CN109137214A - 高支高密色织双丝光渐变家纺面料的制作工艺 - Google Patents

高支高密色织双丝光渐变家纺面料的制作工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109137214A
CN109137214A CN201811038884.4A CN201811038884A CN109137214A CN 109137214 A CN109137214 A CN 109137214A CN 201811038884 A CN201811038884 A CN 201811038884A CN 109137214 A CN109137214 A CN 109137214A
Authority
CN
China
Prior art keywords
yarn
fabric
gradual change
count
drying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811038884.4A
Other languages
English (en)
Inventor
孙仁斌
凌良仲
于灿
严以登
周卫东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Yueda Home Textile Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Yueda Home Textile Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Yueda Home Textile Co Ltd filed Critical Jiangsu Yueda Home Textile Co Ltd
Priority to CN201811038884.4A priority Critical patent/CN109137214A/zh
Publication of CN109137214A publication Critical patent/CN109137214A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J3/00—Modifying the surface
    • D02J3/12—Modifying the surface by removing projecting ends of fibres
    • D02J3/16—Modifying the surface by removing projecting ends of fibres by singeing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D21/00—Lappet- or swivel-woven fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B5/00—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
    • D06L1/00—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods
    • D06L1/12—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods using aqueous solvents
    • D06L1/14—De-sizing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
    • D06M13/152—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen having a hydroxy group bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/327—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated alcohols or esters thereof
    • D06M15/333—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated alcohols or esters thereof of vinyl acetate; Polyvinylalcohol
