CN109138227A - 无外模板外墙保温与结构一体化浇筑成型施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑施工技术领域，尤其是无外模板外墙保温与结构一体化浇筑成型施工工艺，包括绑扎垫块，安装复合保温板，安装穿墙螺栓，安装模板主次楞，浇筑混凝土及拆除模板，板面清理、混凝土养护及检验，现浇部位与填充墙体结合点处理，分隔缝施工，本工法使用双面无机复合保温板，不使用外墙模板，直接木楞固定，保温板直接与混凝土接触养护混凝土，提高混凝土质量，内侧有3mm无机面层保护，既能与混凝土结合紧密，又能对保温芯材进行保护，防止振捣时垫块拱进保温板，本工法可缩短高空作业时间，节约了外墙模板用量，既施工安全，又保证施工成活质量，且外墙浇筑与保温层同时施工，能够加快施工速度，降低工程成本。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，尤其是无外模板外墙保温与结构一体化浇筑成型施工工艺。
背景技术
目前，传统高层民用建筑外墙与保温的施工方法大多为现浇混凝土结构后再进行外保温***的粘贴安装，常见的外墙保温***包括：粘贴EPS板、XPS板、岩棉板，现喷硬泡聚氨酯保温等。传统施工方法浇筑外墙时需先浇筑混凝土结构，拆模后装饰阶段再进行保温板的粘贴，而且使用外墙模板固定，混凝土结合度较差，不能对保温芯材进行保护，振捣时垫块易拱进保温板，施工较为繁琐，费时费力，加大了粘贴保温板的工序，增加了整个工期中高空作业时间，需要大量外墙模板，既增加施工过程的安全隐患和施工成本，又降低了施工成活质量，减缓了施工进度，降低了施工效率。
发明内容
针对上述现有技术的不足，提供了无外模板外墙保温与结构一体化浇筑成型施工工艺，保温板可直接与混凝土接触养护混凝土，提高混凝土质量，内侧有无机面层保护，既能与混凝土结合紧密，又能对保温芯材进行保护，防止振捣时垫块拱进保温板，且缩短整个工期中高空作业时间，大幅节约了外墙模板用量，既施工过程的安全性，又容易保证施工成活质量，有效加快施工进度，操作简单、工效高，技术经济效果明显。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是，无外模板外墙保温与结构一体化浇筑成型施工工艺，包括如下步骤：
（1）、外墙钢筋验收合格后，绑扎按混凝土保护层厚度要求制作好的水泥砂浆垫块且每块保温板内不少于6块。
（2）、保温板裁割：根据工程施工图提供的要求，预先将保温复合板裁割好，然后安装保温复合板，安装时板与板对缝连接，安装顺序：经吊正垂直后按从左至右的顺序拼装保温成品板，施工段较大时可在两处或两处以上同时施工拼装，拼装方法：拼装保温板时整块板的上下两人同时用力将保温板拼接装在一起，然后在成品保温板面上安装按预定位置钻孔锚固件的位置处放入自紧固式锚固件，安装孔距复合保温板应不小于50mm，并且将穿过保温板的锚固件尾部用钢丝将其与墙体钢筋做固定，每平米绑扎固定点位不小于5个，并调节板面垂直平整度。
（3）、安装穿墙螺栓：按照保温复合板穿墙螺栓的间距，对保温复合板钻孔，使方木与保温复合板的孔洞吻合，将穿墙螺栓穿过孔洞。
（4）、安装模板主次楞：立外墙内、外侧竖向次楞，横向安装水平向2根48*3.5mm钢架管作为主楞，固定内外模板、主次楞，按施工要求调整保温板位置和垂直度。
