CN109143703B - 显示面板及3d打印装置 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例公开了一种显示面板及3D打印装置，该显示面板包括：第一基板；和第二基板，第二基板上形成有黑矩阵，黑矩阵包括多个第一部、多个第二部以及多个第三部；沿扫描线延伸方向，多个第一部和多个第三部交替排列；沿数据线延伸方向，多个第二部和多个第三部交替排列；多个第一部、多个第二部以及多个第三部共同排列形成网格结构，网格结构的网孔为黑矩阵的开口区，多个第一部、多个第二部以及多个第三部共同构成黑矩阵的遮光区，开口区与像素单元一一对应，扫描线和数据线在第二基板上的垂直投影位于遮光区内；其中，第一部的最小宽度为X，第二部的最小宽度为Y，|X‑Y|≤2μm，以避免3D打印产品上出现不必要的凹坑，提高3D打印产品的品质。

Description

显示面板及3D打印装置
技术领域
本发明实施例涉及3D打印技术，尤其涉及一种显示面板及3D打印装置。
背景技术
快速成型技术(又称快速原型制造技术，Rapid Prototyping Manufacturing,简称RPM)，又称3D打印，是基于材料堆积法的一种高新制造技术，其根据零件或者物体的三维模型数据，通过成型设备以材料累加的方式就可以制造出实物或者实物模型。由于具有大幅降低生产成本、提高原材料和能量的利用率、可根据需求进行定制、大大节省产品制作时间等优点，3D打印技术近年来逐渐进入公众视野并得到快速发展。
目前，多将传统的液晶显示面板应用于3D打印中，具体地，预先在托板上涂覆树脂，将显示面板用作光罩，控制紫外光穿过显示面板后入射到树脂上，以将树脂固化。这样根据待打印的图案，通过控制显示面板中各个像素单元中液晶分子的偏转角度，进而控制紫外光在各个像素单元的光线透过情况，就能够使得树脂固化为需要的图形。但是由于现有的显示面板设置不合理，紫外光经过显示面板后在树脂上形成的光斑在某些方向上存在间距，从而导致光线在该方向上未能充分覆盖固化的树脂，这使应当被光斑覆盖但实际未被光斑覆盖的区域内树脂无法固化，导致最终形成的3D打印产品上出现不必要的凹坑，不能满足用户需求。
发明内容
本发明提供一种显示面板及3D打印装置，以实现避免3D打印产品上出现不必要的凹坑，提高3D打印产品的品质，提高用户体验的目的。
第一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，该显示面板包括：
第一基板，所述第一基板上形成有多条扫描线和多条数据线，所述扫描线和所述数据线绝缘交叉限定出多个像素单元；
与所述第一基板对置的第二基板，所述第二基板上形成有黑矩阵，所述黑矩阵包括多个第一部、多个第二部以及多个第三部；沿所述扫描线延伸方向，多个所述第一部和多个所述第三部交替排列；沿所述数据线延伸方向，多个所述第二部和多个所述第三部交替排列；所述多个第一部、所述多个第二部以及所述多个第三部共同排列形成网格结构，所述网格结构的网孔为所述黑矩阵的开口区，所述多个第一部、所述多个第二部以及所述多个第三部共同构成所述黑矩阵的遮光区，所述开口区与所述像素单元一一对应，所述扫描线和所述数据线在所述第二基板上的垂直投影位于所述遮光区内；
其中，所述第一部的最小宽度为X，所述第二部的最小宽度为Y，|X-Y|≤2μm。
第二方面，本发明实施例还提供了一种3D打印装置，该3D打印装置，包括本发明实施例例提供的任意一种所述的显示面板。
本发明实施例通过设置所述第一部的最小宽度为X，所述第二部的最小宽度为Y，|X-Y|≤2μm，解决了现有的显示面板由于设置不合理，利用其制作形成的3D打印产品上包括不必要的凹坑，3D打印产品品质差问题，实现了避免3D打印产品上出现不必要的凹坑，提高3D打印产品的品质，提高用户体验的效果。
