CN109157996A - 一种碳酸钙粉末分散方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种碳酸钙粉末分散方法，其特征在于，具体包括如下步骤：步骤1，将带有结块的碳酸钙粉末投入到分散装置中，分散装置中包括外壳和离心装置，离心装置包括离心盘Ⅰ、离心盘Ⅱ、转轴和轴套；步骤2，结块与离心盘Ⅰ发生撞击，实现第一次撞击分散；步骤3，经过离心盘Ⅰ离心作用向四周分散并与外壳内壁发生撞击，实现第二次撞击分散；步骤4，结块与离心盘Ⅱ发生撞击，实现第三次撞击分散；步骤5，经过离心盘Ⅱ离心作用向四周分散并与外壳内壁发生撞击，实现第四次撞击分散；经过多次撞击分散后排出；通过本方法能够快速将结块的碳酸钙粉末进行分散，具有效率高，分散效果好的优点。

Description

一种碳酸钙粉末分散方法

技术领域

本发明涉及一种粉末结块分散方法，具体涉及一种碳酸钙粉末分散方法。

背景技术

碳酸钙是一种无机化合物，俗称灰石、石灰石、石粉、大理石、方解石，是一种化合物，化学式是CaCO₃，呈中性，基本上不溶于水，溶于酸。它是地球上常见物质，存在于霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石、石灰华等岩石内。亦为动物骨骼或外壳的主要成分。碳酸钙是重要的建筑材料，工业上用途甚广，也是初高中化学中的一种常见试剂（常用来与盐酸反应生成CO₂等）。

由于碳酸钙粉末放置过久后容易吸潮结块，这样就导致碳酸钙粉末不能直接使用，必须要对其进行烘干，但是在干燥时由于碳酸钙粉末已经结成块状，若直接进行干燥，干燥时间长，结块的碳酸钙粉末不易散开，这样不仅导致烘干时间加长，同时还使得在干燥时需要使用更多的热能，不利于环保。

在实际的生产中一般是通过人工进行搅拌、翻动，使得结块的碳酸钙散开，然后再对其进行烘干处理，人工处理不仅效率慢，还提高了生产成本，对企业发展来说是不利的,如何将因受潮结块的碳酸钙粉末进行分散，是我们所解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种碳酸钙粉末分散方法，通过该分散方法能够快速将结块的碳酸钙粉末分散，具有分散效率高，分散效果好的优点。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种碳酸钙粉末分散方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

步骤1，将带有结块的碳酸钙粉末投入到分散装置中，所述分散装置包括外壳和设置在外壳内的离心装置，离心装置包括离心盘Ⅰ、离心盘Ⅱ、转轴和轴套，离心盘Ⅰ位于离心盘Ⅱ上方，离心盘Ⅰ与转轴连接，离心盘Ⅱ与轴套连接，转轴穿过轴套并使得转轴与轴套能够相互独立转动，所述轴套通过支撑件固定在外壳内壁上，轴套能够在支撑件上转动，转轴与轴套通过传动装置连接有电机，在外壳内设有倾斜的导料板，导料板上端与外壳内壁连接，导料板下端悬空并向转轴方向倾斜，导料板下端形成第一出料口，第一出料口位于离心盘Ⅱ上方；外壳上上端为物料进口，下端为物料出口，离心盘Ⅰ、离心盘Ⅱ在电机的驱动下能够转动；

步骤2，使碳酸钙粉末及结块沿着物料进口掉落在转动的离心盘Ⅰ上，结块与转动的离心盘Ⅰ发生撞击，实现第一次撞击分散；

步骤3，掉落在离心盘Ⅰ上的碳酸钙粉末及结块在离心盘Ⅰ的离心作用下向离心盘Ⅰ四周分散，并与外壳内壁发生撞击，实现第二次撞击分散；

步骤4，经过第二次撞击分散后的碳酸钙粉末及结块与外壳内壁发生撞击后沿着导料板下滑，然后从第一出料口掉落在转动的离心盘Ⅱ上，并与离心盘Ⅱ发生撞击，实现第三次撞击分散；

步骤5，掉落在离心盘Ⅱ上的碳酸钙粉末及结块在离心盘Ⅱ的离心作用下向离心盘Ⅱ四周分散并与外壳内壁发生撞击，实现第四次撞击分散；

步骤6，碳酸钙粉末中的结块经过四次撞击后分散呈碳酸钙粉末。

所述导料板及外壳上设置有振动电机，碳酸钙粉末沿着导料板下滑时，使得导料板上的碳酸钙粉末及结块受到震动，迫使结块进一步散开。

所述转轴转动方向与轴套转动方向相反。

所述转轴转速与轴套转速不同。

所述外壳内设有保护外壳，保护外壳固定安装在支撑件上，并将所述电机及传动装置罩住。

所述外壳上端连接有引料板，所述引料板呈上大下小的漏斗状，所述外壳上端呈圆台状，下端呈漏斗状，引料板上端为物料进口。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1.碳酸钙从物料进口进入分散装置后经过四次撞击分散后从物料出口排出，在这个过程中碳酸钙经过多次撞击分散，能够将碳酸钙结块打撒，分散效果好，分散效率高；其中，所述引料板呈上大下小的漏斗状，这样能够保证进入到外壳内的碳酸钙粉末不易从物料进口飞出；外壳下端呈漏斗状，这样能够保证从离心盘Ⅱ飞出的碳酸钙与外壳内壁撞击后能够快速落下，提高排料的速度，避免了人工搅拌，通过该装置进行分散结块，能够提高工作效率，保证后续加工过程。

