CN109138414B - 一种转角伸缩结构 - Google Patents
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Abstract
本发明属于建筑加工领域,具体公开了一种转角伸缩结构,包括滑动连接在铝模板内侧的加强肋,加强肋和两块铝模板的连接边相垂直;两根加强肋之间连接有背肋,背肋呈L形,背肋包括固定在一起的横肋和竖肋,横肋和竖肋相互远离的一端均设有U型槽,加强肋滑动连接在U型槽内,加强肋的高度和U型槽的高度一致;横肋和竖肋上位于U型槽的端部均固定有连接板,连接板上设有第一螺纹孔,铝模板上设有与第一螺纹孔相配合的第二螺纹孔。采用本发明的方案,可以解决铝模板伸长后,转角处加强肋无法滑动的问题。
Description
技术领域
本发明属于建筑加工领域,具体涉及了一种转角伸缩结构。
背景技术
铝模板是指铝合金制作的建筑模板,又名铝合金模板,是指按模数制作设计,铝模板经专用设备挤压后制作而成,能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架,装配化、工业化施工的***模板,克服了传统木质模板容易受潮变形的缺陷,同时相比钢制模板,加工成本较低,受到消费者的喜爱。
转角是指搭建的模架的墙角处,一般搭建过程为将两块铝模板固定在一起,使两块铝模板呈直角。为提高铝模板的抗弯强度,铝模板内侧一般固定有加强肋,在转角处,两根加强肋之间通过连接件固定,现有技术的连接件为直角三角板,三角板的直角边和铝模板表面相抵,加强肋和三角板的两个锐角顶点固定。为了保证连接件的连接强度,也是为了保证加强肋的支撑强度,因此一般要求两根加强肋之间的距离小于30cm。
现有技术中,利用铝模板根据所需尺寸要求搭建模架,并在铝模板的工作面一侧浇筑混凝土,模架用于限定混凝土的形状。由于搭建模架的尺寸存在变化,因此需要多种不同尺寸的铝模板,在搭建过程中根据情况选择搭配,较为麻烦,且增加了加工铝模板的成本。
为解决上述问题,申请人研发了一种可伸缩的铝模板,铝模板包括两块半模板,两块半模板相对的一端均设有滑槽,两块半模板之间设有支撑板,支撑板两端均滑动连接在滑槽内。使用过程中,铝模板在需要伸长时,滑动半模板,使得支撑板滑出滑槽,支撑板滑出的长度即为铝模板伸长的长度。
铝模板伸长后,加强肋也随着铝模板移动。其仍然存在的问题为:由于转角处两根加强肋的连接要求,导致加强肋最终只能处于铝模板的边缘处,当铝模板伸长的长度较长时,加强肋的支撑效果明显减弱。
发明内容
本发明的目的在于提供一种转角伸缩结构,以解决铝模板伸长后,加强肋的支撑效果减弱的问题。
为达到上述目的,本发明的基础方案为:一种转角伸缩结构,包括滑动连接在铝模板内侧的加强肋,加强肋和两块铝模板的连接边相垂直;两根加强肋之间连接有背肋,背肋呈L形,背肋包括固定在一起的横肋和竖肋,横肋和竖肋相互远离的一端均设有U型槽,加强肋滑动连接在U型槽内,加强肋的高度和U型槽的高度一致;横肋和竖肋上位于U型槽的端部均固定有连接板,连接板上设有第一螺纹孔,铝模板上设有与第一螺纹孔相配合的第二螺纹孔。
本基础方案的工作原理以及有益效果在于:
1、背肋用于连接两根加强肋,在铝模板伸长后,加强肋不再位于铝模板的特定支撑位置,因此需要滑动加强肋,使得加强肋重新位于铝模板的特定支撑位置,取得较好的支撑效果。本装置中,在不改变加强肋原有结构的情况下,实现了加强肋随着铝模板的伸长改变支撑点的效果。