附图说明
图1为现有的一种3D打印的示意图；
图2为图1中用于实现3D打印的显示面板中黑矩阵的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；
图4为去掉图3中第一基板后，从原第一基板指向第二基板的方向对该显示面板进行观察，得到的显示面板的俯视结构示意图；
图5为图1中黑矩阵的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；
图7为本发明实施例提供的一种黑矩阵和支撑柱的结构示意图；
图8为本发明实施例提供的另一种黑矩阵和支撑柱的结构示意图；
图9为本发明实施例提供的由一种显示面板去掉第一基板后的俯视结构示意图；
图10为本发明实施例提供的又一种显示面板去掉第一基板后的俯视结构示意图；
图11为本发明实施例提供的又一种显示面板去掉第一基板后的俯视结构示意图；
图12为本发明实施例提供的又一种显示面板去掉第一基板后的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
如背景技术所述，现有的将显示面板用作光罩，制作形成的3D打印产品品质差，不能满足用户需求。申请人对该问题进行仔细研究后发现，导致3D打印产品品质差的一个重要原因是与黑矩阵遮光区对应的区域内不同位置处树脂固化的效果不一致。
图1为现有的一种3D打印的示意图。图2为图1中用于实现3D打印的显示面板中黑矩阵的结构示意图。参见图1和图2，在进行3D打印时，预先在托板01上涂覆树脂03，将显示面板02用作光罩，控制紫外光I穿过显示面板02后入射到树脂03上，以将树脂03固化。其中，显示面板02包括黑矩阵021。黑矩阵021包括多个第一部0211、多个第二部0212以及多个第三部0213；沿第一方向100，多个第一部0211和多个第三部0213交替排列；沿第二方向200，多个第二部0212和多个第三部0213交替排列；多个第一部0211、多个第二部0212以及多个第三部0213共同排列形成网格结构，网格结构的网孔为黑矩阵021的开口区，多个第一部0211、多个第二部0212以及多个第三部0213共同构成黑矩阵021的遮光区。在3D打印的过程中，紫外光I穿过黑矩阵021的开口区后入射到树脂03上。图2中，该显示面板中还包括多个支撑柱030，在以维持显示面板中两个基板(如阵列基板和与阵列基板对置的基板之间)的距离。支撑柱030利用第一部0211遮挡。
继续参见图1，在实际中，经过黑矩阵021开口区边缘的紫外光I并不沿垂直于显示面板所在平面的方向300传播，而是沿与垂直于显示面板所在平面的方向300呈一定角度γ的方向传播。这使得紫外光I在树脂03上形成的光斑的尺寸B1大于其所经过的开口区的尺寸B2，换言之，紫外光I在树脂03上形成的光斑相对于与黑矩阵021开口区发生了一定程度的外扩。以黑矩阵021靠近待固化的树脂03的表面为第一表面a1，待固化的树脂03背离托板01的表面为第二表面a2。紫外光I在树脂03上形成的光斑的外扩尺寸A与位于第一表面a1和第二表面a2之间各膜层的厚度和各膜层的折射率，以及紫外光光源、显示面板02以及树脂03三者之间的相对位置关系、紫外光I传播方向与垂直于显示面板所在平面的方向300之间的夹角γ等因素相关。对于同一显示面板，若紫外光光源、显示面板02以及树脂03三者之间的相对位置关系确定,γ确定，则紫外光I在树脂03上形成的光斑的外扩尺寸A为定值。
