CN109143086A - 一种锂电池性能测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于锂离子电池测试装置领域，提供一种锂电池性能测试装置，先组装成模具电池壳，再将涂覆活性正极材料的极片为正极，负极为锂片，利用模具电池结构可以快速对各种正极材料的DCR进行测试，测试用的模具电池制作方法简单，还可在电池模组中设置多组铝箔和电池孔，每组电池中的极片表面的活性材质不同，这样比较多个锂电池的性能，对比更直观。同时每组电池中的极片表面的活性材质也可以相同，通过多个锂电池性能测试，取平均值，结果也更准确。

Description

一种锂电池性能测试装置

技术领域

本发明属于锂离子电池测试装置领域，尤其涉及一种锂电池性能测试装置。

背景技术

电池内阻作为电池最基本的性能指标，内阻的大小对其性能有着非常重要的影响。阻抗，所有影响电子传输的因素，都会影响阻抗，颗粒大小，包覆情况，粘结强度，导电剂分布，等等通常电池内阻的测试方法有交流(AC)测试法和直流(DC)测试法，直流内阻测试又分为DCR法，MCCF法，HPPC法。一般电池企业采用的成品电池进行测试，而正极材料厂很少有成品电池检测，即使有成品电池检测，成品电池制作周期长，影响因素多很难评价出正极材料包覆前后DCR的大小，普通的纽扣式电池就更加难以对正极材料进行DCR测试。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种锂电池性能测试装置，旨在解决现有锂电池测试组装麻烦、测试周期长的技术问题。

一种锂电池性能测试装置，包括一块垫板以及位于所述垫板上方的凹型电池模组架，所述电池模组架内从下至上依次放置有隔离板、密封膜、承载板和导电金属板，所述承载板上开有若干竖直的电池孔，每个电池孔的下方对应设置一块铝箔，所述铝箔位于密封膜上方且伸出至密封膜外，所述电池模组架的左右两个侧板均向下开有一定深度的线槽，左右对应的线槽内向下共穿一根门型杆，且所述门型杆穿出所述垫板，然后通过螺母锁紧，所述电池孔内从下至上依次设置有极片、两层隔膜、锂片、不锈钢板，所述不锈钢板上放置弹簧，所述极片背面与所述铝箔紧密接触。

具体的，所述密封膜上还设置有突起筋，所述突起筋位于相邻的铝箔之间。

具体的，所述电池模组架的左右两个侧板上的线槽均有两条，所述门型杆对应有两根。

具体的，所述铝箔数量为三个，所述铝箔为长方形。

本发明的有益效果：本发明提供的一种锂电池性能测试装置，先组装成模具电池壳，再将涂覆活性正极材料的极片为正极，负极为锂片，利用模具电池结构可以快速对各种正极材料的DCR进行测试，测试用的模具电池制作方法简单，还可在电池模组中设置多组铝箔和电池孔，每组电池中的极片表面的活性材质不同，这样比较多个锂电池的性能，对比更直观；也可以将每组电池中的极片表面的活性材质设置相同，通过多个锂电池性能测试，取平均值，结果也更准确。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种锂电池性能测试装置的整体结构图；

图2是本发明实施例提供的一种锂电池性能测试装置的前视结构图；

图3是电池孔内的具体结构图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种锂电池性能测试装置，如图1、图2和图3所示，包括一块垫板1以及位于所述垫板1上方的凹型电池模组架2，所述电池模组架2内从下至上依次放置有隔离板3、密封膜4、承载板5和导电金属板6，所述承载板5上开有若干竖直的电池孔7，每个电池孔7的下方对应设置一块铝箔8，所述铝箔8位于密封膜4上方且伸出至密封膜外，所述电池模组架2的左右两个侧板均向下开有一定深度的线槽9，左右对应的线槽9内向下共穿一根门型杆10，且所述门型杆10穿出所述垫板1，然后通过螺母11锁紧，所述电池孔7内从下至上依次设置有极片12、两层隔膜13、锂片14、不锈钢板15，所述不锈钢板15上放置弹簧16，所述极片12背面与所述铝箔8紧密接触。

使用时，制备好涂覆活性正极材料的极片后，放进手套箱中待用，将锂电池性能测试装置按照从下至上的顺序组装，放入隔离板、密封膜、承载板，在承载板的电池孔中，放入极片，极片带有涂层的一面朝上，然后滴入电解液，放入第一层隔膜，保证隔膜完全浸入电解液中且无气泡产生，再放入第二层隔膜，保证极片完全浸湿且无气泡产生，之后放入锂片，锂片面朝下，然后放入不锈钢板和弹簧，盖上导电金属板，导电金属板与弹簧紧密接触，接着***门型杆，门型杆穿出所述垫板，最后拧上螺母锁紧，得到组装完成的模具电池。将组装完成的模具电池从手套箱中拿出来后放在电池测试设备上进行测试，极片与铝箔接触，铝箔伸出密封膜外作为模具电池正极，锂片通过不锈钢板、弹簧与导电金属板电连接，导电金属板作为模具电池的负极，分别与电池测试设备连接。

作为所述一种锂电池性能测试装置的具体结构，如图1和2所示，所述密封膜上还设置有突起筋17，所述突起筋17位于相邻的铝箔8之间。所述电池模组架的左右两个侧板上的线槽9均有两条，所述门型杆10对应有两根。所述铝箔8数量为三个，所述铝箔8为长方形。突起筋具有一定的弹性，既可以隔离相邻的铝箔，还可以起到进一步紧固整个模具电池的作用，增大摩擦力，避免两个光滑的表面产生滑移。两条线槽对应两根门型杆，固定模具电池更稳固。电池模组中设置三个铝箔作为极片，有三组电池，每组电池中的极片表面的活性材质不同，将得到不同的正极材料锂电池极片，比如镍钴锰极片、镍钴铝极片、磷酸铁锂极片，利用模具电池结构可以分别对三组极片材料作为正极的模具电池先后进行DCR测试，测试用的模具电池制作方法简单，在电池模组中设置多组铝箔和电池孔，这样可以比较多个锂电池的性能，对比更直观，测试更方便。另外，三组电池的极片也可以采用相同的活性物质，得到三组相同的锂电池，然后分别先后进行DCR测试，测试结果取平均值，这样得到结果也更为准确。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种锂电池性能测试装置，其特征在于，包括一块垫板以及位于所述垫板上方的凹型电池模组架，所述电池模组架内从下至上依次放置有隔离板、密封膜、承载板和导电金属板，所述承载板上开有若干竖直的电池孔，每个电池孔的下方对应设置一块铝箔，所述铝箔位于密封膜上方且伸出至密封膜外，所述电池模组架的左右两个侧板均向下开有一定深度的线槽，左右对应的线槽内向下共穿一根门型杆，且所述门型杆穿出所述垫板，然后通过螺母锁紧，所述电池孔内从下至上依次设置有极片、两层隔膜、锂片、不锈钢板，所述不锈钢板上放置弹簧，所述极片背面与所述铝箔紧密接触。

2.如权利要求1所述的一种锂电池性能测试装置，其特征在于，所述密封膜上还设置有突起筋，所述突起筋位于相邻的铝箔之间。

3.如权利要求1所述的一种锂电池性能测试装置，其特征在于，所述电池模组架的左右两个侧板上的线槽均有两条，所述门型杆对应有两根。

4.如权利要求1至3任一项所述的一种锂电池性能测试装置，其特征在于，所述铝箔数量为三个，所述铝箔为长方形。