仓69的出口位于绞龙输送机E610的一端，所述的绞龙输送机E610的另一端为打包设备D611。

青稞加工方法：

青稞谷物经过入仓工段2处理进入清理工段3，在清理工段3中控制自动拨斗A36通过精选机A37及后续设备，完成清理工段3处理后进入脱壳工段4，在脱壳工段4中控制自动拨斗B44和自动拨斗C45不通过脱壳机46直接进入打麦机48及后续设备完成脱壳工段4处理，完成脱壳工段4处理后进入脱皮工段5，在脱皮工段5中根据需要控制自动拨斗E53是否经过擦皮机55和吸风分离器D54处理，然后进入脱皮机A56和吸风分离器E57处理，完成后根据需要控制自动拨斗F58是否进入三道脱皮处理，若无需进入，直接到斗式提升机J519及后续设备完成脱皮工段处理，若需进入三道脱皮处理，再根据需求控制自动拨斗G510、自动拨斗H512、自动拨斗I514选择是否经过脱皮机B511、脱皮机C513、脱皮机D515处理，完成三道脱皮处理后经过吸风分离器F516处理，再控制自动拨斗J518不经过烘烤设备直接到斗式提升机J519及后续设备，最后在由自动打包机529打包完成脱皮工段5处理。

燕麦加工方法：

燕麦谷物经过入仓工段2处理进入清理工段3，在清理工段3中控制自动拨斗A36通过精选机A37及后续设备，完成清理工段3处理后进入脱壳工段4，在脱壳工段4中控制自动拨斗B44和自动拨斗C45通过脱壳机46及后续设备完成脱壳工段4处理，完成脱壳工段4处理后进入脱皮工段5，在脱皮工段5中根据需要控制自动拨斗E53是否经过擦皮机55和吸风分离器D54处理，然后进入脱皮机A56和吸风分离器E57处理，完成后控制自动拨斗F58进入三道脱皮处理,再根据需求控制自动拨斗G510、自动拨斗H512、自动拨斗I514选择是否经过脱皮机B511、脱皮机C513、脱皮机D515处理，完成三道脱皮处理后经过吸风分离器F516处理，再控制自动拨斗J518经过烘烤设备及后续设备，最后在由自动打包机529打包完成脱皮工段5处理。

藜麦加工方法：

藜麦谷物经过入仓工段2处理进入清理工段3，在清理工段3中控制自动拨斗A36不通过精选机A37直接到斗式提升机D310及后续设备，完成清理工段3处理后进入脱壳工段4，在脱壳工段4中控制自动拨斗B44和自动拨斗C45不通过脱壳机46和打麦机48直接到斗式提升机F49及后续设备完成脱壳工段4处理，完成脱壳工段4处理后进入脱皮工段5，在脱皮工段5中根据需要控制自动拨斗E53是否经过擦皮机55和吸风分离器D54处理，然后进入脱皮机A56和吸风分离器E57处理，完成后根据需要控制自动拨斗F58是否进入三道脱皮处理，若无需进入，直接到斗式提升机J519及后续设备完成脱皮工段处理，若需进入三道脱皮处理，再根据需求控制自动拨斗G510、自动拨斗H512、自动拨斗I514选择是否经过脱皮机B511、脱皮机C513、脱皮机D515处理，完成三道脱皮处理后经过吸风分离器F516处理，再控制自动拨斗J518不经过烘烤设备直接到斗式提升机J519及后续设备，最后在由自动打包机529打包完成脱皮工段5处理。

除杂过程：

收集各工段杂质，将筛出的大块杂质控制自动拨斗K61到打包设备A64直接打包，将脱皮杂质控制自动拨斗L62到打包设备B65完成打包，剩余杂质通过控制自动拨斗M63到打包设备C66打包或通过绞龙输送机D67、斗式提升机L68进入储料仓69存放，然后通过绞龙输送机E610打包设备D611集中打包清理。

