CN109154472A - 用于处理废物以形成可用的产品的***及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于将废物连续(非批量操作)转换为可用的产品(例如能源，肥料等)的低成本的、现场的、高效的和紧凑的(静止的或移动的)***。

Description

用于处理废物以形成可用的产品的***及其方法

相关申请的交叉引用

本申请要求2016年2月19日提交的共同未决的美国实用临时专利申请62/297,742的权益，该申请的全部公开内容整个通过引用明确地并入本文。

本说明书中提及和引用的所有文献均通过引用并入本文，其程度如同具体且单独地指出每个单独的文献通过引用并入。

应当注意的是，在整个公开内容中，在任何被并入的文献(多个文献)中术语的定义或使用与本文提供的术语的定义不一致或相反的地方，本文提供的该术语的定义适用，且被并入的文献(多个文献)中该术语的定义不适用。

技术领域

本发明的一个或更多个实施例涉及废物管理领域。更具体地，本发明的一个或更多个实施例涉及用于处理废物以形成可用的产品的***。

背景技术

用于废物产品的传统处理方案是公知的，并已使用多年。遗憾的是，大多数处理方案都忍受明显的缺点，因为它们是非常昂贵的、低效的、复杂的、并且是需要专用的大型设施来操作的相当大的***。此外，一些处理方案针对能利用的组件的回收(例如，从诸如汽车等的能利用的组件中分选出玻璃、金属等)，而不是将废物再循环到不同的产品。其它处理方案针对特定类型的废物的回收或转换，例如仅木制品等。

用于处理废物的大多数传统的方法具有若干另外的缺点，包括以非常慢的速度处理废料或仅部分处理废物，同时允许一些未被处理的废物作为副产品保留下来。此外，传统的方法需要大的面积用于每台设备的安装。这些方法的长期应用性以及伴随的大规模要求在经济上是不可行的。

因此，鉴于目前的技术状况和用于处理废物以形成上述可用的产品的目前机构的缺点，存在对用于将废物连续(非批量操作)转换为可用的产品(例如能源或肥料)的低成本的、现场的、高效的和紧凑的(静止的或可移动的)***的需要。

发明内容

本发明的实施例的非限制性示例性方面提供了一种用于处理废物的***，包括：

用于接收废物的接收构件；

第一台段，该第一台段包括第一模块，该第一模块包括第一机构，该第一机构将接收到的废物的尺寸减小成较小的组成部分；

第二台段，该第二台段包括第二模块，该第二模块包括第二机构，该第二机构包括单腔室的纵向延伸的多区段式可调节压缩机；

单腔室的纵向延伸的多区段式可调节压缩机在每个区段施加连续的逐渐增加的压缩力，以将较小的组成部分逐渐压缩成部分脱水的、致密的和加热后的材料，该多区段式可调节压缩机具有可调节出口区段，该可调节出口区段使得能够调节传送给前面的区段的压缩力；

随着更大量的较小的组成部分在进口端处被引入，较小的组成部分从一个区段移动到下一个区段，从而将当前的较小的组成部分推向下一个区段；

较小的组成部分以逐渐越来越慢的速度从所述一个区段移动到所述下一个区段，使得较小的组成部分能够在该下一个区段比在前一个区段保持更长的持续时间；

随着较小的组成部分从前一个更快移动的区段出来并进入下一个区段，较小的组成部分在下一个区段的更慢的移动速度和更长的停留时间导致更大量的较小的组成部分在下一后续的区段处累积；

随着更大量的较小的组成部分在越来越小的体积中累积，在下一个区段处不断累积的较小的组成部分越来越多地承受更高的压缩力和更高的摩擦力，从而导致除了对较小的组成部分进一步压缩和凝结之外，还产生进一步蒸发水分的温度；

第三台段，该第三台段包括第三模块和第四模块：

第三台段的第三模块包括第三机构，该第三机构产生用于第四模块的热；

第四模块包括第四机构，该第四机构接收部分脱水的、致密的和加热后的材料，并进一步对其加热和通风，以产生脱水的干燥材料。

从以下优选的非限制性示例性实施例的详细描述，连同附图和随后的权利要求中，本发明的这些和其它特征和方面对于本领域技术人员而言是显而易见的。

附图说明

应当理解，附图仅用于示例性说明的目的，而不用作本发明的限制。在整个公开内容中，词语“示例性”可用于表示“用作示例，实例或说明”，但是术语“示例性”的缺失不代表限制性实施例。被描述为“示例性”的任何实施例不应理解为比其他实施例优选或有利。在附图中，相同的一个附图标记(多个附图标记)始终表示相应的一个部件(多个部件)。

图1A至1D是根据本发明的一个或更多个实施例的总废物处理***(TWPS)的非限制性示例性的整体***概况图；

图2A至14B是根据本发明的一个或更多个实施例的压缩机的非限制性示例性视图；

图15A至19B是根据本发明的一个或更多个实施例的热发生器的非限制性示例性视图；

图20A至21F是根据本发明的一个或更多个实施例的辐射加热装置的非限制性示例性视图；

图22A至22E是根据本发明的一个或更多个实施例的厨房废物处理***(KWPS)的非限制性示例性的整体***概况图；

图23A至30是根据本发明的一个或更多个实施例的热发生器和辐射热处理器的非限制性示例性视图；以及

图31是根据本发明的一个或更多个实施例的将废物处理成可用的产品的方法的非限制性示例性的***概况图。

具体实施方式

以下结合附图阐述的详细描述旨在作为本发明的当前优选的实施例的描述，并不旨在表示本发明可构造和/或利用的唯一形式。

应当理解，为了清楚起见，在单独的实施例的上下文中描述的本发明的某些特征也可以在单个实施例中组合提供。相反，为简洁起见，在单个实施例的上下文中描述的本发明的各特征也可以单独提供或以任意合适的子组合提供，或者适合于本发明的任何其他描述的实施例。换句话说，尽管下面依据各种示例性实施例和实施描述了本发明，但是应当理解，在一个或更多个单个实施例中描述的各特征和方面不限于它们对于描述它们的特定实施例的适用性，而是可以单独或以各种组合方式应用于本发明的一个或更多个其他实施例。

在下面给出的描述和/或相应的一组附图中，当需要区分一个或多个装置或一种或多种方法相互之间的的各构件、元件、区段/部分、组件、部件或任何其它方面(功能的或其它的)或特征或概念或操作时，描述和/或相应的附图可遵循具有小写字母字符的附图标记，诸如(例如)“间隔件102a、间隔件102b等”。如果描述对于一个或多个装置或一种或多种方法的所有的各构件、元件、区段/部分、组件、部件或任何其它方面(功能或其它的)或特征或概念或操作是共同的，诸如(例如)所有的间隔件102a、间隔件102b等，则它们可仅用附图标记且没有字母字符来表示，诸如(例如)“间隔件102”。

本发明的一个或更多个实施例提供了一种用于将废物连续(非批量操作)转换为可用的产品(例如能源或肥料)的低成本的，现场的，高效的和紧凑的(静止的或移动的)***。

本发明的一个或更多个实施例提供了废物至可用的产品的转换***，该转换***可与移动平台(位于卡车上)或静止平台(安装在餐馆，废物管理设施或其它场所内)一起使用，以将废物转换为各种形式的可用的产品。移动平台的非限制性示例可以是传统的实用的废物收集车辆，例如垃圾船、轮船、卡车或将废物运送到可用的产品的转换***的其它移动车辆。

在垃圾卡车的非限制性示例中，废物至可用的产品的转换***可以安装在车厢上，使废物或其它废物能够通过接收构件(以料斗的形式)落下，以便进一步处理。然后可将最后处理的废物移动并倾倒到车辆的传统收集箱中。Mardikian的美国专利9,423,178教导了使用堆叠以安装在移动平台上的废物处理设备，并且其全部内容通过引用明确地并入本文。

图1A至1D是示出根据本发明的一个或更多个实施例的总废物处理***(TWPS)的非限制性示例性的整体***概况图。如下面进一步详述的，TWPS 100可用于同时处理不同的废物类型(例如塑料、纸、玻璃、生物质等)的组合的混合物，以产生可用的产品，例如能量。可替换地，TWPS 100可用于仅处理生物质，以产生用于农业和动物饲料的肥料或食品。如下所述的，基于所处理的废物的类型和所希望的最终产品，图1A至1D所示的各种构件可以需要或不需要。

如图1A至1D所示，TWPS 100包括接收构件102(例如，料斗)以(在示出的情况下，从可选的输送机106e)接收废物，以及第一台段，该第一台段包括第一模块或单元，该第一模块或单元包括诸如破碎机104等的第一机构，该第一机构将所接收到的废物的尺寸减小成较小的组成部分，通常且优选地，小于约1英寸。可以与本发明的一个或更多个实施例一起使用的破碎机104的非限制性示例在均属于Mardikian的美国专利9,423,178和美国专利申请15/001,082中详细公开，两个文献的全部公开内容均通过引用明确地并入本文。

来自破碎机104的较小的组成部分由机动的输送带106a运输到下一个处理台段。应当注意的是，对于移动的平台，可以使用较小的破碎机单元104并将其堆叠在下一台段的入口端122的顶部上，在那里离开破碎机104的较小的组成部分通过简单的重力落入下一(第二)台段。

如进一步示出的，TWPS 100还包括第二台段，该第二台段包括第二模块或单元，该第二模块或单元包括第二机构，该第二机构包括单腔室的纵向延伸的多区段式可调节压缩机108。如下面进一步详述的，单腔室的纵向延伸的多区段式可调节压缩机108在每个压缩区段施加连续的逐渐增加的压缩力，以将从破碎机104接收到的较小的组成部分逐渐压缩成部分脱水(提取液体)的、致密的和加热后的材料。如下面详述的，压缩机108包括可调节出口区段，从而能够调节传递给前面的压缩区段的压缩力。

来自压缩机108处的较小的组成部分的提取液体可通过泵或简单的重力移到容器110中，被过滤112(仅在图1A中示出)并储存。通常，当废物离开压缩机108时，部分脱水的、加热后的和高致密的较小的组成部分获得约100℃或更高的高温，约700Kg/m³至750Kg/m³的更高密度，并且具有低于30％的水分含量(约20％至26％)。

应当注意的是，过滤后的再生水(取决于所使用的废物)可用于灌溉、清洁或其它现场或非现场使用。此外，所提取的液体的过滤是可选的。例如，可使用所提取的水而无需使用各种厌氧***来进行任何过滤来产生天然气。

来自单腔室的纵向延伸的多区段式可调节压缩机108的部分脱水的、加热后的和高致密的较小的组成部分可通过公知的机动的输送带106b运输到下一(第三)处理台段。此外，对于移动平台，可使用更短的输送机106或者将设备侧向地堆叠或适当地重新布置，以安装在移动平台上。

如进一步示出的，TWPS 100还包括第三台段，该第三台段包括第三模块或单元和第四模块或单元，第三台段的第三模块包括第三机构(热发生器114)，该第三机构产生用于第四模块的热。第四模块包括第四机构(辐射加热装置116)，该第四机构从单腔室的纵向延伸的多区段式可调节压缩机108接收部分脱水的、致密的且加热后的材料，并且通过混合将材料进一步加热和通风，以产生脱水的干燥材料。应当注意的是，辐射加热装置116内的辐射热杀死细菌，以产生通常无菌的脱水的干燥材料。

如进一步示出的，TWPS 100可选地进一步包括公知的研磨机118、造粒装置120和冷却箱(未示出)。输送机106c可用于将干燥材料运输到研磨机118，并且输送机106d用于将研磨后的材料运输到造粒装置120。应当注意的是，已知的造粒装置120仅能与木材、植物(例如生物质)废物一起使用。传统的造粒装置120不能将混合的废物(例如，金属、玻璃、木材等的组合)造粒。因此，如果造粒装置120用作TWPS 100的处理步骤之一，则由TWPS 100处理的废物必须是生物质基废物而不是混合的废物(例如，玻璃、木材、金属、食品等)。

图2A至2E是根据本发明的一个或更多个实施例的图1A至图1D所示的单腔室的纵向延伸的多区段式可调节压缩机的非限制性示例性的整体***概况图，图2F和图2G示例性地示出了横截面剖视图，但图2G仅示出了框架的剖视图。

如图1A至图2G所示，单腔室的纵向延伸的多区段式可调节压缩机(下文称压缩机108)包括用于从破碎机104接收较小的组成部分(废物)124的进料单元122。压缩机108还包括进口侧动力***126，该进口侧动力***126包括公知的AC马达128、带轮(和带机构)130以及主轴齿轮箱132，该主轴齿轮箱132以公知的方式用于转动单腔室的多区段式可调节压缩机108的纵向延伸的多级压缩螺旋推运器组件134。也就是说，马达128经由带轮机构130致动齿轮箱132的齿轮组，以产生足够的输出力矩，用于转动纵向延伸的多级压缩螺旋推运器组件134(如下所述)。

如图1A至图2G所示，马达输出轴136通过进口侧联接构件138(图3A至3C)与纵向延伸的多级压缩螺旋推运器组件134联接。更具体地，进口侧联接构件138将纵向延伸的多级压缩螺旋推运器组件134的不对称的纵向延伸的轴(或简称轴)142的进口侧远端140与马达输出轴136互锁。

轴142包括键座144(还在图5B至图5F中最佳地示出)，而进口侧轴联接构件138包括键槽146，键座144和键槽146接收键148a，该键148a经由轴142和马达轴136与进口侧轴联接构件138的连接将轴142和马达轴136彼此互锁。应当注意的是，使用键座144、键槽146和键148联接是公知的互锁机构。

轴142的进口侧远端140延伸到单腔室的多区段式可调节压缩机108的框架152(图2G)的进口侧盖150的外部，使得轴142能够与进口侧轴联接构件138连接。如图2G所示，框架152包括进口侧隔间154，该进口侧隔间154设定多级压缩螺旋推运器组件134的进口侧156。框架152还包括更大的出口侧隔间158，该出口侧隔间158容纳并设定多级压缩螺旋推运器组件134的出口侧160。

框架152的进口侧隔间154包括具有第一开口164的第一外壁162和具有第二开口168的第一内壁166。框架152的进口侧隔间154还包括水平取向的支承件170，该支承件170将第一外壁162与第一内壁166连接在一起。

更大的出口侧隔间158包括具有第三开口174的第二内壁172和具有第四开口178的第二外壁177。如穿过图2G所示的横截面的中心纵向轴线180最佳地示出的，所有开口164、168、174和178的中心沿中心纵向轴线180对准。此外，第一外壁162、第一内壁166、第二内壁172和第二外壁176还以公知的方式水平地连接在一起(未详细示出)，以提供用于安装压缩机108的各部件的坚固框架152。

图3A至3C是根据本发明的一个或更多个实施例的进口侧联接构件的细节的非限制性示例性视图，图3A示出了图2F中示出的虚线框节段的放大视图，以及图3B和图3C示出了其相应的侧视图和剖视图。如图1A至图3C所示，进口侧联接构件138包括中空的圆柱形主体(圆柱形孔)182。进口侧联接构件138包括互锁结构的键槽部146，而轴142包括键座部144(在图5B至图5F中最佳地示出)，键148位于轴142的键座144内并***到进口侧联接构件138的键槽146中，从而将进口侧联接构件138与轴142互锁，该进口侧联接构件138与轴142的组合与马达轴136锁定。