令黑矩阵021第一部0211在托板01上的垂直投影所覆盖的区域为与黑矩阵第一部0211对应的区域，即第一区域；黑矩阵021第二部0212在托板01上的垂直投影所覆盖的区域为与黑矩阵第二部0212对应的区域，即第二区域。继续参见图2，由于黑矩阵021中，第一部0211的宽度X0远大于第二部0212的宽度YO，这使得第一区域的宽度远大于第二区域的宽度。在紫外光I在树脂03上形成的光斑的外扩尺寸A为定值时，若X0＞2A，且YO≤2A，则紫外光通过由第一部0211间隔的相邻设置的两个开口区后形成的光斑不能完全覆盖与该第一部0211对应的第一区域，而紫外光通过由第二部0212间隔的相邻设置的两个开口区后形成的光斑能够完全覆盖与该第二部0212对应的第二区域。这使得位于第一区域内的待固化的树脂由于有部分不能够被光斑覆盖，其固化效果差；而位于第二区域内的待固化的树脂能够得到较好的固化效果。最终，第一区域内树脂固化效果和第二区域内树脂固化效果不一致。由于第一区域内的待固化的树脂由于有部分不能够被光斑覆盖，其最终以不必要的凹坑的形式出现在3D打印产品上，不能满足用户需求。
有鉴于此，本发明实施例提供了一种显示面板。图3为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图。图4为去掉图3中第一基板后，从原第一基板指向第二基板的方向对该显示面板进行观察，得到的显示面板的俯视结构示意图。图5为图1中黑矩阵的结构示意图。参见图3-图5，该显示面板包括第一基板10和与第一基板10对置的第二基板20。第一基板10上形成有多条扫描线11和多条数据线12，扫描线11和数据线12绝缘交叉限定出多个像素单元13。第二基板20上形成有黑矩阵21，黑矩阵21包括多个第一部211、多个第二部212以及多个第三部213；沿扫描线11延伸方向，多个第一部211和多个第三部213交替排列；沿数据线12延伸方向，多个第二部212和多个第三部213交替排列；多个第一部211、多个第二部212以及多个第三部213共同排列形成网格结构，网格结构的网孔为黑矩阵21的开口区，多个第一部211、多个第二部212以及多个第三部213共同构成黑矩阵21的遮光区，开口区与像素单元13一一对应，扫描线11和数据线12在第二基板20上的垂直投影位于遮光区内；其中，第一部211的最小宽度为X，第二部212的最小宽度为Y，|X-Y|≤2μm。
令黑矩阵21第一部211在托板上的垂直投影所覆盖的区域为与黑矩阵第一部211对应的区域，即第一区域；黑矩阵21第二部212在托板上的垂直投影所覆盖的区域为与黑矩阵第二部212对应的区域，即第二区域。通过设置|X-Y|≤2μm，实质是使得第一部211的宽度X与第二部212的宽度Y相等或趋于相等，这样可以使得第一区域的宽度与第二区域的宽度相等或趋于相等。在紫外光在树脂上形成的光斑的外扩尺寸为定值时，紫外光通过由第一部211间隔的相邻设置的两个开口区后形成的光斑对与该第一部211对应第一区域的覆盖情况，与紫外光通过由第二部0212间隔的相邻设置的两个开口区后形成的光斑对与该第二部212对应第二区域覆盖情况相同或趋于相同。这样可以使得第一区域内树脂固化效果和第二区域内树脂固化效果一致或趋于一致，以避免3D打印产品上出现不必要的凹坑，进而达到提高3D打印产品品质，提高用户体验的目的。
可选地，X＝Y。这样设置可以使得第一区域的宽度与第二区域的宽度相等，进一步促使待固化的树脂上与黑矩阵遮光区对应的区域内不同位置处树脂固化的效果一致，避免3D打印产品上出现不必要的凹坑，提高3D打印产品品质。