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/38—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using reactive dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/445—Use of auxiliary substances before, during or after dyeing or printing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D10B2201/02—Cotton

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高支高密色织双丝光渐变家纺面料的制作工艺，包括以下步骤：S1：制纱，将长绒棉纤维依次通过清花、梳棉、预并条、条并卷、精梳、并条、粗纱、细纱和络筒制取纱线；S2：漂染，将纱线依次进行烧毛、浸碱丝光、水洗和干燥，将干燥后的纱线染为11种渐变颜色的经纱线和4种颜色的纬纱线，并进行脱水、上浆、退浆、烘干和上蜡；S3：纺织，将11种经纱线按颜色渐变循环排列，并与4种颜色的纬纱线垂直交错针织为面料，将面料依次进行浸碱丝光、浆纱和干燥；S4：整理，将干燥后的面料依次进行漂白、定型、预缩和打卷。本发明制作的面料光影渐变、立体感强，并且面料的内在指标和外观质量符合《国家标准配套床上用品》规定的一等品要求。

Description

高支高密色织双丝光渐变家纺面料的制作工艺
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体而言，涉及一种高支高密色织双丝光渐变家纺面料的制作工艺。
背景技术
家纺产品作为生活的必需品，不仅通过它的柔软特性给人们带来生理上的舒适感，还能通过其款式造型与蕴藏的文化内涵来影响人们的情感与生理活动，随着人们消费水平的提高、消费意识观念的变迁，时尚的家纺消费观念已经植入到消费者的家纺产品消费理念之中，个性化和时尚化的产品越来越受欢迎，种种跨界流行文化和愈发成熟的新元素已成功加入家纺产品的研发设计中。
纱线是纺织品的设计与生产环节中重要元素，更是面料触觉肌理、纹样、款式造型以及颜色的基本载体。因此，通过不同颜色的高支纯棉纱经过对立共存的不同排列顺序，设计出光影渐变、平滑光洁、手感柔软、光泽如真丝绸缎、并保持棉织物特有的舒适性能的针织物是纺织品发展的重要创新因素。
发明内容
本发明旨在一定程度上解决上述技术问题。
有鉴于此，本发明提供了一种高支高密色织双丝光渐变家纺面料的制作工艺，该面料光影渐变、立体感强、纹理清晰、色彩柔和质感好，并且面料的内在指标和外观质量符合《国家标准配套床上用品》规定的一等品要求。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种高支高密色织双丝光渐变家纺面料的制作工艺，包括以下步骤：
S1：制纱，将长绒棉纤维依次通过清花、梳棉、预并条、条并卷、精梳、并条、粗纱、细纱和络筒制取纱线；
S2：漂染，将纱线依次进行烧毛、浸碱丝光、水洗和干燥，将干燥后的纱线染色为11种渐变颜色的经纱线和4种颜色的纬纱线，并进行脱水、上浆、退浆、烘干和上蜡；
S3：纺织，将11种经纱线按颜色渐变循环排列，并与4种颜色的纬纱线垂直交错针织为面料，将面料依次进行浸碱丝光、浆纱和干燥；
S4：整理，将干燥后的面料依次进行漂白、定型、预缩和打卷。
进一步，所述步骤S2烧毛过程中，纱线接触的火焰温度控制在1000℃～1040℃，纱线周围空气压力控制在14kpa～16kpa。
进一步，所述步骤S2浸碱丝光过程中，碱液浓度为260g/L～270g/L，碱液的温度为25℃～30℃，浸碱的时间为110s～130s。
进一步，所述步骤S2水洗过程中，先通过40℃淡碱液先冲洗30s～40s、再通过冷水冲洗80s～90s，或者通过40℃温水先冲洗80s、再通过温水冲洗35s～40s。
进一步，所述步骤S2染色与脱水的过程之间，纱线放入100℃的皂液中蒸煮20min。
进一步，所述步骤S2退浆与烘干过程之间，将纱线放入除氧酶DMA-900溶液中，除氧酶DMA-900的浓度为0.1g/L～0.2g/L，除氧酶DMA-900的温度为40℃～60℃，纱线浸泡除氧酶DMA-900的时间为5min～15min。
进一步，所述步骤S2染色过程中，所用的染料为乙烯砜和一氯均三嗪双活性基，染色的时间为30min～40min。
进一步，所述步骤S2上浆过程中，浆料含有50kg的DM-891、12.5kg的PVA、2kg的乳化油、0.5kg的NaOH和0.2kg的2-萘酚，浆料的温度为98℃。
进一步，所述步骤S3浸碱丝光过程中，加入浓度为1.5g/L的NaOH溶液进行丝光。
进一步，所述步骤S4定型过程中，选用的浓度为 5g/L的硅油柔软剂进行柔软定型。