图3D至图3M是根据本发明的一个或更多个实施例的进口侧盖和进口侧轴承组的细节的非限制性示例性视图。图3D和图3E示出了图2F中示出的虚线框节段的放大视图，以及图3F至图3M示出了共同包括进口侧盖和轴承组的各部件的相应的侧视图和剖视图。

如图1A至图3M所示，进口侧盖150包括中心开口(通孔)184，轴142的进口侧远端140穿过该中心开口184延伸到框架152的外部，并连接到马达轴136上。还包括多个径向开口(通孔)186，该径向开口186通过相应数量的紧固件将进口侧盖150固定在框架152上。进口侧盖150还包括一对维护开口188，以能够进入进口侧轴承组190(例如，以添加润滑剂等)。

进口侧盖150的向内侧192(在图3G中最佳地示出)包括垂直延伸的环形凸缘194和容纳轴密封件198的环形台阶196。台阶196(从中心开口184)进一步限定向内侧开口200，该向内侧开口200与中心开口184是同心的，但具有更长的跨度直径202。

返回参照图3D和图3E，并且参考图3F至3M，多级压缩螺旋推运器组件134的不对称的纵向延伸的轴142通过轴承在框架152的进口侧和出口侧处固定至单腔室的多区段式可调节压缩机108，以设定并防止轴142晃动(防止远离其纵向轴线的侧向运动)，同时使轴142能够转动。

框架152包括进口侧隔间154，该进口侧隔间154容纳两组进口侧轴承204和206，所述进口侧轴承204和206形成进口侧轴承组。第一组进口侧轴承204固定在第一轴承支承件208(图3H和图3I)和进口侧盖150的环形凸缘194之间。

第一轴承支承件208包括具有轴承后支承环形凸缘212的圆柱形主体210，如图3H和图3I最佳地示出的。第一轴承支承件208还包括键槽146，该键槽146用于通过键148将第一轴承支承件208互锁到轴142的键座144(在图5B至图5F中最佳地示出)上。因此，第一轴承支承件208与轴142一起转动，从而使第一组进口侧轴承204在第一轴承支承件208和进口侧盖150的环形凸缘194之间转动。

第二组进口侧轴承206固定在第二轴承支承件214(图3J和图3K)和第三轴承支承件216(图3L和图3M)之间。第二轴承支承件214包括具有轴承前支承环形凸缘220的圆柱形主体218，如图3J和图3K中最佳地示出的。第二轴承支承件214包括键槽146，该键槽146用于通过键148将第二轴承支承件214互锁到轴142的键座144(在图5B至图5F中最佳地示出)上。

第三轴承支承件216包括具有第一远端中心开口224和较小的第二远端中心开口228的圆柱形主体222，该第一远端中心开口224具有第一直径226，该第二远端中心开口228具有第二直径230，如图3L和图3M中最佳地示出的。第三轴承支承件216机械地固定在水平取向的支承件170上，该支承件170将第一外壁162与第一内壁166连接。因此，第二轴承支承件214与轴142一起转动，使第二组进口侧轴承206在第二轴承支承件214和第三轴承支承件216之间转动。

进口侧轴承组设置使得轴142能够通过进口侧盖150固定在框架152上，以防止晃动，同时允许轴142转动。由于在轴142的进口侧156处承受强大的动力，所以在进口侧处使用两组进口侧轴承204和206。

图3N至图3Q是根据本发明的一个或更多个实施例的进料器的细节的非限制性示例性视图。图3N示出图2F中示出的虚线框节段的放大视图，以及图3O至图3Q示出其两个侧透视图和剖视图。

如图1A至图3Q所示，单腔室的多区段式可调节压缩机108还包括进料器122，该进料器122在第一侧部230处连接到框架152的第一内壁166上，以及在第二侧部234处连接到笼组件(“单腔室”)232上。

第一侧部230包括第一贯通开口236，轴142延伸穿过该第一贯通开口236进入进口侧轴承隔间154中。第一侧部230包括远离第一开口236的轴心240的一组径向定位的孔238，用于将进料器122紧固在框架152上。进料器122包括料斗节段242，该料斗节段242在框架152上方延伸，以接收废物并将废物引导至第一刮板模块244a，该第一刮板模块244a位于料斗节段242的底部(料斗基部246上方)内。

进料器122的第二侧部234包括开口249和第二贯通开口250，该开口249将进料器122联接到笼组件232上，轴142延伸穿过该第二贯通开口250，使得第一刮板模块244a能够定位在进料器122中。第二贯通开口250具有大于第一贯通开口236的直径的直径，但具有沿轴线240对准的中心。

图4A至图4J是根据本发明的一个或更多个实施例的笼组件的细节的非限制性示例性视图。如图1A至图4J所示，单腔室的多区段式压缩机108还包括笼组件232。笼组件232具有内圆筒形构造，该内圆筒形构造具有第一开口端252和第二开口端254。

笼组件232具有沿中心纵向轴线256的长度254，以及沿横向平面260的宽度258，包括沿笼组件232的长度254通常均匀的内径262。也就是说，笼组件232的内径(或半径)262沿其纵向轴线256是恒定的。

笼组件232包括第一笼构件264a(图2E)和第二笼构件264b(图4A)，当第一笼构件264a和第二笼构件264b组装在一起时形成笼组件232。第一笼构件264a和第二笼构件264b是相同的，并因此，它们被称为“笼构件264”。

笼构件264包括沿笼构件264的长度254延伸的相同的第一连接部266a和第二连接部266b，第一连接部266a和第二连接部266b包括一个或更多个连接开口268，所述连接开口268接收紧固件，以将第一笼构件264a和第二笼构件264b组装在一起。

笼构件264具有在第一连接部266a和第二连接部266a之间的半圆形部270，该半圆形部270沿笼构件264的长度254具有均匀的半径，笼构件264的均匀半径形成笼组件232的内圆筒形构造的第一开口252和第二开口254的均匀直径262。

笼构件264的外侧部272包括加强凸缘274，该加强凸缘274形成一组加固件，以加强笼组件232的结构完整性。加强凸缘274具有第一端276和第二端278，该第一端276和第二端278连接到相应的第一连接部266a和第二连接部266b上。

加强凸缘274具有半环形构造(例如，新月形)，该半环形构造具有从外侧部272突出的通常均匀的高度。加强凸缘274用于保护笼组件232免于由于笼组件232的每个笼构件264a和264b承受的大压缩力而弯曲。

笼构件264还包括小的排放开口280，该小的排放开口280使得笼组件232内的任何积聚的液体能够经由重力排出到液体排出装置110中，然后在那里被引导至可选的过滤机构112(图1A)。笼组件232还包括第一筛网和第二筛网282(仅示出一个，因为两个是相同的)，该第一筛网和第二筛网282覆盖在笼构件264的内壁284上，覆盖在小的排放开口280上，充当粗滤器以从液体中滤去固体。筛网282与笼构件264的连接是通过紧固件286(在图4G中最佳地示出)。

图5A至图5Q-4是根据本发明的一个或更多个实施例的纵向延伸的多级压缩螺旋推运器组件的细节的非限制性示例性视图。如图1A至图5Q-4所示，纵向延伸的多级压缩螺旋推运器组件134包括纵向延伸的轴142，该轴142可顺时针288(沿轴线290从进口侧观察)转动。

纵向延伸的多级压缩螺旋推运器组件134还包括多个刮板模块244和间隔件344，所述刮板模块244沿轴142的刮板安装节段292d可拆卸地安装和固定，该间隔件344沿轴142的刮板安装节段292d可拆卸地安装和固定在刮板模块244之间。

轴142(在图5A至图5E中最佳地示出)包括轴长度294和轴直径296，该轴长度294沿轴的纵向轴线290延伸，该轴直径296沿垂直于轴的纵向轴线290的轴横向平面延伸(限定沿长度294变化的轴直径296)。轴142包括多个轴节段292，每个轴节段292a至292g具有轴节段长度298和轴节段直径300，轴节段292的轴节段直径300通常从轴142的进口侧140到轴142的出口侧302减小。

通常，整体的轴直径296从进口侧140到出口侧302减小，在进口侧140处在与动力***的连接点处提供更大的质量，并因此提供更大的结构强度。尤其是，靠近进口侧140具有第一长度298a和第一直径300a的第一轴节段292a包括第一键座144(具有其自身的深度和长度)，用于安装进口侧轴联接构件138(如上所述)。

与第一轴节段292a相邻的第二轴节段292b包括第二长度298b和第二直径300b，该第二轴节段292b具有第二键座144(具有其自身的深度和长度)，用于安装进口侧轴承组204和206的第一轴承支承件208和第二轴承支承件214(如上所述)。与第二轴节段292b相邻的第三轴节段292c包括第三长度298c和第三直径300c，用于增加支承以防止刮板模块和间隔件的轴向运动。

与第三轴节段292c相邻的第四轴节段292d具有第四长度298d和第四直径300d，并包括第三键座144(具有其自身的深度和长度)，用于安装一个或更多个刮板模块244和在一个或更多个刮板模块244之间的一个或更多个间隔件344。

与第四轴节段292d相邻的第五轴节段292e具有第五长度298e和第五直径300e，并包括第四键座144(具有其自身的深度和长度)，用于可调节出口区段的可调节出口机构(如下所述)。

与第五轴节段292e相邻的第六轴节段292f具有第六长度298f和第六直径300f，并包括用于出口侧轴承组的第五键座144(具有其自身的深度和长度)(如下所述)。与第六轴节段292f相邻的最后的轴节段292g具有第七长度298g和第七直径300g，用以限定轴142的出口远端部分302。应当注意的是，尽管每个轴节段292内的每个长度和每个直径是恒定的，但是每个轴节段292内的每个长度和每个直径可具有逐渐变化的尺寸。

如图1A至图5Q-4进一步示出的，多个刮板模块244包括沿刮板模块的纵向轴线306跨越的总长度304，以及沿垂直于刮板模块的纵向轴线306的刮板模块横向平面跨越的总宽度308。在所示的非限制性示例性实例中，每个刮板模块244的总长度304可以变化，但是每个刮板模块244的总宽度308是相等的。

多个刮板模块244包括中空的总体圆柱形主体310，该主体310形成具有孔312的圆柱体。圆柱形主体310包括内径314和外径316，内径314和外径316之间的差异限定圆柱形主体310的厚度318。根据在轴142上(沿刮板安装节段292d)的刮板安装位置，圆柱形主体310的内径314和/或外径316中的一个或两个沿刮板模块的纵向轴线306可以是恒定的或者可以变化。内径314通常对应于用于特定的刮板模块244的刮板安装位置(沿刮板安装轴292d)的轴直径300d。

孔312的内壁320包括形成键槽146的锁定结构，该键槽146可以或可以不延伸刮板模块244的内壁320的表面的整个长度304。键槽146接收键，以将模块244与轴142锁定，键148将键槽146与轴144的键座144d互锁。

刮板模块244还包括刮板，该刮板包括半螺旋式螺旋叶片322，该半螺旋式螺旋叶片322包括具有第一压缩端326和第二压缩端328的叶片主体324。叶片主体324在第一端326处以第一角度Ω且在第二端328处以第二角度β从圆柱形主体310的外表面330突出，以形成第一压缩端和第二压缩端，并且以第三角度θ延伸，从而沿圆柱形主体310螺旋缠绕以限定叶片节距340和叶片高度338。叶片主体310包括外叶片主体侧332，内叶片主体侧334和顶叶片主体侧336。通常，刮板模块244的圆柱形主体310的厚度318从多级压缩螺旋推运器组件134的进口侧到出口侧增加，并且厚度318由于刮板模块244的更长的外径316而变化。

尤其是且如图5G-1至图5G-4中详细示出的，第一刮板模块244a的第一圆柱形主体310a可具有第一长度304a、第一宽度308a和恒定的厚度318a，其中第一圆柱形主体310a的内径314a和外径316a沿第一长度304a是恒定的。第一叶片主体324a在第一端326a处以第一角度Ωa且在第二端328a处以第二角度βa从第一圆柱形主体310a的第一外表面330a突出，以形成第一压缩端326a和第二压缩端328a，并且以第三角度θa延伸，从而沿第一圆柱形主体310a螺旋缠绕以限定第一叶片节距340a和第一叶片高度338a。第一刮板模块244a包括键槽146，如所示出的。

如图5H-1至图5H-4所示，第二刮板模块244b的第二圆柱形主体310b可具有第二长度304b、第二宽度308b和逐渐变化的厚度318b，该厚度318b从第二圆柱形主体310b的进口侧到出口侧增加，其中第二圆柱形主体310b的内径318b沿第二长度304b是恒定的，但其外径316b沿第二长度304b变化，从而在从第二圆柱形主体310b的进口侧到出口侧的长度上增加。这导致更厚(更庞大的单元)，减小了笼组件232内的总体积或总空间。第二刮板模块244b包括键槽146，如所示出的。

第二叶片主体324b在第一端326b处以第一角度Ωb且在第二端328b处以第二角度βb从第二圆柱形主体310b的第二外表面330b突出，以形成第二压缩端326b和第三压缩端328b，并且以第三角度θb延伸，从而沿第二圆柱形主体310b螺旋缠绕以限定第二叶片节距340b和第二叶片高度338b，该第二叶片高度338b在跨度上与增加的体积(具有厚度318b的更厚的圆柱形主体310b)成比例或相称地更短。如上所述，每个刮板模块244的总宽度308是相等的。这意味着如果圆柱形主体310更厚(或外径316逐渐增加以提供更厚的圆柱形主体310)，则相应地使叶片高度338更短以允许每个刮板模块244的相等的总宽度308。

如图5I-1至图5I-4所示，第三刮板模块244c的第三圆柱形主体310c可具有第三长度304c、第三宽度308c和逐渐变化的厚度318c，该厚度318c从第三圆柱形主体310c的进口侧到出口侧增加，其中第三圆柱形主体310c的内径314c沿第三长度304c是恒定的，但外径316c变化，从而在从进口侧到出口侧的长度上增加。这导致更厚(更庞大的单元)，比第一刮板模块244a和第二刮板模块244b更厚，进一步减小了笼组件232内的总体积或总空间。第三刮板模块244c包括键槽146，如所示出的。

第三叶片主体324c在第一端部326c处以第一角度Ωc且在第二端部328c处以第二角度βc从第三圆柱形主体310c的第三外表面330c突出，以形成第二压缩端326c和第三压缩端328c。并且以第三角度θc延伸，从而沿第三圆柱形主体310c螺旋缠绕以限定第三叶片节距340c和第三叶片高度338c，该第三叶片高度338c在跨度上与增加的体积(更厚的圆柱形主体310c)成比例或相称地更短。因此，当圆柱形主体310a、310b和310c逐步变得更厚(更笨重)(具有更大的外径316a、316b和316c)时，叶片高度338a、338b和338c相应地变得更短。

