CN109136895A - 一种钴-镍-磷磁性复合纤维及制备方法 - Google Patents

一种钴-镍-磷磁性复合纤维及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109136895A
CN109136895A CN201710461056.0A CN201710461056A CN109136895A CN 109136895 A CN109136895 A CN 109136895A CN 201710461056 A CN201710461056 A CN 201710461056A CN 109136895 A CN109136895 A CN 109136895A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fiber
nickel
cobalt
phosphor
plating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710461056.0A
Other languages
English (en)
Inventor
刘志红
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201710461056.0A priority Critical patent/CN109136895A/zh
Publication of CN109136895A publication Critical patent/CN109136895A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/48—Coating with alloys
    • C23C18/50—Coating with alloys with alloys based on iron, cobalt or nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C49/00—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
    • C22C49/02—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments characterised by the matrix material
    • C22C49/08—Iron group metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/1601—Process or apparatus
    • C23C18/1633—Process of electroless plating
    • C23C18/1646—Characteristics of the product obtained
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
    • C23C28/021—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material including at least one metal alloy layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
    • C25D3/56—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys
    • C25D3/562—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys containing more than 50% by weight of iron or nickel or cobalt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/04—Electroplating with moving electrodes
    • C25D5/06—Brush or pad plating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C2200/00—Crystalline structure
    • C22C2200/02—Amorphous

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemically Coating (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

一种钴‑镍‑磷非晶合金复合纤维长度可连续，复合纤维断面为圆形、异形等形状，复合纤维的外径为0.01‑0.2mm，复合纤维芯丝直径为0.005‑0.08mm；复合纤维的包覆层为钴‑镍‑磷磁性金属，具体成分为Co为40‑85%，Ni为10‑20%，P为6‑20%，复合纤维的芯丝材质为聚合物。一种钴‑镍‑磷磁性复合纤维的制备方法步骤为：(1)采用碱性溶液，对聚合物纤维进行除油脱脂；(2)采用铬酐和硫酸溶液进行纤维表面的粗化；(3)采用酸性的锡盐溶液进行纤维的敏化；(4)采用硝酸银和氨水溶液进行纤维表面的活化；(5)纤维的化学镀钴‑镍‑磷合金；(6)纤维电刷镀钴‑镍‑磷合金。

