发明内容
本发明的目的在于,针对现有技术的不足,提供一种基于恒温变组成动态合成法的、测定时间短、准确度高的固体在液体中溶解度自动测定***及测定方法。
本发明采用的技术方案为:一种固体在液体中溶解度自动测定***,包括平衡釜、恒温循环水浴、激光光源、光源接收器、光强测试仪、变频仪、液体溶剂储罐、液体进料泵和计算机,所述平衡釜的外壁设有夹套,夹套内部与恒温循环水浴连通;平衡釜的内胆通过进料管与液体进料泵的出口连通,液体进料泵的入口与液体溶剂储罐连通;所述激光光源的发射方向正对平衡釜和光源接收器,光源接收器的输出端与光强测试仪的输入端相连,光强测试仪的输出端与计算机相连;所述变频仪的输入端与计算机相连,变频仪的输出端与液体进料泵的电源相连。
按上述方案,所述平衡釜的内胆上口设有密封塞,密封塞上开设有进料孔,所述进料管经进料孔伸入平衡釜的内胆。
按上述方案,所述密封塞上开设有测温孔,测温孔内插有温度计。
按上述方案,所述测定***还包括搅拌器,搅拌器为磁力搅拌器,其设于平衡釜的底部;平衡釜的内胆设有与磁力搅拌器相配合的搅拌转子。
按上述方案,搅拌转子的长度为内胆直径的1/3~1/2。
按上述方案,所述激光光源的输出功率3~10mW,发射的激光波长为400~1100nm;光强测试仪分辨率不高于0.001mW。
本发明还提供了一种固体在液体中溶解度测定方法,该方法包括以下步骤:
步骤一、提供权利要求1所述的固体在液体中溶解度自动测定***;
步骤二、开启恒温循环水浴进行内循环,保证恒温循环水浴的水温在设定温度下恒温;
步骤三、称取质量为W1的固体溶质,与搅拌转子一起放入平衡釜的内胆,盖上密封塞并***温度计;在密封塞的外边缘与平衡釜内胆的壁面之间夹入滤纸,密封塞与滤纸的总质量为W0;
步骤四、向液体溶剂储罐加入液体溶剂,通过计算机控制液体进料泵,直至整个加料管路充满溶剂;关闭液体进料泵,将进料管从密封塞上的进料孔***平衡釜的内胆,称量此时液体溶剂储罐内液体溶剂的质量W2;
步骤五、调节液体进料泵,将液体溶剂加入平衡釜的内胆,直至内胆的液体高度在搅拌转子以上1~2cm,关闭液体进料泵;
步骤六、开启恒温循环水浴的外循环,使恒温水稳定通过平衡釜的夹套;开启磁力搅拌器,使平衡釜的内胆内固液相均匀混合,当平衡釜的内胆内温度稳定在测定温度时停止搅拌;
步骤七、观察平衡釜内胆中的溶质,如果内胆内溶质全部溶解,继续加入质量为W1`的溶质,直至加入的溶质不能完全溶解而沉积;调节激光光源和光源接收器的相对位置,使激光光源发射的激光稳定通过内胆的澄清液体后进入光源接收器,光源接收器接收光线信号并发送至光强测试仪,光强测试仪测试光线强度并将光强数据发送计算机;计算机收集采样点的光强数据值,其值应稳定在光源输出功率的70%以上,光强平均变化率应小于30μW/采样点,计算机将此值记为测量过程中的光强最大值;
步骤八、再次开启磁力搅拌器,调至合适搅拌速率,保证平衡釜内胆内固液相均匀混合,同时计算机采集实时光强数据;随着液体溶剂的加入和固体溶质的不断溶解,采集到的光强值逐渐升高;根据光强的绝对值和变化率,计算机调节变频仪输出电压的频率,进而调节液体溶剂的加入速率;当光强的绝对值高且变化率基本为零时,内胆内的溶质与溶剂达到溶解平衡,计算机自动关闭液体进料泵;
步骤九、称量液体溶剂储罐内剩余液体溶剂的质量,记为W3;取出滤纸并称量质量,记为W4,则测试温度下该溶质在溶剂中的溶解度采用以下公式计算:
S=(W1+W1`)/(W2-W3-(W4-W0)),S单位为g/g溶剂。
按上述方案,在步骤七中,计算机收集光强数据的采样频率在0.25~3s。
按上述方案,在步骤八中,计算机程序控制变频仪,根据实时采集的光强绝对值和实时计算的光强变化率自动调节液体溶剂进料流量。