本发明与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1. 一条加工线实现加工青稞、燕麦、藜麦三种谷物的目的，即一条加工线达到了三条加工线的实用效果，使得加工线上的提升机、输送机、分离机、风机、去石机、脱皮机、脱壳机、打包机等可共用的设备得到了节省，节约了设备成本、用电、维护、检修费用，节省了厂房空间面积。

2.根据市场的需求和青稞、燕麦、藜麦的产量适时加工生产，节省企业的固定投资，让企业拥有更多的市场灵活性，并满足青稞、燕麦、藜麦杂粮加工的工业化的推广需求，一定程度上推动中国杂粮加工的工业化进程。

3. 在脱皮工段配置了多道脱皮工序及旁通，既保证了出米率，又保证皮层的“皂荚苷”被去除干净，为食品安全提供保障，并可根据客户需求进行不同程度的脱皮。

附图说明

图1为本发明一种青稞、燕麦、藜麦谷物综合加工线的结构示意图；

图2为本发明一种青稞、燕麦、藜麦谷物综合加工线的吹风***结构示意图；

图3为本发明一种青稞、燕麦、藜麦谷物综合加工线的入仓工段结构示意图；

图4为本发明一种青稞、燕麦、藜麦谷物综合加工线的清理工段结构示意图；

图5为本发明一种青稞、燕麦、藜麦谷物综合加工线的脱壳工段结构示意图；

图6为本发明一种青稞、燕麦、藜麦谷物综合加工线的脱皮结构示意图；

图7为本发明一种青稞、燕麦、藜麦谷物综合加工线的除杂***结构示意图；

图中：风***1、入仓工段2、清理工段3、脱壳工段4、脱皮工段5、除杂***6、风机11、除尘器12、关风器13、下粮坑21、斗式提升机A22，圆筒粗清筛23，磁选器24、吸风分离器A25、斗式提升机B26、绞龙输送机A27、原料仓28、出仓流量计A31、绞龙输送机B32、斗式提升机C33、计量称34、振动筛A35、自动拨斗A36、精选机A37、去石机38、吸风分离器B39、斗式提升机D310、厚度分级机311、净麦仓312、出仓流量计B41、绞龙输送机C42、斗式提升机E43、自动拨斗B44、自动拨斗C45、脱壳机46、吸风分离器C47、打麦机48、斗式提升机F49、精选机B410、自动拨斗D411、色选机A412、斗式提升机G413、着水设备414、润麦仓415、出仓流量计C51、斗式提升机H52、自动拨斗E53、吸风分离器D54、擦皮机55、脱皮机A56、吸风分离器E57、自动拨斗F58、斗式提升机I59、自动拨斗G510、脱皮机B511、自动拨斗H512、脱皮机C513、自动拨斗I514、脱皮机D515、吸风分离器F516、烘烤设备517、自动拨斗J518、斗式提升机J519、缓冲仓520、白米分级筛512、抛光机522、斗式提升机K523、振动筛B524、色选机B525、Z型提升机526、刮板输送机527、成品仓528、自动打包机529、自动拨斗K61、自动拨斗L62、自动拨斗M63、打包设备A64、打包设备B65、打包设备C66、绞龙输送机D67、斗式提升机L68、储料仓69、绞龙输送机E610、打包设备D611。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

