CN109137033A - 一种铝型材氧化电解液恒温控制节能*** - Google Patents

一种铝型材氧化电解液恒温控制节能*** Download PDF

Info

Publication number
CN109137033A
CN109137033A CN201710454579.2A CN201710454579A CN109137033A CN 109137033 A CN109137033 A CN 109137033A CN 201710454579 A CN201710454579 A CN 201710454579A CN 109137033 A CN109137033 A CN 109137033A
Authority
CN
China
Prior art keywords
electrolyte
temperature
control
electrolytic cell
aluminum profile
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710454579.2A
Other languages
English (en)
Inventor
甄宝明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Heshun Tengda Hi Tech Material Co Ltd
Original Assignee
Shandong Heshun Tengda Hi Tech Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Heshun Tengda Hi Tech Material Co Ltd filed Critical Shandong Heshun Tengda Hi Tech Material Co Ltd
Priority to CN201710454579.2A priority Critical patent/CN109137033A/zh
Publication of CN109137033A publication Critical patent/CN109137033A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/005—Apparatus specially adapted for electrolytic conversion coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D21/00—Processes for servicing or operating cells for electrolytic coating
    • C25D21/12—Process control or regulation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)

Abstract

本发明涉及自动化控制***技术领域，特别涉及一种铝型材氧化电解液恒温控制节能***，包括电解槽和电解液循环泵，所述的电解槽内盛有电解液，所述的电解液通过板式交换器实现温度的控制，所述的电解液采用PID闭环控制下的变频***对温度实时的跟踪检测，控制电解液循环泵的运行频率和流量，实现电解液温度控制在最佳工作温度范围之内，所述的电解槽内安装温度传感器PT100，所述的温度传感器PT100采集到电解槽溶液的温度数据，通过温度处理模块转换成4‑20MA标准电流信号输送到变频器DI电流控制端为PID运算提供反馈源。本发明的有益效果是：节约了生产成本实现了节能降耗，延长设备的使用寿命减少了设备的运行故障。

