CN109149444A - 一种气囊式碳纤维导线紧线装置及其紧线方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种气囊式碳纤维导线紧线装置及其紧线方法，所述紧线装置包括沿待紧线导线径向延线依次同轴套设的径压气囊、内锁件和外锁件以及与所述外锁件连接的拉环；所述径压气囊一端反向翻折后设于所述内锁件和所述外锁件间；所述内锁件和所述外锁件分别设有可相互配合的锁扣结构以实现可拆卸连接。气囊表面和碳纤维导线表面的之间的摩擦系数基本不变，从而使气囊与碳纤维导线表面的摩擦阻力也越大，使气囊能紧紧夹握住碳纤维导线，在拉环的牵引下进行紧线，不会滑移；且通过径压气囊握持导线，保持较好弹性的同时，能够避免导线锐角弯折，从而大大降低了放线过程中导线的破损率，避免了软铝单丝被拉长而导致的缩芯等情况的发生。

Description

一种气囊式碳纤维导线紧线装置及其紧线方法

技术领域

本发明涉及碳纤维导线的紧线技术，具体涉及一种气囊式碳纤维导线紧线装置及其紧线方法。

背景技术

为实现能源的大规模输送，电网建设朝着大型化、新型化发展。大型输电线路的建设越来越多，新型导线的应用越来越多，对架线用施工机具的要求越来越高。碳纤维复合芯导线是一种新型导线，与现有的各种芯线相比，它具有抗拉强度大、质量轻、耐酸、耐碱，无电化学腐蚀、工作温度高和高温弧垂小等优点。但是碳纤维复合芯抗弯及抗扭能力、侧向耐压性较差，对相应施工工艺和施工机具也就提出了较高的要求。紧线施工是架空输电线路架线施工的重要环节，架空输电线路用紧线设备是输电线路工程架线施工必备的主要机具之一。

目前使用的紧线设备为铝合金平行移动卡线器，它由上夹嘴、下夹嘴、连板、拉板、拉环和拉环滑动轴、三个铰支销轴和销轴组成。作业时，导线置于上、下夹嘴之间，当拉动拉环时，拉环滑动轴在下夹嘴上的导向槽内向右滑动，带动拉板向右移动，由于连板的一端由夹板铰支销轴连接在下夹嘴上无法移动，迫使上夹嘴下压，并沿销轴平行向右移动，压紧导线。拉环上拉力越大，上夹嘴所受的下压力也就越大，以保证导线被上、下夹嘴紧紧夹握住。

对于碳纤维导线，碳芯表面比较光滑，使用常规网套连接器放线时，会出现芯棒与铝单丝之间摩擦不足，软铝单丝被拉长而导致的缩芯等问题。

因此需要一种气囊式碳纤维导线紧线装置及其紧线方法来满足现有技术的不足。

发明内容

针对现有技术的不足，本申请人设计了一种气囊式碳纤维导线紧线装置及其紧线方法；气囊套设于待紧导线上，气囊内气压达到一定值后，气囊将紧紧握住导线；且气囊内压强越大，施加在碳纤维导线表面的径向压力也越大，而气囊表面和碳纤维导线表面的之间的摩擦系数基本不变，从而使气囊与碳纤维导线表面的摩擦阻力也越大，使气囊能紧紧夹握住碳纤维导线，在拉环的牵引下进行紧线，不会滑移；且通过径压气囊握持导线，保持较好弹性的同时，能够避免导线锐角弯折，从而大大降低了放线过程中导线的破损率，避免了软铝单丝被拉长而导致的缩芯等情况的发生。

本发明的目的是通过下述技术方案予以实现的：

本发明提供了一种气囊式碳纤维导线紧线装置，所述紧线装置包括沿待紧线导线径向延线依次同轴套设的径压气囊、内锁件和外锁件以及与所述外锁件连接的拉环；

所述径压气囊一端反向翻折后设于所述内锁件和所述外锁件间；

所述内锁件和所述外锁件分别设有可相互配合的锁扣结构以实现可拆卸连接。

优选的，

所述径压气囊未充气状态包括相互连接的两层气囊；

所述径压气囊充气状态呈管状气囊；

优选的，

所述径压气囊的一端设有与其连通的充气管；所述充气管的自由端设有可拆卸的封堵件。

优选的，

所述径压气囊从一端至另一端设有与其轴向平行的开口；所述开口通过连接件可拆卸连接。

优选的，

所述连接件包括拉链或粘扣带。

优选的，

所述径压气囊内设有气压传感器，所述气压传感器与设于所述径压气囊外的气压显示表通讯连接。

优选的，

所述内锁件包括内锁管；所述内锁管从一端至另一端设有与其轴向平行的第一开口；所述内锁管设有与其轴向垂直的限位柱。

优选的，

所述内锁管与其轴向垂直方向的截面的弧度大于180°；

所述限制柱的数目为2且在同一条直线上，两个所述限制柱关于所述第一开口对称。

优选的，

所述外锁件包括外锁管；所述外锁管从一端至另一端设有与其轴向平行的第二开口；所述外锁管的管壁设有与所述限位柱匹配的限位孔；

所述限位孔呈U形；所述限位孔包括依次连接的进孔段、转孔段和限孔段，所述进孔段和所述限孔段分别与所述外锁管的轴向平行，所述转动段分别与所述进孔段和所述限孔段垂直，所述进孔段的长度大于所述限孔段的长度，所述进孔段一端与所述外锁管平齐。

