CN109139706A - 中小型外齿淬火转盘轴承外圈加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种中小型的外齿淬火转盘轴承外圈加工方法,所述加工方法的流程为:车端面→车齿顶外径→车小外径→车内径→车沟道→车密封槽→沟道表面淬火→初磨平面→磨小外径→初磨齿顶外径→铣齿→齿淬火→终磨平面→终磨齿顶外径→磨外内径→磨沟道;在进行沟道表面淬火时,将两个转盘轴承并排设置,对两个转盘轴承的沟道表面同时进行热处理;进行铣齿加工时,需要同时对两个转盘轴承的铣齿进行加工;在进行齿淬火时,同时对两个转盘轴承的齿进行热处理。本发明通过工艺流程的改变,解决了产品淬火时,尺寸缩变及避免淬火裂纹问题,保证了质量的稳定性,提高了产品加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及转盘轴承外圈加工工艺,主要涉及一种中小型外齿淬火转盘轴承外圈加工方法。
背景技术
转盘轴承是一种能够同时承受较大的轴向负荷、径向负荷和倾覆力矩等综合载荷,集支承、旋转、传动、固定等多种功能于一身的特殊结构的轴承;一般情况下,转盘轴承自身均带有安装孔、润滑油和密封装置,有的带有内齿或外齿,可以满足各种不同工况条件下工作的各类主机的不同需求;另一方面,转盘轴承本身具有结构紧凑、引导旋转方便、安装简便和维护容易等特点,大型转盘轴承常被广泛用于起重运输机械、采掘机、建筑工程机械、港口机械、风力发电、医疗设备、雷达和导弹发射架等大型回转装置上,中小型转盘轴承不仅具有上述特点,还具备体积小,重量轻,精度高等优势,多用于智能装备,雷达定位,食品加工等众多领域;转盘轴承一般都是表面淬火,即只对沟道部位或齿部位进行硬化处理;对于中小型D≤300,综合刚性比即(H+S)/2D≤0.06的转盘轴承(H为套圈高度,S为套圈壁厚,D为套圈外径),沟道表面淬火时,由于表面淬火工艺本身的限定,工件是局部受热,如果工件综合刚性较若很容易变形, 如果具有外齿,并要求齿部位也进行淬火,变形的几率就更大了,如果按照常规的工艺安排进行加工,极易出现尺寸缩变及淬火裂纹,从而造成产品报废。
发明内容
本发明的目的是提供一种中小型外齿淬火转盘轴承外圈加工方法,使其能解决产品淬火时,尺寸缩变及避免淬火裂纹问题。
本发明的目的可采用如下技术方案来实现:
一种中小型外齿淬火转盘轴承外圈加工方法,所述加工方法的流程为:车端面→车齿顶外径→车小外径→车内径→车沟道→车密封槽→沟道表面淬火→初磨平面→磨小外径→初磨齿顶外径→铣齿→齿淬火→终磨平面→终磨齿顶外径→磨外内径→磨沟道;在进行沟道表面淬火时,将两个转盘轴承并排设置,对两个转盘轴承的沟道表面同时进行热处理,这样可以增加套圈相对高度,增强产品刚性,减小一定变形;进行铣齿加工时,需要同时对两个转盘轴承的铣齿进行加工,同理也是为了增加了套圈相对高度,从而提高了产品刚性达到减小变形的目的;在进行齿淬火时,同时对两个转盘轴承的齿进行热处理;在沟道表面淬火、齿淬火后,其回火温度在175℃,回火时间位4~6小时。