2、相比现有技术的连接件连接两根加强肋,由于连接件和加强肋的端部固定,即连接件仅能保证对加强肋的端部进行支撑,当两根加强肋距离较远时,仅连接加强肋的端部无法保证其对两根加强肋的连接强度。本申请中,背肋对加强肋的支撑点在加强肋中部,即使加强肋相对背肋滑动后,背肋对加强肋的支撑点相对中部发生偏移,但依然可以保证一定程度上的连接强度。
3、相比直接通过倾斜的肋条连接两根加强肋,在倾斜的肋条上加工U型槽的难度较高,且由于肋条的端部需要和铝模板固定,因此对肋条的倾斜角度等要求较高,加工成本较高。本装置中,背肋呈L形,方便加工U型槽,同时满足了对加强肋的连接要求,加工成本较低。
4、通过第一螺纹孔和第二螺纹孔进行安装定位,并通过螺栓实现背肋和铝模板的固定,方便背肋和铝模板的连接与拆卸。
进一步,加强肋上沿其轴向设有若干凹槽,凹槽内滑动连接有支撑块,支撑块和凹槽底部之间固定有弹簧。
有益效果:初始状态时,加强肋和铝模板相抵,支撑块完全位于凹槽内;加强肋滑动过程中,当加强肋滑动至支撑板下方时,由于支撑板的厚度小于铝模板的厚度,支撑块受弹簧的复位作用滑出凹槽,支撑块对支撑板形成支撑,增加支撑板的抗弯强度。
进一步,横肋和竖肋之间固定有加强筋,加强筋、横肋和竖肋三者组成三角形。
有益效果:加强筋、横肋以及竖肋组成稳定的三角结构,增加背肋的稳定性,避免背肋受压过大所导致的变形。
进一步,U型槽的横截面呈等腰梯形,加强肋的横截面呈与U型槽相配合的等腰梯形。
有益效果;相比矩形,等腰梯形的抗弯负载能力更好。
进一步,铝模板上设有供加强肋滑动的滑轨。
有益效果:加强肋滑动过程中,加强肋的中点距离背肋距离较远时,背肋对加强肋的支撑效果减弱,加强肋容易歪斜;设置滑轨对加强肋滑动范围进行限位,避免加强肋歪斜。
附图说明
图1为本发明实施例一的示意图;
图2为图1中B部分的放大图;
图3为本发明实施例三的示意图;
图4为图3中竖肋的右视剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
说明书附图中的附图标记包括:铝模板1、加强肋2、背肋3、加强筋4、凹槽5、支撑块6、出气孔7、吸气孔8、哨子9、横肋10、竖肋11、储气桶12、活塞杆13、导向块14、连接板15、第一螺纹孔16、卡块17、U型槽18、气囊19、连接孔20。
实施例一:
如附图1和附图2所示:一种转角伸缩结构,包括安装在铝模板1内侧的滑轨,滑轨与两块铝模板1的连接边相垂直,滑轨内滑动连接有加强肋2,加强肋2上沿其轴向设有若干凹槽5,凹槽5内滑动连接有支撑块6,支撑块6横截面呈等腰梯形,支撑块6的短边和铝模板1表面相抵。
两根加强肋2之间连接有背肋3,背肋3采用钢制。背肋3呈L形,背肋3包括一体成型的横肋10和竖肋11,横肋10和竖肋11之间固定有加强筋4,加强筋4、横肋10和竖肋11三者组成直角三角形。横肋10和竖肋11相互远离的一端均设有U型槽18,加强肋2滑动连接在U型槽18内,加强肋2的高度和U型槽18的高度一致;横肋10和竖肋11上位于U型槽18的端部均固定有连接板15,连接板15上设有第一螺纹孔16,铝模板1上设有与第一螺纹孔16相配合的第二螺纹孔。
