CN109137962A - 大型圆形球面拱板混凝土及表面沥青混凝土基础施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开的是建筑工程领域的一种大型圆形球面拱板混凝土及表面沥青混凝土基础施工方法，包括测量放线、垫层铺设、钢筋制安、拱板标高控制、混凝土浇筑和沥青混凝土铺设等步骤，其中的关键在于通过在垫层上均匀焊设多根立筋，在立筋上用油漆标注该点圆形球面拱板上的混凝土浇筑标高控制点，然后以立筋顶端为基础进行球面拱板混凝土做饼，饼的高度为该点圆形球面拱板的设计标高，然后以饼为基础进行径向抽筋，最后利用压路机在相邻筋之间滚压铺设沥青混凝土。采用本方法可在混凝土及沥青混凝土浇筑过程中对球面拱板各处标高做到精确控制，并保证最后沥青混凝土铺设的圆弧坡度及平整度。

Description

大型圆形球面拱板混凝土及表面沥青混凝土基础施工方法

技术领域

本发明涉及建筑工程领域，尤其涉及一种大型圆形球面拱板混凝土及表面沥青混凝土基础施工方法。

背景技术

大型圆形球面拱板混凝土及表面沥青混凝土基础具有稳定性好，可靠性高，适应性强，承重能力大等优点，广泛用于选矿、冶金、建筑及化工等煤气柜罐体、液化气罐体等基础。国内针对大型圆形球面拱板混凝土及表面沥青混凝土基础施工方法不多，施工过程中球面度控制难、基础表面平整光洁度保证难，易出现凹凸不平及偏差等系列质量问题。大型圆形球面拱板混凝土及表面沥青混凝土基础施工过程中如何有效控制坡度、弧度、保证球面度和表面平整光洁度等各项参数指标是施工工艺技术难题，目前尚无规范可靠的施工工艺可参照执行。

发明内容

为克服现有大型圆形球面拱板混凝土及表面沥青混凝土基础施工中存在的坡度、弧度、球面度和表面平整光洁度不易控制等不足，本发明所要解决的技术问题是：提拱一种各项参数指标控制较好的大型圆形球面拱板混凝土及表面沥青混凝土基础施工方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

大型圆形球面拱板混凝土及表面沥青混凝土基础施工方法，包括以下步骤：

a、测量放线，使用全站仪、激光经纬仪和水准仪对建设地点进行测量定位，并进行轴线投测、放线和标高的投测；

b、垫层铺设，在成型好的基础上分层铺设垫层并振捣拍压密实；

c、钢筋制安，按球面拱板形状在垫层上分段制作钢筋进行拼接，随后在钢筋交叉点底部四周每隔一定间隔焊撑片和垫层对钢筋进行支撑；

d、拱标高控制，在垫层上均匀焊设多根立筋，在立筋上用油漆标注该点圆形球面拱板上的混凝土浇筑标高控制点，立筋的整体高度不超过该点圆形球面拱板的设计标高；

e、混凝土浇筑，整个圆形球面拱板采用一次浇筑成型，砼浇筑顺序由低向高处进行浇筑，浇筑期间以立筋上的油漆标注作为标高控制点对混凝土进行分层振捣密实并粗找弧度，随后采用分段弧形模具校准球面圆弧度；

f、沥青混凝土铺设，在成型后的混凝土拱板面上以立筋顶端为基础进行球面拱板混凝土做饼，饼的高度为该点圆形球面拱板的设计标高，然后以饼为基础进行径向抽筋，随后利用压路机在相邻筋之间滚压铺设沥青混凝土。

进一步的是，在步骤d中设置立筋时，按照径向方向上每隔400～600mm设置一圈层的方式进行布设，每一圈层上的立筋的间隔也为400～600mm。

进一步的是，在步骤e中进行混凝土浇筑时，按照从拱板四周往中心分圈层递进的形式进行浇筑，每一圈层的径向宽与两相邻立筋圈层的间距相同。

进一步的是，在步骤e中设计制作分段弧形模具时按照两相邻立筋圈层的间距和弧度进行设计制作。

进一步的是，在步骤e中进行混凝土浇筑时，混凝土的塌落度调整为80mm，在分层捣固过程中相邻层浇筑间隔时间不超过砼的初凝时间。

进一步的是，在进行步骤f的沥青混凝土铺设之前需对浇筑好的混凝土进行养护，在混凝土搓平后先铺一层塑料薄膜，然后定期浇水，保持薄膜内有凝结水，养护天数不少于14天，直到混凝土强度达到1.2Mpa再进行后续施工。

进一步的是，在步骤f中进行做饼时，采用在特定位置立筋上安装圆形模具，然后在圆形模具内填充沥青混凝土的形式制作，做饼时立筋的选择根据饼所连成的相邻筋之间的间距不大于压路机辊筒长度为准进行选择。