本发明具体结构及使用方式请参阅图1至7，一种青稞、燕麦、藜麦谷物综合加工线及加工方法,包括吹风***1、入仓工段2、清理工段3、脱壳工段4、脱皮工段5、除杂***6，吹风***1有4套分别分布在入仓工段2、清理工段3、脱壳工段4、脱皮工段5，入仓工段2的后级设备与清理工段3前级设备连接，清理工段3的后级设备与脱壳工段4前级设备连接，脱壳工段4的后级设备与脱皮工段5前级设备连接，除杂***6分布在入仓工段2、清理工段3、脱壳工段4、脱皮工段5中将工段上的杂质打包。吹风***1包括风机11、除尘器12、关风器13，风机11与除尘器12连接，除尘器12上有关风器13。入仓工段2包括下粮坑21、斗式提升机A22，圆筒粗清筛23，磁选器24、吸风分离器A25、斗式提升机B26、绞龙输送机A27、原料仓28，下粮坑21位于斗式提升机A22下端，斗式提升机A22上端为圆筒粗清筛23，圆筒粗清筛23筛出口与吸风分离器入口25连接，吸风分离器25的出口位于斗式提升机B26下端，斗式提升机B26上端是绞龙输送机27一端，蛟龙输送机27的另一端为原料仓28的入口，原料仓28有两个仓室。清理工段3包括出仓流量计A31、绞龙输送机B32、斗式提升机C33、计量称34、震动筛A35、自动拨斗A36、精选机A37、去石机38、吸风分离器B39、斗式提升机D310、厚度分级机311、净麦仓312，出仓流量计A31有两个，上端分别与入仓工段2后级设备原料仓28的两个仓室出料口连接，出仓流量计31的下端为绞龙输送机B32的一端，绞龙输送机B32另一端位于斗式提升机C33的下端，斗式提升机C33上端有计量称34，计量称34下端与震动筛A35入口连接，震动筛A35的筛出口与吸风分离器B39入口连接，吸风分离器B39出口与去石机38入口连接，自动拨斗A36的通路为一个进口两个出口的结构，去石机38的出口与自动拨斗A36的进口连接，自动拨斗A36的一个出口与精选机A37的入口连接，自动拨斗A36的另一个出口位于斗式提升机D310下端，精选机A37的选出口位于斗式提升机D310下端，斗式提升机D310上端为厚度分级机311，厚度分级机311的三个分级出口分别与净麦仓312的三个仓室入口连接。脱壳工段4包括出仓流量计B41、绞龙输送机C42、斗式提升机E43、自动拨斗B44、自动拨斗C45、脱壳机46（脱壳机46 为高效撞击脱壳机）、吸风分离器C47、打麦机48、斗式提升机F49、精选机B410、自动拨斗D411、色选机A412、斗式提升机G413、着水设备414、润麦仓415，出仓流量计B41有三个分别与清理工段3的后级设备净麦仓312的三个仓室出口连接，出仓流量计B41下端为绞龙输送机C42的一端，绞龙输送机C42的另一端为斗式提升机E43下端，斗式提升机E43上端为自动拨斗B44的进口，自动拨斗B44和自动拨斗C45的通路为一个进口两个出口的结构，自动拨斗B44的一个出口与自动拨斗C45的进口连接，自动拨斗B44的另一个出口与脱壳机46入口连接，脱壳机46的出口与吸风分离器C47入口连接，吸风分离器C47的分离出口与打麦机48入口连接，打麦机48出口位于斗式提升机F49下端，自动拨斗C45的一个出口与打麦机48入口连接，自动拨斗C45的另一个出口位于斗式提升机F49下端，斗式提升机F49上端为自动拨斗D411，自动拨斗D411的通路为一个进口两个出口的结构，自动拨斗D411的一个出口与精选机B410入口连接，自动拨斗D411的另一个出口位于斗式提升机G413下端，精选机B410选出口与色选机A412入口连接，色选机A412出口位于斗式提升机G413下端，，斗式提升机G413上端是着水设备414，着水设备414出口与润麦仓415的入口连接。