（5）、浇筑混凝土及拆除模板：墙体立好模板后，须在复合保温板的上端进行遮挡，混凝土分层浇筑，混凝土下料应分散均匀，连续进行，振捣棒振动间距不小于0.5m，每一振动点的延续时间，以表面呈现浮浆和不现沉落为度。
（6）、板面清理、混凝土养护及检验：清理保温复合板表面，拆模板后保温板表面如有水泥浆料应及时清理，并检验保温板表面的平整度，再进行下一道工序，将墙体振捣密实均匀，穿墙螺栓的栓眼先用现场聚合物水泥砂浆抹平，复合保温板现浇混凝土***在复合保温板施工现浇完毕后就开始进行25mm厚找平砂浆的施工。
（7）、现浇部位与填充墙体结合点处理：在填充墙体完成不早于14天时，用宽度200mm的钢丝网，以结合线为中心，每边100毫米固定牢固，然后再用抹灰砂浆找平整面墙体，找平厚度20mm，将锁钉钢丝网全覆盖完好。
（8）、分隔缝施工：保温板保温***在找平施工前按楼层设置水平抗裂分隔缝，垂直抗裂分隔缝按墙面面积设置，面积不大于36㎡，分隔缝宽20mm，剔除保温板直至露出墙体，再用A级胶粉聚苯颗粒浆料填满保温层，最后使用塞密封胶填平。
上述的无外模板外墙保温与结构一体化浇筑成型施工工艺，所述步骤（2）中，每层之间复合保温板高出20mm，再进行上层施工。
上述的无外模板外墙保温与结构一体化浇筑成型施工工艺，对于无法用主规格安装的部位，应事先在施工现场用切割锯切割成为符合要求的非主规格尺寸，非主规格板最小宽度不小于150mm。
上述的无外模板外墙保温与结构一体化浇筑成型施工工艺，所述步骤（4）中，次楞规格为40mm*70mm或50mm*80mm。
上述的无外模板外墙保温与结构一体化浇筑成型施工工艺，所述步骤（6）中，抹灰找平时，墙体过干，不易施工，则应墙面喷水或预进行界面剂施工，抹灰砂浆完工7天后，即可进行5mm厚抗裂砂浆的施工。
上述的无外模板外墙保温与结构一体化浇筑成型施工工艺，所述步骤（7）中，所述钢丝网为镀锌钢丝网，规格不低于1.6*1.6*25，抹灰砂浆要求：M15，或1:3水泥砂浆加108胶使用。
上述的无外模板外墙保温与结构一体化浇筑成型施工工艺，所述步骤（8）中，密封胶应采用聚氨酯、硅酮、丙烯酸酯型建筑密封胶。
上述的无外模板外墙保温与结构一体化浇筑成型施工工艺，所述保温复合板是以XPS为芯材，一侧包裹20mm胶粉聚苯颗粒浆料，另一侧包裹3mm无机保护层。
本发明无外模板外墙保温与结构一体化浇筑成型施工工艺的有益效果是，本发明适用于工业与民用建筑外墙保温，尤其适用于现浇高层住宅外墙保温***，使用双面无机复合保温板，不使用外墙模板，直接木楞固定，保温板直接与混凝土接触养护混凝土，提高混凝土质量，内侧有3mm无机面层保护，既能与混凝土结合紧密，又能对保温芯材进行保护，防止振捣时垫块拱进保温板，可缩短整个工期中高空作业时间，大幅节约了外墙模板用量，既施工过程的安全性，又容易保证施工成活质量，有效加快施工进度，且操作简单、工效高，技术经济效果明显。
保温板是以XPS为芯材，一侧包裹20mm胶粉聚苯颗粒浆料，另一侧包裹3mm无机保护层。本***是以双面复合保温板为主，将其与混凝土浇筑为一体，并通过连接件可靠连接而形成的现浇保温***。 现浇混凝土施工中，直接将保温板当做外墙外侧模板加固，将钢筋混凝土墙体中的钢筋与复合保温板中的锚栓，用钢筋绑扎固定后，分层浇筑混凝土。