本发明的有益效果是：通过在垫层上布设多根立筋，在立筋上设置标高控制点来保证在混凝土浇筑过程中对球面拱板各处标高的精确控制，并配合分段制作的弧形模具来校准球面圆弧度，随后利用立筋的高度来做饼、抽筋，保证了沥青混凝土铺设的圆弧坡度及平整度。

具体实施方式

下面对本发明进一步说明。

大型圆形球面拱板混凝土及表面沥青混凝土基础施工方法，包括以下步骤：

a、测量放线，使用全站仪、激光经纬仪和水准仪对建设地点进行测量定位，并进行轴线投测、放线和标高的投测；

b、垫层铺设，在成型好的基础上分层铺设垫层并振捣拍压密实；

c、钢筋制安，按球面拱板形状在垫层上分段制作钢筋进行拼接，随后在钢筋交叉点底部四周每隔一定间隔焊撑片和垫层对钢筋进行支撑；

d、拱板标高控制，在垫层上均匀焊设多根立筋，在立筋上用油漆标注该点圆形球面拱板上的混凝土浇筑标高控制点，立筋的整体高度不超过该点圆形球面拱板的设计标高；

e、混凝土浇筑，整个圆形球面拱板采用一次浇筑成型，砼浇筑顺序由低向高处进行浇筑，浇筑期间以立筋上的油漆标注作为标高控制点对混凝土进行分层振捣密实并粗找弧度，随后采用分段弧形模具校准球面圆弧度；

f、沥青混凝土铺设，在成型后的混凝土拱板面上以立筋顶端为基础进行球面拱板混凝土做饼，饼的高度为该点圆形球面拱板的设计标高，然后以饼为基础进行径向抽筋，随后利用压路机在相邻筋之间滚压铺设沥青混凝土。

全站仪主要用于对建设单位提拱的场地坐标点进行校测，布设闭合导线，将坐标及方位传递于场内平差后，作为定位依据，即设定球面拱板的中心及周边控制点。激光经纬仪用于由圆心向各处的控制点进行投射，并引至结构面上进行轴线投测、放线。水准仪用于标高的投测，主要为后续在垫层上设置立筋和标高控制点提拱数据支撑。

在垫层铺设时压实过程采用压路机进行碾压，压路机碾压不到的地方用打夯机夯实或平板式振动器往复振捣密实。垫层的整体形状可以是平面、锥台或是与球面拱板相近的球面。

为了保证钢筋的准确性，应把圆形球面拱板钢筋分段制作出来，然后定位水平筋和扇形钢筋绑扎牢固。为了防止浇筑混凝土工程中钢筋整体偏移，可在其底边四周每隔一定间隔焊撑片和垫层进行支撑。钢筋制作好后安装模板准备浇筑，首先根据定位轴线，在垫层上弹出模板线，然后安装模板。模板采用定型钢模板，用U型卡连接，模板接缝处用胶带封闭。

拱板标高控制是本申请的关键步骤，通过在垫层上均布立筋，在立筋上设置油漆标注进行混凝土浇筑时的标高控制，在安装立筋时要精确控制其垂直度，测量人员和工程技术、质检及管理人员需随时检查标高位置，确保万无一失。在设置立筋时，可以按照每五根立筋构成一个正五边形的方式进行布设，或者是安装从拱板中心顶点向四周呈放射状的形式进行布设，采用该方式布设时需保证径向方向上每隔400～600mm设置一圈层立筋，每一圈层上的立筋的间隔也为400～600mm，该间隔可根据实际情况进行适当调整，不必完全相同。400～600mm的间隔能够便于工人后续采用弧形模具校准球面圆弧度。

模板和立筋都检测完毕无误后便进行混凝土浇筑，为了保证球面拱板的成型质量，本申请采用一次浇筑成型的方式，砼浇筑顺序由低向高处进行浇筑，为尽量控制混凝土的流淌性，对混凝土的塌落度进行调整为80mm。浇筑时需分层振捣密实，浇筑间隔时间不超过砼的初凝时间。操作人员首先根据设计图纸粗找弧度，振捣手及找平人员要求认真负责，仔细对照立筋上的标注采用木搓板拍压找平密实，然后通过设计制作的分段弧形模具来校准球面圆弧度，采取人工进行多次拍实搓平，在终凝前进行搓压三遍，再次找好弧度，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准。

球面拱板球面度的控制重点是分段控制各段弧度，找弧度应从下至上进行，因此为了配合各段弧度控制，在混凝土浇筑时，便可进行分段浇筑，即按照从拱板四周往中心分圈层递进的形式进行浇筑，每一圈层的径向宽与两相邻立筋圈层的间距相同。在设计制作分段弧形模具时同样按照两相邻立筋圈层的间距和弧度进行设计制作。这样在混凝土浇筑的同时便能做到分段浇筑，分段控制球面弧度，提拱作业效率。