脱皮工段5包括出仓流量计C51、斗式提升机H52、自动拨斗E53、吸风分离器D54、擦皮机55（擦皮机55为金刚砂碾磨机）、脱皮机A56、吸风分离器E57、自动拨斗F58、斗式提升机I59、自动拨斗G510、脱皮机B511、自动拨斗H512、脱皮机C513、自动拨斗I514、脱皮机D515、吸风分离器F516、烘烤设备517、自动拨斗J518、斗式提升机J519、缓冲仓520、白米分级筛512、抛光机522、斗式提升机K523、振动筛B524、色选机B525、Z型提升机526、刮板输送机527、成品仓528、自动打包机529，出仓流量计C51与脱壳工段4后级设备润麦仓415的出口连接，出仓流量计C51出口位于斗式提升机H52下端，斗式提升机H52上端为自动拨斗E53的进口，自动拨斗E53的通道为一个进口两个出口的结构，自动拨斗E53一个出口与擦皮机55入口连接，擦皮机55的出口与吸风分离器D54的入口连接，吸风分离器D54的分离出口位于斗式提升机I59的下端，自动拨斗E53另一个出口与脱皮机A56入口连接，脱皮机A56的出口与吸风分离器E57入口连接，吸风分离器E57出口与自动拨斗F58进口连接，自动拨斗F58通道为一个进口两个出口的结构，自动拨斗F58的一个出口位于斗式提升机I59的下端，自动拨斗F58的另一个出口位于斗式提升机J519的下端，斗式提升机I59的上端为自动拨斗G510的进口，自动拨斗G510、自动拨斗H512、自动拨斗I514、自动拨斗J518通道为一个进口两个出口的结构，自动拨斗G510的一个出口与脱皮机B511入口连接，自动拨斗G510的另一个出口与脱皮机B511的出口连接，脱皮机B511的出口与自动拨斗H512的进口连接，自动拨斗H512的一个出口与脱皮机C513的入口连接，自动拨斗H512的另一个出口与吸风分离器F516的入口连接，脱皮机C513的出口与自动拨斗I514的进口连接，自动拨斗I514的一个出口与脱皮机D515的入口连接，自动拨斗I514的另一个出口与吸风分离器F516的入口连接，脱皮机D515的出口与吸风分离器F516的入口连接，吸风分离器F516的分离出口与自动拨斗J518的进口连接，自动拨斗J518的一个出口与烘烤设备517入口连接，自动拨斗J518的另一个出口位于斗式提升机J519的下端，烘烤设备517的出口位于斗式提升机J519的下端，斗式提升机J519的上端为缓冲仓520的入口，缓冲仓520的出口与白米分级筛512入口连接，白米分级筛512筛出口与抛光机522入口连接，抛光机522出口位于斗式提升机K523下端，斗式提升机K523上端为振动筛B524入口，振动筛B524的出口与色选机B525入口连接，色选机B525的出口位于Z型提升机526下端，Z型提升机526的上端为刮板输送机527的一端，刮板输送机527的另一端为成品仓528的入口，成品仓528的出口与自动打包机529连接。除杂***6包括自动拨斗K61、自动拨斗L62、自动拨斗M63、打包设备A64、打包设备B65、打包设备C66、绞龙输送机D67、斗式提升机L68、储料仓69、绞龙输送机E610、打包设备D611，自动拨斗K61、自动拨斗L62、自动拨斗M63的通道为一个进口两个出口的结构，自动拨斗K61的进口与吹风***1、入仓工段2、清理工段3、脱壳工段4、脱皮工段5中可产生杂质设备连接，自动拨斗K61的一个出口与打包设备A64连接，自动拨斗K61的另一个出口与自动拨斗L62的进口连接，自动拨斗L62的一个出口与打包设备B65连接，自动拨斗L62的另一个出口与自动拨斗M63的进口连接，自动拨斗M63的一个出口与打包设备C66连接，自动拨斗M63的另一个出口位于绞龙输送机D67的一端，绞龙输送机D67的另一端位于斗式提升机L68的下端，斗式提升机L68的上端为储料仓69的入口，储料仓69的出口位于绞龙输送机E610的一端，绞龙输送机E610的另一端为打包设备D611。