Description

一种钴-镍-磷磁性复合纤维及制备方法
技术领域
本发明涉及到金属复合纤维的生产领域，尤其是涉及一种钴-镍-磷磁性复合纤维及制备方法。
背景技术
软磁材料的功能主要是导磁、电磁能量的转换与传输。目前，应用于软磁材料大体上可分为四类：合金薄带或薄片；非晶态合金薄带；磁介质粉料，经电绝缘介质包覆和粘合后按要求压制成形；铁氧体。以过渡金属（铁、钴、镍）为基质的非晶合金具有优异的软磁性，饱和磁感应强度高和交流损耗低，可广泛应用于高、低频变压器（部分代替硅钢片和坡莫合金）、磁传感器、记录磁头、磁屏蔽材料等。随着电子工程技术的迅速发展，先进软磁材料的研制和开发逐渐成为该领域的一个热点。采用过渡金属（铁、钴、镍）为基质的纤维制备磁介质粉体材料，可显著提高器件的软磁性能。同时，对钴镍磷合金的研究表明，具有较高的析氢催化活性，有利于降低槽压，提高效率。目前，对钴镍磷合金的相关研究更多集中工艺以及平板类镀层的相关领域。
针对以上不足，提出一种钴-镍-磷磁性复合纤维及其制备方法，钴-镍-磷磁性复合纤维可用来织成布作于催化剂，可极大的增加钴镍磷催化剂反应器表面积，同时，此纤维可广泛应用于磁介质粉体、电磁波吸收剂等。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种钴-镍-磷非晶合金复合纤维，复合纤维长度可连续，断面为圆形、异形等形状，复合纤维的外径为0.01-0.2mm，复合纤维芯丝直径为0.005-0.08mm；复合纤维的包覆层为钴-镍-磷磁性金属，具体成分为Co为40-85%，Ni为10-20%，P为6-20%，复合纤维的芯丝材质为聚合物。
一种钴-镍-磷磁性复合纤维的制备方法，其生产工艺流程为：对聚合物纤维进行表面处理（除油脱脂、粗化、敏化、活化）、聚合物纤维的化学镀钴-镍-磷、电镀钴-镍-磷合金镀层制成复合纤维。
本发明解决其技术问题所采用的方案，具体步骤为：
(1) 采用碱性溶液，对聚合物纤维进行除油脱脂；
(2) 采用铬酐和硫酸溶液进行纤维表面的粗化；粗化液组成为铬酐30-100g/L 、200-400ml/L 硫酸，：
(3) 采用酸性的锡盐溶液进行纤维的敏化；敏化液组成为氯化锡5-15g/L，盐酸20-50ml/L ：
(4) 采用硝酸银和氨水溶液进行纤维表面的活化；
(5) 纤维的化学镀钴-镍-磷合金，溶液组成为：硫酸钴0.05-0.5mol/L，硫酸镍0.05-0.3mol/L，次磷酸钠0.1-0.5mol/L，羧酸盐0.1-0.5 mol/L，铵盐5-15g/L，滴定氨水溶液Ph值为8-10，化学镀时溶液温度为50-85℃，化学镀时间为0.5-2min；
(6) 纤维电刷镀钴-镍-磷合金
电刷镀溶液组成：可溶性钴盐1-4.5mol/L（优选2-3.5mol/L）、酸0.2-1mol/L、可溶性镍盐0.2-1.5mol/L、亚磷酸或次磷酸盐0.3-1.2mol/L、 络合剂0.5-15g/L、余量水；
上述酸包括硼酸、磷酸、羧酸等多元中强酸；
上述络合剂包括糖精、羧酸盐等；
制备工艺参数为：阳极采用石墨板，电极的电流密度为0.05-0.5A/mm2，电刷镀纤维，电极相对运动速度为5-20m/min（优选10-15m/min），滴定强酸溶液使镀液Ph值1-3，施镀温度为30-80℃。
本发明的优点是：
（1）选择不同直径或异形截面的聚丙烯纤维，可制备不同规铬和断面形状的连续钴-镍-磷磁性合金包覆复合纤维；
（2）可通过调整电镀工艺的时间，可获得具有不同比例构成的钴-镍-磷磁性合金复合纤维；
（3）与传统制备方法相比，可制备超长的钴-镍-磷复合纤维，纤维长度不受本工艺条件的限制，仅取决于原聚合物纤维的长度；
（4）采用复合纤维结构制备电磁波吸收剂时，有利于减轻材料的重量，并由于复合界面的不平整导致的反射和散射，进一步增强复合材料的吸波性能；
（5）可把复合纤维来回缠绕于架子之上用作于液态与气态反应的催化剂，既增大了反应面积，又保证了反应物质的流动与交换，可极大提高催化效率。
具体实施方式：
以下结合实施例对本发明作进一步说明：
实施例1：钴-镍-磷磁性复合纤维的成形工艺
（1）纤维的表面处理：采用φ0.01 mm的聚丙烯纤维，采用氢氧化钠溶液进行化学除油脱脂；
（2）粗化的水溶液配比为80g/L 铬酐、300ml/L 硫酸，粗化处理温度为60℃，粗化处理时间20min；
（3）纤维的敏化，敏化液组成为氯化锡8g/L，盐酸40ml/L ，敏化处理时间3min；
（4）采用硝酸银和氨水溶液进行纤维表面的活化，活化后的纤维经甲醛溶液还原；
(5) 纤维的化学镀钴-镍-磷合金，溶液组成为：硫酸钴0.15mol/L，硫酸镍0.08mol/L，次磷酸钠0.2mol/L，羧酸盐0.15 mol/L，铵盐5g /L，滴定氨水溶液Ph值为8.5，化学镀时溶液温度为75℃，化学镀时间为0.5min；
(6) 纤维电刷镀钴-镍-磷合金
电刷镀溶液组成：可溶性钴盐2.5mol/L（优选2-3.5mol/L）、硼酸0.6 mol/L、可溶性镍盐0.7 mol/L、亚磷酸或次磷酸盐0.55 mol/L、柠檬酸钠5g/L、糖精1 g/L、余量水；
制备工艺参数为：阳极采用石墨板，电极的电流密度为0.05A/mm2，电刷镀纤维，电极相对运动速度为10m/min，滴定强酸溶液使镀液Ph值1-3，施镀温度为45℃。
实施例2：钴-镍-磷磁性复合纤维的成形工艺
（1）纤维的表面处理：采用φ0.01 mm的聚丙烯纤维，采用氢氧化钠溶液进行化学除油脱脂；
（2）粗化的水溶液配比为65g/L 铬酐、250ml/L 硫酸，粗化处理温度为60℃，粗化处理时间30min；
（3）纤维的敏化，敏化液组成为氯化锡6.5g/L，盐酸30ml/L ，敏化处理时间2min；
（4）采用硝酸银和氨水溶液进行纤维表面的活化，活化后的纤维经甲醛溶液还原；
(5) 纤维的化学镀钴-镍-磷合金，溶液组成为：硫酸钴0.1mol/L，硫酸镍0.05mol/L，次磷酸钠0.1mol/L，羧酸盐0.2 mol/L，铵盐8g /L，滴定氨水溶液Ph值为9，化学镀时溶液温度为70℃，化学镀时间为0.5min；
(6) 纤维电刷镀钴-镍-磷合金
电刷镀溶液组成：可溶性钴盐3mol/L（优选2-3.5mol/L）、磷酸0.4mol/L、可溶性镍盐1mol/L、亚磷酸0.4mol/L、 糖精4g/L、余量水；
制备工艺参数为：阳极采用石墨板，电极的电流密度为0.1A/mm2，电刷镀纤维，电极相对运动速度为5m/min，滴定强酸溶液使镀液Ph值3，施镀温度为50℃。