需要强度的是，在现有技术中，“开口区”通常是指显示面板的开口区，具体是指一个像素单元除去配线部(包括扫描线和数据线等)以及薄膜晶体管等器件后可以允许光线通过部分的区域。在本申请中，“开口区”是指黑矩阵的开口区，具体是指网格结构的黑矩阵21的网孔，其由第一部211、第二部212以及第三部213围成。在实际中，在配线部通常利用黑矩阵21隐藏。而薄膜晶体管有时利用黑矩阵21隐藏，有时并不利用黑矩阵21隐藏。因此，本申请中黑矩阵开口区的面积可能等于现有技术中显示面板的开口区的面积，也可能不等于现有技术中显示面板的开口区的面积。本申请对此不作限制。在本申请中，凡提到“开口区”均指黑矩阵的开口区。
用于实现“|X-Y|≤2μm”的方案有多种，基于现有技术的“第一部的宽度远大于第二部的宽度”，在设置时，可以通过加宽第二部的宽度或缩小第一部的宽度,以实现|X-Y|≤2μm。
若采用加宽第二部分宽度的方案，虽然能达到“第一区域内树脂固化效果和第二区域内树脂固化效果一致或趋于一致”的目的，但是若设置不当，极有可能带来其他不良问题。具体地，令光线经过显示面板后并在显示面板靠近待打印树脂的表面所在平面上形成的光斑为中间光斑，令光线在待打印树脂上形成的光斑为打印光斑。由于打印光源的光线并非完全垂直于显示面板传播，中间光斑与打印光斑不同，且打印光斑的面积比中间光斑的面积要大；由于显示面板设置有黑矩阵，相邻的中间光斑之间是相互独立且互不交叠，但是打印光斑由于面积较大，相邻的打印光斑之间可能会交叠。然而，第一部和第二部的宽度较大，在打印光源发光强度一定，光线传播方向一定的前提下，若为了保证光线的强度，需要设置显示面板和待打印树脂之间的距离较小，此时相对于中间光斑，打印光斑的外扩尺寸较小，极有可能无法使得相邻的打印光斑之间互相交叠，从而导致打印产品上出现凹坑；而为了避免凹坑出现需要加大显示面板和待打印树脂之间的距离时，打印光斑的光线强度降低，树脂固化速度变慢，打印时间变长，打印效率降低。
下面以“缩小第一部的宽度”为基础，提供几个典型事例，并进行详细说明，但不构成对本申请的限制。
图6为本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图。图7为本发明实施例提供的一种黑矩阵和支撑柱的结构示意图。参见图6和图7，该显示面板还包括多个支撑柱30；支撑柱30位于第一基板10和第二基板20之间；支撑柱30在第二基板20上的垂直投影位于下述位置中至少一处：第一部211在第二基板20上的垂直投影内、第二部212在第二基板20上的垂直投影内、第三部213在第二基板20上的垂直投影内。支撑柱30主要用于将维持第一基板10和第二基板20之间的距离，以保障显示面板结构的稳定性。由于支撑柱30不透光，会遮挡紫外光的传输。考虑若将支撑柱30设置于黑矩阵21开口区内，会缩减开口区可透过紫外光的面积，进而减小紫外光的透过率。由于黑矩阵21遮光区(包括第一部211、第二部212和第三部213)本身不透光，通过设置支撑柱30在第二基板20上的垂直投影位于下述位置中至少一处：第一部211在第二基板20上的垂直投影内、第二部212在第二基板20上的垂直投影内、第三部213在第二基板20上的垂直投影内，可以减小支撑柱30遮挡紫外光的几率，增大开口区可透过紫外光的面积，提高紫外光的透过率。
图8为本发明实施例提供的另一种黑矩阵和支撑柱的结构示意图。参见图8，令沿数据线延伸方向300，支撑柱30在第二基板上的垂直投影的宽度为a；沿扫描线延伸方向400，支撑柱30在第二基板上的垂直投影的宽度为b；若a＞X，和/或，b＞Y，沿数据线延伸方向300，第三部213在第二基板上的垂直投影的最大宽度为c，沿扫描线延伸方向400，第三部213在第二基板上的垂直投影的最大宽度为d；且c＞a，d＞b；支撑柱30在第二基板上的垂直投影位于第三部213在第二基板上的垂直投影内。