Description

一种铝型材氧化电解液恒温控制节能***
技术领域
本发明涉及自动化控制***技术领域，特别涉及一种铝型材氧化电解液恒温控制节能***。
背景技术
将铝型材置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下进行电解。其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面形成氧化铝薄层，其厚度为5～20微米，硬质阳极氧化膜可达60～200微米。阳极氧化后的铝型材，提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克/平方毫米，良好的耐热性。
铝型材氧化处理工艺普遍采用硫酸硬质阳极氧化法，电解介质采用:H2SO4 10～20％，COOHCOOH·2H2O 1～2％，电压10～20V，电流密度1～3A/d㎡。电解过程会把溶液中的H2O分解成两个氢气原子和1个氧气原子，电源的阳释放放出氧气电源的阴释极放出氢气。电解时溶液中象白雾一样的物质就是H2O由液态转变成气态的过程。我们发现溶液温度高时H2O由液态转化成气态非常明显氧化反应剧烈，溶液温度较低时氧化反应较迟缓。所以说电解液温度将是影响铝型材氧化质量的因素之一，严格控制电解液温度有利于铝型材氧化膜的增厚，硬度提高且光滑、致密，并且实现节能降耗。
铝型材氧化过程中大量焦耳致使电解液温度上升，造成电解液黏度降低电解液电阻率下降。施加在铝型材表上的电流液密度就会成倍的提高电解液中的OH热运动加剧，造成铝型材氧化膜孔隙率增多，致使氧化膜硬度减小膜层生成速度慢膜层耐磨性耐腐蚀性差，容易造成铝型材表面氧化膜疏松脱落掉粉问题。电解液导电率对温度非常敏感，温度每上升1度电阻率就会下降1－3Ω依据欧姆定律U＝IR可知，阳极氧化直流电就会大幅的增加，氧化反应过程就会加剧，出现产品质量问题，并且还会浪费大量的氧化直流电能。
发明内容
为了解决现有技术的问题，本发明提供了一种可节能降耗的铝型材氧化电解液恒温控制节能***。
本发明所述技术方案如下：
一种铝型材氧化电解液恒温控制节能***，包括电解槽和电解液循环泵，所述的电解槽内盛有电解液，所述的电解液通过板式交换器实现温度的控制和维持溶液池内电解液上、下部温度平衡，所述的电解液采用PID闭环控制下的变频***对温度实时的跟踪检测，控制电解液循环泵的运行频率和流量，实现电解液温度控制在最佳工作温度范围之内，所述的电解槽内安装温度传感器PT100，所述的温度传感器PT100采集到电解槽溶液的温度数据，通过温度处理模块转换成4-20MA标准电流信号输送到变频器DI电流控制端为PID运算提供反馈源，与设定的电解液温度值进行比较完成PID闭环运算完成对电解液循环泵频率和流量控制，恒定电解液温度，为氧化生产创造良好的工艺条件提高产品质量降低电能消耗。
本发明提供的技术方案带来的有益效果是：
(1)通过控制铝型材氧化工艺最佳的电解液恒温度控制，能够提高产品质量增强氧化工艺生产效率；
(2)提供适合的电解液循环泵功率及流量的控制，降低了30％循环泵运行功率节约了生产成本实现了节能降耗；
(3)恒定的电解液温度将稳定电解液的导电率，防止阳极氧化直流电能的浪费；
(4)合理的设备运行功率，避免了设备长期高负荷的运行，延长设备的使用寿命减少了设备的运行故障。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构框图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
如图1所示，一种铝型材氧化电解液恒温控制节能***，包括电解槽6和电解液循环泵1，所述的电解槽内盛有电解液，所述的电解液通过板式交换器实现温度的控制和维持电解槽内电解液上、下部温度平衡，所述的电解液采用PID闭环控制下的变频***对温度实时的跟踪检测，控制电解液循环泵1的运行频率和流量，实现电解液温度控制在最佳工作温度范围之内，所述的电解槽内安装温度传感器PT100 2，所述的温度传感器PT100 2采集到电解槽溶液的温度数据，通过温度处理模块3转换成4-20MA标准电流信号输送到变频器4DI电流控制端为PID运算5提供反馈源，与设定的电解液温度值进行比较完成PID运算5完成对电解液循环泵1频率和流量控制，恒定电解液温度，为氧化生产创造良好的工艺条件提高产品质量降低电能消耗。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种铝型材氧化电解液恒温控制节能***，包括电解槽和电解液循环泵，所述的电解槽内盛有电解液，所述的电解液通过板式交换器实现温度的控制和维持溶液池内电解液上、下部温度平衡，其特征在于，所述的电解液采用PID闭环控制下的变频***对温度实时的跟踪检测，控制电解液循环泵的运行频率和流量，实现电解液温度控制在最佳工作温度范围之内，所述的电解槽内安装温度传感器PT100，所述的温度传感器PT100采集到电解槽溶液的温度数据，通过温度处理模块转换成4-20MA标准电流信号输送到变频器DI电流控制端为PID运算提供反馈源，与设定的电解液温度值进行比较完成PID闭环运算完成对电解液循环泵频率和流量控制，恒定电解液温度。
CN201710454579.2A 2017-06-16 2017-06-16 一种铝型材氧化电解液恒温控制节能*** Pending CN109137033A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710454579.2A CN109137033A (zh) 2017-06-16 2017-06-16 一种铝型材氧化电解液恒温控制节能***

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710454579.2A CN109137033A (zh) 2017-06-16 2017-06-16 一种铝型材氧化电解液恒温控制节能***

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109137033A true CN109137033A (zh) 2019-01-04

Family

ID=64830340

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710454579.2A Pending CN109137033A (zh) 2017-06-16 2017-06-16 一种铝型材氧化电解液恒温控制节能***

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109137033A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110825133A (zh) * 2019-10-29 2020-02-21 深圳市裕展精密科技有限公司 温度控制方法、装置及计算机可读存储介质
CN112725858A (zh) * 2020-12-02 2021-04-30 西比里电机技术(苏州)有限公司 一种热电化学氧化***状态检测方法
WO2023236818A1 (zh) * 2022-06-10 2023-12-14 佛山市顺德区美的电子科技有限公司 电解发生装置及其控制方法、电器设备

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102593487A (zh) * 2012-02-09 2012-07-18 国网电力科学研究院武汉南瑞有限责任公司 一种用于全钒液流电池电解液存储装置中的温控装置
CN102605404A (zh) * 2012-04-19 2012-07-25 广东永利坚铝业有限公司 一种铝型材阳极氧化槽液热交换方法及热交换装置
CN102928492A (zh) * 2012-11-14 2013-02-13 天津精仪博硕科技发展有限公司 二氧化钛纳米管阵列精密制备和原位测试分析***
KR101393361B1 (ko) * 2013-09-02 2014-05-09 (주)하이클로 차아염소산나트륨의 제조장치
CN203719809U (zh) * 2014-02-27 2014-07-16 江西优锂新材股份有限公司 一种用于恒温测试电解液样品蒸汽压的装置
CN204151448U (zh) * 2014-09-30 2015-02-11 广东永利坚铝业有限公司 一种氧化槽液冷却装置
CN105696059A (zh) * 2016-02-02 2016-06-22 上海大学 磁场下高强高导铜-纳米碳管复合材料的制备方法及装置
CN206244896U (zh) * 2016-11-29 2017-06-13 东莞市天丰电源材料有限公司 一种电解液循环***