如图5J-1至图5J-4所示，第四刮板模块244d的第四圆柱形主体310d可具有第四长度304d、第四宽度308d和逐渐变化的厚度318d，该厚度318d从第四圆柱形主体318d的进口侧到出口侧增加，其中第四圆柱形主体310d的内径314d沿第四长度304d是恒定的，但外径316d变化，从而在从第四圆柱形主体310d的进口侧到出口侧的长度上增加，导致更厚(更庞大的单元)，比第一刮板模块244a、第二刮板模块244b和第三刮板模块244c更厚，进一步减小了笼组件232内的总体积或总空间。第四刮板模块244d包括键槽146，如所示出的。

第四叶片主体324d在第一端326d处以第一角度Ωd且在第二端328d处以第二角度βd从第四圆柱形主体310d的第四外表面330d突出，以形成第二压缩端326d和第三压缩端328d，并且以第三角度θd延伸，从而沿第四圆柱形主体310d螺旋缠绕以限定第四叶片节距340d和第四叶片高度338d，该第四叶片高度338d在跨度上与增加的体积(更厚的圆柱形主体310d)成比例或相称地更短。

如图5K-1至图5K-4所示，第五刮板模块244e的第五圆柱形主体310e可具有第五长度304e、第五宽度308e和逐渐变化的厚度318e，该厚度318e从第五圆柱形主体310e的进口侧到出口侧增加，其中第五圆柱形主体310e的内径314e沿第五长度304e是恒定的，但外径316e变化，从而在从进口侧到出口侧的长度上增加，导致更厚(更庞大的单元)，比第一刮板模块244a、第二刮板模块244b、第三刮板模块244c和第四刮板模块244d更厚，进一步减小了笼组件232内的总体积或总空间。第五刮板模块244e包括键槽146，如所示出的。

第五叶片主体324e在第一端部326e处以第一角度Ωe且在第二端部328e处以第二角度θe从第五圆柱形主体310e的第五外表面330e突出，以形成第二压缩端326e和第三压缩端328e，并且以第三角度θe延伸，从而沿第五圆柱形主体310e螺旋缠绕以限定第五叶片节距340e和第五叶片高度338e，该第五叶片高度338e在跨度上与增加的体积(更厚的圆柱形主体310e)成比例或相称地更短。

如图5L-1至图5L-4所示，第六刮板模块244f的第六圆柱形主体310f可具有第六长度304f、第六宽度308f和逐渐变化的厚度318f，该厚度318f从第六圆柱形主体310f的进口侧到出口侧增加，其中第六圆柱形主体310f的内径314f沿第六长度304f是恒定的，但外径316f变化，从而在从进口侧到出口侧的长度上增加，导致更厚(更庞大的单元)，比第一刮板模块244a、第二刮板模块244b、第三刮板模块244c、第四刮板模块244d和第五刮板模块244e更厚，进一步减小了笼组件232内的总体积或总空间。第六刮板模块244f包括键槽146，如所示出的。

第六叶片主体324f在第一端326f处以第一角度Ωf且在第二端328f处以第二角度βf从第六圆柱形主体310f的第六外表面330f突出，以形成第二压缩端326f和第三压缩端和328f，并且以第三角度θf延伸，从而沿第六圆柱形主体310f螺旋缠绕以限定第六叶片节距340f和第六叶片高度338f，该第六叶片高度338f在跨度上与增加的体积(更厚的圆柱形主体310f)成比例或相称地更短。第六刮板模块244f还包括如下详述的附加延伸部342，该附加延伸部342适应于可调节出口区段的操作。

应当注意的是，任意一个或更多个刮板模块可以是相同的。例如，第四刮板模块和第五刮板模块或第三刮板模块和第四刮板模块或任意其它相邻的组可以是相同的。换句话说，只要刮板模块总体逐渐变得庞大，刮板模块和下一个刮板模块的总长度不需要变化。此外，刮板模块的数量可以变化，并且不必限于所示的六个。

如图1A至图5L-4进一步所示出的，且尤其是图2F、图5A至图5C所示出的，且在图5F和图5M-1至图5Q-2最佳地示出，除了刮板模块244之外，多级压缩螺旋推运器组件134还包括位于刮板模块244和下一个刮板模块244之间的多个间隔件344，该间隔件344提供在刮板模块244的第二压缩端328和下一个刮板模块244的第一压缩端326之间的间隔距离346(图5B)。

如下面进一步详述的，使用间隔件344的第一个关键且有利的原因是，刮板模块244的第二压缩端328与下一个刮板模块244的第一压缩端326不对准。这样，废弃材料在相邻的刮板模块244的压缩端326和328之间没有被卡住，这将阻止被卡住的废物124的压缩。

还如下面进一步详述的，使用间隔件344的第二个关键且有利的原因是，它们还使得在刮板模块244的叶片主体324的出口侧卡住的废物124a(图5B)和在下一个刮板模块244的叶片主体324的进口侧卡住的其它材料能够研磨和被压缩，从而产生进一步的摩擦，因为刮板模块的出口侧叶片主体324a将废物推靠在下一个刮板模块244的叶片主体324的进口侧处的废物上并进行压缩。

使用间隔件344的第三个关键且有利的原因是，由于尺寸的变化(逐渐增加的厚度和长度)，间隔件逐渐增加废物124从一个区段到下一个区段的行进距离348(图5B)，同时减小笼组件232内的空间体积，废物124通过该笼组件232行进。增加的行进距离348和减小的空间体积减慢了废物124移动到下一个区段的速度。随着越来越多的废物124在前面的区段被添加并继续行进到下一个区段，这产生了瓶颈效应。瓶颈效应产生大的压缩力和摩擦力，使温度达到蒸发水分(变为蒸汽)的100°C以上。

使用间隔件344的第四个关键且有利的原因是，由于尺寸的变化(逐渐增加的厚度和长度)，随着越来越多的废物124被累积，废物124在前一个区段内继续保持越来越长的持续时间。尤其是，废物124在特定区段的持续时间(停留时间)内从区段P1至区段P6(图4A和图5A)逐渐增加。换句话说，行进通过区段P1至区段P6的废物在每个区段P1至P6的越来越长的持续时间内承受越来越高的压缩力和摩擦力。

如图5M-1至图5Q-2所示，间隔件344包括具有内径350和外径352的中空的环形结构，间隔件344的内壁354包括形成键槽146的锁定结构，该键槽146可以延伸或可以不延伸内壁354的表面360的整个长度356。通常，间隔件344的厚度362从多级压缩螺旋推运器组件134的进口侧到出口侧增加，并且厚度362由于间隔件344的更长的外径352而变化。

尤其是且如图5M-1至图5Q-2所示，第一间隔件344a位于第一刮板模块244a和第二刮板模块244b之间的进口侧，并且包括直立圆锥的中空的环形截头锥体，该直立圆锥的中空的环形截头锥体具有长度356a和内径350a，以及从第一基部364到第二基部3636逐渐变化的外径352a。间隔件344的内壁或内侧354包括形成键槽146的锁定结构，该键槽146可以延伸或可以不延伸内壁或内侧354的表面360的整个长度。

图5N-1至图5Q-2中所示的第二间隔件至第五间隔件344b、344c、344d和344e包括变化的长度356b、356c、356d和356e以及厚度362b、362c、362d、362e的环形盘，该环形盘具有相等的内径350和逐渐变长的外径352b、352c、352d和352e。所有的环形盘都具有键槽146。与刮板模块244一样，任两个或任更多个间隔件344可以是相同的。第二间隔件344b位于第二刮板模块244b和第三刮板模块244c之间，第三间隔件344c位于第三刮板模块244c和第四刮板模块244d之间，第四间隔件344d位于第四刮板模块244d和第五刮板模块244e之间，并且第五间隔件344e位于第五刮板模块244e和第六刮板模块244f之间。

通过上述布置并在下面进一步详述的，压缩螺旋推运器组件允许材料以不同的速度从进口端移动到出口端并且以变化的速度压缩。也就是说，压缩螺旋推运器组件使材料能够以逐渐越来越慢的速度从进口端到出口端移动。例如，由于第一刮板模块244a和第二刮板模块244b之间的更短的行进距离348(图5B)，材料从第一刮板模块244a更快地移动到第二刮板模块244b。然而，由于最后的刮板模块之间的更长的行进距离348，最后的刮板模块(靠近出口端)之间的材料运动的持续时间更长。材料沿压缩螺旋推运器组件的长度的运动的这种变化的速度导致在最后的刮板模块(靠近出口端)处累积越来越多的材料。此外，材料沿压缩螺旋推运器组件的长度的变化的速度导致材料在比第一组刮板模块(靠近进口端)更长的持续时间内保持在最后的刮板模块(靠近出口端)中。换句话说，材料在最后的刮板模块中保持最长，在该最后的刮板模块处的材料由于来自更早的台段的刮板模块(靠近进口端)的材料的连续累积而承受最高的摩擦力和压缩力。

由于每个刮板模块内的倾斜的半螺旋式螺旋叶片的旋转，材料从刮板模块的进口端移动到刮板模块的出口端。然而，一旦离开刮板模块的“影响”，离开的材料被新的正在离开的材料推动，从而通过接触刮板模块之间的其它材料产生大的摩擦，因为每个刮板模块244的叶片主体是不连续的，而是开放中止，包括半螺旋式螺旋叶片。换句话说，材料的运动不是由刮板模块的叶片直接推动的唯一结果，而是还通过其它材料的推动。刮板之间的行进距离348由间隔件244限定，并且时间除了由连续添加到***的材料的数量和速度限定之外，还由压缩螺旋推运器组件的转动速度限定。当整个压缩螺旋推运器组件转动时，随着材料被压缩在一起并从压缩机108的进口端移动到出口端，所导致的材料压缩在材料之间产生摩擦，导致温度超过100℃，从而产生蒸汽。

返回参照图4A和图5A至图5C，以及鉴于上述的多级压缩螺旋推运器组件134，单腔室的纵向延伸的多区段式可调节压缩机108在每个操作区段(该每个操作区段可由刮板模块的每个单元限定)施加连续的逐渐增加的压缩力，以将从破碎机104接收到的较小的组成部分124逐渐压缩成部分脱水的、致密的和加热后的材料。如下面进一步详述的，压缩机108还包括可调节出口区段，该可调节出口区段能够调节传送给前面的区段的最后压缩力。

随着在进口端处经由进料器122引入更大量的较小的组成部分124进入第一操作区段P1(由第一刮板模块244a的操作限定)，较小的组成部分124从一个操作区段移动到下一操作区段，从而将当前的较小的组成部分124推到下一操作区段2(下一刮板模块244b的操作)。也就是说，废物124同时在刮板模块244的影响下被叶片主体推动，但是一旦它们被推出该刮板模块的特定操作区段并且位于前一刮板模块和下一刮板模块之间的空间S1内，则它们就被它们前面的其它材料撞击而移动。当处于刮板模块244之间(在间隔件244处)时，废物124在间隔件244的该位置处在压缩机108内持续搅动，直到添加更多的废物124以进一步推动当前的废物124并推至下一个区段中。

较小的组成部分124以逐渐越来越慢的速度从一个操作区段移动到下一个区段，使得较小的组成部分124能够在比前面的区段(前面的刮板模块)越来越长的持续时间内保持在下一个区段(下一刮板模块244)。随着较小的组成部分从前一个更快移动的区段出来并进入下一个区段，较小的组成部分244在下一个操作区段的更慢的移动速度和更长的停留持续时间导致更大量的较小的组成部分在下一个后续的区段累积。

随着更大量的较小的组成部分124在笼组件232的出口侧的越来越小的体积内累积(产生越来越大的瓶颈效果)，在下一个区段连续累积的较小的组成部分124承受更高的压缩力和更高的摩擦力，从而由于压缩力和摩擦力导致产生高温，该高温除了对较小的组成部分124进一步压缩和凝结之外，还进一步蒸发水分。

尤其是且鉴于图4A和图5A至图5C，未被压缩的废物(较小的组成部分)124经由进料器122连续地注入压缩腔室中。第一刮板模块244a具有较薄且通常更长的圆柱形主体310a，以在笼组件232内提供最大的空间体积，用于接收该第一操作区段P1的最大量的未被压缩的废物124。应当注意的是，如上所述，对于所有的刮板模块244，整个刮板横向轴线308是相同的。

在第一个区段P1，废物124被接收并压缩，但是被移动并快速传送到在第一刮板模块244a和第二刮板模块244b之间的第二操作区段P2(由于在第一刮板模块244a和第二刮板模块244b(或者第一个区段P1和第二区段P2)之间使用更短长度的间隔件344a(空间S1))。鉴于刮板(对于所有的刮板模块)包括半螺旋式螺旋叶片而不是连续螺旋式螺旋叶片，较小的组成部分124通过该刮板模块的半螺旋式螺旋叶片的推动在一个区段内移动。然而，当另外的较小的组成部分124被连续地添加到压缩机108中时，较小的组成部分124被从空间S1推动。这种类型的运动的优点是由于在后续的空间S1至S5处对废料的研磨而产生越来越大的摩擦力。

因为废物具有更短的轴向距离348来行进到操作区段P2(刮板模块344b)，所以更短的间隔件344a允许在刮板模块之间更快地传送废物124。具有更短间距S(并且因此废物124行进的距离348更短)的优点是来自操作区段P1的废物更快地移动到第二操作区段P2，从而在区段P1中留下更多空间(空间体积)以从破碎机104接收更多的较小的组成部分(废物)124。

在空间S1处(在第一间隔件244a处)，废物124不会轴向移动，直到越来越多的废物从操作区段P1出来以轴向推动在空间S1处的当前的废物124进入下一操作区段，该操作区段为区段P2。随着螺旋推运器组件134转动，废物可持续有角度地移动。换句话说，第一刮板模块244a的第一叶片主体324a将废物124移动通过第一个区段P1，而离开区段P1的废物124在空间S1处累积，直至已积累了足够量的废物124，以将当前的废物124从空间S1推动并推入操作区段P2。如上所述，随着在由间隔件344a限定的空间S1处，第一刮板模块244a的出口侧叶片主体324a将废物推靠在第二刮板模块244b的叶片主体324b的进口侧上并进行压缩，在位于第一刮板模块244a的出口侧处的叶片和位于第二刮板模块244b的进口侧处的叶片之间的空间S1处卡住的连续累积的废料被进一步研磨和压缩，从而产生进一步的摩擦。

第二刮板模块244b具有更短的总长度，但具有更厚的第二圆柱形主体310b(具有更短的叶片高度以补偿更厚的圆柱形主体，使得沿第二刮板模块244b的横向轴线的总宽度与其它的刮板模块的总宽度相同)。由于笼组件232的直径是均匀且恒定的，因此更厚的第二圆柱形主体310b减小了在第二操作区段P2处可用的总体积或总空间。减小的体积与来自操作区段P1的更快移动的废物相结合在区段P2处产生瓶颈效应，该瓶颈效应增加了区段P2内的材料所承受的总压缩力和总摩擦力。