2.本发明所述导料板及外壳上安装有震动电机，这样能够加快碳酸钙的排出速度，提高出料速度，进而提高装置的分散效率；并且在震动电机工作时，使得碳酸钙粉末能够在导料板及外壳下端内壁上进行跳动，这样也能够将碳酸钙结块震碎，从而提高了分散效果。

3.本发明所述转轴转动方向与轴套转动方向相反，所述转轴转速与轴套转速不同，通过对其进行控制能够使得碳酸钙的结块分散效果更好。

4.本发明所述外壳内设有保护外壳，保护外壳固定安装在支撑件上，并将所述电机及传动装置罩住，这样能够对电机及传动装置进行保护，能够有效的避免碳酸钙粉末进入到电机及传动装置内，能够有效的提高装置的使用寿命。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

附图标记：1引料板，101物料进口，2外壳，201物料出口，3离心盘Ⅰ，4离心盘Ⅱ，5转轴，6轴套，7支撑件，8电机，9导料板，10齿轮Ⅰ，11齿轮Ⅱ，12主动齿轮，13震动电机，14保护外壳。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。

如图1所示，本发明具体包括如下步骤：

步骤1，将带有结块的碳酸钙粉末投入到分散装置中，所述分散装置包括外壳2和设置在外壳2内的离心装置，离心装置包括离心盘Ⅰ3、离心盘Ⅱ4、转轴5和轴套6，离心盘Ⅰ3位于离心盘Ⅱ4上方，离心盘Ⅰ3与转轴5连接，离心盘Ⅱ4与轴套6连接，转轴5穿过轴套6并使得转轴5与轴套6能够相互独立转动，所述轴套6通过支撑件7固定在外壳2内壁上，轴套6能够在支撑件7上转动，转轴5与轴套6通过传动装置连接有电机8，在外壳2内设有倾斜的导料板9，导料板9上端与外壳2内壁连接，导料板9下端悬空并向转轴5方向倾斜，导料板9下端形成第一出料口，第一出料口位于离心盘Ⅱ4上方；外壳2上上端为物料进口101，下端为物料出口201，离心盘Ⅰ3、离心盘Ⅱ4在电机8的驱动下能够转动；

步骤2，使碳酸钙粉末及结块沿着物料进口101掉落在转动的离心盘Ⅰ3上，结块与转动的离心盘Ⅰ3发生撞击，实现第一次撞击分散；

步骤3，掉落在离心盘Ⅰ3上的碳酸钙粉末及结块在离心盘Ⅰ3的离心作用下向离心盘Ⅰ3四周分散，并与外壳2内壁发生撞击，实现第二次撞击分散；

步骤4，经过第二次撞击分散后的碳酸钙粉末及结块与外壳2内壁发生撞击后沿着导料板9下滑，然后从第一出料口掉落在转动的离心盘Ⅱ4上，并与离心盘Ⅱ4发生撞击，实现第三次撞击分散；

步骤5，掉落在离心盘Ⅱ4上的碳酸钙粉末及结块在离心盘Ⅱ4的离心作用下向离心盘Ⅱ4四周分散并与外壳2内壁发生撞击，实现第四次撞击分散；

步骤6，碳酸钙粉末中的结块经过四次撞击后分散呈碳酸钙粉末。

下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。

实施例1

参看图1，本发明中所述分散装置包括引料板1、外壳2和离心装置，所述引料板1呈上大下小的漏斗状，所述外壳2上端呈圆台状，下端呈漏斗状，外壳2上端与引料板1下端连接，引料板1上端为物料进口101，外壳2下端为物料出口201，所述离心装置安装在外壳2内，离心装置包括离心盘Ⅰ3、离心盘Ⅱ4、转轴5和轴套6，离心盘Ⅰ3位于离心盘Ⅱ4上方，离心盘Ⅰ3与转轴5连接，离心盘Ⅱ4与轴套6连接，转轴5穿过轴套6并使得转轴5与轴套6能够相互独立转动，所述轴套6通过支撑件7固定在外壳2内壁上，轴套6能够在支撑件7上转动，转轴5与轴套6通过传动装置连接有电机8，在外壳2内设有倾斜的导料板9，导料板9上端与外壳2内壁连接，导料板9下端悬空并向转轴5方向倾斜，导料板9下端形成第一出料口，第一出料口位于离心盘Ⅱ4上方。

其中，所述传动装置为齿轮传动装置，其具体方案为：在转轴5上连接一个齿轮Ⅰ10，在轴套6上连接一个齿轮Ⅱ11，其中所述的电机8有两个，每一个电机8上都设有一个主动齿轮12，然后齿轮Ⅰ10与其中一个电机8上的主动齿轮12啮合，齿轮Ⅱ11与另一个主动齿轮12啮合，这样电机8转动即可实现转轴5与轴套6的转动，进而实现离心盘Ⅰ3、离心盘Ⅱ4的转动。