本发明的技术效果在于：（1）11种经纱线按颜色渐变循环排列，并与4种颜色的纬纱线垂直交错针织为面料，使面料具有光影渐变、立体感强、纹理清晰、色彩柔和质感好的特点。
(2)纱线依次进行烧毛、浸碱丝光、水洗和干燥，将面料依次进行浸碱丝光、浆纱和干燥，实现成品面料的内在指标和外观质量符合《国家标准配套床上用品》规定的一等品要求。
附图说明
图1是根据本发明的一种高支高密色织双丝光渐变家纺面料的制作工艺的流程示意图。
图2是根据本发明的漂染工序的流程示意图；
图3是根据本发明的纺织工序的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
如图1、图2和图3所示，一种高支高密色织双丝光渐变家纺面料的制作工艺，包括以下步骤：
S1：制纱，将长绒棉纤维依次通过清花、梳棉、预并条、条并卷、精梳、并条、粗纱、细纱和络筒制取纱线；
S2：漂染，将纱线依次进行S21烧毛、S22浸碱丝光、S23水洗和S24干燥，将干燥后的纱线S25染色为11种渐变颜色的经纱线和4种颜色的纬纱线，并进行S26脱水、S27上浆、S28退浆、S29烘干和S210上蜡；
S3：纺织，将11种经纱线按颜色渐变循环排列，并与4种颜色的纬纱线垂直交错S31针织为面料，将面料依次进行S32浸碱丝光、S33浆纱和S34干燥；
S4：整理，将干燥后的面料依次进行漂白、定型、预缩和打卷。
根据本发明的具体实施例，通过制纱、漂染、纺织和整理工序制备高支高密色织双丝光渐变家纺面料，在纺织过程中，11种经纱线按颜色渐变循环排列，并与4种颜色的纬纱线垂直交错针织为面料，使面料具有光影渐变、立体感强、纹理清晰、色彩柔和质感好的特点。
如图2所示，纱线进行S21烧毛过程中，纱线接触的火焰温度控制在1000℃～1040℃，纱线周围空气压力控制在14kpa～16 kpa。
根据本发明的具体实施例，通过制纱工序制备的纱线的表面存在大量毛羽，毛羽按形态可分为：端毛羽，即纤维的端部伸出纱线表面，其余部分留在纱线内部；圈毛羽，即纤维的两端留在纱线内部，中部则落在纱线的外部；浮游毛羽，即附着于纱线表面的松散毛羽。
将纱线通过烧毛机的环形喷火口，烧毛机的火焰温度控制在1000℃～1040℃，烧毛损耗率控制在3％～6％，电压为380V，纱线周围空气压力控制在14kpa～16 kpa，利用纱线和毛羽升温速率不同的原理，当纱线尚未达到着火点时，快速通过火焰，把纱线表面毛羽烧掉，使纱线更加光滑、强力增大和不易断裂，避免纱线的毛羽沾染灰尘，并且避免后续S22浸碱丝光过程中因使碱液含杂增多，而影响丝光光泽和造成碱液回收困难。
如图2所示，S22浸碱丝光过程中，碱液浓度为260g/L～270g/L，碱液的温度为25℃～30℃，浸碱的时间为110s～130s。
根据本发明的具体实施例，纱线浸入碱液中进行丝光，碱液使纱线中的长绒棉纤维分子键空隙膨化和细胞膨胀，棉纤维的分子重新排列、结晶度和取向度提高，从而棉织物表面变的光滑圆整、增加了纤维光泽，提高棉织物的光亮，将碱液的浓度控制为260g/L～270g/L，碱液的温度控制为25℃～30℃，浸碱的时间控制为110s～130s，优化S22浸碱丝光过程的工艺参数。
如图2所示，S23水洗过程中，先通过40℃淡碱液先冲洗30s～40s、再通过冷水冲洗80s～90s，或者通过40℃温水先冲洗80s、再通过温水冲洗35s～40s。
根据本发明的具体实施例，S23水洗过程中，先通过40℃淡碱液先冲洗30s～40s、再通过冷水冲洗80s～90s，或者通过40℃温水先冲洗80s、再通过温水冲洗35s～40s，冲洗S22浸碱丝光过程中纱线外表面的碱液，使纱线的PH值为中性，同时，在充分水洗后，面料甲醛含量降低到75mg/kg以下，面料的内在指标和外观质量符合《国家标准配套床上用品》规定的一等品要求。
如图2所示，纱线在S25染色与S26脱水的过程之间，纱线放入100℃的皂液中蒸煮20 min。
根据本发明的具体实施例，纱线在S25染色与S26脱水的过程之间，纱线放入100℃的皂液中蒸煮20 min，以提高筒纱线色牢度及光泽度。
如图2所示，纱线在S2漂染中纱线S28退浆与S29烘干过程之间，将纱线放入除氧酶DMA-900溶液中，除氧酶DMA-900的浓度为0.1g/L～0.2g/L，除氧酶DMA-900的温度为40℃～60℃，纱线浸泡除氧酶DMA-900的时间为5min～15min。
根据本发明的具体实施例，纱线在S2漂染中纱线S28退浆与S29烘干过程之间，将纱线放入除氧酶DMA-900溶液中，除去S28退浆后的纱线残余的浆料，除氧酶DMA-900的浓度为0.1g/L～0.2g/L，除氧酶DMA-900的温度为40℃～60℃，纱线浸泡除氧酶DMA-900的时间为5min～15min，优化除氧酶工艺过程中的工艺参数。
如图2所示，S25染色过程中，所用的染料为乙烯砜和一氯均三嗪双活性基，染色的时间为30min～40min。