外侧复合层成分主要为胶粉颗粒，且不燃烧，即可作为保温板外侧抹灰层，又起到模板作用，也有防火功能，保证施工安全。外墙结构浇筑与外墙保温施工同步进行，为确保工程提前竣工创造了良好的条件，相比传统施工方法工期可缩短一个月，同时通过此项方案应用节省了大量的模板费用和保温板粘贴费用，较大程度的降低了施工成本，具有较好的技术经济效果和较高的推广应用价值。
附图说明
图1为无外模板外墙保温与结构一体化浇筑成型施工工艺的流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做详细说明。
如图1所示，无外模板外墙保温与结构一体化浇筑成型施工工艺，包括如下步骤：
（1）、外墙钢筋验收合格后，绑扎按混凝土保护层厚度要求制作好的水泥砂浆垫块且每块保温板内不少于6块，垫块数量视板高而定，以确保钢筋与保温板之间有足够的外侧水泥保护层，并确保外侧保温厚度均匀一致。
（2）、保温板裁割：根据工程施工图提供的要求，预先将保温复合板裁割好，然后安装保温复合板，安装时板与板对缝连接，对于无法用主规格安装的部位，应事先在施工现场用切割锯切割成为符合要求的非主规格尺寸，非主规格板最小宽度不小于150mm。
安装顺序：经吊正垂直后按从左至右的顺序拼装保温成品板，施工段较大时可在两处或两处以上同时施工拼装，拼装方法：拼装保温板时整块板的上下两人同时用力将保温板拼接装在一起，然后在成品保温板面上安装按预定位置钻孔锚固件的位置处放入自紧固式锚固件，安装孔距复合保温板应不小于50mm，并且将穿过保温板的锚固件尾部用钢丝将其与墙体钢筋做固定，每平米绑扎固定点位不小于5个，并调节板面垂直平整度，每层之间复合保温板高出20mm，再进行上层施工，平整度更佳。
（3）、安装穿墙螺栓：按照保温复合板穿墙螺栓的间距，对保温复合板钻孔，使方木与保温复合板的孔洞吻合，孔洞不宜太大以免漏浆，将穿墙螺栓穿过孔洞，穿墙螺栓紧固校正，连接必须严密、牢固、防止出现错位和漏浆现象。
（4）、安装模板主次楞：立外墙内、外侧竖向次楞，次楞规格为40mm*70mm或50mm*80mm，横向安装水平向2根48*3.5mm钢架管作为主楞，固定内外模板、主次楞，按施工要求调整保温板位置和垂直度。
复合保温板安装允许偏差 （mm）
| 检查项目 | 允许偏差 | 检查方法 |
| 轴线尺寸 | 5 | 钢卷尺检查 |
| 柱、墙、梁截面尺寸 | 4，-5 | 钢卷尺检查 |
| 层高垂直度 | 6 | 经纬仪或线坠检查 |
| 表面平整度 | 5 | 2米靠尺和塞尺检查 |
| 阳角垂直度 | 3 | 2米靠尺和塞尺检查 |
| 相邻两表面高低差 | 2 | 钢卷尺检查 |
（5）、浇筑混凝土及拆除模板：墙体立好模板后，须在复合保温板的上端进行遮挡，混凝土分层浇筑，混凝土下料应分散均匀，连续进行，振捣棒振动间距不小于0.5m，每一振动点的延续时间，以表面呈现浮浆和不现沉落为度。
（6）、清理保温复合板表面，使板面清洁无污物，板面清理、混凝土养护及检验：清理保温复合板表面，拆模板后保温板表面如有水泥浆料应及时清理，并检验保温板表面的平整度，再进行下一道工序，将墙体振捣密实均匀，穿墙螺栓的栓眼先用现场聚合物水泥砂浆抹平，复合保温板现浇混凝土***在复合保温板施工现浇完毕后就开始进行25mm厚找平砂浆的施工，抹灰找平时，墙体过干，不易施工，则应墙面喷水或预进行界面剂施工，抹灰砂浆完工7天后，即可进行5mm厚抗裂砂浆的施工。