按上述方案,在步骤八中,计算机调节液体溶剂进料量的方法为:当光强的绝对值低于步骤七中光强最大值的10%,此时仍有大量的固体溶质尚未溶解,液体溶剂加入速率调为最高;当近三分之一的采样点的平均光强变化率大于100μW/采样点且当光强的绝对值大于最大值的20%,表明此时固体溶质已经开始加速溶解,液体溶剂加入速率减慢为最大流量的50%左右;当光强的绝对值高于最大值的50%且近三分之一的采样点的平均光强变化率仍然大于100μW/采样点,此时溶质溶解接***衡,液体溶剂加入速率调整为最小值,即不高于1mL/h;当全部的光强绝对值大于最大值的90%且光强平均变化率小于30μW/采样点时,溶解平衡已经达到,计算机程序控制关闭液体进料泵。
本发明的有益效果为:1、本发明所述测定***利用激光光强的变化自动判断溶解平衡点,并利用计算机和变频仪反馈控制进料的加入速度,实现全过程溶解度的自动测定,测定过程简单,自动化程度高,大幅降低了测试时间,且溶解度数据准确,重复性好;2、测试对象固体溶质可以是单一物质也可以是混合物质,液体溶剂可以是单一物质也可以是混合物质,应用范围广;3、采用滤纸吸附测试过程挥发的溶剂用以校正溶解度数据,大幅提高了数据的准确度和重复性,并使得本发明的装置和方法可用于强挥发性溶剂,进一步扩大了其应用范围;4、本发明结构设计合理,可行性好,可靠性高。
具体实施方式
为了更好地理解本发明,下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步地描述。
如图1所示的一种固体在液体中溶解度自动测定***,包括平衡釜11、恒温循环水浴4、激光光源6、光源接收器5、光强测试仪9、变频仪10、液体溶剂储罐3、液体进料泵8和计算机1,所述平衡釜11的外壁设有夹套11.1,夹套11.1内部与恒温循环水浴4连通;平衡釜11的内胆通过进料管与液体进料泵8的出口连通,液体进料泵8的入口与液体溶剂储罐3连通;所述激光光源6的发射方向正对平衡釜11和光源接收器5,光源接收器5的输出端与光强测试仪9的输入端相连,光强测试仪9的输出端与计算机1相连;所述变频仪10的输入端与计算机1相连,变频仪10的输出端与液体进料泵8的电源相连。
优选地,所述平衡釜11的内胆上口设有密封塞12,密封塞12开设有进料孔,所述进料管经进料孔伸入平衡釜11的内胆。所述密封塞12上开设有测温孔,测温孔内插有温度计2(温度计2测量内胆液体的温度)。
优选地,所述测定***还包括搅拌器7,搅拌器7为磁力搅拌器,其设于平衡釜11的底部;平衡釜11的内胆设有与磁力搅拌器相配合的搅拌转子。
本发明中,所述平衡釜11由高透明玻璃制成,其高度为100~200mm;所述平衡釜11的内胆壁面平整,凸起不超过2mm;平衡釜的内胆直径为50~100mm,搅拌转子的长度为平衡釜11内胆直径的1/3~1/2;所述夹套11.1的厚度为8~12mm;所述激光光源6为点状激光光源,其输出功率3~10mW,发射的激光波长为400nm~1100nm;对应的光强测试仪9分辨率不高于0.001mW;所述温度计2为高精度铂电阻温度计,其分辨率为0.01℃;所述恒温循环水浴4的控温范围为-40~99℃,温度稳定性维持在±0.1℃的误差内。
本发明还提供了一种固体在液体中溶解度自动测定方法,该方法包括以下步骤:
步骤一、提供如上所述的固液溶解度自动测定***;
步骤二、开启恒温循环水浴4进行内循环,保证恒温循环水浴4的水温在设定温度下恒温;
步骤三、在分析天平上准确称取质量为W1的固体溶质,与搅拌转子一起放入平衡釜11的内胆,盖上密封塞12;将温度计2从密封塞12上的测温孔***平衡釜11的内胆,调节温度计2的***高度;在密封塞12的外边缘与平衡釜11内胆的壁面之间夹入滤纸1-2张,滤纸的总质量为W0;