废物被推出区段P2并移动到空间S2(由第二间隔件344b限定)中。此外，考虑到刮板(对于所有的刮板模块)包括半螺旋式螺旋叶片而不是连续螺旋式螺旋叶片，较小的组成部分通过第二刮板模块244b的第二半螺旋式螺旋叶片324b的推动在区段2内移动。然而，当另外的较小的组成部分连续地离开区段2并且在空间S2内累积时，较小的组成部分在空间S2内被推动或移向区段P3。

由于在第二刮板模块244b和第三刮板模块244c(或第二区段P2和第三区段P3)之间使用更长长度的间隔件344b，废物在更长的持续时间内保持在空间S2处。因为废物具有更长的轴向距离以行进到操作区段P3(第三刮板模块244c)，所以更长的间隔件344b允许在刮板模块之间更慢地传送废物。具有更长的间距344b(并因此，废物在区段P2和P3之间行进的距离更长)的优点是来自操作区段P2的废物到第三操作区段P3的移动更慢，而来自操作区段P1的更快行进的废物是连续移动的并不断累积到操作区段P2，从而产生更大的瓶颈效应。尤其是，与区段P1相比，废物在区段P2处的持续时间(停留时间)更长。换句话说，与区段P1相比，行进通过区段P2的废物在更长的持续时间内承受更高的压缩力和摩擦力。

在空间S2处(在第二间隔件344b处)，废物不会移动，直到越来越多的废物从操作区段P2出来以将在空间S2处的当前的废物推入下一操作区段，该区段为区段P3。换句话说，第二刮板模块244b的第二叶片主体324b使废物移动通过第二区段P2，而存在于区段P2的废物在空间S2处累积，直至已累积了足够量的废物以将当前的废物从空间S2推动并推入操作区段3。如上所述，随着在空间S2处，第二刮板模块244b的出口侧叶片主体324b将废物推靠在第二刮板模块244c的叶片主体的进入侧上并进行压缩，在第二刮板模块244b的叶片主体324b的出口侧处和在第三刮板模块244c的叶片主体324c的进口侧处卡住的在间隔件S2处的连续累积的废料被进一步研磨和压缩，从而产生进一步的摩擦。

如上所述，第二间隔件344b比第一间隔件344a更厚并且更长，并因此，提供了从区段P2至区段P3的用于废物的增加的行进距离，同时减小了笼组件232内的S2处的空间体积，废物行进通过该笼组件232。行进距离的增加和空间体积的减小减慢了废物移动通过S2并进入区段P3的速度。随着越来越多的废物在前面的区段(区段P1和区段P2)处被添加并继续行进到下一个区段，这产生更大的瓶颈效应。如上所述，在区段P3的出口侧处的瓶颈效应产生大的压缩力和摩擦力，使得笼组件232内的温度超过蒸发水分(变成蒸汽)的100℃。

第三刮板模块244c可具有更短的总长度，但具有更厚的第三圆柱形主体310c(具有更短的叶片高度以补偿更厚的圆柱形主体，使得沿第三刮板模块244c的横向轴线的总宽度与其它的刮板模块的总宽度相同)。由于笼组件232的直径262是均匀且恒定的，因此更厚的第三圆柱形主体310c减小了在第三操作区段P3中可用的总体积或总空间。减少的体积与来自操作区段P1和操作区段P2的更快移动的废物相结合在区段P3处产生更大的瓶颈效应，该瓶颈效应通过第三刮板模块244c的操作增加了区段P3中的材料所承受的总压缩力和总摩擦力。

废物被推出区段P3并移动到空间S3(由第三间隔件344c限定)中，当另外的较小的组成部分连续地退出区段P3并在空间S3处累积时，较小的组成部分在空间S3内被推动或移动。由于在第三刮板模块244c和第四刮板模块244d(或第三区段P3和第四区段P4)之间使用更长长度的第三间隔件344c，废物在更长的持续时间内保持在空间S3处。因为废物具有更长的轴向距离以行进到操作区段P4(第四刮板模块244d)，所以更长的第三间隔件344c允许在刮板模块之间更慢地传送废物。具有更长的第四间距344d(并因此，废物在区段P3和P4之间行进的距离更长)的优点是来自操作区段P3的废物到第四操作区段P4的移动更慢，而来自操作区段P1、P2和P3的更快行进的废物是连续移动的并不断累积到操作区段P4，从而产生甚至更大的瓶颈效应。尤其是，与区段P1和P2相比，废物在区段P3处的持续时间(停留时间)更长。换句话说，与区段P1和P2相比，行进通过区段P3的废物在更长的持续时间内承受更高的压缩力和摩擦力。

在空间S3处(在第三间隔件244c处)，废物不会移动，直到越来越多的废物从操作区段P3出来以将空间S3处的当前的废物推入下一操作区段，该区段为区段P4。换句话说，第三刮板模块244c的第三叶片主体324c使废物移动通过第三区段P3，而存在于区段P3的废物在空间S3处累积，直到已累积了足够量的废物以将当前的废物从空间S3推动并推入操作区段4。如上所述，随着在空间S3处，第三刮板模块244c的出口侧叶片主体324c将废物推靠在第四刮板模块244d的叶片主体的进入侧上并进行压缩，在第三刮板模块244c的叶片主体324c的出口侧处和在第四刮板模块244d的叶片主体324d的进口侧处卡住的在间隔件S3处连续累积的废料被进一步研磨和压缩，从而产生进一步的摩擦。

如上所述，第三间隔件344c可比第二间隔件344b或第一间隔件344a更厚并且更长，并因此，提供了从区段P3至区段P4的用于废物的增加的行进距离，同时减小了笼组件232内的S3处的空间体积，废物行进通过该笼组件232。行程距离的增加和空间体积的减小进一步降低了废物移动通过S3并进入P4区段的速度。这也使废物能够在更长的时间内继续保持在每个区段处。随着越来越多的废物在前期区段(区段P1、P2、P3)处添加并继续行进到下一个区段，这产生更大的瓶颈效应。如上所述，瓶颈效应产生大的压缩力和摩擦力，使得笼组件232内的温度超过蒸发水分(变成蒸汽)的100℃。

第四刮板模块244d可具有更短的总长度，但具有更厚的第四圆柱形主体310d(具有更短的叶片高度以补偿更厚的圆柱形主体，使得沿第四刮板模块244d的横向轴线的总宽度与其它的刮板模块的总宽度相同)。由于笼组件232的直径262是均匀且恒定的，因此更厚的第四圆柱形主体324d减小了在第四操作区段P4中可用的总体积或总空间。减少的体积与来自操作区段P1、P2和P3的更快移动的废物相结合在区段P4产生更大的瓶颈效应，该瓶颈效应通过第四刮板模块244d的操作增加了区段P4中的材料所承受的总压缩力和总摩擦力。

废物被推出区段P4并被移动到空间S4(由第四间隔件344d限定)中，当另外的较小的组成部分连续地退出区段4并在空间S4处累积时，较小的组成部分在空间S4内被推动或移动。由于在第四刮板模块244d和第五刮板模块244e(或第四区段P4和第五区段P5)之间使用更长长度的第四间隔件344d，废物在更长的持续时间内保持在空间S4处。因为废物具有更长的轴向距离以行进到操作区段P5(第五刮板模块244e)，所以更长的第四间隔件344d允许在刮板模块之间更慢地传送废物。具有更长的第四间距344d(并因此，废物在区段P4和P5之间行进的距离更长)的优点是来自操作区段P4的废物到第五操作区段P5的移动更慢，而来自操作区段P1、P2、P3和P4的更快行进的废物是连续移动的并不断累积到操作区段P5中，从而产生甚至更大的瓶颈效应。尤其是，与区段P1、P2、P3相比，废物在区段P4处的持续时间(停留时间)更长。换句话说，与区段P1、P2和P3相比，行进通过区段P4的废物在更长的持续时间内承受更高的压缩力和摩擦力。

在空间S4处(在第四间隔件344d处)，废物不会移动，直到越来越多的废物从操作区段P4出来以将空间S4处的当前的废物推入下一操作区段，该区段为区段P5。换句话说，第四刮板模块244d的第四叶片主体324d使废物移动通过第四区段P4，而存在于区段P4的废物在空间S4处累积，直到已累积了足够量的废物以将当前的废物从空间S4推动并推入操作区段5。如上所述，随着在空间S4处，第四刮板模块244d的出口侧叶片主体324d将废物推靠在第五刮板模块244e的叶片主体的进入侧上并进行压缩，在第四刮板模块244d的叶片主体324d的出口侧处和在第五刮板模块244e的叶片主体324e的进口侧处卡住的在间隔件S4处的连续累积的废料被进一步研磨和压缩，从而产生进一步的摩擦。

如上所述，第四间隔件344d可比前面的间隔件更厚并且更长，并因此，提供了从区段P4至区段P5的用于废物的增加的行进距离，同时减小了笼组件232内的S4处的空间体积，废物行进通过该笼组件232。行程距离的增加和空间体积的减小进一步降低了废物移动通过S4并进入P5区段的速度。这也使废物能够在更长的时间内继续保持在每个区段处。随着越来越多的废物在前面的区段处添加并继续行进到下一个区段，这产生更大的瓶颈效应。如上所述，瓶颈效应产生大的压缩力和摩擦力，使得笼组件232内的温度超过蒸发水分(变成蒸汽)的100℃。

第五刮板模块244e可具有更短的总体长度，但具有更厚的第五圆柱形主体310e(具有更短的叶片高度以补偿更厚的圆柱形主体，使得沿第五刮板模块244e的横向轴线的总宽度与其它的刮板模块的总宽度相同)。由于笼组件232的直径262是均匀且恒定的，因此更厚的第五圆柱形主体310e减小了在第五操作区段P5中可用的总体积或总空间。减少的体积与来自前面的操作区段的更快移动的废物相结合在区段P5产生更大的瓶颈效应，该瓶颈效应通过第五刮板模块244e的操作增加了区段P5中的材料所承受的总压缩力和总摩擦力。

废物被推出区段P5并被移动到空间S5(由第五间隔件344d限定)中，当另外的较小的组成部分连续地退出区段5并在空间S5处累积时，较小的组成部分在空间S5内被推动或移动。由于在第五刮板模块244e和第六刮板模块244f(或第五区段P5和第六区段P6)之间使用更长长度的第五间隔件344e，所以废物在更长的持续时间内保持在空间S5处。因为废物具有更长的轴向距离以行进到操作区段P6(第六刮板模块244f)，所以更长的第五间隔件344e允许在刮板模块之间更慢地传送废物。具有更长的第五间距344e(并因此，废物在区段P5和P6之间行进的距离更长)的优点是来自操作区段P5的废物到第六操作区段P6的移动更慢，而来自前面的操作区段的更快行进的废物是连续移动的并不断累积到操作区段P6中，从而产生甚至更大的瓶颈效应。尤其是，与前面的区段相比，废物在区段P5处的持续时间(停留时间)更长。换句话说，与前面的区段相比，行进通过区段P5的废物在更长的持续时间内承受更高的压缩力和摩擦力。

在空间S5处(在第五间隔件344d处)，废物不会移动，直到越来越多的废物从操作区段P5出来以将空间S5处的当前的废物推入下一操作区段，该区段为区段P6。换句话说，第五刮板模块244e的第五叶片主体324e使废物移动通过第五区段P5，而存在于区段P5的废物在空间S5处累积，直到已累积了足够量的废物以将当前的废物从空间S5推动并推入操作区段6。如上所述，随着在空间S5处，第五刮板模块244e的出口侧叶片主体324e将废物推靠在第六刮板模块244f的叶片主体的进入侧上并进行压缩，在第五刮板模块244e的叶片主体324e的出口侧处和在第六刮板模块244f的叶片主体324f的进口侧处卡住的在间隔件S5处连续累积的废料被进一步研磨和压缩，从而产生进一步的摩擦。

如上所述，第五间隔件344e比前面的间隔件更厚并且更长，并因此，提供了从区段P5至区段P6的用于废物的增加的行进距离，同时减小了笼组件232内的S5处的空间体积，废物行进通过该笼组件232。行程距离的增加和空间体积的减小进一步降低了废物移动通过S5并进入区段P6的速度。这也使废物能够在更长的时间内继续保持在每个区段处。随着越来越多的废物在前面区段处添加并继续行进到下一个区段，这产生更大的瓶颈效应。如上所述，瓶颈效应产生大的压缩力和摩擦力，使得笼组件232内的温度超过蒸发水分(变成蒸汽)的100℃。

第六刮板模块244f可具有更厚的第六圆柱形主体310f(具有更短的叶片高度以补偿更厚的圆柱形主体，使得沿第六刮板模块244f的横向轴线的总宽度与其它的刮板模块的总宽度相同)。由于笼组件232的直径262是均匀且恒定的，因此更厚的第六圆柱形主体310f减小了在第六操作区段P6中可用的总体积或总空间。减小的体积与来自前面的操作区段的更快移动的废物相结合在区段P6产生更大的瓶颈效应，该瓶颈效应通过第六刮板模块244f的操作增加了区段P6中的材料所承受的总压缩力和总摩擦力。

废物以逐渐越来越慢的速度向出口侧移动，行进的速度由累积的废物、可用于行进的空间体积、行进距离等决定。此外，随着废物从进口侧移动到出口侧，废物的密度变得越来越高。在进口侧处更快地移动废物和在出口侧处更慢地移动更加致密的废物产生瓶颈效应，除了由多级压缩螺旋推运器组件134的越来越大的刮板模块提供的压缩力之外，该瓶颈效应还增加了废物之间的摩擦和研磨。

因此，前一个区段具有比下一相邻区段更大的空间体积；并且一个区段和下一个区段具有比所述下一个区段和下一个后续的区段更短的间隔距离。这使得废物能够在更长的持续时间内保持在前一个区段，并因此，压缩废物的时间更长。保持在一个区段处的废物也会通过将新的废物添加进入到该区段内而被持续压缩，直到新的废物的堆积逐渐将压缩后的和压实的废物推入下一个区段(具有较小的空间体积，并因此在每个后续的区段产生越来越大的瓶颈效应)。

因此，至少两个过程在压缩机108内同时发生，废物以变化的速度(越来越慢)通过区段并在区段之间轴向地和有角度地移动，并且还在每个区段中和区段之间以变化的速度(越来越高的压缩率)压缩。压缩在每个区段发生在刮板322的压缩端326和328处，包括抵靠笼组件232以及刮板叶片324的所有侧面的压缩，包括由于上述瓶颈效应而使废物彼此之间的压缩，该压缩产生高温(例如，超过100℃)。

图6A至图14B是根据本发明的一个或更多个实施例的可调节出口区段的细节的非限制性示例性视图。具有可调节出口区段的重要因素是提供另外的压缩力以将废物从压缩机108排出，该可调节出口区段增加了压缩力并因此增加了摩擦，这进一步产生了将液体转变成气体(蒸汽)的热。

如上所述，单腔室的纵向延伸的多区段式可调节压缩机108在每个区段施加连续的逐渐增加的压缩力，以将较小的组成部分逐渐压缩成部分脱水的、致密的和加热后的材料，该多区段式可调节压缩机108具有可调节出口区段，该可调节出口区段能够调节传送给前面的区段的压缩力。如图1A至图14B所示，可调节出口区段包括可调节排放模块368，该排放模块368具有线性运动以及角运动(如相应的箭头370和372所示)。通过线性运动，可调节排放模块368朝向压缩机108的静止的排放构件374移动，以进一步关闭静止的排放构件374，因此随着越来越多的废物在区段P6处累积以从压缩机108排出而增加压力。可调节排放模块368也可沿相反的方向线性移动以另外打开静止的排放构件374，从而减小压力。