考虑若a＞X，设置支撑柱30在第二基板上的垂直投影位于第一部211在第二基板上的垂直投影内，支撑柱30在第二基板上的垂直投影会有部分位于开口区内，这样会使得设置于该支撑柱30周围的开口区可透过紫外光的面积减小，进而使得紫外光的透过率降低。类似地，若b＞Y，设置支撑柱30在第二基板上的垂直投影位于第二部212在第二基板上的垂直投影内，同样会导致该支撑柱30周围的开口区可透过紫外光的面积减小，进而使得紫外光的透过率降低。通过设置c＞a，d＞b；支撑柱30在第二基板上的垂直投影位于第三部213在第二基板上的垂直投影内，可以使得支撑柱30在第二基板上的垂直投影完全位于第三部213内，不会额外减小该支撑柱30周围的开口区可透过紫外光的面积，保证紫外光具有较高的透过率。
另外，在上述技术方案的基础上，设置支撑柱30在第二基板20上的垂直投影均位于第三部213在第二基板20上的垂直投影内，不需要利用第一部211和第二部212对支撑柱30进行遮挡、隐藏，可以尽可能的减小第一部211的宽度和第二部212的宽度，以增大单个黑矩阵开口的面积，提高紫外光的透过率。
此外，继续参见图8，在该黑矩阵21中包括两类第三部213，分别为第三部213A和第三部213B。第三部213A处设置有支撑柱30，以利用第三部213A遮挡支撑柱30，第三部213B处并未设置支撑柱30。但是仍然设置第三部213B和第三部213A的形状和尺寸相同或趋于相同，这样设置的目的是，使得各黑矩阵开口区形状和尺寸相同或趋于相同，以使紫外光在通过不同像素单元后形成形状、大小均相同的光斑，进而使得显示面板具有较佳的打印效果。
在上述技术方案中，可选地，第三部213为轴对称图像，其至少包括一个对称轴，对称轴与数据线12延伸方向平行，和/或，对称轴与扫描线11延伸方向平行。这样可以促使黑矩阵21中相邻设置的各个开口区的形状一致、面积相等，进而降低在3D打印过程中因各个开口区的形状、尺寸不同，对树脂固化效果造成的影响，提高3D打印产品品质。
可选地，|c-d|≤5μm。这样设置可以进一步促进黑矩阵21中相邻的各个黑矩阵开口区的形状一致、尺寸相等，以提高3D打印产品品质。
在上述技术方案中，可选地，第三部213的形状为圆形、椭圆形或正多边形等。示例性地，在图8中，第三部213的形状为正多边形。
在显示面板中，像素单元包括薄膜晶体管。在进行3D打印时，通过控制薄膜晶体管的开启或关闭，进而控制各个像素单元的工作状态。由于薄膜晶体管的有源层对紫外光的照射比较敏感，若紫外光照射薄膜晶体管的有源层，会使得薄膜晶体管内产生光漏流，进而影响薄膜晶体管的电学性能，无疑这会影响到3D打印产品的品质。在实际设置时，需要对这一因素进行考虑，以使得3D打印产品具有较佳的品质。
为此，图9为本发明实施例提供的又一种显示面板去掉第一基板后的俯视结构示意图。参见图9，该显示面板中，在第一基板上，像素单元13包括薄膜晶体管15，薄膜晶体管15包括有源层151；有源层151在第二基板20上的垂直投影位于第三部213在第二基板20上的垂直投影内。这样设置可以利用第三部213将薄膜晶体管15的有源层151遮挡，以避免薄膜晶体管15的电学性能受到影响，进而提高3D打印产品的品质。需要说明的是，图9中提供的技术方案中，适用于非晶硅作为有源层的方案。
由于有源层151透光性不佳，相比于将有源层151设置于黑矩阵21开口区的方案，通过设置有源层151在第二基板20上的垂直投影位于第三部213在第二基板20上的垂直投影内，还可以减小有源层151对紫外光的遮挡几率，增大黑矩阵开口区可透过紫外光的面积，提高紫外光的透过率。
进一步地，考虑到现有的显示面板中，用于制作有源层的材料多为非晶硅、低温多晶硅或金属氧化物(如IZGO)等。由于低温多晶硅或金属氧化物的电子迁移率比非晶硅的电子迁移率高得多，这使得利用非晶硅作为有源层，需要将有源层的面积设置的较大，而利用低温多晶硅或金属氧化物作为有源层，可以将有源层的面积设置的较小。