在浇注期间应做好混凝土的保湿养护，缓缓控制球面拱板弧度，合理安排施工程序，控制混凝土在浇注过程中均匀完成。养护过程为在混凝土搓平后先铺一层塑料薄膜，然后定期浇水，保持薄膜内有凝结水，养护天数不少于14天，直到混凝土强度达到1.2Mpa再进行后续施工。养护用水为食用水或经检验符合混凝土拌合用水标准的水。混凝土的养护完成后需再次进行球面基础复测，对不合格的地方进行补休。

最后再进行沥青混凝土的铺设，为了保证最终成型的平整度，一般采用压路机对沥青混凝土进压实，由于混凝土层已经对球面拱板的球面度做了精确控制，因此只需控制要沥青混凝土的厚度即可保证最终球面拱板的表面质量。本申请通过只在立筋上做饼，然后将饼连成筋，最后压路机的辊筒在筋上辊压，使沥青混凝土填满筋之间的空间即可得到圆弧度和平面度都达标的球面拱板。为了便于压路机辊压，抽筋时最好将筋的延伸方向大致控制在球面拱板的径向上。

为了提高做饼的效率和提高安装精度，本申请采用在特定位置立筋上安装圆形模具，然后在圆形模具内填充沥青混凝土的形式制作，做饼时立筋的选择根据饼所连成的相邻筋之间的间距不大于压路机辊筒长度为准进行选择。

本发明通过在垫层上布设多根立筋，在立筋上设置标高控制点来保证在混凝土浇筑过程中对球面拱板各处标高的精确控制，并配合分段制作的弧形模具来校准球面圆弧度，随后利用立筋的高度来做饼、抽筋，保证了沥青混凝土铺设的圆弧坡度及平整度。整个工艺过程在实际应用中效果显著，受到业主和行业技术人员的一致好评，具有很好的实用性和应用前景。

Claims (7)

1.大型圆形球面拱板混凝土及表面沥青混凝土基础施工方法，其特征是，包括以下步骤：

a、测量放线，使用全站仪、激光经纬仪和水准仪对建设地点进行测量定位，并进行轴线投测、放线和标高的投测；

b、垫层铺设，在成型好的基础上分层铺设垫层并振捣拍压密实；

c、钢筋制安，按球面拱板形状在垫层上分段制作钢筋进行拼接，随后在钢筋交叉点底部四周每隔一定间隔焊撑片和垫层对钢筋进行支撑；

d、拱板标高控制，在垫层上均匀焊设多根立筋，在立筋上用油漆标注该点圆形球面拱板上的混凝土浇筑标高控制点，立筋的整体高度不超过该点圆形球面拱板的设计标高；

e、混凝土浇筑，整个圆形球面拱板采用一次浇筑成型，砼浇筑顺序由低向高处进行浇筑，浇筑期间以立筋上的油漆标注作为标高控制点对混凝土进行分层振捣密实并粗找弧度，随后采用分段弧形模具校准球面圆弧度；

f、沥青混凝土铺设，在成型后的混凝土拱板面上以立筋顶端为基础进行球面拱板混凝土做饼，饼的高度为该点圆形球面拱板的设计标高，然后以饼为基础进行径向抽筋，随后利用压路机在相邻筋之间滚压铺设沥青混凝土。

2.如权利要求1所述的大型圆形球面拱板混凝土及表面沥青混凝土基础施工方法，其特征是：在步骤d中设置立筋时，按照径向方向上每隔400～600mm设置一圈层的方式进行布设，每一圈层上的立筋的间隔也为400～600mm。

3.如权利要求2所述的大型圆形球面拱板混凝土及表面沥青混凝土基础施工方法，其特征是：在步骤e中进行混凝土浇筑时，按照从拱板四周往中心分圈层递进的形式进行浇筑，每一圈层的径向宽与两相邻立筋圈层的间距相同。

4.如权利要求3所述的大型圆形球面拱板混凝土及表面沥青混凝土基础施工方法，其特征是：在步骤e中设计制作分段弧形模具时按照两相邻立筋圈层的间距和弧度进行设计制作。

5.如权利要求1所述的大型圆形球面拱板混凝土及表面沥青混凝土基础施工方法，其特征是：在步骤e中进行混凝土浇筑时，混凝土的塌落度调整为80mm，在分层捣固过程中相邻层浇筑间隔时间不超过砼的初凝时间。

6.如权利要求1所述的大型圆形球面拱板混凝土及表面沥青混凝土基础施工方法，其特征是：在进行步骤f的沥青混凝土铺设之前需对浇筑好的混凝土进行养护，在混凝土搓平后先铺一层塑料薄膜，然后定期浇水，保持薄膜内有凝结水，养护天数不少于14天，直到混凝土强度达到1.2Mpa再进行后续施工。

7.如权利要求1所述的大型圆形球面拱板混凝土及表面沥青混凝土基础施工方法，其特征是：在步骤f中进行做饼时，采用在特定位置立筋上安装圆形模具，然后在圆形模具内填充沥青混凝土的形式制作，做饼时立筋的选择根据饼所连成的相邻筋之间的间距不大于压路机辊筒长度为准进行选择。