根据本发明的具体实施例，乙烯砜和一氯均三嗪双活性基染料色谱齐全、反应性适中、固色率高、易洗涤性和匀染性好，适宜于筒子纱染色，纯棉筒子纱活性染料染色加料过快极易引起色花，为了降低染后处理难度，染色时不宜保温太长时间，优选30 min～40min。
如图2所示，S27上浆过程中，浆料含有50kg的DM-891、12.5kg的PVA、2kg的乳化油、0.5kg的NaOH和0.2kg的2-萘酚，浆料的温度为98℃。
根据本发明的具体实施例，纱线经过S27上浆，浆料提高纱线的稳定性，增加纱线的摩擦系数，方便纱线的纺织，使S3纺织过程顺利进行。
如图2所示，纱线S32浸碱丝光过程中，加入浓度为1.5g/L的NaOH溶液进行丝光。
根据本发明的具体实施例，纱线经过S22浸碱丝光处理后针织为面料，再将面料加入浓度为1.5g/L的NaOH溶液进行丝光，使得布面纹路更清晰，花型更新颖，光泽更亮丽，手感更滑爽，色泽更加鲜艳，提高光泽和色牢度，便于拉足坯布而不易破边，改善抗皱性能。
如图2所示，所述步骤S4定型过程中，选用的浓度为 5g/L的硅油柔软剂进行柔软定型。
根据本发明的具体实施例，选用的浓度为 5g/L的硅油柔软剂进行柔软定型，提高日晒牢度、面料的稳定性和耐摩擦牢度。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种高支高密色织双丝光渐变家纺面料的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：制纱，将长绒棉纤维依次通过清花、梳棉、预并条、条并卷、精梳、并条、粗纱、细纱和络筒制取纱线；
S2：漂染，将纱线依次进行烧毛、浸碱丝光、水洗和干燥，将干燥后的纱线染色为11种渐变颜色的经纱线和4种颜色的纬纱线，并进行脱水、上浆、退浆、烘干和上蜡；
S3：纺织，将11种经纱线按颜色渐变循环排列，并与4种颜色的纬纱线垂直交错针织为面料，将面料依次进行浸碱丝光、浆纱和干燥；
S4：整理，将干燥后的面料依次进行漂白、定型、预缩和打卷。
2.根据权利要求1所述的高支高密色织双丝光渐变家纺面料的制作工艺，其特征在于，所述步骤S2烧毛的过程中，纱线接触的火焰温度控制在1000℃～1040℃，纱线周围空气压力控制在14kpa～16 kpa。
3.根据权利要求1所述的高支高密色织双丝光渐变家纺面料的制作工艺，其特征在于，所述步骤S2浸碱丝光过程中，碱液浓度为260g/L～270g/L，碱液的温度为25℃～30℃，浸碱的时间为110s～130s。
4.根据权利要求1所述的高支高密色织双丝光渐变家纺面料的制作工艺，其特征在于，所述步骤S2水洗过程中，先通过40℃淡碱液先冲洗30s～40s、再通过冷水冲洗80s～90s，或者通过40℃温水先冲洗80s、再通过温水冲洗35s～40s。
5.根据权利要求1所述的高支高密色织双丝光渐变家纺面料的制作工艺，其特征在于，所述步骤S2染色与脱水的过程之间，纱线放入100℃的皂液中蒸煮20 min。
6.根据权利要求5所述的高支高密色织双丝光渐变家纺面料的制作工艺，其特征在于，所述步骤S2退浆与烘干过程之间，将纱线放入除氧酶DMA-900溶液中，除氧酶DMA-900的浓度为0.1g/L～0.2g/L，除氧酶DMA-900的温度为40℃～60℃，纱线浸泡除氧酶DMA-900的时间为5min～15min。
7.根据权利要求1所述的高支高密色织双丝光渐变家纺面料的制作工艺，其特征在于，所述步骤S2染色过程中，所用的染料为乙烯砜和一氯均三嗪双活性基，染色的时间为30min～40min。
8.根据权利要求1所述的高支高密色织双丝光渐变家纺面料的制作工艺，其特征在于，所述步骤S2上浆过程中，浆料含有50kg的DM-891、12.5kg的PVA、2kg的乳化油、0.5kg的NaOH和0.2kg的2-萘酚，浆料的温度为98℃。
9.根据权利要求1所述的高支高密色织双丝光渐变家纺面料的制作工艺，其特征在于，所述步骤S3浸碱丝光过程中，加入浓度为1.5g/L的NaOH溶液进行丝光。
10.根据权利要求1所述的高支高密色织双丝光渐变家纺面料的制作工艺，其特征在于，所述步骤S4定型过程，选用的浓度为 5g/L的硅油柔软剂进行柔软定型。
CN201811038884.4A 2018-09-06 2018-09-06 高支高密色织双丝光渐变家纺面料的制作工艺 Pending CN109137214A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811038884.4A CN109137214A (zh) 2018-09-06 2018-09-06 高支高密色织双丝光渐变家纺面料的制作工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811038884.4A CN109137214A (zh) 2018-09-06 2018-09-06 高支高密色织双丝光渐变家纺面料的制作工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109137214A true CN109137214A (zh) 2019-01-04