图10为本发明实施例提供的又一种显示面板去掉第一基板后的俯视结构示意图。图10中提供的技术方案中，同样适用于非晶硅作为有源层的方案。对比图9和图10，在图9中，将扫描线11的突出部作为栅极，在图10中，并不单独制作薄膜晶体管15的栅极，而是将有源层151的设置位置进行移动，使得各像素单元13中有源层151在第二基板20上的垂直投影与与该像素单元13电连接的扫描线11在第二基板20上的垂直投影至少部分重合，这样扫描线11中与有源层151垂直投影有交叠的部分充当薄膜晶体管15的栅极，可以充分缩减沿数据线12方向，扫描线11与有源层151之间的距离，进而减小用于遮挡有源层151的第三部213的尺寸，增大黑矩阵开口区可透过紫外光的面积，提高紫外光的透过率。
另外继续参见图10，数据线12并不单独制作薄膜晶体管15的信号输入端(图9中将数据线的突出部作为信号输入端)，而是将有源层151的设置位置进行移动，以使各像素单元13中有源层151在第二基板20上的垂直投影与与该像素单元13电连接的数据线12在第二基板20上的垂直投影至少部分重合，这样数据线12中与有源层151垂直投影有交叠的部分充当薄膜晶体管15的信号输入端，同样可以充分缩减沿扫描线11方向，数据线12与有源层151之间的距离，进而减小用于遮挡有源层151的第三部213的尺寸，增大黑矩阵开口区可透过紫外光的面积，提高紫外光的透过率。
进一步地，继续参见图10，可选地，数据线12中与有源层151垂直投影有交叠的部分呈折线状，这样设置可以增大数据线12中用作信号输入端的部分与有源层151垂直投影交叠的面积，提高薄膜晶体管15的驱动能力。
图11为本发明实施例提供的又一种显示面板去掉第一基板后的俯视结构示意图。图11中提供的技术方案中，适用于低温多晶硅或金属氧化物作为有源层的方案。参见图11，在该显示面板中，设置薄膜晶体管15的有源层151为U字形，U字形两侧壁分别为有源层151的有效沟道区，进而减小薄膜晶体管15的漏电流。其中，有源层151的有效沟道区是指有源层与扫描线11交叠的部分。通过将有源层151设置为U字形，可以进一步减小薄膜晶体管15的漏电流，增加薄膜晶体管15有源层151有效沟道区的长度，提高薄膜晶体管15的驱动能力。
需要说明的是，由于不同材料的有源层其电子迁移率不同，这使得在实际设置时，不同材料的有源层需要设置的面积不同。可选地，第三部根据其需要遮挡的有源层的面积进行调整设置，以尽可能地增大黑矩阵开口区的面积。
继续参见图11，进一步地，在第一基板(图11中未示出)上，像素单元13还包括像素电极16；薄膜晶体管还包括信号输出端152；像素电极16与信号输出端152通过过孔17连接；过孔17在第二基板上的垂直投影位于第三部213在第二基板20上的垂直投影内。由于过孔17透光性不佳，通过设置过孔17在第二基板20上的垂直投影位于第三部213在第二基板20上的垂直投影内，可以减小过孔17对紫外光的遮挡几率，增大开口区可透过紫外光的面积，提高紫外光的透过率。
在图10和图11所示实施例中，由于薄膜晶体管的位置更加靠近数据线12和扫描线11交叉位置处，有利于黑矩阵的第三部213在遮挡薄膜晶体管15的同时，又能平均分配在相邻的四个像素单元13中，即，和现有技术相比，对应于一个像素单元13的黑矩阵被四个像素单元13平均分配，能够降低相邻像素单元13对应的中间光斑之间的距离，从而使得相邻打印光斑之间的距离为零或者相邻打印光斑之间相互交叠，避免打印产品出现凹坑。