可调节出口区段还包括如下所述的具有线性运动和角运动的中间组件376，使得可调节排放模块368能够线性移动，同时仍然与轴142一起转动。还包括具有线性运动的致动器模块378，该致动器模块378与中间组件376联接。出口侧动力发生器380(图11A和11B)与致动器模块378相关联，该出口侧动力发生器380沿往复的线性路径370移动致动器模块378。致动器模块378的往复的线性运动370沿相应的往复的直线路径370致动中间组件376，该中间组件376又使可调节排放模块368线性移动。

作为附注，使用细长的衬套382并与轴142联接，在保护轴结构的同时使得可调节出口区段的一个或更多个部件在轴142上具有线性运动370。细长的衬套382包括位于其进口侧的环形凸缘384和第一组互锁结构(键槽146)，该第一组互锁结构将细长的衬套382与轴142固定，并因此使细长的衬套382能够与轴142一起旋转。细长的衬套382还包括第二组互锁结构(键座144)，该第二组互锁结构能够固定一个或更多个可调节出口区段部件，使其能够与轴142和细长的衬套382一起旋转以及实现线性运动(独立于细长的衬套382或轴142)。

可调节排放模块368与轴142一起旋转，并且包括总体环锥形构造的外部构件386和总体环形构造的内部构件388，该内部构件388具有互锁结构146，该互锁结构146经由细长的衬套382将可调节排放模块368与轴142联接。外部构件386的进口侧基部392的内侧390与第六刮板模块244f的节段342可移动地相关联，并且外部构件386的出口侧基部394与内部构件388相关联。

外部构件386在进口侧处的外侧表面396具有锥形构造，该锥形构造关于环锥形构造的静止的排放构件(静止的部件)374操作，以当处理后的废物从压缩机的静止的排放构件374排出时可调节地改变处理后的废物的排放速度、压缩率和摩擦。外部构件386的进口侧基部392包括开口398，该开口398可移动地接收第六刮板模块244f的第六圆柱形主体310f的远端部342(出口侧)。外部构件386在第六刮板模块244f的节段342上线性移动，但也跟轴142一起转动(由于内部构件388)。

可调节排放模块368的外部构件386的出口侧包括一个或更多个盲孔400，该盲孔400与内部构件388的第一组开口403对准，以经由一个或更多个紧固件将外部构件386和内部构件388固定。盲孔400在外部构件386的出口侧的周向边缘附近以圆形方式布置，并且第一组开口403布置在内部构件388远离中心开口402的周向边缘附近。

外部构件386和内部构件388包括同心布置的中心开口404、402，内部构件388的中心开口402的内壁406包括互锁结构(键槽146)，该互锁结构使得可调节排放模块368能够与轴142一起转动。外部构件386在进口侧处的中心开口404容纳第六刮板模块244f的圆柱形主体310f(以及细长的衬套382的环形凸缘384)。在出口侧处的开口404容纳大体积的内部构件388，内部构件388的中心开口402容纳轴142。互锁结构146允许可调节排放模块368与细长的衬套382锁定。内部构件388还包括在内中心开口402附近以圆形方式布置的第二组开口408，用于固定中间组件376。

中间组件376包括具有孔412的中空的圆柱形主体410(图8A-1和图8A-2)，该圆柱形主体410在其进口侧处具有环形凸缘414，该环形凸缘包括与可调节排放模块368的内部构件388的第二组开口408对准的开口416，用于接收紧固件，以将中间组件376与可调节排放模块368固定。环形凸缘414还充当位于中间组件376的外表面420和致动器模块378之间的进口侧轴承组418在进口侧处的封闭件，并还操作以与致动器构件378一起移动。

中间组件376的圆柱形主体410包括内互锁结构(键槽146)，该内互锁结构146使得中间组件376能够安装在细长的衬套382上并与轴142一起转动。圆柱形主体410在出口侧处的外表面420包括螺纹节段422，该螺纹节段422固定螺母424(图8B-1和图8B-2)，以封闭与中间组件376的外表面420和致动器模块378相关联的出口侧轴承组426，使得轴承426不会滑出，轴承418/426阻止致动器构件378与轴142一起转动。

致动器模块378包括开口428(图9A-1和图9A-2)，该开口428容纳轴142、细长的衬套382和中间组件376的圆柱形主体410，包括出口侧轴承组418和426(图6A)。内凸缘430充当用于第一轴承组418和第二轴承组426的分隔壁和支承件，以及外部延伸的环形凸缘432具有两个开口434，该开口434接收出口侧动力发生器440的驱动活塞438的连接端436，以沿往复的线性路径370移动致动器模块378。

应当注意的是，致动器构件378通过出口侧轴承组418和426与中间组件376相关联，并因此，致动器构件378不与中间组件376一起旋转，而是仅仅线性地移动。当致动器构件378线性地移动时，它还通过轴承418与中间组件376的环形凸缘414和致动器模块378的内凸缘430的物理接触以及出口侧轴承426与中间组件376的螺母424和致动器模块378的内凸缘430的物理接触使中间组件376线性地移动。

出口侧动力发生器440(图10A至图11B)包括在圆柱形壳体442内的活塞438。活塞438具有与致动器模块378连接的进口侧端436和自由的出口侧端444，当通过液压泵446将流体从缸壳体442泵进或移出，以便以公知的方式推动或缩回活塞438时，活塞438线性地移动。当使活塞438线性地移动时，它们推/拉致动器构件378，该致动器构件378又推/拉中间组件376，以便推/拉可调节排放组件368。

缸壳体442还包括从出口侧缸壳体442延伸的环形凸缘448。缸壳体442的环形凸缘448包括一组以圆形方式布置的开口450，用于与出口侧盖452的进口侧连接。缸壳体442的出口侧远端延伸到出口侧盖452的外部(如所示出的)，并包括开口454以接收流体泵。

出口侧盖452(图12A和图12B)包括中心开口(通孔)456，轴142的出口侧远端302穿过该中心开口456延伸到框架152的外部。中心开口456还容纳轴承460的衬套458(衬套458在图13A和图13B中示出)，衬套458具有圆柱形主体，该圆柱形主体具有带互锁结构(键槽146)的孔。这样，衬套458转动而轴承460保护中心开口456的壁。

第一组圆形布置的开口(通孔)462围绕中心开口456(在盖452的出口侧处)附近，该开口462将帽464(图14A和图14B)固定在盖452上，以覆盖或罩盖轴142的出口侧端302。还包括关于中心开口456侧向定位的第二组圆形布置的开口466和第三组圆形布置的开口468(在盖452的进口侧处)，用于将活塞438的圆柱形壳体442固定在盖452的进口侧上。围绕中心开口456的第四组圆形布置的开口470靠近出口侧盖452的周向边缘，用于通过相应数量的紧固件将盖452固定在框架152上。开口472和474用于接收活塞壳体442。

如以上关于图1A至图1D进一步示出的，TWPS 100还包括第三台段，该第三台段包括第三模块或单元和第四模块或单元，第三台段的第三模块包括第三机构(热发生器)114，该第三机构114产生用于第四模块的热。第四模块包括第四机构(辐射加热装置116)，该第四机构接收来自单腔室的纵向延伸的多区段式可调节压缩机108的部分脱水的、致密的和加热后的材料，并且通过混合将材料进一步加热和通风，以产生脱水的干燥材料。

图15A至图19B是详细描述根据本发明的一个或更多个实施例的热发生器的非限制性示例性视图。如图1A至图19B所示，第三机构是热发生器114，该热发生器114包括公知的电子模块(封装在机柜476内)，该电子模块控制公知的马达和泵的动力，该马达和泵用于将加热后的介质(热输送介质，例如加热后的油、蒸汽等)除了循环通过辐射加热装置116之外，还循环通过一个或更多个加热器腔室478。

热发生器114包括膨胀罐482，该膨胀罐482包括从辐射加热装置116(经由管720)返回的冷却后的介质。冷却后的介质(由虚线箭头722示出)从膨胀罐482再循环到连接管484中，进入粗滤器486以产生过滤后的但仍然是冷却后的介质722。

过滤后的介质722经由马达-泵模块488泵送到一个或更多个加热器腔室478(由实线箭头724示出)中并再次被加热，并从一个或更多个加热器腔室478中的最后的加热器腔室478d(经由图15D中示出的出口管516)返回到辐射加热装置116。一个或更多个加热器腔室478是中空的且圆柱形的(如图16A至图17B所示)，从而允许介质在其中自由流动。一个或更多个加热器腔室478的远端包括环形凸缘490，该环形凸缘490从一个或更多个加热器腔室478中的每一个的外表面492延伸，并且具有中心开口494，该环形凸缘490包括围绕中心开口494圆形布置的第一组一个或更多个紧固件开口496。

与环形凸缘490可拆卸地联接的封闭件498包括偏心开口500，用于接收细长的加热元件502的连接端504。偏心开口502允许细长的加热元件502的空间，使得它们不会彼此接触。一个或更多个第二组紧固件开口506在周向边缘附近圆形布置，该第二组紧固件开口506用于将封闭件498与环形凸缘490紧固。

一个或更多个加热器腔室478包括沿加热器腔室的纵向轴线510延伸的长度508，以及沿加热器腔室478的横向平面延伸的宽度512。加热器腔室478通过连接腔室514与下一个加热器腔室相关联，该连接腔室514将加热器腔室的出口开口连接到下一个加热器腔室的入口开口。

随着热的增加，介质从下部的加热器腔室478a移动到下一个后续的上部的加热器腔室478，并(经由出口构件516)离开而到达辐射加热装置116。一个或更多个加热器腔室478包括至少一个细长的加热元件502，该加热元件502在加热器腔室478内并沿加热器腔室478的纵向轴线510定位。加热元件502的数量可以变化。可以使用公知的陶瓷基加热元件(高导电率陶瓷-也称为电陶瓷)。在该非限制性示例性实例中，每个加热元件502需要15kW的功率以产生所需的热。如图19A和图19B所示，每个加热元件502具有一组电源接头518以接收电力。一个或更多个加热器腔室478包括第一细长的加热元件和第二细长的加热元件502，该第一细长的加热元件和第二细长的加热元件502位于加热器腔室478内并沿加热器腔室478的纵向轴线510定位，第一细长的加热元件502a与第二细长的加热元件502b相反地定向。

图20A至图21F-3是示出根据本发明的一个或更多个实施例的辐射加热装置的细节的非限制性示例性视图。如图1A至图21F-3所示，第四机构是辐射加热装置116，包括封闭的热分配***，该热分配***输送、分配和收集热输送介质。还包括至少一个辐射加热腔室520(优选地，如所示出的四个或更多个辐射加热腔室520)，该辐射加热腔室接收部分脱水的、致密的和加热后的材料，并对其进行加热和通风(例如，通过混合)，以产生从压缩机108接收到的脱水的干燥材料。辐射热进一步杀死剩余的细菌。

辐射加热装置116包括在第一(或如所示出的上部)辐射加热腔室520a处用于接收废物的主进口开口522，以及在最后的(或如所示出的底部)辐射加热腔室520d处的主出口开口524，用于移除脱水的且大部分无菌的干燥材料。如上所述，可替换地，在该最后区段，可以将干燥后的材料传送到研磨机、造粒装置，否则，可以将干燥后的材料储存在箱中并作为可用的产品再循环。

辐射加热装置116还包括辐射加热腔室520，废物从第一辐射加热腔室520a移动到最后的辐射加热腔室520d，并且首先在最后的辐射加热腔室520d、然后在前面的辐射加热腔室520c、520b和520a反向累积。也就是说，废物被移入第一辐射加热腔室(顶部辐射加热腔室)520a，被混合、通风和移动，并通过第一辐射加热腔室520a的“地板”中的开口526下落(通过翼片528打开/关闭，下面详细描述的)，并且进入下部的辐射加热腔室520b、520c和520d，直到它到达最下部或底部的最后的辐射加热腔室520d。在那里，随着越来越多的废物从第一或顶部辐射加热腔室520a处的主进口开口522进入辐射加热装置116，废物不断地累积。如下所述，随着辐射加热腔室520(从最后的腔室520d)被填充，通向该完全填满的辐射加热腔室520的开口526关闭以防止该辐射加热腔室的溢出或过满。

辐射加热腔室520包括检修面板530，以允许经由检修开口728进入辐射加热腔室520。检修面板530包括进气口532，以将外部环境空气734移动到辐射加热腔室520中。辐射加热腔室520还包括排气口534，以移除内部环境空气(水分和湿气)736。

机动风机536连接到通风室538的输出端，该通风室538(从开口534)抽吸积聚的水分736，同时便于通过检修面板530的进气口532吸入外部环境空气734，从而产生空气循环。应当注意的是，较冷的空气(外部环境空气)的这种循环可吸入具有更高水分含量的颗粒，该颗粒可以与在辐射加热腔室520内存在的具有更低水分含量的干燥得多的颗粒混合。具有更高水分含量的颗粒(来自外部较冷的空气)和具有低得多的水分含量的更干燥颗粒(在辐射加热腔室520内)的组合可能潜在地导致辐射加热腔室520内的静电放电。通常，在干燥空气中，颗粒持续积聚不平衡的电荷(静电)，除非接触到具有更高水分含量的进入的环境空气(“导电物体”)，否则无法将多余的电荷传导。也就是说，在辐射加热腔室520内具有过量电荷(静电)的较热的更干燥颗粒在它们接触具有更高水分含量的颗粒时释放(放电)过量电荷。从检修面板530的进气口532吸入的颗粒的更高水分含量充当“导电物体”或导体，并且当它们接触更干燥颗粒时吸收多余的电荷，因为它们具有更高的水分等级，该水分是水，水是已知的导体。除了更高的温度之外，潜在地产生的静电放电还可有助于降低废物的细菌等级。

如进一步示出的，辐射加热腔室520还包括开口526，用于将废物从辐射加热腔室520移动到下一个辐射加热腔室。开口526包括“导管”状结构，该“导管”状结构具有进口侧和出口侧，该进口侧和出口侧由用于辐射加热腔室520的热分配隔间540的通道限定，用于将废物从辐射加热腔室移动到下一个辐射加热腔室。

用于废物移动的开口526由无源封闭件528控制。辐射加热腔室520还包括混合器-通风***，以将辐射加热腔室520内的废物混合和通风(这也有利于电荷的积聚)。混合器-通风***可包括将辐射加热腔室520内的废物124最有效地混合和通风的任意混合器-通风机构。混合器-通风***可包括公知的马达542，该马达542使致动器(例如轴544)转动，混合器-通风机构以公知的方式安装在该致动器(例如轴544)上。轴544穿过所有的辐射加热腔室520。混合器-通风机构的非限制性示例可包括所示出的螺旋桨546或其它装置(例如，螺旋推运器或其它混合并提升以使材料通风的装置)。通风是重要的，使得辐射加热腔室520内的所有材料可以大致相同地干燥，并且还可以促进带电颗粒的积聚。

