CN109148135A - 一种提高吸波磁片磁粉的取向装置及其实现方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高吸波磁片磁粉的取向装置，包括套管和永磁体，所述永磁体包括若干个圆柱磁体，且所述永磁***于套管的内部，所述套管为不导磁构件，所述套管与永磁体之间通过非磁性粘结剂粘结，本发明还公开了一种提高吸波磁片磁粉的取向装置的实现方法；本发明提出的取向装置漏磁较小，安全可靠，同时不受流延膜宽度的限制，可以宽幅流延膜进行磁场取向，有利于提高生产效率。
Description
技术领域
本发明属于吸波材料制造技术领域，具体涉及一种提高吸波磁片磁粉的取向装置及其实现方法。
背景技术
高磁导率吸波磁片材料主要由鳞片状磁粉与高分子粘结剂通过流延工艺制备而成，被广泛的应用于消费类电子产品中，用于吸收和屏蔽元器件辐射的电磁噪音。吸波磁片的主要性能指标为磁导率，磁导率越高，电磁噪声抑制效果越好。
影响吸波磁片材料磁导率的因素主要包括磁粉的内禀特性、填充比例以及取向排布程度。为了获得更高的磁导率，通常选用鳞片状软磁性能突出的软磁合金磁粉作为填充磁粉。磁粉填充比例越高，磁片中单位体积内的磁性相数量越多，磁片的磁导率越高。然而，鳞片状的磁粉在粘结剂中的填充比例不宜过高，一方面由于过高的填充比例会影响力学性能，另外一方面高填充比时，鳞片状磁粉的取向度大大降低，导致磁导率不升反降低。因此，当磁粉体系固定的情况，在高填充比下如何提高鳞片状磁粉的取向程度成为一个非常关键的难题。目前，吸波磁片的磁粉取向属于机械取向，即在浆料通过刮刀的过程中实现磁粉的有序排列，然而，这种取向效果有限，尤其是在浆料比较粘稠、磁粉填充比例比较高的情况下，这大大限制了吸波磁片磁导率的提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提高吸波磁片磁粉的取向装置，以解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供的一种提高吸波磁片磁粉的取向装置，具有提升了磁片磁导率的特点。
本发明另一目的在于提供一种提高吸波磁片磁粉的取向装置的实现方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提高吸波磁片磁粉的取向装置，包括套管和永磁体，所述永磁体包括若干个圆柱磁体，且所述永磁***于套管的内部，所述套管为不导磁构件，所述套管与永磁体之间通过非磁性粘结剂粘结。
在本发明中进一步地，所述圆柱磁体为烧结钕铁硼磁体或烧结铁氧体磁体。
在本发明中进一步地，套管为不锈钢构件或高分子材料构件。
在本发明中进一步地，非磁性粘结剂为环氧树脂。
在本发明中进一步地，永磁体的磁场强度为200Gs—600Gs。
在本发明中进一步地，套管的长度为100mm—600mm。
在本发明中进一步地，套管管壁的厚度为10mm—80mm。
在本发明中进一步地，所述的提高吸波磁片磁粉的取向装置的实现方法，包括以下步骤：
(一)、取向装置包括套管和永磁体，永磁体由一个或多个直径相同的圆柱磁体组成，当圆柱磁体的个数≥2个时，圆柱磁体间的间隙小于0.01mm，套管采用不导磁材料；
(二)、永磁体与套管之间通过非磁性粘结剂粘结；
(三)、将取向装置置于PET膜的下方，PET膜的上方为流延膜，PET膜起到支撑和传送流延膜的作用；
(四)、流延膜所在区域磁力线方向平行于流延膜的表面，可以促进鳞片状磁粉的定向；
(五)、取向装置的轴向长度比流延膜的宽度长100mm—200mm，以保证流延膜位置的磁力线方向平行于流延膜表面；
(六)、永磁体的磁场强度为200Gs—600Gs，取向装置可以自由转动，转速与PET膜进给速度相同。
在本发明中进一步地，所述的提高吸波磁片磁粉的取向装置的实现方法，所述圆柱磁体为烧结钕铁硼磁体或烧结铁氧体磁体；套管为不锈钢构件或高分子材料构件；非磁性粘结剂为环氧树脂；流延膜包括粘接剂、溶剂和鳞片状磁粉；套管的长度为100mm—600mm；套管管壁的厚度为10mm—80mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、取向装置为长轴状，装置与PET膜接触处为线接触，此处与流延膜之间的距离最近，此处磁体产生的磁场对于流延膜中磁粉的取向作用最大，这种磁场作用面积较小，与覆盖面积较大的取向装置(如采用大面积永磁体或电磁体装置)相比，本发明提供的装置在流延膜中产生的磁场更加均匀，磁粉取向效果也更好，同时也更加安全；
2、取向装置的长轴状设计，可以辅助PET膜传动，同时可以保证装置与流延膜之间距离保持恒定，有利于提高取向磁场的稳定性，进而有助于提高吸波磁片产品的一致性；
3、该装置可以通过调整永磁体(包括材质、牌号以及尺寸)和非磁性管套的尺寸来调节取向磁场的大小，可以根据需要自由调整；
4、本发明提出的取向装置漏磁较小，安全可靠，同时不受流延膜宽度的限制，可以宽幅流延膜进行磁场取向，有利于提高生产效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明图1中A-A向的剖视结构示意图；
图3为本发明取向装置的工作原理示意图；
图中：1、套管；2、永磁体；3、PET膜；4、流延膜；5、磁力线。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，本发明提供以下技术方案：一种提高吸波磁片磁粉的取向装置，包括套管1和永磁体2，永磁体2包括若干个圆柱磁体，且永磁体2位于套管1的内部，套管1为不导磁构件，套管1与永磁体2之间通过非磁性粘结剂粘结。
进一步地，圆柱磁体为烧结钕铁硼磁体或烧结铁氧体磁体。