青稞加工方法：

燕麦加工方法：

藜麦加工方法：

除杂***6工作过程：

吹风***1工作过程：

吹风***通过风机11为各个工段设备提供风能，除尘设备将空气中的尘埃过滤经关风器通过除杂***6打包处理。

以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围。

Claims

1.一种青稞、燕麦、藜麦谷物综合加工线,包括吹风***（1）、入仓工段（2）、清理工段（3）、脱壳工段（4）、脱皮工段（5）、除杂***（6），其特征在于：所述的吹风***（1）有4套分别分布在入仓工段（2）、清理工段（3）、脱壳工段（4）、脱皮工段（5），所述的入仓工段（2）的后级设备与清理工段（3）前级设备连接，所述的清理工段（3）的后级设备与脱壳工段（4）前级设备连接，所述的脱壳工段（4）的后级设备与脱皮工段（5）前级设备连接，所述除杂***（6）分布在入仓工段（2）、清理工段（3）、脱壳工段（4）、脱皮工段（5）中将工段上的杂质打包。

2.根据权利要求1所述的一种青稞、燕麦、藜麦谷物综合加工线，其特征在于：所述的吹风***（1）包括风机（11）、除尘器（12）、关风器（13），所述的风机（11）与除尘器（12）连接，所述的除尘器（12）上有关风器（13）。

3.根据权利要求1所述的一种青稞、燕麦、藜麦谷物综合加工线，其特征在于：所述的入仓工段（2）包括下粮坑（21）、斗式提升机（A22），圆筒粗清筛（23），磁选器（24）、吸风分离器（A25）、斗式提升机（B26）、绞龙输送机（A27）、原料仓（28），所述的下粮坑（21）位于斗式提升机（A22）下端，所述的斗式提升机（A22）上端为圆筒粗清筛（23），所述的圆筒粗清筛（23）筛出口与吸风分离器入口（25）连接，所述的吸风分离器（25）的出口位于斗式提升机（B26）下端，所述的斗式提升机（B26）上端是绞龙输送机（27）一端，绞龙输送机（27）的另一端为原料仓（28）的入口，所述的原料仓（28）有两个仓室。

4.根据权利要求1所述的一种青稞、燕麦、藜麦谷物综合加工线，其特征在于：所述的清理工段（3）包括出仓流量计（A31）、绞龙输送机（B32）、斗式提升机（C33）、计量称（34）、振动筛（A35）、自动拨斗（A36）、精选机（A37）、去石机（38）、吸风分离器（B39）、斗式提升机（D310）、厚度分级机（311）、净麦仓（312），所述的出仓流量计（A31）有两个，上端分别与入仓工段（2）后级设备原料仓（28）的两个仓室出料口连接，所述的出仓流量计（31）的下端为绞龙输送机（B32）的一端，所述绞龙输送机（B32）另一端位于斗式提升机（C33）的下端，所述斗式提升机（C33）上端有计量称（34），所述的计量称（34）下端与振动筛（A35）入口连接，所述的振动筛（A35）的筛出口与吸风分离器（B39）入口连接，所述的吸风分离器（B39）出口与去石机（38）入口连接，所述的自动拨斗（A36）的通路为一个进口两个出口的结构，所述去石机（38）的出口与自动拨斗（A36）的进口连接，所述的自动拨斗（A36）的一个出口与精选机（A37）的入口连接，所述的自动拨斗（A36）的另一个出口位于斗式提升机（D310）下端，所述的精选机（A37）的选出口位于斗式提升机（D310）下端，所述的斗式提升机（D310）上端为厚度分级机（311），所述的厚度分级机（311）的三个分级出口分别与净麦仓（312）的三个仓室入口连接。