优选的，

所述外锁管的外壁设有与其轴向垂直的连接柱，所述连接柱的数目为2 且分别位于同一直线上；两个连接柱关于所述第二开口对称；

所述拉环呈U形，所述拉环的两个自由端分别设有连接耳，所述连接耳与所述连接柱转动连接。

优选的，

所述径压气囊的长度大于所述内锁件的长度；所述内锁件的长度与所述外锁件的长度相等；所述拉环与所述径压气囊分别设于所述外锁件的两侧。

基于同一发明构思，本发明还提供了一种利用气囊式碳纤维导线紧线装置的紧线的方法，所述方法包括下述步骤：

(1)将径压气囊套设于待紧导线上；

(2)将内锁件套设于所述径压气囊并将所述径压气囊一端翻折套设于所述内锁件上；

(3)将外锁件套设于所述外锁件外的径压气囊上并将其与所述内锁件锁定；

(4)将所述径压气囊充气并通过拉环进行紧线。

与最接近现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、本发明提供的技术方案，气囊套设于待紧导线上，气囊内气压达到一定值后，气囊将紧紧握住导线；且气囊内压强越大，施加在碳纤维导线表面的径向压力也越大，而气囊表面和碳纤维导线表面的之间的摩擦系数基本不变，从而使气囊与碳纤维导线表面的摩擦阻力也越大，使气囊能紧紧夹握住碳纤维导线，在拉环的牵引下进行紧线，不会滑移；且通过径压气囊握持导线，保持较好弹性的同时，能够避免导线锐角弯折，从而大大降低了放线过程中导线的破损率，避免了软铝单丝被拉长而导致的缩芯等情况的发生。

2、本发明提供的技术方案，该新型碳纤维导线紧线装置由拉环、内锁件、外锁件、径压气囊四部分组成，质量主要集中在拉环和内外锁件上，径压气囊为纤维材料，因此该新型碳纤维导线紧线装置的整体质量较轻，便于工人操作。

3、本发明提供的技术方案，内外锁件间的锁口结构简单合理，操作方便，通过旋转固定，不需要螺栓固定，简化了工序，节省了操作时间，施工效率较大提高。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1：本发明提供大的安装于待紧导线上的紧线装置的示意图；

图2：本发明提供的紧线装置的径向内囊套设于待紧导线上的示意图；

图3：本发明提供的紧线装置的径向内囊一端翻折后的示意图；

图4：本发明提供的紧线装置的内锁件的示意图；

图5：本发明提供的紧线装置的外锁件的示意图；

图6：本发明提供的紧线装置的拉环的示意图

附图标记：1-待紧导线，2-径压气囊，3-内锁件，4-外锁件，5-拉环，6-内锁管，7-第一开口，8-限位柱，9-外锁管，10-地儿开口，11-进孔段，12-转孔段，13-限孔段，14-连接柱，15-连接耳，16-径压气囊一端，17-充气管。

具体实施方式

下面结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

如图1至图6所示，本发明提供了一种气囊式碳纤维导线紧线装置，所述紧线装置包括沿待紧导线1径向延线依次同轴套设的径压气囊2、内锁件3和外锁件4以及与所述外锁件4连接的拉环5；

所述径压气囊2一端反向翻折后设于所述内锁件3和所述外锁件4间；

所述内锁件3和所述外锁件4分别设有可相互配合的锁扣结构以实现可拆卸连接。

所述径压气囊2未充气状态包括相互连接的两层气囊；

所述径压气囊2充气状态呈管状气囊；

所述径压气囊2的一端设有与其连通的充气管17；所述充气管17的自由端设有可拆卸的封堵件。

所述径压气囊2从一端至另一端设有与其轴向平行的开口；所述开口通过连接件可拆卸连接。

所述连接件包括拉链或粘扣带。

所述径压气囊2内设有气压传感器，所述气压传感器与设于所述径压气囊2 外的气压显示表通讯连接。

所述内锁件3包括内锁管6；所述内锁管6从一端至另一端设有与其轴向平行的第一开口7；所述内锁管6设有与其轴向垂直的限位柱8。

所述内锁管6与其轴向垂直方向的截面的弧度大于180°；

所述限制柱8的数目为2且在同一条直线上，两个所述限制柱8关于所述第一开7口对称。

所述外锁件4包括外锁管9；所述外锁管9从一端至另一端设有与其轴向平行的第二开口10；所述外锁管9的管壁设有与所述限位柱8匹配的限位孔；

所述限位孔呈U形；所述限位孔包括依次连接的进孔段11、转孔段12和限孔段13，所述进孔段11和所述限孔段13分别与所述外锁管9的轴向平行，所述转动段12分别与所述进孔段11和所述限孔段13垂直，所述进孔段11的长度大于所述限孔段13的长度，所述进孔段11一端与所述外锁管9的一端平齐。