本发明提出的一种中小型外齿淬火转盘轴承外圈加工方法,将沟道淬火与齿加工及齿淬火分步进行,铣齿加工放于沟道淬火时后,使产品强度加强,避免了沟道淬火变形对齿的影响,因为该类产品壁厚、高度都相对较薄,沟道进行表面淬火时,很容易变形及尺寸缩小,如果按转盘传统工艺流程先加工齿,然后进行沟道及齿淬火,非常容易出现齿变形,或尺寸缩小而报废的情况;而本发明则将铣齿工序放于沟道淬火后加工,一方面可以通过齿顶外径多留一些磨削留量,加强壁厚,另外因齿未加工强度也会增强,减小沟道淬火变形,同时利用工装使两件产品沟道一起进行淬火,最大限度的减小沟道变形;沟道淬火后即使有一些变形,也可以通过后续初磨工序,进行修正,确保铣齿加工前产品的精度,通过两件产品一起进行铣齿加工,也大大减小了产品的变形,同时也提高加工效率;齿加工后进行两件及以上一起进行齿淬火,加强了强度,提高了效率,降低了废品。
附图说明
图1为中小型带外齿转盘轴承示意图。
图2为中小型带外齿转盘轴承外圈示意图。
图3为一起沟道淬火、铣齿及齿淬火外圈示意图。
图中:1、端面,2、齿顶外径,3、小外径,4、外内径,5、沟道,6、密封槽,7、齿,01、外圈,02、内圈。
具体实施方式
结合附图说明本发明的具体实施例。
本发明所述的方法用于中小型的外齿淬火转盘轴承外圈(如图2)的加工工艺,其加工工艺流程为:车端面1→车齿顶外径2→车小外径3→车外内径4→车沟道5→车密封槽6→沟道5表面淬火→初磨平面1→磨小外径3→初磨齿顶外径2→铣齿7→齿7淬火→终磨平面1→终磨齿顶外径2→磨外内径4→磨沟道5;结合图3,在进行沟道表面淬火时,将两个转盘轴承并排设置,对两个转盘轴承的沟道表面同时进行热处理,这样可以增加套圈相对高度,增强产品刚性,减小一定变形;进行铣齿加工时,需要同时对两个转盘轴承的铣齿进行加工,同理也是为了增加了套圈相对高度,从而提高了产品刚性达到减小变形的目的;在进行齿淬火时,同时对两个转盘轴承的齿进行热处理,同理都是为了提高了产品刚性达到减小变形的目的;另外,产品无论是沟道淬火,还是齿部淬火,都要确保淬火后产品得到及时保温,使产品温度缓慢降低,充分释放内部残余应力,减少裂纹及变形的风险。热处理后的回火温度参数保证在175℃左右,回火时间确保4~6小时,目的是在保证产品组织不受影响下,应力释放充分;这样做,大大改善了产品淬火时产生的缩温及变形的风险。
上述加工工艺方法,通过改变磨削加工工艺中的工序流程,消除了沟道表面淬火对齿的影响,将铣齿工序放于沟道淬火后加工,一方面可以通过齿顶外径多留一些磨削留量,加强壁厚,另外因齿未加工强度也会增强,减小沟道淬火变形,同时利用工装使两件产品沟道一起进行淬火,最大限度的减小沟道变形;沟道淬火后即使有一些变形,也可以通过后续初磨齿顶外径工序,对产品齿外径进行修正,确保铣齿加工前产品的精度,通过两件产品一起进行铣齿加工,也大大减小了产品的变形,同时也提高加工效率;齿加工后进行两件及以上一起进行齿淬火,加强了刚度,提高了效率,降低了废品。
Claims (2)
1.一种中小型外齿淬火转盘轴承外圈加工方法,其特征在于:所述加工方法的流程为:车端面→车齿顶外径→车小外径→车内径→车沟道→车密封槽→沟道表面淬火→初磨平面→磨小外径→初磨齿顶外径→铣齿→齿淬火→终磨平面→终磨齿顶外径→磨外内径→磨沟道;在进行沟道表面淬火时,将两个转盘轴承并排设置,对两个转盘轴承的沟道表面同时进行热处理,这样可以增加套圈相对高度,增强产品刚性,减小一定变形;进行铣齿加工时,需要同时对两个转盘轴承的铣齿进行加工,增加套圈相对高度,从而提高产品刚性达到减小变形的目的;在进行齿淬火时,同时对两个转盘轴承的齿进行热处理。
2.如权利要求1所述的一种中小型外齿淬火转盘轴承外圈加工方法,其特征在于:在沟道表面淬火、齿淬火后,其回火温度在175℃,回火时间为4~6小时。
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