加强肋2和滑轨之间存在3-6mm的间隙,本实施例中,选取5mm。凹槽5内固定有电磁铁以及供电磁铁通电的电源,支撑块6上固定有磁块,电磁铁通电后对磁块有排斥作用。支撑块6的横截面呈梯形,凹槽5底部设有出气孔7和吸气孔8,吸气孔8内设有吸气单向阀,凹槽5内气压减小时,外界的空气通过吸气单向阀进入凹槽5内。出气孔7内设有出气单向阀,凹槽5内气压增大时,凹槽5内的空气通过出气单向阀排出。出气孔7处连通有哨子9。
具体实施过程如下:
安装过程中,当铝模板1伸长后,滑动加强肋2,使得加强肋2位于铝模板1的中部,取得较好的支撑效果,在不改变加强肋2原有结构的情况下,实现了加强肋2随着铝模板1的伸长改变支撑点的效果。
加强肋2滑动过程中,支撑块6滑动至支撑板处时,由于支撑板下端和铝模板1下端不在同一平面内,因此支撑板处形成凹陷,支撑块6受弹簧作用滑出凹槽5,支撑块6的自由端和支撑板相抵,对支撑板形成支撑。
在初始状态时,支撑块6受弹簧的弹力作用和铝模板1内侧表面相抵。启动电磁铁,电磁铁排斥磁块,磁块带动支撑块6向凹槽5外滑动,使得支撑块6对铝模板1的支撑效果较为稳定。铝模板1在围成模架的过程中,需要多处安装固定,难免受到碰撞,造成模架变形,模架一旦出现变形,则最终通过模架制作的成品也可能出现变形,导致加工效果不好。本装置在加强肋2滑动过程中,可以对铝模板1是否出现较大、较明显的变形进行检测。检测过程如下:
当铝模板1表面较为光滑时,加强肋2带动支撑块6滑动过程中,支撑块6在凹槽5内的位置不变,支撑块6滑动至支撑板处时,支撑块6继续向凹槽5外滑动,凹槽5内空间增大,气压降低,外界空气通过吸气单向阀进入凹槽5内,哨子9无法吹响。
当铝模板1上出现凸起时,支撑块6滑动至该凸起处时,由于支撑块6横截面呈等腰梯形,则凸起沿着支撑块6的斜面,向凹槽5内挤压支撑块6,支撑块6滑入凹槽5内,凹槽5内空间减小,气压增大,凹槽5内的空气通过出气单向阀排出,吹响哨子9,提醒工作人员该处的铝模板1存在变形。
当铝模板1上出现凹陷时,支撑块6滑动至该凹陷处,支撑块6向凹槽5外侧滑动,凹槽5内空间增大,向内吸气。支撑块6通过该处凹陷后,支撑块6随着铝模板1表面逐渐变为水平,支撑块6逐渐向凹槽5内运动复位,凹槽5内空间减小,气体排出,吹响哨子9,提醒工作人员该处附近的铝模板1存在变形。
工作人员在听到哨子9吹响后,停止滑动加强肋2,对哨子9停留处附近的铝模板1进行检测,确定铝模板1变形情况,再进行后续的整修或加工。
实施例二:
本实施例和实施例一的区别在于:如图3和图4所示,U型槽18底部设有连接孔20,连接孔20内通过销钉连接有气囊19,即气囊19下端胶接有销钉,安装时,将销钉***连接孔20内,实现气囊19在U型槽18内的固定。U型槽18内滑动连接有卡块17,气囊19设置在卡块17和U型槽18之间。气囊19上设有通气孔,通气孔内设有阀门。
横肋10和竖肋11上均固定有储气桶12,储气桶12内滑动连接有滑板,滑板上固定有活塞杆13,滑板和储气桶12底部之间固定有弹簧,储气桶12上设有进气孔以及排气孔,进气孔内设有进气单向阀,储气桶12内气压降低时,外部气体通过进气单向阀补充入储气桶12内,进气孔处连通有吸尘罩,吸尘罩远离进气孔的一端开口朝向加强肋2。排气孔内设有排气单向阀,储气桶12内气压增大时,储气桶12内的气体通过排气单向阀排出到外界。排气孔处连通有出气管,出气管和气囊19连通。活塞杆13上固定有用于与加强肋2相连接的导向块14,导向块14上设有安装孔,在连接时,通过安装孔,使用销钉、螺钉或螺栓,将导向块14固定在加强肋2上,本实施例中,选用螺栓,即安装孔为相对应的螺纹孔。