5.根据权利要求1所述的一种青稞、燕麦、藜麦谷物综合加工线，其特征在于：所述的脱壳工段（4）包括出仓流量计（B41）、绞龙输送机（C42）、斗式提升机（E43）、自动拨斗（B44）、自动拨斗（C45）、脱壳机（46）、吸风分离器（C47）、打麦机（48）、斗式提升机（F49）、精选机（B410）、自动拨斗（D411）、色选机（A412）、斗式提升机（G413）、着水设备（414）、润麦仓（415），所述的出仓流量计（B41）有三个分别与清理工段（3）的后级设备净麦仓（312）的三个仓室出口连接，所述的出仓流量计（B41）下端为绞龙输送机（C42）的一端，所述的绞龙输送机（C42）的另一端为斗式提升机（E43）下端，所述的斗式提升机（E43）上端为自动拨斗（B44）的进口，所述的自动拨斗（B44）和自动拨斗（C45）的通路为一个进口两个出口的结构，所述的自动拨斗（B44）的一个出口与自动拨斗（C45）的进口连接，所述的自动拨斗（B44）的另一个出口与脱壳机（46）入口连接，所述的脱壳机（46）的出口与吸风分离器（C47）入口连接，所述的吸风分离器（C47）的分离出口与打麦机（48）入口连接，所述的打麦机（48）出口位于斗式提升机（F49）下端，所述的自动拨斗（C45）的一个出口与打麦机（48）入口连接，所述自动拨斗（C45）的另一个出口位于斗式提升机（F49）下端，所述斗式提升机（F49）上端为自动拨斗（D411），所述的自动拨斗（D411）的通路为一个进口两个出口的结构，所述的自动拨斗（D411）的一个出口与精选机（B410）入口连接，所述的自动拨斗（D411）的另一个出口位于斗式提升机（G413）下端，所述的精选机（B410）出口与色选机（A412）入口连接，所述的色选机（A412）出口位于斗式提升机（G413）下端，，所述的斗式提升机（G413）上端是着水设备（414），所述的着水设备（414）出口与润麦仓（415）的入口连接。

6.根据权利要求1所述的一种青稞、燕麦、藜麦谷物综合加工线，其特征在于：所述的脱皮工段5包括出仓流量计（C51）、斗式提升机（H52）、自动拨斗（E53）、吸风分离器（D54）、擦皮机（55）、脱皮机（A56）、吸风分离器（E57）、自动拨斗（F58）、斗式提升机（I59）、自动拨斗（G510）、脱皮机（B511）、自动拨斗（H512）、脱皮机（C513）、自动拨斗（I514）、脱皮机（D515）、吸风分离器（F516）、烘烤设备（517）、自动拨斗（J518）、斗式提升机（J519）、缓冲仓（520）、白米分级筛（512）、抛光机（522）、斗式提升机（K523）、振动筛（B524）、色选机（B525）、Z型提升机（526）、刮板输送机（527）、成品仓（528）、自动打包机（529），所述的出仓流量计（C51）与脱壳工段（4）后级设备润麦仓（415）的出口连接，所述的出仓流量计（C51）出口位于斗式提升机（H52）下端，所述的斗式提升机（H52）上端为自动拨斗（E53）的进口，所述的自动拨斗（E53）的通道为一个进口两个出口的结构，所述的自动拨斗（E53）一个出口与擦皮机（55）入口连接，所述的擦皮机（55）的出口与吸风分离器（D54）的入口连接，所述吸风分离器D54的分离出口位于斗式提升机（I59）的下端，所述的自动拨斗（E53）另一个出口与脱皮机（A56）入口连接，所述的脱皮机（A56）的出口与吸风分离器（E57）入口连接，所述的吸风分离器（E57）出口与自动拨斗（F58）进口连接，所述的自动拨斗（F58）通道为一个进口两个出口的结构，所述的自动拨斗（F58）的一个出口位于斗式提升机（I59）的下端，所述的自动拨斗（F58）的另一个出口位于斗式提升机（J519）的下端，所述的斗式提升机（I59）的上端为自动拨斗（G510）的进口，所述的自动拨斗（G510）、自动拨斗（H512）、自动拨斗（I514）、自动拨斗（J518）通道为一个进口两个出口的结构，所述的自动拨斗（G510）的一个出口与脱皮机（B511）入口连接，所述的自动拨斗（G510）的另一个出口与脱皮机（B511）的出口连接，所述的脱皮机（B511）的出口与自动拨斗（H512）的进口连接，所述的自动拨斗（H512）的一个出口与脱皮机（C513）的入口连接，所述的自动拨斗（H512）的另一个出口与吸风分离器（F516）的入口连接，所述的脱皮机（C513）的出口与自动拨斗（I514）的进口连接，所述的自动拨斗（I514）的一个出口与脱皮机（D515）的入口连接，所述的自动拨斗（I514）的另一个出口与吸风分离器（F516）的入口连接，所述的脱皮机（D515）的出口与吸风分离器（F516）的入口连接，所述的吸风分离器（F516）的分离出口与自动拨斗（J518）的进口连接，所述的自动拨斗（J518）的一个出口与烘烤设备（517）入口连接，所述的自动拨斗（J518）的另一个出口位于斗式提升机（J519）的下端，所述的烘烤设备（517）的出口位于斗式提升机（J519）的下端，所述的斗式提升机（J519）的上端为缓冲仓（520）的入口，所述的缓冲仓（520）的出口与白米分级筛（512）入口连接，所述的白米分级筛（512）筛出口与抛光机（522）入口连接，所述的抛光机（522）出口位于斗式提升机（K523）下端，所述的斗式提升机（K523）上端为振动筛（B524）入口，所述的振动筛（B524）的出口与色选机（B525）入口连接，所述的色选机（B525）的出口位于Z型提升机（526）下端，所述Z型提升机（526）的上端为刮板输送机（527）的一端，所述的刮板输送机（527）的另一端为成品仓（528）的入口，所述的成品仓（528）的出口与自动打包机（529）连接。