进一步优化，所述导料板9及外壳2上安装有震动电机13。

进一步优化，所述转轴5转动方向与轴套6转动方向相反；在实际中只需要控制电机8的转动方向即可。

进一步优化，所述转轴5转速与轴套6转速不同。

进一步优化，所述外壳2内设有保护外壳14，保护外壳14固定安装在支撑件7上，并将所述电机8及传动装置罩住。

结块的碳酸钙粉末从物料进口101投入，在电机8的驱动下离心盘Ⅰ3、离心盘Ⅱ4能够转动，使得从物料进口101投入的结块的碳酸钙粉末落在转动的离心盘Ⅰ3上，并与离心盘Ⅰ3发生撞击，进行第一次分散；掉落在离心盘Ⅰ3上的碳酸钙在离心盘Ⅰ3的离心作用下向离心盘Ⅰ3四周分散并与外壳2内壁发生撞击，进行第二次分散；碳酸钙粉末及结块与外壳2内壁发生撞击后沿着导料板9下滑，从第一出料口掉落在离心盘Ⅱ4上，并与离心盘Ⅱ4发生撞击，实现第三次分散，掉落在离心盘Ⅱ4上的碳酸钙粉末及结块在离心盘Ⅱ4的离心作用下向离心盘Ⅱ4四周分散并与外壳2内壁发生撞击，实现第四次分散；然后从物料出口201排出；这样能够将结块的碳酸钙粉末中的结块快速分散，提高分散速度；同时也保证了分散效果。

实施例2

本实施例与实施例1基本相同，其不同之处在于：所述传动装置为皮带传动装置，皮带传动装置的原理与齿轮传动装置原理基本相同，均是在转轴5及轴套6上设置从动带轮，然后在电机8上连接主动带轮，主动带轮与从动带轮之间通过皮带连接。

实施例3

本实施例与实施例2基本相同，其不同之处在于：所述传动装置为链条传动装置，即：在转轴5及轴套6上连接主动链轮，然后在电机8上设置从动链轮，主动链轮与从动链轮之间通过链条连接。

其中，附图中的箭头方向即为碳酸钙粉末及结块在分散过程中的路径方向。

Claims (6)

1.一种碳酸钙粉末分散方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

步骤1，将带有结块的碳酸钙粉末投入到分散装置中，所述分散装置包括外壳和设置在外壳内的离心装置，离心装置包括离心盘Ⅰ、离心盘Ⅱ、转轴和轴套，离心盘Ⅰ位于离心盘Ⅱ上方，离心盘Ⅰ与转轴连接，离心盘Ⅱ与轴套连接，转轴穿过轴套并使得转轴与轴套能够相互独立转动，所述轴套通过支撑件固定在外壳内壁上，轴套能够在支撑件上转动，转轴与轴套通过传动装置连接有电机，在外壳内设有倾斜的导料板，导料板上端与外壳内壁连接，导料板下端悬空并向转轴方向倾斜，导料板下端形成第一出料口，第一出料口位于离心盘Ⅱ上方；外壳上上端为物料进口，下端为物料出口，离心盘Ⅰ、离心盘Ⅱ在电机的驱动下能够转动；

步骤2，使碳酸钙粉末及结块沿着物料进口掉落在转动的离心盘Ⅰ上，结块与转动的离心盘Ⅰ发生撞击，实现第一次撞击分散；

步骤3，掉落在离心盘Ⅰ上的碳酸钙粉末及结块在离心盘Ⅰ的离心作用下向离心盘Ⅰ四周分散，并与外壳内壁发生撞击，实现第二次撞击分散；

步骤4，经过第二次撞击分散后的碳酸钙粉末及结块与外壳内壁发生撞击后沿着导料板下滑，然后从第一出料口掉落在转动的离心盘Ⅱ上，并与离心盘Ⅱ发生撞击，实现第三次撞击分散；

步骤5，掉落在离心盘Ⅱ上的碳酸钙粉末及结块在离心盘Ⅱ的离心作用下向离心盘Ⅱ四周分散并与外壳内壁发生撞击，实现第四次撞击分散；

步骤6，碳酸钙粉末中的结块经过四次撞击后分散呈碳酸钙粉末。

2.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉末分散方法，其特征在于：所述导料板及外壳上设置有振动电机，碳酸钙粉末沿着导料板下滑时，使得导料板上的碳酸钙粉末及结块受到震动，迫使结块进一步散开。

3.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉末分散方法，其特征在于：所述转轴转动方向与轴套转动方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉末分散方法，其特征在于：所述转轴转速与轴套转速不同。

5.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉末分散方法，其特征在于：所述外壳内设有保护外壳，保护外壳固定安装在支撑件上，并将所述电机及传动装置罩住。

6.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉末分散方法，其特征在于：所述外壳上端连接有引料板，所述引料板呈上大下小的漏斗状，所述外壳上端呈圆台状，下端呈漏斗状，引料板上端为物料进口。