考虑在显示面板同时包括有源层和支撑柱的情况下，若利用同一个第三部213对有源层151和支撑柱30进行遮挡，若支撑柱30在第一基板10上的垂直投影与薄膜晶体管15的有源层151在第一基板10上的垂直投影不重合，需要设置尺寸较大的第三部213以能够同时遮挡支撑柱30与薄膜晶体管15的有源层151，无疑这会缩小黑矩阵21开口区可透过紫外光的面积，降低紫外光的透过率。若支撑柱30在第一基板10上的垂直投影与薄膜晶体管15的有源层151在第一基板10上的垂直投影至少部分重合，由于在形成薄膜晶体管15后，薄膜晶体管15背离第一基板10的一侧呈现凹凸不平状，若将支撑柱30设置于薄膜晶体管15背离第一基板10的一侧，容易出现支撑柱30滑落，进而使得支撑柱不能很好地发挥其维持第一基板10和第二基板20之间的距离，无法保障显示面板结构的稳定性的作用。
图12为本发明实施例提供的又一种显示面板去掉第一基板后的俯视结构示意图。参见图12，该显示面板中，支撑柱30在第二基板20上的垂直投影与薄膜晶体管15的有源层在第二基板20上的垂直投影位于不同的第三部213在第二基板20上的垂直投影内。这样设置的实质是有源层和支撑柱30利用不同的第三部213进行遮挡。这样设置一方面能够减小第三部213的尺寸，另一方面能够使得支撑柱很好地发挥其维持第一基板10和第二基板20之间的距离的作用，保障显示面板结构的稳定性。
继续参见图12，与同一第三部213紧邻的四个像素单元13的薄膜晶体管15的有源151层在第二基板20上的垂直投影均位于该第三部213在第二基板20上的垂直投影内。这样设置的实质是与同一第三部213紧邻的四个像素单元13的薄膜晶体管15相邻设置，并利用同一个第三部213遮挡。这样设置可以尽量减少为了遮挡薄膜晶体管15而占用的第三部213的个数，为设置支撑柱预留出较多的第三部213。
进一步地，在图12中，用于遮挡支撑柱30的第三部213和用于遮挡薄膜晶体管15的有源层的第三部213尺寸相同或趋于相同。这样设置可以使得紫外光在通过不同像素单元后形成的形状、大小均相同的光斑，进而使得显示面板具有较佳的打印效果。
在上述技术方案中，可选地，数据线12延伸方向与扫描线11延伸方向垂直。这样设置可以使得从黑矩阵21中相邻两个开口区出射的紫外光在待固化的树脂上形成的光斑融合效果好，即紫外光穿过黑矩阵21后形成的光斑可以充分覆盖黑矩阵21在托板上的垂直投影，可以进一步提高3D打印产品的品质。
此外，可选地，数据线12与扫描线11均为直线型。对于同一尺寸的显示面板，直线型的数据线12与扫描线11总面积比折线型或曲线形的数据线12与扫描线11总面积小，有利于提高黑矩阵21中各开口区的面积，进而提高紫外光的透过率。
基于同样的发明构思，本申请还提供一种3D打印装置，该3D打印装置包括本申请提供的任意一种显示面板。
由于本申请提供的3D打印装置包括本申请提供的任意一种显示面板，其具有其所包括的显示面板相应的有益效果，此处不再赘述。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (12)

1.一种显示面板，其特征在于，在进行3D打印时，在托板上涂覆树脂，将所述显示面板用于作为3D打印时的光罩，控制紫外光穿过所述显示面板后入射到所述树脂上，所述显示面板包括：
第一基板，所述第一基板上形成有多条扫描线和多条数据线，所述扫描线和所述数据线绝缘交叉限定出多个像素单元；
与所述第一基板对置的第二基板，所述第二基板上形成有黑矩阵，所述黑矩阵包括多个第一部、多个第二部以及多个第三部；沿所述扫描线延伸方向，多个所述第一部和多个所述第三部交替排列；沿所述数据线延伸方向，多个所述第二部和多个所述第三部交替排列；所述多个第一部、所述多个第二部以及所述多个第三部共同排列形成网格结构，所述网格结构的网孔为所述黑矩阵的开口区，所述多个第一部、所述多个第二部以及所述多个第三部共同构成所述黑矩阵的遮光区，所述开口区与所述像素单元一一对应，所述扫描线和所述数据线在所述第二基板上的垂直投影位于所述遮光区内；