具体工作时,以竖肋11上的工作过程为例(横肋10上的工作过程与之一致),将卡块17滑动至U型槽18顶部,使得U型槽18内留下足够的空间,将气囊19放入该空间内,并通过销钉将气囊19固定在U型槽18底部,固定好后,将卡块17下滑和气囊19上端相抵。打开气囊19上的阀门,继续向下滑动卡块17,将气囊19内的气体挤出,关闭阀门。
操作人员向右滑动活塞杆13,储气桶12左部空间增大,呈负压状态,外界空气通过进气单向阀补充入储气桶12内。将加强肋2***U型槽18内,加强肋2向左滑动逐渐***U型槽18,当加强肋2上的连接点和安装孔对准时,将导向块14通过螺栓和加强肋2固定在一起。
加强肋2继续向左滑动,加强肋2通过导向块14带动活塞杆13向左运动,储气桶12内空间减小,气压增大,储气桶12内的气体通过排气孔排入气囊19内,气囊19充气膨胀,气囊19向上推挤卡块17,使得卡块17和加强肋2逐渐相抵,加强肋2上端和铝模板1表面相抵。设置气囊19,在***加强肋2时,对气囊19进行充气,使得卡块17始终和加强肋2相抵,保证较好的支撑效果。
铝模板1伸长后,操作人员向右滑动加强肋2,使得加强肋2位于铝模板1的中部,取得较好的支撑效果。加强肋2向右滑动的过程中,带动导向块14向右滑动,导向块14带动活塞杆13向右滑动,储气桶12内空间增大,通过进气孔向内吸气。加强肋2滑动过程中,加强肋2和铝模板1表面产生摩擦,可能产生铝粉掉落,在吸气过程中,吸尘罩吸收掉落的铝粉或灰尘,避免铝粉或灰尘堆积在装置上的某处,造成堵塞,且避免增大加强肋2和装置之间的摩擦,导致加强肋2滑动过程中增大加强肋2的磨损。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (5)
1.一种转角伸缩结构,其特征在于:包括滑动连接在铝模板内侧的加强肋,加强肋和两块铝模板的连接边相垂直;两根加强肋之间连接有背肋,背肋呈L形,背肋包括固定在一起的横肋和竖肋,横肋和竖肋相互远离的一端均设有U型槽,加强肋滑动连接在U型槽内,加强肋的高度和U型槽的高度一致;横肋和竖肋上位于U型槽的端部均固定有连接板,连接板上设有第一螺纹孔,铝模板上设有与第一螺纹孔相配合的第二螺纹孔;加强肋和滑轨之间存在3-6mm的间隙,凹槽内固定有电磁铁以及供电磁铁通电的电源,支撑块上固定有与电磁铁产生的磁场相互排斥的磁块;支撑块的横截面呈梯形,凹槽底部设有出气孔和吸气孔,吸气孔内设有吸气单向阀,凹槽内气压减小时,外界的空气通过吸气单向阀进入凹槽内;出气孔内设有出气单向阀,凹槽内气压增大时,凹槽内的空气通过出气单向阀排出;出气孔处连通有哨子。
2.根据权利要求1所述的一种转角伸缩结构,其特征在于:所述加强肋上沿其轴向设有若干凹槽,凹槽内滑动连接有支撑块,支撑块和凹槽底部之间固定有弹簧。
3.根据权利要求2所述的一种转角伸缩结构,其特征在于:所述横肋和竖肋之间固定有加强筋,加强筋、横肋和竖肋三者组成三角形。
4.根据权利要求3所述的一种转角伸缩结构,其特征在于:所述U型槽的横截面呈等腰梯形,加强肋的横截面呈与U型槽相配合的等腰梯形。
5.根据权利要求4所述的一种转角伸缩结构,其特征在于:所述铝模板上设有供加强肋滑动的滑轨。
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