Family

ID=64827504

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811038884.4A Pending CN109137214A (zh) 2018-09-06 2018-09-06 高支高密色织双丝光渐变家纺面料的制作工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109137214A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110129956A (zh) * 2019-05-15 2019-08-16 江苏悦达家纺制品有限公司 一种基于纳米处理的防污抗菌双丝光涤金丝大提花生产工艺
CN110129955A (zh) * 2019-05-15 2019-08-16 江苏悦达家纺制品有限公司 一种防污抗菌双层高支高密羽绒被面料加工工艺
CN110205801A (zh) * 2019-05-15 2019-09-06 江苏悦达家纺制品有限公司 一种双丝光涤金丝大提花表面纳米处理工艺
CN110344157A (zh) * 2019-07-19 2019-10-18 际华三五四二纺织有限公司 一种经纬纱均为纯天丝80支的高支高密织物及其织造工艺
CN112030437A (zh) * 2020-09-10 2020-12-04 洪英豪 一种面料生产工艺
CN112501839A (zh) * 2020-11-27 2021-03-16 南京美华纺织品有限公司 高支高密色织双丝光渐变家纺面料的制作装置及方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009058104A1 (en) * 2007-11-01 2009-05-07 Gap Guneydogu Tekstil Sanayi Ve Ticaret Anonim Sirketi Resistant fabric production
CN102011243A (zh) * 2010-11-03 2011-04-13 宁波人丰家纺有限公司 一种双丝光色织大提花面料的制备方法
WO2014005245A1 (zh) * 2012-07-04 2014-01-09 无锡诺赛净科技有限公司 一种丝光纱线、免浆料梭织面料及其生产方法
CN103866459A (zh) * 2012-12-11 2014-06-18 天津天纺投资控股有限公司 一种高支高密超柔面料及其加工工艺
CN104141247A (zh) * 2014-08-01 2014-11-12 无锡市信达染整机械厂 棉麻混纺织物的染色工艺
CN104762785A (zh) * 2015-03-29 2015-07-08 安徽创荣服装辅料有限公司 一种色织双丝光针织面料的生产工艺
CN107338553A (zh) * 2016-09-30 2017-11-10 桐乡守敬应用技术研究院有限公司 一种丝光色织面料制备方法
CN107916487A (zh) * 2017-10-25 2018-04-17 江苏明源纺织有限公司 一种色织条纹面料及其制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009058104A1 (en) * 2007-11-01 2009-05-07 Gap Guneydogu Tekstil Sanayi Ve Ticaret Anonim Sirketi Resistant fabric production
CN102011243A (zh) * 2010-11-03 2011-04-13 宁波人丰家纺有限公司 一种双丝光色织大提花面料的制备方法
WO2014005245A1 (zh) * 2012-07-04 2014-01-09 无锡诺赛净科技有限公司 一种丝光纱线、免浆料梭织面料及其生产方法
CN103866459A (zh) * 2012-12-11 2014-06-18 天津天纺投资控股有限公司 一种高支高密超柔面料及其加工工艺
CN104141247A (zh) * 2014-08-01 2014-11-12 无锡市信达染整机械厂 棉麻混纺织物的染色工艺
CN104762785A (zh) * 2015-03-29 2015-07-08 安徽创荣服装辅料有限公司 一种色织双丝光针织面料的生产工艺
CN107338553A (zh) * 2016-09-30 2017-11-10 桐乡守敬应用技术研究院有限公司 一种丝光色织面料制备方法