进一步地，套管1为不锈钢构件或高分子材料构件。
进一步地，非磁性粘结剂为环氧树脂。
进一步地，永磁体2的磁场强度为200Gs—600Gs。
进一步地，套管1的长度为100mm—600mm；套管1管壁的厚度为10mm—80mm。
进一步地，本发明所述的提高吸波磁片磁粉的取向装置的实现方法，包括以下步骤：
(一)、取向装置包括套管1和永磁体2，永磁体2由四个直径相同的烧结钕铁硼圆柱磁体组成，牌号为N30，每个圆柱磁体长度为100mm，直径为20mm，圆柱磁体间的间隙小于0.008mm，套管1采用不锈钢材料，壁厚为29mm，长度为400mm；
(二)、永磁体2与套管1之间通过环氧树脂粘结；
(三)、将取向装置置于PET膜3的下方，PET膜3的上方为流延膜4，流延膜4包含粘结剂、溶剂以及鳞片状磁粉，PET膜3起到支撑和传送流延膜4的作用；
(四)、流延膜4所在区域磁力线5方向平行于流延膜4的表面，可以促进鳞片状磁粉的定向；
(五)、取向装置的轴向长度比流延膜4的宽度长160mm，以保证流延膜4位置的磁力线5方向平行于流延膜4表面；
(六)、永磁体2的磁场强度为360Gs—425Gs，取向装置可以自由转动，转速(线速度)与PET膜3进给速度相同。
将聚氨酯、鳞片状FeSiAl磁粉和二甲苯构成混合浆料，放入流延机中流延成型，再对流延膜进行烘干和热压，最终获得吸波磁片。经测试，磁片在2MHz频点下磁导率为134。
实施例2
本实施例与实施例1不同之处在于：未加入取向装置，即采用实施例1中浆料，除了未加入取向装置以外，其他工艺及参数完全相同。经测试，磁片在2MHz频点下磁导率为115；
根据实施例1和实施例2的测试结果表明，通过加入取向装置，磁片磁导率明显提升，在原材料和其他实验条件均相同的情况下，磁导率的提升主要源于鳞片状磁粉在粘结剂中取向度的提高。因此，本发明提供的磁场取向装置可以提高鳞片状磁粉在粘结剂中的取向度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种提高吸波磁片磁粉的取向装置，其特征在于：包括套管(1)和永磁体(2)，所述永磁体(2)包括若干个圆柱磁体，且所述永磁体(2)位于套管(1)的内部，所述套管(1)为不导磁构件，所述套管(1)与永磁体(2)之间通过非磁性粘结剂粘结。
2.根据权利要求1所述的一种提高吸波磁片磁粉的取向装置，其特征在于：所述圆柱磁体为烧结钕铁硼磁体或烧结铁氧体磁体。
3.根据权利要求2所述的一种提高吸波磁片磁粉的取向装置，其特征在于：套管(1)为不锈钢构件或高分子材料构件。
4.根据权利要求3所述的一种提高吸波磁片磁粉的取向装置，其特征在于：非磁性粘结剂为环氧树脂。
5.根据权利要求4所述的一种提高吸波磁片磁粉的取向装置，其特征在于：永磁体(2)的磁场强度为200Gs—600Gs。
6.根据权利要求5所述的一种提高吸波磁片磁粉的取向装置，其特征在于：套管(1)的长度为100mm—600mm。
7.根据权利要求6所述的一种提高吸波磁片磁粉的取向装置，其特征在于：套管(1)管壁的厚度为10mm—80mm。
8.根据权利要求1-7任一项所述的提高吸波磁片磁粉的取向装置的实现方法，其特征在于，包括以下步骤：
(一)、取向装置包括套管(1)和永磁体(2)，永磁体(2)由一个或多个直径相同的圆柱磁体组成，当圆柱磁体的个数≥2个时，圆柱磁体间的间隙小于0.01mm，套管(1)采用不导磁材料；
(二)、永磁体(2)与套管(1)之间通过非磁性粘结剂粘结；
(三)、将取向装置置于PET膜(3)的下方，PET膜(3)的上方为流延膜(4)，PET膜(3)起到支撑和传送流延膜(4)的作用；
(四)、流延膜(4)所在区域磁力线(5)方向平行于流延膜(4)的表面，可以促进鳞片状磁粉的定向；
(五)、取向装置的轴向长度比流延膜(4)的宽度长100mm—200mm，以保证流延膜(4)位置的磁力线(5)方向平行于流延膜(4)表面；
(六)、永磁体(2)的磁场强度为200Gs—600Gs，取向装置可以自由转动，转速与PET膜(3)进给速度相同。
9.根据权利要求8所述的提高吸波磁片磁粉的取向装置的实现方法，其特征在于：所述圆柱磁体为烧结钕铁硼磁体或烧结铁氧体磁体；套管(1)为不锈钢构件或高分子材料构件；非磁性粘结剂为环氧树脂；流延膜(4)包括粘接剂、溶剂和鳞片状磁粉；套管(1)的长度为100mm—600mm；套管(1)管壁的厚度为10mm—80mm。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| GR01 | Patent grant | ||
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Application publication date: 20190104 Assignee: Jinhua cimeng Intellectual Property Service Co.,Ltd. Assignor: HENGDIAN GROUP DMEGC MAGNETICS Co.,Ltd. Contract record no.: X2023330000883 Denomination of invention: A device for improving the orientation of absorbing magnetic powder and its implementation method Granted publication date: 20200324 License type: Common License Record date: 20231128 |