所述外锁管9的外壁设有与其轴向垂直的连接柱14，所述连接柱14的数目为2且分别位于同一直线上；两个连接柱14关于所述第二开口10对称；

所述拉环5呈U形，所述拉环5的两个自由端分别设有连接耳15，所述连接耳15与所述连接柱14转动连接。

所述径压气囊2的长度大于所述内锁件3的长度；所述内锁件3的长度与所述外锁件4的长度相等；所述拉环5与所述径压气囊2分别设于所述外锁件4 的两侧。

实施例2

基于同一发明构思，本发明还提供了一种利用气囊式碳纤维导线紧线装置的紧线的方法，所述方法包括下述步骤：

(1)将径压气囊套设于待紧导线上；

(2)将内锁件套设于所述径压气囊并将所述径压气囊一端翻折套设于所述内锁件上；

(3)将外锁件套设于所述外锁件外的径压气囊上并将其与所述内锁件锁定；

(4)将所述径压气囊充气并通过拉环进行紧线。

最后应该说明的是：所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

Claims (12)

1.一种气囊式碳纤维导线紧线装置，其特征在于，所述紧线装置包括沿待紧线导线径向延线依次同轴套设的径压气囊、内锁件和外锁件以及与所述外锁件连接的拉环；

所述径压气囊一端反向翻折后设于所述内锁件和所述外锁件间；

所述内锁件和所述外锁件分别设有可相互配合的锁扣结构以实现可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种气囊式碳纤维导线紧线装置，其特征在于，

所述径压气囊未充气状态包括相互连接的两层气囊；

所述径压气囊充气状态呈管状气囊。

3.根据权利要求2所述的一种气囊式碳纤维导线紧线装置，其特征在于，

所述径压气囊的一端设有与其连通的充气管；所述充气管的自由端设有可拆卸的封堵件。

4.根据权利要求2所述的一种气囊式碳纤维导线紧线装置，其特征在于，

所述径压气囊从一端至另一端设有与其轴向平行的开口；所述开口通过连接件可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的一种气囊式碳纤维导线紧线装置，其特征在于，

所述连接件包括拉链或粘扣带。

6.根据权利要求1所述的一种气囊式碳纤维导线紧线装置，其特征在于，所述径压气囊内设有气压传感器，所述气压传感器与设于所述径压气囊外的气压显示表通讯连接。

7.根据权利要求1所述的一种气囊式碳纤维导线紧线装置，其特征在于，

所述内锁件包括内锁管；所述内锁管从一端至另一端设有与其轴向平行的第一开口；所述内锁管设有与其轴向垂直的限位柱。

8.根据权利要求7所述的一种气囊式碳纤维导线紧线装置，其特征在于，

所述内锁管与其轴向垂直方向的截面的弧度大于180°；

所述限制柱的数目为2且在同一条直线上，两个所述限制柱关于所述第一开口对称。

9.根据权利要求7所述的一种气囊式碳纤维导线紧线装置，其特征在于，

所述外锁件包括外锁管；所述外锁管从一端至另一端设有与其轴向平行的第二开口；所述外锁管的管壁设有与所述限位柱匹配的限位孔；

所述限位孔呈U形；所述限位孔包括依次连接的进孔段、转孔段和限孔段，所述进孔段和所述限孔段分别与所述外锁管的轴向平行，所述转动段分别与所述进孔段和所述限孔段垂直，所述进孔段的长度大于所述限孔段的长度，所述进孔段一端与所述外锁管平齐。

10.根据权利要求9所述的一种气囊式碳纤维导线紧线装置，其特征在于，

所述外锁管的外壁设有与其轴向垂直的连接柱，所述连接柱的数目为2且分别位于同一直线上；两个连接柱关于所述第二开口对称；

所述拉环呈U形，所述拉环的两个自由端分别设有连接耳，所述连接耳与所述连接柱转动连接。

11.根据权利要求9所述的一种气囊式碳纤维导线紧线装置，其特征在于，

所述径压气囊的长度大于所述内锁件的长度；所述内锁件的长度与所述外锁件的长度相等；所述拉环与所述径压气囊分别设于所述外锁件的两侧。

12.一种利用气囊式碳纤维导线紧线装置的紧线方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤：

(1)将径压气囊套设于待紧导线上；

(2)将内锁件套设于所述径压气囊并将所述径压气囊一端翻折套设于所述内锁件上；

(3)将外锁件套设于所述外锁件外的径压气囊上并将其与所述内锁件锁定；

(4)将所述径压气囊充气并通过拉环进行紧线。