7.根据权利要求1所述的一种青稞、燕麦、藜麦谷物综合加工线，其特征在于：所述的除杂***（6）包括自动拨斗（K61）、自动拨斗（L62）、自动拨斗（M63）、打包设备（A64）、打包设备（B65）、打包设备（C66）、绞龙输送机（D67）、斗式提升机（L68）、储料仓（69）、绞龙输送机（E610）、打包设备（D611），所述的自动拨斗（K61）、自动拨斗（L62）、自动拨斗（M63）的通道为一个进口两个出口的结构，所述的自动拨斗（K61）的进口与吹风***（1）、入仓工段（2）、清理工段（3）、脱壳工段（4）、脱皮工段（5）中可产生杂质设备连接，所述的自动拨斗（K61）的一个出口与打包设备（A64）连接，所述的自动拨斗（K61）的另一个出口与自动拨斗（L62）的进口连接，所述的自动拨斗（L62）的一个出口与打包设备（B65）连接，所述的自动拨斗（L62）的另一个出口与自动拨斗（M63）的进口连接，所述的自动拨斗（M63）的一个出口与打包设备（C66）连接，所述的自动拨斗（M63）的另一个出口位于绞龙输送机（D67）的一端，所述的绞龙输送机（D67）的另一端位于斗式提升机（L68）的下端，所述的斗式提升机（L68）的上端为储料仓（69）的入口，所述的储料仓（69）的出口位于绞龙输送机（E610）的一端，所述的绞龙输送机（E610）的另一端为打包设备（D611）。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种青稞、燕麦、藜麦谷物综合加工线的加工方法，其特征在于：所述的青稞的加工方法包括如下：青稞谷物经过入仓工段（2）处理进入清理工段（3），在清理工段（3）中控制自动拨斗（A36）通过精选机（A37）及后续设备，完成清理工段（3）处理后进入脱壳工段（4），在脱壳工段（4）中控制自动拨斗（B44）和自动拨斗（C45）不通过脱壳机（46）直接进入打麦机（48）及后续设备完成脱壳工段（4）处理，完成脱壳工段（4）处理后进入脱皮工段（5），在脱皮工段（5）中根据需要控制自动拨斗（E53）是否经过擦皮机（55）和吸风分离器（D54）处理，然后进入脱皮机（A56）和吸风分离器（E57）处理，完成后根据需要控制自动拨斗（F58）是否进入三道脱皮处理，若无需进入，直接到斗式提升机（J519）及后续设备完成脱皮工段处理，若需进入三道脱皮处理，再根据需求控制自动拨斗（G510）、自动拨斗（H512）、自动拨斗（I514）选择是否经过脱皮机（B511）、脱皮机（C513）、脱皮机（D515）处理，完成三道脱皮处理后经过吸风分离器（F516）处理，再控制自动拨斗（J518）不经过烘烤设备直接到斗式提升机（J519）及后续设备，最后在由自动打包机（529）打包完成脱皮工段（5）处理。