（7）、现浇部位与填充墙体结合点处理：在填充墙体完成不早于14天时，用宽度200mm的钢丝网，钢丝网为镀锌钢丝网，规格不低于1.6*1.6*25，以结合线为中心，每边100毫米固定牢固，然后再用抹灰砂浆找平整面墙体，找平厚度20mm，将锁钉钢丝网全覆盖完好。抹灰砂浆要求：M15，或1:3水泥砂浆加108胶使用。
（8）、分隔缝施工：保温板保温***在找平施工前按楼层设置水平抗裂分隔缝，垂直抗裂分隔缝按墙面面积设置，面积不大于36㎡，分隔缝宽20mm，剔除保温板直至露出墙体，再用A级胶粉聚苯颗粒浆料填满保温层，最后使用塞密封胶填平，密封胶应采用聚氨酯、硅酮、丙烯酸酯型建筑密封胶。
保温复合板是以XPS为芯材，一侧包裹20mm胶粉聚苯颗粒浆料，另一侧包裹3mm无机保护层，保温板直接与混凝土接触养护混凝土，提高混凝土质量，内侧有3mm无机面层保护，既能与混凝土结合紧密，又能对保温芯材进行保护，防止振捣时垫块拱进保温板，本***是以双面复合保温板为主，将其与混凝土浇筑为一体，并通过连接件可靠连接而形成的现浇保温***。现浇混凝土施工中，直接将保温板当做外墙外侧模板加固，将钢筋混凝土墙体中的钢筋与复合保温板中的锚栓，用钢筋绑扎固定后，分层浇筑混凝土。
外侧复合层成分主要为胶粉颗粒，且不燃烧，即可作为保温板外侧抹灰层，又起到模板作用，也有防火功能，保证施工安全。本工法使用模板数量少，占用工地现场空间小，只需一次浇筑即可成型，减少了粘贴保温板的步骤，从而且减少了外墙装饰阶段的施工时间，能够有效的加快施工速度。
材料
复合保温板进场，材料质量证明文件必须齐全有效，并经复试合格后方可投入使用。
保温板连接材料：φ10×160工程塑料锚栓。
抹面砂浆、抗裂砂浆、耐碱网格布。
柔性耐水腻子以及按设计要求采用水性弹性涂料（或面砖）。
绑扎钢丝（镀锌）。
机具
本工法涉及的主要机具包括：操作平台、盒尺、墨斗、电锯、检测工具（线锥、靠尺、经纬仪），钢筋绑扎工具，台锯等。
质量控制措施
正式施工前，宜先做样板领路。
柱、梁部位宜增加锚固件，与主体加强连接。
每根穿墙丝杆处增加水泥支撑，避免保温板吃墙、柱、梁现象。
浇筑砼时检查锚固件是否有外脱落现象，如发现及时紧固调整锚固件位置，保证外墙保温与剪力墙有效连接。
材料进场后用篷布覆盖，防止暴晒雨林变形。
复合保温板拼缝处、阴阳角相交处等部位，用抹面胶浆抹压补缝，铺设耐碱网布，加强抗裂措施处理。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也并不局限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.无外模板外墙保温与结构一体化浇筑成型施工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）、外墙钢筋验收合格后，绑扎按混凝土保护层厚度要求制作好的水泥砂浆垫块且每块保温板内不少于6块；