其中，所述第一部的最小宽度为X，所述第二部的最小宽度为Y，所述第一部在所述托板上的垂直投影所覆盖的区域为第一区域，所述第二部在所述托板上的垂直投影为第二区域，|X-Y|≤2μm，使得所述第一区域的宽度与所述第二区域的宽度相等或者趋于相等，紫外光在所述树脂上形成的光斑的外扩尺寸为定值时，紫外光对所述第一区域的覆盖面积与对所述第二区域的覆盖面积相同或者趋于相同；
在所述第一基板上，所述像素单元包括薄膜晶体管，所述薄膜晶体管包括有源层；
所述有源层在所述第二基板上的垂直投影位于所述第三部在所述第二基板上的垂直投影内。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，X＝Y。
3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括多个支撑柱；
所述支撑柱位于所述第一基板和所述第二基板之间；
所述支撑柱在所述第二基板上的垂直投影位于下述位置中至少一处：所述第一部在所述第二基板上的垂直投影内、所述第二部在所述第二基板上的垂直投影内、所述第三部在所述第二基板上的垂直投影内。
4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，
沿所述数据线延伸方向，所述支撑柱在所述第二基板上的垂直投影的宽度为a；沿所述扫描线延伸方向，所述支撑柱在所述第二基板上的垂直投影的宽度为b；
若a＞X，和/或，b＞Y，
沿所述数据线延伸方向，所述第三部在所述第二基板上的垂直投影的最大宽度为c，沿所述扫描线延伸方向，所述第三部在所述第二基板上的垂直投影的最大宽度为d；且c＞a，d＞b；
所述支撑柱在所述第二基板上的垂直投影位于所述第三部在所述第二基板上的垂直投影内。
5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述第三部为轴对称图像，其至少包括一个对称轴，所述对称轴与所述数据线延伸方向平行，和/或，所述对称轴与所述扫描线延伸方向平行。
6.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，|c-d|≤5μm。
7.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述第三部的形状为圆形、椭圆形或正多边形。
8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，在所述第一基板上，所述像素单元还包括像素电极；
所述薄膜晶体管还包括信号输出端；
所述像素电极与所述信号输出端通过过孔连接；
所述过孔在所述第二基板上的垂直投影位于所述第三部在所述第二基板上的垂直投影内。
9.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，
所述支撑柱在所述第二基板上的垂直投影与所述薄膜晶体管的有源层在所述第二基板上的垂直投影位于不同的所述第三部在所述第二基板上的垂直投影内。
10.根据权利要求9所述的显示面板，其特征在于，与同一所述第三部紧邻的四个所述像素单元的所述薄膜晶体管的所述有源层在所述第二基板上的垂直投影均位于该所述第三部在所述第二基板上的垂直投影内。
11.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述数据线延伸方向与所述扫描线延伸方向垂直。
12.一种3D打印装置，其特征在于，包括权利要求1-11任一项所述的显示面板。
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