如图20J至图20L-3所示，螺旋桨546是弯曲的，该螺旋桨546将材料连续地移动到辐射加热腔室520的中心，使得材料不会快速地移动到下部的腔室。此外，螺旋桨546通常在中心件580附近制造得更庞大，以提供额外的强度。中心件580将螺旋桨546(沿轴544)锁定到位，以防止叶片(螺旋桨)546的竖直运动。中心件580可以是螺旋桨546的单独的或一体的部件。如所示出的，轴544通过公知的互锁结构连接到马达上，该互锁结构包括键座和键。如图20D、图20I和图20L-1至图20L-3所示，轴544的自由(底部)的远端靠在轴承582(在图20L-3中所示的球)上，该轴承582固定在第二轴帽586的壳体588内(图20L-2)和第一轴帽584的孔590内。球582用作支承件和引导件，轴544的端部被保持住并在球582上旋转。这有利于保持轴544处于中心并防止轴晃动。

当废物通过混合器-通风机构被移动并推靠在无源封闭件528上时，无源封闭件528关闭进入下一个辐射加热腔室520的开口526的通路。随着越来越多数量的废物124累积在辐射加热腔室520内，无源封闭件528从打开位置(图21C，和图21E-1到图21E-3)逐渐移动到关闭位置(图21F-1到图21F-3)，从而随着通过混合器-通风机构546将废物124移动并推靠在无源封闭件528至关闭位置时，辐射加热腔室520产生逐渐增大的力。

无源封闭件528包括一组可调节重量体548(可拆卸的以控制打开/关闭的速度和时机)，该可调节重量体548提供抵抗由混合器-通风机构推动废物的力的最小制衡力，随着更多的废物累积，在来自推动废物的力逐渐克服无源封闭件528的重量体548的制衡力时，无源封闭件528逐渐从打开位置移动到关闭位置。这样，无源封闭件528从打开位置到关闭位置的运动被控制，该运动控制在每个辐射加热腔室520中累积的废物的量。例如，更轻的制衡重量将使得更快地关闭开口。

无源封闭件528悬挂在每个辐射加热腔室520的“屋顶”574(热分配隔间540的底板574)上，并且通过使用重量体548预置平衡到打开位置。无源封闭件528包括翼片(盖550)和致动器552，该致动器552被废物接触并且被移动以将翼片550从打开位置移动(抵靠制衡重量体548)到关闭位置。

无源封闭件528还包括连接支承件554，该连接支承件554将致动器节段552连接到翼片节段550上。一组制衡重量体(衬套重量体)548位于销556的第一端上，该销556将无源封闭件528连接到辐射加热腔室520的框架(或“屋顶”)上，而整个无源封闭件528悬挂在销556上，销556在衬套548内转动。

销556具有第二端，该第二端(经由衬套558)延伸到辐射加热腔室520的外部，水平指示器560安装在第二端上。水平指示器560标记翼片550关于辐射加热腔室520之间的开口526的位置。换句话说，与翼片550相关联的水平指示器560指示翼片550的位置(关闭、打开或半关闭)。充满的腔室(图21F-1至图21F-3)将具有完全关闭的翼片550的指示器560。这样，水平指示器560示出辐射加热腔室520是否已满。

如上所述，辐射加热装置116包括热分配***，该热分配***输送、分配和收集与辐射加热腔室520和废物124隔离的热输送介质730。热分配***包括主进口管562，加热后的介质通过该主进口管562被从热发生器114接收。

进一步包括与一个或更多个辐射加热腔室520中的一个或更多个热分配隔间540相关联的一个或更多个入口管564。一个或更多个入口管564从主进口管562接收被输送的加热后的介质并将被输送的加热后的介质分配给一个或更多个热分配隔间540。

经过一个或更多个热分配隔间540的加热后的介质经由传导和对流将热传送给相邻的辐射加热腔室520，每个辐射加热腔室内的材料被通风以通过辐射加热。一个或更多个出口管566与一个或更多个热分配隔间540相关联。一个或更多个出口管566从一个或更多个热分配隔间540接收冷却后的介质732，并将冷却后的介质引导至主输出收集管568，该主输出收集管568的出口与热发生器114相关联，用于再次加热和再循环冷却后的介质。

热分配隔间540位于腔室出口侧。也就是说，热分配隔间540位于相邻的辐射加热腔室520之间，最后的热分布隔间540限定了最后的辐射加热腔室520d的最后的壁或地板或基部。

热分配隔间540包括一组支承间隔柱570，该支承间隔柱570促进加热后的介质在整个热分配隔间540上的分散。支承间隔柱570支承顶部隔间板572(前面的辐射加热腔室的“地板”)和底部隔间板574(下一个(相邻)的辐射加热腔室的“屋顶”)。

隔间540的顶板572和底板574焊接到支承间隔柱570的顶部和底部。支承间隔件570提供板572和574之间的跨度或间隔距离，该跨度或间隔距离限定了隔间540的体积，加热后的介质行进穿过该隔间540。当加热后的介质围绕柱行进时，支承间隔柱570还有助于加热后的介质的分散，从而在隔间540内找到阻力最小的路径。支承间隔柱570显然不是通孔。热分配隔间540还包括导管(连接在顶板572和底板574之间，但显然对热分配隔间540封闭)，该导管限定开口520，用于允许废物从辐射加热腔室移动到下一个辐射加热腔室。

图22A至图30是根据本发明的一个或更多个实施例的厨房废物处理***(KWPS)的非限制性示例性视图。如下面进一步详述的，KWPS 600可用于处理食品、植物，并且通常为生物质，以产生可用的产品，例如能量、肥料或作为动物饲料的可替换的食品。

图22A至22E是根据本发明的一个或更多个实施例的处理***(KWPS)的总***概况的非限制性示例性视图。KWPS 600可包括接收构件102(例如，料斗)以接收废物；和第一台段，该第一台段包括第一模块或单元，该第一模块或单元包括第一机构，例如破碎机104，该第一机构将接收到的废物的尺寸减小到较小的组成部分。仅为清楚起见，图22A至图22E中未示出料斗102和破碎机104。如进一步示出的，KWPS600还包括第二台段，该第二台段包括第二模块或单元，该第二模块或单元包括第二机构，该第二机构包括单腔室的纵向延伸的多区段式可调节压缩机108(如上所述)。

KWPS 600还包括第三台段，该第三台段包括在单个平台602上的第三模块和第四模块的组合，第三台段的第三模块包括产生热的第三机构(热发生器604)。第四模块包括具有辐射热处理器606的形式的第四机构，该第四机构接收来自压缩机108的部分脱水的、致密的和加热后的材料并通过混合所述材料来对其加热和通风，以产生脱水的干燥材料。

图23A至图23I是根据本发明的一个或更多个实施例的单个平台602上的热发生器604和辐射热处理器606的非限制性示例性视图，其中，图23I示意性地示出单个平台上的热发生器和辐射热处理器的循环图。如图22A至图23I所示，KWPS 600包括具有热发生器604和辐射热处理器606的单个平台602，并且包括电子模块(或在机柜608内)，该电子模块向所有的马达和泵(包括热元件606)(图28B)提供动力和控制信号。机柜608中示出的电子模块以及示出的泵、马达和风机都是公知的。

热发生器604使用马达-泵来使加热后的介质循环通过在辐射热处理器606的辐射加热腔室612的内壁618和外壁628之间的空腔610。热发生器604包括膨胀加热罐614，该膨胀加热罐614接收从辐射热处理器612返回的冷却后的介质。冷却后的介质被再次加热并从膨胀加热罐614通过马达-泵模块(循环泵)616再循环到辐射热处理器606的辐射加热腔室612的壁618和628之间的空腔610中。膨胀加热罐614(在图28A和图28B中最好地示出)是公知的，并且包括一个或更多个公知的加热元件740。

介质从辐射热处理器606的最后的下部的辐射加热腔室612的壁618和628之间的空腔610内移动到下一个后续的上部的腔室612c、612b、612a，并返回到膨胀加热罐614，以被再次加热和再循环。热发生器604还可视需要包括过量的油储存器。因此，热发生器604(如图23I中最佳地示出的)是封闭的热分配***，该热分配***将热输送介质输送、分配和收集到辐射热处理器606的每个辐射加热腔室612。

辐射热处理器606包括至少一个辐射加热腔室612(优选地，四个或更多个辐射加热腔室)，该辐射加热腔室612接收部分脱水的、致密的和加热后的材料，并通过混合所述材料来对其加热和通风，以产生脱水的干燥材料，从而杀死细菌。辐射热处理器606包括主入口开口620和主出口开口622，该主入口开口620在第一(或如所示出的上部的)辐射加热腔室612a处用于接收废物，该主出口开口622在最后的(或如所示出的底部的)辐射加热腔室612d处用于移除脱水的干燥材料。

存在四个辐射加热腔室612，第一辐射加热腔室612a位于顶部并且通过料斗620接收来自压缩机108的压缩后的废物。废物124(由箭头230示出)通过第一螺旋推运器624a沿第一辐射腔室612a的第一纵向轴线从入口端行进到出口端。更干燥的废物124通过重力下落到第二辐射加热腔室612b中。

更干燥的废物通过第二螺旋推运器624b沿第二辐射加热腔室612b的第二纵向轴线从入口端行进到出口端。进一步干燥后的废物124通过重力下落到第三辐射加热腔室612c中。

进一步干燥后的废物124通过第三螺旋推运器624c沿第三辐射加热腔室612c的第三纵向轴线从入口端行进到出口端。更加干燥的废物124通过重力下落到第四辐射加热腔室612d中。

更加干燥的废物124通过第四螺旋推运器624d沿第四辐射加热腔室612d的第四纵向轴线从入口端行进到出口端。干燥废物124通过重力从第四辐射加热腔室612d的主出口开口622掉出。因此，废物沿前一腔室的相反方向行进，之字形通过辐射热处理器606，并作为干燥材料离开最后的辐射加热腔室612d。应当注意的是，使用单个马达通过公知的变速箱带轮***来转动所有的四个腔室中的所有的四个螺旋推运器。

辐射加热腔室612还包括排气口630，以移除内部环境空气(水分和湿气)。一个或更多个机动风机632连接到通风组件634，该通风组件634将内部环境空气742抽出以将水分移除到冷凝水存储器636中。应当注意的是，排气口630位于腔室612a和612b之间，并且在腔室612b和612c之间，以及腔室612c和612d之间(在其入口侧/出口侧之间交替，如图23C、图23D所示)。

如图24A至图24C所示，第一加热腔室612a包括在入口端处具有料斗620的形式的接收器660a以接收废物124。还包括在出口端处用于安装马达640的动力平台638，该马达640驱动带轮***642，以转动所有加热腔室的所有螺旋推运器，第一带轮机构642a与第一加热腔室612a相关联。第一加热腔室612a还包括位于底部出口侧处的出口开口644，以允许废物经由重力排出到第二加热腔室612b。

第一加热腔室612a还包括具有远端开口648a和650a的双壁式圆柱形中空主体646a。双壁式圆柱形中空主体646a包括位于外壁628a和内壁618a之间的隔间610a，用于通过在底部出口侧处的进口开口652a接收加热后的介质，以及通过在顶部入口侧处的出口开口654a将冷却后的介质经由返回管656循环回膨胀加热罐614，以进行再次加热。

第一加热腔室612a还包括螺旋推运器624a，该螺旋推运器624a具有驱动端和非驱动端，该驱动端连接到第一带轮机构642a，以转动螺旋推运器624a的轴658a，该非驱动端固定至入口侧封闭盖(图29A和图29B)。轴658a的非驱动端设置在支承件内，该支承件以公知的方式包括一组轴承，其细节在图29A和图29B中示出，支承件固定至端帽。

如图25A至图25E所示，第二加热腔室612b包括在入口端处的接收器660b以接收废物。还包括在入口端处的第二带轮机构642b，以转动第一锤式螺旋推运器624c。锤式螺旋推运器的使用可改善材料的通风。第二加热腔室612b还包括位于底部出口侧处的出口662b，以允许废物经由重力排出到第三加热腔室612c。

第二加热腔室612b还包括具有远端开口648b和650b的双壁式圆柱形中空主体646b。双壁式圆柱形中空主体646b包括位于外壁628b和内壁618a之间的隔间610b，用于通过进口开口652b接收加热后的介质，并通过出口开口654b将冷却后的介质循环回膨胀加热罐614，以进行再次加热。

第二加热腔室612b还包括第一锤式螺旋推运器624b，该锤式螺旋推运器具有驱动端和非驱动端，该驱动端连接到第二带轮机构642b上，以转动锤式螺旋推运器624b的第二轴658b，该非驱动端固定至入口侧封闭盖(图29A和图29B)。

如图26A至图26D所示，第三加热腔室612c包括在入口端处的接收器660c以接收废物。还包括在出口端处的第三带轮机构642，以转动第二锤式螺旋推运器624c。第三加热腔室612c还包括位于底部出口侧处的出口662c，以允许废物经由重力排出到第四加热腔室612d。

第三加热腔室612c还包括具有远端开口648c和650c的双壁式圆柱形中空主体646c。双壁式圆柱形中空主体646c包括位于外壁628c和内壁618c之间的隔间610d，用于通过进口652c接收加热后的介质，并通过出口654c将冷却的介质循环回膨胀加热罐614，以进行再次加热。

第三加热腔室612c还包括第二锤式螺旋推运器624c，该锤式螺旋推运器具有驱动端和非驱动端，该驱动端连接到第三带轮机构642c，以转动第二锤式螺旋推运器624c的轴658c，该非驱动端固定至入口侧封闭盖(图29A和图29B)。

如图27A至图27D所示，第四加热腔室612d包括在入口端处的接收器660d以接收废物。还包括在入口端处的第四带轮机构642d，以转动螺旋推运器624d。第四加热腔室612d还包括在底部出口侧处的出口开口662d(具有入口端622的形式)，以允许废物经由重力排出到第四加热腔室612d。

第四加热腔室612d还包括具有远端开口248d和250d的双壁式圆柱形中空主体646d。双壁式圆柱形中空主体646d包括位于外壁628d和内壁618d之间的隔间610d，用于通过进口开口652d接收加热后的介质，并通过出口开口654d将冷却的介质循环回到膨胀加热罐614，以进行再次加热。

第四加热腔室612d还包括螺旋推运器624d，该螺旋推运器具有驱动端和非驱动端，该驱动端连接到第四带轮机构642d，以转动螺旋推运器624d的第四轴658d，该非驱动端固定至入口侧封闭盖(图29A和图29B)。

图28A和图28B是根据本发明的一个或更多个实施例呈现的膨胀加热罐的非限制性示例性视图。如所示出的，膨胀加热罐614包括一个或更多个公知的加热元件740，该加热元件740加热介质，用于产生辐射热。膨胀加热罐614包括公知的进口管和出口管，以使介质能够适当的循环。