（2）、保温板裁割：根据工程施工图提供的要求，预先将保温复合板裁割好，然后安装保温复合板，安装时板与板对缝连接，安装顺序：经吊正垂直后按从左至右的顺序拼装保温成品板，施工段较大时可在两处或两处以上同时施工拼装，拼装方法：拼装保温板时整块板的上下两人同时用力将保温板拼接装在一起，然后在成品保温板面上安装按预定位置钻孔锚固件的位置处放入自紧固式锚固件，安装孔距复合保温板应不小于50mm，并且将穿过保温板的锚固件尾部用钢丝将其与墙体钢筋做固定，每平米绑扎固定点位不小于5个，并调节板面垂直平整度；
（3）、安装穿墙螺栓：按照保温复合板穿墙螺栓的间距，对保温复合板钻孔，使方木与保温复合板的孔洞吻合，将穿墙螺栓穿过孔洞；
（4）、安装模板主次楞：立外墙内、外侧竖向次楞，横向安装水平向2根48*3.5mm钢架管作为主楞，固定内外模板、主次楞，按施工要求调整保温板位置和垂直度；
（5）、浇筑混凝土及拆除模板：墙体立好模板后，须在复合保温板的上端进行遮挡，混凝土分层浇筑，混凝土下料应分散均匀，连续进行，振捣棒振动间距不小于0.5m，每一振动点的延续时间，以表面呈现浮浆和不现沉落为度；
（6）、板面清理、混凝土养护及检验：清理保温复合板表面，拆模板后保温板表面如有水泥浆料应及时清理，并检验保温板表面的平整度，再进行下一道工序，将墙体振捣密实均匀，穿墙螺栓的栓眼先用现场聚合物水泥砂浆抹平，复合保温板现浇混凝土***在复合保温板施工现浇完毕后就开始进行25mm厚找平砂浆的施工；
（7）、现浇部位与填充墙体结合点处理：在填充墙体完成不早于14天时，用宽度200mm的钢丝网，以结合线为中心，每边100毫米固定牢固，然后再用抹灰砂浆找平整面墙体，找平厚度20mm，将锁钉钢丝网全覆盖完好；
（8）、分隔缝施工：保温板保温***在找平施工前按楼层设置水平抗裂分隔缝，垂直抗裂分隔缝按墙面面积设置，面积不大于36㎡，分隔缝宽20mm，剔除保温板直至露出墙体，再用A级胶粉聚苯颗粒浆料填满保温层，最后使用塞密封胶填平。
2.根据权利要求1所述的无外模板外墙保温与结构一体化浇筑成型施工工艺，其特征是，所述步骤（2）中，每层之间复合保温板高出20mm，再进行上层施工。
3.根据权利要求1所述的无外模板外墙保温与结构一体化浇筑成型施工工艺，其特征是，对于无法用主规格安装的部位，应事先在施工现场用切割锯切割成为符合要求的非主规格尺寸，非主规格板最小宽度不小于150mm。
4.根据权利要求1所述的无外模板外墙保温与结构一体化浇筑成型施工工艺，其特征是，所述步骤（4）中，次楞规格为40mm*70mm或50mm*80mm。
5.根据权利要求1所述的无外模板外墙保温与结构一体化浇筑成型施工工艺，其特征是，所述步骤（6）中，抹灰找平时，墙体过干，不易施工，则应墙面喷水或预进行界面剂施工，抹灰砂浆完工7天后，即可进行5mm厚抗裂砂浆的施工。
6.根据权利要求1所述的无外模板外墙保温与结构一体化浇筑成型施工工艺，其特征是，所述步骤（7）中，所述钢丝网为镀锌钢丝网，规格不低于1.6*1.6*25，抹灰砂浆要求：M15，或1:3水泥砂浆加108胶使用。
7.根据权利要求1所述的无外模板外墙保温与结构一体化浇筑成型施工工艺，其特征是，所述步骤（8）中，密封胶应采用聚氨酯、硅酮、丙烯酸酯型建筑密封胶。
8.根据权利要求1所述的无外模板外墙保温与结构一体化浇筑成型施工工艺，其特征是，所述保温复合板是以XPS为芯材，一侧包裹20mm胶粉聚苯颗粒浆料，另一侧包裹3mm无机保护层。
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