Claims (4)

1.一种钴-镍-磷非晶合金复合纤维，其特征在于，纤维长度可连续，复合纤维断面为圆形、异形等形状，复合纤维的外径为0.01-0.2mm，复合纤维芯丝直径为0.005-0.08mm；复合纤维的包覆层为钴-镍-磷磁性金属，具体成分为Co为40-85%，Ni为10-20%，P为6-20%，复合纤维的芯丝材质为聚合物。
2.一种钴-镍-磷磁性复合纤维的制备方法，其特征在于，生产步骤为：(1) 采用碱性溶液，对聚合物纤维进行除油脱脂；(2) 采用铬酐和硫酸溶液进行纤维表面的粗化； (3) 采用酸性的锡盐溶液进行纤维的敏化； (4) 采用硝酸银和氨水溶液进行纤维表面的活化；(5) 纤维的化学镀钴-镍-磷合金；(6) 纤维电刷镀钴-镍-磷合金。
3.权利要求2所述，化学镀镀液组成为：硫酸钴0.05-0.5mol/L，硫酸镍0.05-0.5mol/L，次磷酸钠0.1-0.3mol/L，羧酸盐0.1-0.5mol/L，添加剂5-15g/L，滴定氨水溶液Ph值为8-10，化学镀时溶液温度为50-85℃，化学镀时间为0.5-2min。
4.权利要求2所述，电刷镀镀液组成为：可溶性钴盐1-4.5mol/L（优选2-3.5mol/L）、酸0.2-1mol/L、可溶性镍盐0.2-1.5mol/L、亚磷酸或次磷酸盐0.3-1.2mol/L， 络合剂0.5-15g/L、余量水；
上述酸包括硼酸、磷酸、羧酸等多元中强酸；
上述络合剂包括糖精、羧酸盐等；
其制备工艺参数为：阳极采用石墨板，电极的电流密度为0.05-0.5A/mm2，在布线平面两侧电刷镀纤维，电极相对运动速度为5-20m/min（优选10-15m/min），滴定强酸溶液使镀液Ph值1-3，施镀温度为30-80℃。
CN201710461056.0A 2017-06-18 2017-06-18 一种钴-镍-磷磁性复合纤维及制备方法 Pending CN109136895A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710461056.0A CN109136895A (zh) 2017-06-18 2017-06-18 一种钴-镍-磷磁性复合纤维及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710461056.0A CN109136895A (zh) 2017-06-18 2017-06-18 一种钴-镍-磷磁性复合纤维及制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109136895A true CN109136895A (zh) 2019-01-04