CN107916487A (zh) * 2017-10-25 2018-04-17 江苏明源纺织有限公司 一种色织条纹面料及其制备方法

Non-Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
上海市第一织布工业公司: "《色织物设计与生产下册》", 31 October 1984, 纺织工业出版社 *
周永元等: "《纺织浆料学》", 31 January 2004, 中国纺织出版社 *
崔浩然等: "《优质高效节能减排染色技术40例》", 31 May 2012, 中国纺织出版社 *
李青山等: "《着色配色技术手册》", 31 January 2016, 中国纺织出版社 *
王晓春: "双丝光高支高密大提花家纺产品的开发与生产", 《纺织导报》 *
瞿才新等: "《桑皮纤维及其产业化开发》", 31 March 2017, 中国纺织出版社 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110129956A (zh) * 2019-05-15 2019-08-16 江苏悦达家纺制品有限公司 一种基于纳米处理的防污抗菌双丝光涤金丝大提花生产工艺
CN110129955A (zh) * 2019-05-15 2019-08-16 江苏悦达家纺制品有限公司 一种防污抗菌双层高支高密羽绒被面料加工工艺
CN110205801A (zh) * 2019-05-15 2019-09-06 江苏悦达家纺制品有限公司 一种双丝光涤金丝大提花表面纳米处理工艺
CN110344157A (zh) * 2019-07-19 2019-10-18 际华三五四二纺织有限公司 一种经纬纱均为纯天丝80支的高支高密织物及其织造工艺
CN112030437A (zh) * 2020-09-10 2020-12-04 洪英豪 一种面料生产工艺
CN112501839A (zh) * 2020-11-27 2021-03-16 南京美华纺织品有限公司 高支高密色织双丝光渐变家纺面料的制作装置及方法
CN112501839B (zh) * 2020-11-27 2023-01-17 南京美华纺织品有限公司 高支高密色织双丝光渐变家纺面料的制作装置及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109137214A (zh) 高支高密色织双丝光渐变家纺面料的制作工艺
CN101407996B (zh) 一种全棉防皱织物的加工方法
CN104790092B (zh) 一种丝毛织物及其制备方法
CN101718022A (zh) 高级三丝双烧纯棉面料的生产方法
JP7433332B2 (ja) 綿質地ポリエステル先染生地、その製造方法、及び使用
CN108660587A (zh) 一种嵌入式纬浮线持久蓬松柔软毛圈织物的生产方法
WO2022012142A1 (zh) 一种牛仔面料生产工艺
CN101082155A (zh) 一种包芯纱织物的染整方法
CN102965870A (zh) 一种单纱单面双丝光面料及其加工方法
CN109778394A (zh) 一种蓬松超柔软毛巾的制备方法
CN102418249B (zh) 一种铜氨亚麻交织布的染色整理工艺及铜氨亚麻交织面料
CN108755199B (zh) 棉与蛋白质纤维混纺面料的长车染色生产方法
CN109680387A (zh) 一种具有染色双色效果面料的制备方法
CN103469457A (zh) 一种用于t恤衫中的高档针织面料的制备方法
CN203878280U (zh) 用于家纺的聚酯纤维与纤维素纤维交织的大提花面料
CN102587004B (zh) 一种羊毛毛圈织物的织造方法
WO2018053683A1 (zh) 衬衣面料及其生产方法
CN108642852B (zh) 一种二醋酸面料的生产工艺
CN115161843B (zh) 一种天然抗菌超柔汉麻真丝高支高密精细面料的加工方法
CN203007549U (zh) 一种彩棉–真丝交织物异彩提花面料
KR101421349B1 (ko) 폴리에스테르사를 이용한 한복지의 제조방법 및 그 한복지
CN109267212A (zh) 色织大提花剪花面料的制作工艺
CN105200626A (zh) 一种芳香型弹性面料及其生产工艺
CN109355774A (zh) 一种棉和粘胶纤维混纺纱的弹力机织物牛仔面料及其工艺
CN105088601A (zh) 一种面料的银改金色整染工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190104

RJ01 Rejection of invention patent application after publication