步骤四、向液体溶剂储罐3加入足量的液体溶剂,通过计算机1控制液体进料泵8,直至整个加料管路充满溶剂;随后关闭液体进料泵8,将进料管从密封塞12上的进料孔***平衡釜11的内胆,称量此时液体溶剂储罐3内液体溶剂的质量W2;
步骤五、调节液体进料泵8,将液体溶剂通过进料管加入平衡釜11的内胆,直至内胆的液体高度在搅拌转子以上1~2cm,关闭液体进料泵8;
步骤六、开启恒温循环水浴4的外循环,使恒温水稳定通过平衡釜11的夹套11.1,恒温水在夹套11.1内不应产生气泡;开启磁力搅拌器,使平衡釜11的内胆内固液相均匀混合(搅拌过程不产生气泡和旋涡),直至平衡釜11的内胆内温度稳定在预测温度±0.1℃以内后停止搅拌;
步骤七、观察平衡釜11内胆溶质,如果平衡釜11的内胆内溶质全部溶解,继续加入质量为W1`的溶质,直至加入的溶质不能完全溶解而沉积;调节激光光源6和光源接收器5的相对位置,使激光光源6发射的激光稳定通过平衡釜11内胆的澄清液体后进入光源接收器5,光源接收器5接收光线信号并发送至光强测试仪9,光强测试仪9测试光线强度并将光强数据发送至计算机1;计算机1收集采样点的光强数据值(采样点不低于100个,以每次300个为例),其值应稳定在光源输出功率的70%以上,采样点的光强平均变化率应小于30(μW/采样点),计算机1将此值记为测定过程中的光强最大值;
步骤八、再次开启磁力搅拌器,调至合适搅拌速率,保证平衡釜11内胆内固液相均匀混合;同时计算机1采集实时光强数据;随着液体溶剂的加入和固体溶质的不断溶解,采集到的光强值逐渐升高;根据光强的绝对值和变化率,计算机1设定程序自动调节变频仪10输出电压的频率,从而调节液体溶剂的加入速率;当光强的绝对值高且变化率基本为零时,内胆内的溶质与溶剂达到溶解平衡,计算机1自动关闭液体进料泵8;
步骤九、称量液体溶剂储罐3内剩余液体溶剂的质量,记为W3;取出滤纸并称量质量,记为W4,则该溶质在测试温度下的溶解度采用以下公式计算:
S=(W1+W1`)/(W2-W3-(W4-W0)),其中S单位为g/g溶剂。
优选地,在步骤七中,计算机1收集光强数据的采样频率在0.25-3秒。在步骤八中,计算机1调节液体溶剂进料流量的方法为:计算机1程序控制变频仪10根据实时采集的光强绝对值和实时计算的光强变化率,在0-60Hz的频率区间内分为四档自动调节液体进料流量:当光强的绝对值低于步骤七中光强最大值的10%,此时仍有大量的固体溶质尚未溶解,液体溶剂加入速率调为最高;当三分之一的采样点(以步骤七中所述的300个采样点为例,该处三分之一的采样点也即100个采样点)的平均光强变化率大于100(μW/采样点)且当光强的绝对值大于最大值的20%,表明此时固体溶质已经开始加速溶解,液体溶剂加入速率减慢为最大流量的50%左右;当光强的绝对值高于最大值的50%且近100个采样点的平均光强变化率仍然大于100(μW/采样点),此时溶质溶解接***衡,液体溶剂加入速率调整为最小值,即不高于1mL/h;当全部采样点(也即近300个采样点)的光强绝对值大于最大值的90%且光强平均变化率小于30(μW/采样点)时,溶解平衡已经达到,计算机1程序控制关闭液体进料泵8。
本发明中,光强变化率的具体计算为:光强变化率和光强值都是实时的,不是一个定值;以步骤七中的300个采样点为例,光强变化率是以当前点为基准,向前推300个采样点,计算这300个采样点的变化率,也即每个采样点都包括计算的前300个点的光强变化率,全实验过程的总采样点和变化率的值个数至少在5000个点以上,数目的多少取决于采样频率和溶解速率。