图29A至图29C是根据本发明的一个或更多个实施例的用于螺旋推运器的非驱动端的支承件的非限制性示例性视图。如图22A至图29C所示，轴658的非驱动端670设置在支承件672内，该支承件672以公知的方式包括一组轴承674，其中支承件672以公知的方式固定至端帽676(图30)。

图31是根据本发明的一个或更多个实施例的将废物处理成可用产品的方法的非限制性示例性的***概况图。图31中示出的***700包括通过输入单元、处理单元和输出单元对废物的处理。

尤其是，与上述TWPS 100或KWPS 600不同，图31中示出的***700内的废物的处理顺序是不同的。也就是说，代替通过压缩机108压缩食品以及后面通过辐射加热装置116或辐射热处理器606(如上面针对相应的TWPS 100和KWPS 600所做的那样)施加辐射热，而在***700中，热在处理操作708中施加到废物上(例如用于生物质废物的热处理)，并且随后在处理操作710处进行压缩，并具有最后的热处理操作712。尽管效率较低，但该工艺由于两个单独的干燥处理操作708和712，因而确保生物质废物大部分无菌。

在上面的TWPS 100和KWPS 600中详述的一个或更多个设备中的任一个可以用于***700的任一个适合的处理操作中。尤其是，收集器/破碎机处理操作XXX和XXX可通过使用均为Mardikian的美国专利9,423,178和美国专利申请15/001,082中公开的破碎机来完成。

热处理操作708和712可通过TWPS 100的热发生器114和辐射加热装置116完成，或者可替换地，通过KWPS 600的具有热发生器604和辐射热处理器606的单个平台完成。热处理操作708和712也可通过Mardikian的美国专利申请15/001,091中公开的热处理设备来完成，其全部公开内容通过引用整体并入本文中。

***700的压制操作710还可通过上述压缩机108或者通过Mardikian的美国专利申请15/048,513中公开的压制设备来完成，其全部公开内容通过引用整体并入本文中。

尽管已经以结构特征和/或方法动作专用的语言相当详细地描述了本发明，但是应该理解，所附权利要求中限定的本发明不必限于所描述的具体特征或动作。而是，具体特征和动作作为实现所要求保护的发明的示例性的优选的形式被公开。换言之，应当理解，本文采用的措辞和术语以及摘要是出于描述的目的，不应视为限制。此外，说明书不限于所公开的实施例。因此，虽然已描述了本发明的示例性说明实施例，但是本领域技术人员将想到许多变型和替代实施例。可以设想这些变型和替代实施例，并且可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下进行。

应进一步注意的是，在整个公开内容中，标注诸如左、右、前、后、顶部、内部、外部、底部、前部、反向、顺时针、逆时针、上、下或其它类似的术语，例如上部、下部、后方、前方、竖直、水平、倾斜、近端、远端、平行、垂直、横向、纵向等，仅用于方便的目的，并不旨在暗示任何具体的固定方向、取向或位置。相反，它们用于反映物体的各个部分之间的相对位置/定位和/或方向/取向。

另外，在整个公开内容(且尤其是，权利要求)中对“第一”、“第二”、“第三”等构件的引用不用于示出顺序或数字限制，而是用于区分或识别该组中的各个构件。

此外，贯穿本公开(并且特别是权利要求)的术语“一”和“一个”不表示数量的限制，而是表示存在至少一个所引用的项目。

另外，权利要求中未明确陈述用于执行特定功能“的装置”或用于执行特定功能的“步骤”的任意元件不应被解释为如35USC第112部分第6段所规定的“装置”或“步骤”。尤其是，在本文权利要求中使用的“步骤”、“动作”、“操作”或“操作动作”并非旨在援引35U.S.C第112部分第6段的规定。

Claims (68)

1.一种用于处理废物的***，包括：

用于接收废物的接收构件；

第一台段，所述第一台段包括第一模块，所述第一模块包括第一机构，所述第一机构将接收到的废物的尺寸减小成较小的组成部分；

第二台段，所述第二台段包括第二模块，所述第二模块包括第二机构，所述第二机构包括单腔室的纵向延伸的多区段式可调节压缩机；

所述单腔室的纵向延伸的多区段式可调节压缩机在每个区段处施加连续的逐渐增加的压缩力，以将所述较小的组成部分逐渐压缩成部分脱水的、致密的且加热后的材料，该多区段式可调节压缩机具有可调节出口区段，所述可调节出口区段能够调节传送给前面的区段的压缩力；

随着更大量的较小的组成部分在进口端处被引入，所述较小的组成部分从一个区段移动到下一个区段，从而将当前的较小的组成部分推至下一个区段；

所述较小的组成部分以逐渐越来越慢的速度从所述一个区段移动到所述下一个区段，使得所述较小的组成部分能够在比在前一个区段更长的持续时间内保持在所述下一个区段处；

随着所述较小的组成部分从更快移动的所述前一个区段出来并进入下一个区段，所述较小的组成部分在所述下一个区段处的更慢的移动速度和更长的停留时间导致更大量的较小的组成部分在下一个后续的区段处累积；

随着更大量的较小的组成部分在越来越小的空间中累积，在下一个区段处不断累积的较小的组成部分越来越多地承受更高的压缩力和更高的摩擦力，从而导致除了对较小的组成部分进一步压缩和凝结之外，还产生使水分进一步蒸发的温度；

第三台段，所述第三台段包括第三模块和第四模块：

第三台段的第三模块包括第三机构，所述第三机构产生用于第四模块的热；

第四模块包括第四机构，所述第四机构接收所述部分脱水的、致密的和加热后的材料，并进一步对其加热和通风，以产生脱水的干燥材料。

2.根据权利要求1所述的用于处理废物的***，其中：

所述***被定位在移动平台上。

3.根据权利要求1所述的用于处理废物的***，其中：

第二模块还包括动力***，所述动力***包括与齿轮箱相关联的马达，该齿轮箱与马达的组合与所述单腔室的多区段式可调节压缩机的纵向延伸的多级压缩螺旋推运器组件相关联；

第二模块的动力***产生足够的力矩以转动所述纵向延伸的多级压缩螺旋推运器组件。

4.根据权利要求1所述的用于处理废物的***，其中：

所述多级压缩螺旋推运器组件的不对称的纵向延伸的轴在所述单腔室的多区段式可调节压缩机的框架的进口侧和出口侧两者处通过轴承固定至所述框架，以在使得所述轴能够转动的同时防止所述轴晃动。

5.根据权利要求1所述的用于处理废物的***，其中：

所述单腔室的多区段式可调节压缩机还包括：

进料器，所述进料器通过进料器连接节段连接至进口侧轴承隔间的第二框架壁和所述单腔室的多区段式可调节压缩机的笼；

进料器连接节段包括贯通开口，第一刮板模块定位在该贯通开口内；

进料器连接节段包括远离贯通开口的轴心的一组径向定位的孔，该组径向定位的孔用于将进料器固定至所述框架；

进料器包括料斗节段，所述料斗节段在所述单腔室的多区段式可调节压缩机的框架上方延伸，以接收废物并将废物引导至第一刮板模块。

6.根据权利要求1所述的用于处理废物的***，其中：

所述单腔室的多区段式压缩机还包括：

笼组件；

笼组件具有内圆筒形构造，所述内圆筒形构造具有第一开口端和第二开口端；

笼组件具有中心纵向轴线和横向轴线，所述中心纵向轴线限定笼的长度，所述横向轴线沿笼的长度包括均匀的直径；

笼组件包括第一笼构件和第二笼构件，当第一笼构件和第二笼构件组装在一起时，第一笼构件和第二笼构件形成所述笼组件；

第一笼构件和第二笼构件是彼此的镜像，且第一壳体构件和第二壳体构件中的每一个包括：

第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部沿第一笼构件和第二笼构件的长度延伸，第一连接部和第二连接部包括一个或更多个连接开口，所述一个或更多个连接开口接收用于将第一笼构件和第二笼构件组装在一起的紧固件；

第一连接部和第二连接部之间的半圆形部，所述半圆形部沿第一笼构件和第二笼构件的长度具有均匀半径，第一构件和第二构件的均匀半径形成笼组件的内圆筒形构造的第一开口和第二开口的均匀直径；

笼组件的第一笼构件和第二笼构件的外侧还包括加强凸缘，所述加强凸缘形成用于加强笼组件的结构完整性的一组加固件，以；

加强凸缘具有第一端和第二端，所述第一端和所述第二端连接到相应的第一连接部和第二连接部；

加强凸缘具有半环形构造(例如，新月形)，所述半环形构造具有从所述外侧突出的大致均匀的高度；

加强凸缘用于保护笼组件以免由于笼组件承受的大压缩力而弯曲；

第一构件和第二构件还包括小的排放开口，所述小的排放开口使得笼组件内的任何积聚的液体能够经由重力排出到液体排出装置中，然后液体在液体排出装置处被引导至可选的过滤机构；

笼组件还包括筛网，所述筛网覆盖在第一构件和第二构件的内壁上，从而覆盖在所述小的排放开口上，以充当粗滤器而从液体中滤去固体。

7.根据权利要求1所述的用于处理废物的***，其中：

所述单腔室的多区段式压缩机包括：

纵向延伸的多级压缩螺旋推运器组件，所述纵向延伸的多级压缩螺旋推运器组件包括：

不对称的纵向延伸的轴；

多个刮板模块，所述多个刮板模块沿所述轴的刮板安装节段被以可拆卸方式安装和固定；

间隔件，所述间隔件沿所述轴的刮板安装节段以可拆卸方式安装和固定在刮板模块之间。

8.根据权利要求1所述的用于处理废物的***，其中：

所述不对称的纵向延伸的轴包括：

轴长度，所述轴长度沿所述轴的纵向轴线延伸；

轴宽度，所述轴宽度沿所述轴的与所述轴的纵向轴线垂直的横向轴线延伸；

所述轴包括多个轴节段，所述轴节段具有轴节段长度和轴节段宽度，所述轴节段的轴节段宽度总体从所述轴的进口侧到所述轴的出口侧减小。

9.根据权利要求1所述的用于处理废物的***，其中：

所述多个刮板模块包括：

沿刮板模块的纵向轴线跨越的总长度，以及沿刮板模块的与刮板模块的纵向轴线垂直的横向轴线跨越的总宽度；

所述多个刮板模块包括中空的总体圆柱形主体，所述圆柱形主体形成具有孔的圆柱体；

圆柱形主体包括内径和外径，该内径和外径之间的差限定了圆柱形主体的厚度；

所述内径通常根据刮板模块的刮板安装位置的轴外径进行调整；

所述孔的内壁包括形成键槽的锁定结构；

所述多个刮板模块还包括刮板，所述刮板包括：

半螺旋式螺旋叶片，所述半螺旋式螺旋叶片包括具有第一压缩端和第二压缩端的叶片主体；

叶片主体在第一端处以第一角度且在第二自由端处以第二角度从圆柱形主体的外表面突出，以形成所述第一压缩端和第二压缩端，并以第三角度延伸，从而沿着圆柱形主体螺旋缠绕以限定叶片节距和叶片高度；

叶片主体包括叶片主体外侧、叶片主体内侧和叶片主体顶侧。

10.根据权利要求9所述的用于处理废物的***，其中：

所述多个刮板模块中的刮板模块的圆柱形主体的厚度从多级压缩螺旋推运器组件的进口侧到出口侧增加，并且该厚度由于更长的外径而变化。

11.根据权利要求1所述的用于处理废物的***，其中：

多个间隔件中的间隔件定位在所述多个刮板模块中的一个刮板模块和下一个刮板模块之间，在所述多个刮板模块中的所述一个刮板模块的第二压缩端和所述下一个刮板模块的第一压缩端之间提供间隔距离。

12.根据权利要求1所述的用于处理废物的***，其中：

间隔件包括具有内径和外径的中空的环形结构；

间隔件的内壁包括形成键槽的锁定结构。

13.根据权利要求1所述的用于处理废物的***，其中：

所述多个间隔件中的第一间隔件包括：

直立圆锥的中空的环形截头锥体，所述直立圆锥的中空的环形截头锥体具有高度和内径、以及从第一基部到第二基部逐渐变化的外径；

间隔件的内壁包括形成键槽的锁定结构。

14.根据权利要求1所述的用于处理废物的***，其中：

所述可调节出口区段包括：

具有线性运动和角运动的可调节排放模块；

具有线性运动和角运动的中间组件；

具有线性运动的致动器模块；和

与致动器模块相关联的出口侧动力发生器，所述出口侧动力发生器沿往复的线性路径移动致动器模块；

致动器模块的往复的线性运动沿相应的往复的线性路径致动所述中间组件，所述中间组件又使可调节排放模块线性移动。

15.根据权利要求1所述的用于处理废物的***，其中：

可调节排放模块与所述轴一起转动，并包括：

总体环锥形构造的外部构件；和

总体环形构造的内部构件，所述内部构件具有互锁结构，所述互锁结构经由细长的衬套将可调节排放模块与所述轴联接。

16.根据权利要求1所述的用于处理废物的***，其中：

所述外部构件的进口侧基部的内侧以可移动方式与最后的刮板模块相关联，并且

所述外部构件的出口侧基部与所述内部构件相关联。

17.根据权利要求1所述的用于处理废物的***，其中：

所述外部构件的在进口侧处的外侧表面具有锥形构造，所述锥形构造相对于环锥形构造的压缩机排放构件(静止的构件)操作，以便在处理后的废物被从压缩机排放构件排放时以可调节方式改变处理后的废物的排放速度、压缩率和摩擦。

18.根据权利要求1所述的用于处理废物的***，其中：

所述外部构件的进口侧基部包括开口，该开口以可移动方式接收最后的刮板模块的最后的圆柱形主体的远端部分的出口侧。

19.根据权利要求1所述的用于处理废物的***，其中：

可调节排放模块的外部构件的出口侧包括一个或更多个盲孔，所述一个或更多个盲孔与所述内部构件的第一组开口对准，以经由一个或更多个紧固件将所述外部构件和所述内部构件固定。

20.根据权利要求1所述的用于处理废物的***，其中：

所述外部构件和所述内部构件包括同心布置的中心开口，所述内部构件的中心开口的内壁包括互锁结构，所述互锁结构使得可调节排放模块能够与所述轴一起转动。

21.根据权利要求1所述的用于处理废物的***，其中：

所述内部构件还包括在内中心开口附近以圆形方式布置的第二组开口，用于固定中间组件。

22.根据权利要求1所述的用于处理废物的***，其中：

所述中间组件包括：

具有孔的中空的圆柱形主体，所述圆柱形主体在其进口侧处具有环形凸缘，所述环形凸缘包括与可调节排放模块的内部构件的第二组开口对准的开口，所述环形凸缘的开口用于接收紧固件以将所述中间组件与可调节排放模块固定；