9.根据权利要求1-7任一所述的一种青稞、燕麦、藜麦谷物综合加工线的加工方法，其特征在于：所述的燕麦的加工方法包括如下：燕麦谷物经过入仓工段（2）处理进入清理工段（3），在清理工段（3）中控制自动拨斗（A36）通过精选机（A37）及后续设备，完成清理工段（3）处理后进入脱壳工段（4），在脱壳工段（4）中控制自动拨斗（B44）和自动拨斗（C45）通过脱壳机（46）及后续设备完成脱壳工段（4）处理，完成脱壳工段（4）处理后进入脱皮工段（5），在脱皮工段（5）中根据需要控制自动拨斗（E53）是否经过擦皮机（55）和吸风分离器（D54）处理，然后进入脱皮机（A56）和吸风分离器（E57）处理，完成后控制自动拨斗（F58）进入三道脱皮处理,再根据需求控制自动拨斗（G510）、自动拨斗（H512）、自动拨斗（I514）选择是否经过脱皮机（B511）、脱皮机（C513）、脱皮机（D515）处理，完成三道脱皮处理后经过吸风分离器（F516）处理，再控制自动拨斗（J518）经过烘烤设备及后续设备，最后在由自动打包机（529）打包完成脱皮工段（5）处理。

10.根据权利要求1-7任一所述的一种青稞、燕麦、藜麦谷物综合加工线的加工方法，其特征在于：所述的藜麦的加工方法包括如下：藜麦谷物经过入仓工段（2）处理进入清理工段（3），在清理工段（3）中控制自动拨斗（A36）不通过精选机（A37）直接到斗式提升机（D310）及后续设备，完成清理工段（3）处理后进入脱壳工段（4），在脱壳工段（4）中控制自动拨斗（B44）和自动拨斗（C45）不通过脱壳机（46）和打麦机（48）直接到斗式提升机（F49）及后续设备完成脱壳工段（4）处理，完成脱壳工段（4）处理后进入脱皮工段（5），在脱皮工段（5）中根据需要控制自动拨斗（E53）是否经过擦皮机（55）和吸风分离器（D54）处理，然后进入脱皮机（A56）和吸风分离器（E57）处理，完成后根据需要控制自动拨斗（F58）是否进入三道脱皮处理，若无需进入，直接到斗式提升机（J519）及后续设备完成脱皮工段处理，若需进入三道脱皮处理，再根据需求控制自动拨斗（G510）、自动拨斗（H512）、自动拨斗（I514）选择是否经过脱皮机（B511）、脱皮机（C513）、脱皮机（D515）处理，完成三道脱皮处理后经过吸风分离器（F516）处理，再控制自动拨斗（J518）不经过烘烤设备直接到斗式提升机（J519）及后续设备，最后在由自动打包机（529）打包完成脱皮工段（5）处理。