本发明所述方法的测定温度范围取决于恒温源的温度和加热功率,使用水或其他流体,温度可达-40-150℃,压力为常压下操作。本发明所述方法涉及到的固体溶质可以是单一物质也可以是混合物质,液体溶剂可以是单一物质也可以是混合物质,只需均相液体即可;可以应用于易挥发液体溶剂,只需其泡点温度高于测试温度范围。
实施例1:测定磷酸脲在水中30℃下的溶解度,验证本***溶解度测定的准确性。
(1)开启恒温循环水浴4内循环使得水温在30℃下恒温,在分析天平上称取干燥的磷酸脲90.0900g与搅拌转子一起放入图1所示平衡釜11的内胆,盖上密封塞12,将铂电阻电子温度计(分辨率0.01℃)***平衡釜内胆,调节***高度;在密封塞12的外边缘与平衡釜11的内胆壁面之间夹入一张滤纸,滤纸和密封塞的总质量为179.9561g;
(2)在液体溶剂储罐3内加入水,通过计算机1控制液体进料泵8,使整个加料管路充满水,关闭液体进料泵8;进料管从密封塞12上的进料孔***平衡釜的内胆,随后称量液体溶剂储罐3内水的质量为199.6973g;
(3)调节液体进料泵8,将液体溶剂加入平衡釜11的内胆,直至内胆中液体高度在搅拌转子以上1cm,关闭液体进料泵8。
(4)开启恒温循环水浴4外循环,使得恒温水稳定通过夹套11.1,开启磁力搅拌器,保持内胆内固液相均匀混合,直至温度计2的测量温度稳定在预测温度±0.1℃以内。
(5)停止搅拌,此时内胆内还有相当数量磷酸脲尚未溶解沉积在内胆的下部时,无需添加固体,调节激光光源6和光源接收器5的相对位置,使得激光光源6发射的激光稳定通过内胆中的澄清液体后进入光源接收器5,同时计算机1收集稳定的光强数据值,其值稳定在1.06±0.01mW。
(6)再次开启搅拌,调至合适搅拌速率,保持平衡釜11的内胆内固液相均匀混合,计算机1按固定频率收集光强数据,结果如图2所示,同时计算机1根据实时采集的光强绝对值和计算的光强变化率控制变频仪10,使其按四档调节方式自动调节液体进料泵8的流量,达到溶解平衡时自动停止加料,测试完成。
(7)称量液体溶剂储罐3内水的质量为127.8912g,称量滤纸和密封塞12的总质量为179.9910g,则30℃的情况下,磷酸脲在水中的溶解度S为S=90.0900/(199.6973-127.8912-(179.9910-179.9561))=1.2552g/g水,文献参考值为1.2692g/g水,相对偏差1.10%。
实施例2:测定预测温度为74℃的情况下磷酸脲在水中的溶解度,进行2次测量,考察本发明装置及方法的重复性以及对挥发性溶剂的适用性。
测试步骤与实施例1完全相同,仅将预测温度设为74℃。
第一次实验,称取干燥好的磷酸脲87.270g,测试前液体溶剂储罐3内水的质量为164.867g,滤纸和密封塞12的总质量为179.873g。按实施例1步骤完成测试,实验过程温度恒定在73.9±0.1℃。停止测试后,称量液体溶剂储罐3内水的质量为146.627g,称量滤纸和密封塞12的总质量为180.184g,则计算预测温度为74℃的情况下磷酸脲在水中的溶解度为4.8675g/g水。
第二次实验,称取干燥好的磷酸脲79.336g,测试前液体溶剂储罐3内水的质量为188.406g,滤纸和密封塞12的总质量为179.852g。按实施例1步骤完成测试,实验过程温度恒定在74.1±0.1℃。停止测试后,称量液体溶剂储罐3内水的质量为171.966g,称量滤纸和密封塞12的总质量为179.945g,则计算溶解度为4.8533gg水,与第一次试验测定结果的相对偏差0.29%。
以上所述仅为本发明较佳的实施例,并非因此限制本发明的实施方式及保护范围,对于本领域技术人员而言,应当能够意识到凡运用本发明说明书内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案,均应当包含在本发明的保护范围内。