环形凸缘还在进口侧处用作用于定位在所述中间组件的外表面和致动器模块之间的进口侧轴承组的封闭件，并且还操作以与致动器构件一起移动。

23.根据权利要求1所述的用于处理废物的***，其中：

所述中间组件的圆柱形主体包括：

圆柱形主体的内壁，所述圆柱形主体的内壁包括互锁结构，所述互锁结构使得所述中间组件能够与所述轴一起转动。

24.根据权利要求1所述的用于处理废物的***，其中：

圆柱形主体的在出口侧处的外表面包括螺纹节段，所述螺纹节段固定螺母，以封闭与所述中间组件的外表面和致动器模块相关联的出口侧轴承组。

25.根据权利要求1所述的用于处理废物的***，其中：

致动器模块包括：

中心开口，所述中心开口容纳中间组件的圆柱形主体，包括进口侧轴承和出口侧轴承；

内凸缘，所述内凸缘充当进口侧轴承和出口侧轴承的分隔壁和支承件；和

外部延伸的环形凸缘，所述外部延伸的环形凸缘具有两个开口，这两个开口接收出口侧动力发生器的驱动活塞的连接端，以沿往复的线性路径移动致动器模块。

26.根据权利要求1所述的用于处理废物的***，其中：

出口侧动力发生器包括：

位于圆柱形壳体内的活塞；

活塞具有与致动器模块连接的进口侧端和位于缸壳体内的自由出口侧端，当流体通过液压泵泵进缸壳体或从缸壳体移除以推动或缩回活塞时，活塞线性移动；

缸壳体还包括从出口侧缸壳体延伸的环形凸缘；

缸壳体的环形凸缘包括以圆形方式布置的一组开口，用于与进口侧支承盖连接；

缸壳体的出口侧远端延伸到支承盖的外部。

27.根据权利要求1所述的用于处理废物的***，其中：

所述单腔室的多区段式可调节压缩机包括出口侧支承盖；

该出口侧支承盖包括：

中心开口(通孔)，所述轴的出口侧远端穿过该中心开口(通孔)延伸到所述框架的外部；

围绕所述中心开口附近的第一组圆形布置的开口(通孔)，所述第一组圆形布置的开口将帽固定至支承盖，用于覆盖或罩盖轴的出口侧端；

第二组圆形布置的开口和第三组圆形布置的开口，所述第二组圆形布置的开口和所述第三组圆形布置的开口相对于所述中心开口侧向定位，用于将活塞的固定部分固定至支承盖的进口侧；

围绕所述中心开口的第四组圆形布置的开口，所述第四组圆形布置的开口位于出口侧支承盖的周向边缘附近，用于通过相应数量的紧固件将支承盖固定至框架。

28.根据权利要求1所述的用于处理废物的***，其中：

所述单腔室包括与笼相关联的网。

29.根据权利要求1所述的用于处理废物的***，其中：

第三机构是热发生器，该热发生器包括：

电子模块，该电子模块控制至马达和泵的动力，以将加热后的介质除了循环通过辐射加热装置之外，还循环通过一个或更多个加热器腔室；

膨胀罐，所述膨胀罐包含从辐射加热装置返回的冷却后的介质；

所述冷却后的介质通过连接管从膨胀罐再循环到过滤器中以产生过滤后的介质；

过滤后的介质经由马达-泵模块被泵送到一个或更多个加热器腔室中并再次被加热，并从所述一个或更多个加热器腔室中的最后的加热器腔室返回到辐射加热装置。

30.根据权利要求1所述的用于处理废物的***，其中：

所述一个或更多个加热器腔室是中空的且圆柱形的，从而允许介质在其中自由流动；

所述一个或更多个加热器腔室的远端包括环形凸缘，所述环形凸缘从每个腔室的外表面延伸并且具有中心开口，所述中心开口包括围绕该中心开口以圆形方式布置的第一组一个或更多个紧固件开口；

封闭件与环形凸缘可拆卸地联接，并且包括：

偏心开口，所述偏心开口用于接收加热元件的连接端；和

第二组一个或更多个紧固件开口，所述第二组一个或更多个紧固件开口在周向边缘附近以圆形方式布置，用于将封闭件与环形凸缘紧固。

31.根据权利要求1所述的用于处理废物的***，其中：

一个或更多个加热器腔室中的加热器腔室包括沿加热器腔室的纵向轴线延伸的长度和沿加热器腔室的横向轴线延伸的宽度；

加热器腔室通过连接腔室与下一个加热器腔室相关联，所述连接腔室将该加热器腔室的出口开口连接到所述下一个加热器腔室的入口开口。

32.根据权利要求1所述的用于处理废物的***，其中：

随着热量的逐步增加，介质被从下部的加热器腔室移动到下一个后续的上部的加热器腔室，并离开而到达辐射加热装置。

33.根据权利要求1所述的用于处理废物的***，其中：

所述一个或更多个加热器腔室包括至少一个细长的加热元件，所述至少一个细长的加热元件定位在加热器腔室内并沿加热器腔室的纵向轴线定位。

34.根据权利要求1所述的用于处理废物的***，其中：

所述一个或更多个加热器腔室包括第一细长的加热元件和第二细长的加热元件，所述第一细长的加热元件和所述第二细长加热元件定位在加热器腔室内并沿加热器腔室的纵向轴线定位，第一细长的加热元件与第二细长的加热元件相反地定向。

35.根据权利要求1所述的用于处理废物的***，其中：

第四机构是辐射加热装置，包括：

封闭的热分配***，所述热分配***输送、分配和收集热输送介质；和

至少一个辐射加热腔室，所述至少一个辐射加热腔室接收所述部分脱水的、致密的和加热后的材料，并对其加热和通风，以产生脱水的干燥材料。

36.根据权利要求1所述的用于处理废物的***，其中：

辐射加热装置包括：

用于在第一(或如所示出的上部)辐射加热腔室处接收废物的主进口开口，以及用于在最后的(或如所示出的底部)辐射加热腔室处移除脱水的干燥材料的主出口开口。

37.根据权利要求1所述的用于处理废物的***，其中：

辐射加热装置包括：

辐射加热腔室，其中废物从一个辐射加热腔室移动到最后的辐射加热腔室，并首先在最后的辐射加热腔室处反向累积、然后在前面的辐射加热腔室处反向累积。

38.根据权利要求1所述的用于处理废物的***，其中：

辐射加热腔室包括：

检修面板，所述检修面板允许进出辐射加热腔室；

检修面板包括用于将外部环境空气移动到辐射加热腔室中的进气口；和

用于移除内部环境空气(水分和湿气)的排气口。

39.根据权利要求1所述的用于处理废物的***，其中：

辐射加热腔室包括：

用于将废物从辐射加热腔室移动到下一个辐射加热腔室的开口。

40.根据权利要求1所述的用于处理废物的***，其中：

所述开口包括：

接收废物的进口开口和由用于辐射加热腔室的热分配隔间的导管限定的出口开口，所述出口开口用于将废物从辐射加热腔室移动到下一个辐射加热腔室。

41.根据权利要求1所述的用于处理废物的***，其中：

用于移动废物的开口由无源封闭件控制。

42.根据权利要求1所述的用于处理废物的***，其中：

辐射加热腔室还包括混合器-通风***，用于使辐射加热腔室内的废物混合和通风。

43.根据权利要求1所述的用于处理废物的***，其中：

当废物通过混合器-通风机构被移动并推靠在无源封闭件上时，无源封闭件关闭至下一个辐射加热腔室的进口开口的通路。

44.根据权利要求1所述的用于处理废物的***，其中：

随着越来越大量的废物累积在辐射加热腔室内，无源封闭件被从打开位置逐渐移动到关闭位置，从而在通过混合器-通风机构将废物移动并推靠在无源封闭件上时，产生逐渐增大的力。

45.根据权利要求1所述的用于处理废物的***，其中：

无源封闭件包括一组可调节重量体，所述可调节重量体提供抵抗由混合器-通风机构推动废物的力的最小制衡力，其中随着更多的废物被累积，在来自推动废物的力逐渐克服无源封闭件的重量体的制衡力时，无源封闭件从打开位置被逐渐移动到关闭位置。

46.根据权利要求1所述的用于处理废物的***，其中：

无源封闭件还包括：

翼片(盖)部分；

致动器节段，所述致动器节段被废物接触且被移动以将翼片从打开位置移动到关闭位置；

连接支承件，所述连接支承件将致动器节段连接至翼片节段；

一组制衡重量体，所述一组制衡重量体定位在销的第一端上，将无源封闭件连接到辐射加热装置的框架上，而整个无源封闭件悬挂在所述销上，所述销在衬套内转动；并且

所述销具有第二端，所述第二端延伸到辐射加热腔室的外部，水平指示器安装在该第二端上。

47.根据权利要求1所述的用于处理废物的***，其中：

封闭的热分配***与辐射加热腔室隔离。

48.根据权利要求1所述的用于处理废物的***，其中：

封闭的热分配***包括：

主进入管，加热后的介质通过该主进入管被接收；

一个或更多个出口管，所述一个或更多个出口管与一个或更多个辐射加热腔室的一个或更多个热分配隔间相关联；

一个或更多个出口管从主进入管接收被输送的加热后的介质，并将被加热后的介质分配到一个或更多个热分配隔间；

穿过一个或更多个热分配隔间的加热后的介质经由传导和对流将热传送给相邻的辐射加热腔室，每个辐射加热腔室内的材料被通风以通过辐射加热；

一个或更多个入口管，所述一个或更多个入口管与所述一个或更多个热分配隔间相关联；

一个或更多个出口管从所述一个或更多个热分配隔间接收冷却后的介质，并将冷却后的介质引导至主输出收集管，所述主输出收集管的出口与热发生器相关联，以便再次加热和再循环冷却后的介质。

49.根据权利要求1所述的用于处理废物的***，其中：

热分配隔间定位在腔室出口侧处。

50.根据权利要求1所述的用于处理废物的***，其中：

热分配隔间定位在相邻的辐射加热腔室之间，最后的热分配隔间限定了最后的辐射加热腔室的最后的壁。

51.根据权利要求1所述的用于处理废物的***，其中：

热分配隔间包括一组支承间隔柱，所述支承间隔柱促进加热后的介质在整个热分配隔间上的分散。

52.根据权利要求1所述的用于处理废物的***，其中：

热分配隔间还包括导管，所述导管允许废物从一个辐射加热腔室移动到下一个辐射加热腔室。

53.一种用于处理食品废物的***，包括：

用于接收废物的接收构件；

第一台段，所述第一台段包括第一模块，该第一模块包括第一机构，该第一机构将接收到的废物的尺寸减小成较小的组成部分；

第二台段，所述第二台段包括第二模块，该第二模块包括第二机构，该第二机构包括单腔室的多区段式可调节压缩机；

第三台段，所述第三台段包括第三模块和第四模块：

第三台段的第三模块包括第三机构，所述第三机构产生用于第四模块的热；

第四模块包括第四机构，所述第四机构接收部分脱水的、致密的和加热后的材料，并进一步对其加热和通风，以产生脱水的干燥材料。

54.根据权利要求53所述的用于处理食品废物的***，其中：

第三机构是热发生器，所述热发生器包括：

电子模块，所述电子模块控制至马达和泵的动力，以使加热后的介质循环穿过辐射加热装置的壁；

膨胀加热罐，所述膨胀加热罐包含从辐射加热装置返回的冷却后的介质；

冷却后的介质通过连接管被膨胀加热罐再加热并且从膨胀加热罐开始被再循环并经由马达-泵模块被泵进辐射加热装置的壁中。

55.根据权利要求53所述的用于处理食品废物的***，其中：

膨胀加热罐包括一个或更多个加热元件。

56.根据权利要求53所述的用于处理食品废物的***，其中：

介质被从辐射加热装置的下部的腔室的壁内移动到辐射加热装置的下一个后续的上部的腔室。

57.根据权利要求53所述的处理食品废物的***，其中：

热发生器包括过量油存储器。

58.根据权利要求53所述的处理食品废物的***，其中：

第四机构是辐射加热装置，包括：

封闭的热分配***，所述热分配***输送、分配和收集热输送介质；和

至少一个辐射加热腔室，所述至少一个辐射加热腔室接收所述部分脱水的、致密的和加热后的材料，并对其加热和通风，以产生脱水的干燥材料。

59.根据权利要求53所述的处理食品废物的***，其中：

辐射加热装置包括：

用于在第一辐射加热腔室处接收废物的主入口开口；以及用于在最后的辐射加热腔室处移除脱水的干燥材料的主出口开口。

60.根据权利要求53所述的用于处理食品废物的***，其中：

辐射加热装置包括：

辐射加热腔室，废物通过螺旋推运器从第一远端移动到第二远端。

61.根据权利要求53所述的用于处理食品废物的***，其中：

辐射加热腔室包括：

排气口，所述排气口用于移除内部环境空气(水分和湿气)。

62.根据权利要求53所述的用于处理食品废物的***，其中：

第一加热腔室包括：

在入口端处的料斗，所述料斗用于接收废物；

在出口端处的平台，所述平台用于安装马达，所述马达驱动带轮***以转动所有的螺旋推运器；和

在底部出口侧处的出口开口，所述出口开口允许废物排出到第二加热腔室。

63.根据权利要求53所述的用于处理食品废物的***，其中：

第一加热腔室还包括：

带有远端开口的双壁式圆柱形中空主体；

双壁式圆柱形中空主体包括：位于外壁和内壁之间的隔间，所述隔间用于通过在底部出口侧处的进口开口接收加热后的介质；以及在顶部入口侧处的出口开口。

64.根据权利要求1所述的用于处理食品废物的***，其中：

第一加热腔室还包括

螺旋推运器，所述螺旋推运器具有出口侧和入口侧，所述出口侧连接到驱动器机构以转动螺旋推运器的轴，所述入口侧固定至入口侧封闭盖。

65.一种压缩装置，包括：

单腔室的纵向延伸的多区段式可调节压缩机；

该单腔室的纵向延伸的多区段式可调节压缩机在每个区段处施加连续的逐渐增加的压缩力，以将较小的组成部分逐渐压缩成部分脱水的、致密的和加热后的材料，该多区段式可调节压缩机具有可调节出口区段，所述可调节出口区段能够调节传送给前面的区段的压缩力；

随着更大量的较小的组成部分在进口端处被引入，所述较小的组成部分从一个区段移动到下一个区段，从而将当前的较小的组成部分推至所述下一个区段；

所述较小的组成部分以逐渐越来越慢的速度从所述一个区段移动到所述下一个区段，使得所述较小的组成部分能够在比在前一个区段更长的持续时间内保持在所述下一个区段处；

随着所述较小的组成部分从更快移动的所述前一个区段出来并进入所述下一个区段，所述较小的组成部分在所述下一个区段的更慢的移动速度和更长的停留时间导致更大量的较小的组成部分在下一个后续的区段处累积；

随着更大量的较小的组成部分在越来越小的空间中累积，在下一个区段处不断累积的较小的组成部分越来越多地承受更高的压缩力和更高的摩擦力，从而导致除了对较小的组成部分进一步压缩和凝结之外，还产生进一步蒸发水分的温度。

66.一种辐射加热装置，包括：

至少一个腔室，用于通过热输送介质施加辐射热。

67.一种热发生器，包括：

一个或更多个加热器元件，所述一个或更多个加热器元件加热被再循环的加热介质。

68.一种辐射热处理器，包括：

至少一个腔室，所述至少一个腔室具有在腔室壁之间的空腔，所述空腔用于使加热后的介质通过，以将辐射热施加于在所述至少一个腔室内移动的产品。