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102593487A (zh) * 2012-02-09 2012-07-18 国网电力科学研究院武汉南瑞有限责任公司 一种用于全钒液流电池电解液存储装置中的温控装置
CN102605404A (zh) * 2012-04-19 2012-07-25 广东永利坚铝业有限公司 一种铝型材阳极氧化槽液热交换方法及热交换装置
CN102928492A (zh) * 2012-11-14 2013-02-13 天津精仪博硕科技发展有限公司 二氧化钛纳米管阵列精密制备和原位测试分析***
KR101393361B1 (ko) * 2013-09-02 2014-05-09 (주)하이클로 차아염소산나트륨의 제조장치
CN203719809U (zh) * 2014-02-27 2014-07-16 江西优锂新材股份有限公司 一种用于恒温测试电解液样品蒸汽压的装置
CN204151448U (zh) * 2014-09-30 2015-02-11 广东永利坚铝业有限公司 一种氧化槽液冷却装置
CN105696059A (zh) * 2016-02-02 2016-06-22 上海大学 磁场下高强高导铜-纳米碳管复合材料的制备方法及装置
CN206244896U (zh) * 2016-11-29 2017-06-13 东莞市天丰电源材料有限公司 一种电解液循环***

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张文明等: "《嵌入式组态控制技术》", 28 February 2014, 中国铁道出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110825133A (zh) * 2019-10-29 2020-02-21 深圳市裕展精密科技有限公司 温度控制方法、装置及计算机可读存储介质
CN112725858A (zh) * 2020-12-02 2021-04-30 西比里电机技术(苏州)有限公司 一种热电化学氧化***状态检测方法
WO2023236818A1 (zh) * 2022-06-10 2023-12-14 佛山市顺德区美的电子科技有限公司 电解发生装置及其控制方法、电器设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109137033A (zh) 一种铝型材氧化电解液恒温控制节能***
CN104152967B (zh) 一种铝合金阳极氧化装置
CN104294324A (zh) 一种筛选和优化电解铜箔工艺的实验装置及方法
CN101560687A (zh) 连续制备高硅硅钢薄带的方法及装置
CN103388161B (zh) 一种用于金属硫酸盐溶液精炼的膜电积装置
CN103334132B (zh) 室温电沉积制备铝镁合金膜的方法
CN104475740B (zh) 一种具有纳米多孔表面结构的铜纤维毡材料及其制备方法
CN102560599A (zh) 钛合金表面原位生长氧化膜的制备方法
CN203284488U (zh) 一种铝合金阳极氧化装置
CN105274582B (zh) 基于低共熔溶剂的三价铬电镀方法
CN202968725U (zh) 一种制备多孔阳极氧化铝薄膜的放大装置
CN104532293B (zh) 化学镀镍废液中提纯镍的方法及镍提纯装置
CN208637318U (zh) 一种铝箔化成槽
CN101451250A (zh) 一种减少铝电解槽水平电流的曲面型阴极结构
CN203976935U (zh) 一种镁电解槽石墨阳极头的冷却装置
CN203419995U (zh) 一种用于金属硫酸盐溶液精炼的膜电积装置
CN103820817A (zh) 一种电解铝用内冷式惰性阳极
CN108866582A (zh) 一种电沉积法制备粗化镍箔的工艺
Song et al. Electrodeposition of manganese metal and co-production of electrolytic manganese dioxide using single-membrane double-chamber electrolysis
CN102787330B (zh) 一种电解方法
CN104032329B (zh) 上***极式镁电解槽
CN209487331U (zh) 一种铝电解电容器用阳极铝箔的电化学腐蚀装置
CN206599618U (zh) 一种铝合金阳极氧化装置
CN106283098A (zh) 一种循环连续电解铝酸钠溶液制备氧化铝的方法
CN202072776U (zh) 铝电解用预焙阳极

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190104