Family

ID=64804113

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710461056.0A Pending CN109136895A (zh) 2017-06-18 2017-06-18 一种钴-镍-磷磁性复合纤维及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109136895A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110484902A (zh) * 2019-09-23 2019-11-22 常德力元新材料有限责任公司 化学镀镍钴磷合金镀液
CN111962111A (zh) * 2020-08-04 2020-11-20 深圳市生利科技有限公司 含钴合金镀层的手机材料及其制备方法
CN115787014A (zh) * 2022-11-30 2023-03-14 江苏东方九天新能源材料有限公司 一种电池镀镍钢带的表面处理工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101311309A (zh) * 2007-05-24 2008-11-26 西北工业大学 玻璃纤维化学镀Ni-Co-La-P四元合金镀液及其制备方法
KR20130067186A (ko) * 2011-12-13 2013-06-21 최대규 표면에 도금피막이 형성된 탄소섬유 및 그 제조방법
CN103510129A (zh) * 2013-09-23 2014-01-15 中国人民解放军装甲兵工程学院 一种Ni-Co-X代铬电刷镀液
CN105671529A (zh) * 2016-03-22 2016-06-15 长沙理工大学 一种长纤维铜管的制备方法
CN105926012A (zh) * 2016-05-31 2016-09-07 长沙理工大学 一种铁-镍-铜氧体长纤维管的制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101311309A (zh) * 2007-05-24 2008-11-26 西北工业大学 玻璃纤维化学镀Ni-Co-La-P四元合金镀液及其制备方法
KR20130067186A (ko) * 2011-12-13 2013-06-21 최대규 표면에 도금피막이 형성된 탄소섬유 및 그 제조방법
CN103510129A (zh) * 2013-09-23 2014-01-15 中国人民解放军装甲兵工程学院 一种Ni-Co-X代铬电刷镀液
CN105671529A (zh) * 2016-03-22 2016-06-15 长沙理工大学 一种长纤维铜管的制备方法
CN105926012A (zh) * 2016-05-31 2016-09-07 长沙理工大学 一种铁-镍-铜氧体长纤维管的制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
时刻等: "玻璃纤维化学镀Ni-Co-P合金工艺的研究", 《电镀与环保》 *
李忠等: "负载型 Ni-Co-P/CNFs 催化剂的制备及释氢性能", 《燃料化学学报》 *
汪笑鹤等: "Ni-Co-P 非晶合金电刷镀层制备及在 NaCl 溶液中的耐蚀性", 《第十三届全国青年腐蚀与防护科技论文讲评会暨第十一届中国青年腐蚀与防护研讨会论文集》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110484902A (zh) * 2019-09-23 2019-11-22 常德力元新材料有限责任公司 化学镀镍钴磷合金镀液
CN111962111A (zh) * 2020-08-04 2020-11-20 深圳市生利科技有限公司 含钴合金镀层的手机材料及其制备方法
CN115787014A (zh) * 2022-11-30 2023-03-14 江苏东方九天新能源材料有限公司 一种电池镀镍钢带的表面处理工艺
CN115787014B (zh) * 2022-11-30 2023-10-13 江苏东方九天新能源材料有限公司 一种电池镀镍钢带的表面处理工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109136895A (zh) 一种钴-镍-磷磁性复合纤维及制备方法
CN102154816B (zh) FeCo合金/CuO双镀层磁性碳纤维与制备方法和应用
CN101586310A (zh) 一种导电纤维及其制备方法
CN103334093B (zh) 一种陶瓷材料化学镀铜的活化工艺
CN101284958B (zh) 以镍或镍合金空心球为吸收剂的太阳能吸热涂层制备方法
CN105926012A (zh) 一种铁-镍-铜氧体长纤维管的制备方法
CN105603397A (zh) 一种磁性金属长纤维管的制备方法
CN100595326C (zh) 玻璃纤维化学镀Ni-Fe-La-P四元合金镀液及其制备方法
CN103290396A (zh) 一种吸波材料及其制备方法
CN105671529A (zh) 一种长纤维铜管的制备方法
CN101353790B (zh) Ni-Fe-Ce-P镀液以及其制备方法、玻璃纤维Ni-Fe-Ce-P合金的制备方法
CN109137486A (zh) 一种钴-锌-磷磁性复合纤维及制备方法
CN109136889A (zh) 一种钴-镍-磷催化反应器及生产方法
CN109126866A (zh) 一种钴-锌-磷催化反应器及制备方法
CN109136891A (zh) 一种镍-磷非晶合金复合纤维及制备方法
CN109137487A (zh) 一种镍-铁-磷非晶合金复合纤维及制备方法
CN108265512A (zh) 一种镍-磷非晶合金复合纤维及其制备方法
CN109137489A (zh) 一种Fe-P/聚合物复合纤维及制备方法
CN110194880A (zh) 一种具有电磁屏蔽性能的镀镍石墨烯增强树脂基复合材料及其制备方法
CN101768736A (zh) 硅酸钙镁矿物晶须表面化学镀镍铜配方及工艺
CN108265243A (zh) 一种铁-镍-磷非晶合金复合纤维及其制备方法
CN109137488A (zh) 一种钴-铁-磷非晶合金/聚合物复合纤维及生产方法
CN101311309A (zh) 玻璃纤维化学镀Ni-Co-La-P四元合金镀液及其制备方法
CN102719812A (zh) 一种经化学镀制备一维尖晶石型铁氧体AxB1-xFe2O4的方法
CN109126656A (zh) 一种镍-铁-磷非晶合金催化反应器生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20190104