CN109136628A - 一种6xxx铝合金的热轧工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明所提供的一种6xxx铝合金的热轧工艺,将轧制变形和淬火合二为一,在轧制之前进行固溶处理,在轧制同时进行淬火;在轧制过程中,加热工件与冷却辊之间接触,使工件产生大量的热量散失,工件温度迅速下降的同时伴随着轧制变形,利用轧辊冷却来实现有效淬火和限制热畸变;本发明能够有效解决室温塑性差以及轧制后热处理变形的问题,且所得到的产品具有较高的成形性能、强化效果和尺寸精度;同时,也是一种短流程制备方法。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金制造技术领域,具体属于一种6xxx铝合金的热轧工艺。
背景技术
6xxx铝合金由于具有良好的机械性能和化学性能而被广为人知,已大量应用于汽车、航天和建筑行业。在铝板材的生产过程中,常规的轧制工艺为(1)均匀化处理;(2)多道次冷轧;(3)再结晶退火以及固溶处理;(4)人工时效。
而现有的轧制工艺还存在以下几方面的问题:(1)室温塑性差,难以成形复杂形状构件;(2)回弹大,构件形状尺寸精度难以得到保证;(3)成形后进行热处理时,加热或冷却过程中容易受热不均而导致零件形状尺寸变化。现有技术中,也出现了相应的解决问题办法,例如,为了解决塑性差、回弹大的问题,可以通过加热来提高塑性和减小回弹;但是通过提高成形温度来提高塑性和减小回弹,成形零件仍需热处理来提高强度,热处理变形的问题仍未得到解决。
发明内容
本发明的目的在于提供一种6xxx铝合金的热轧工艺,以达到使6xxx铝合金产品具有较高的成形性能、强化效果和尺寸精度的目的。
一种6xxx铝合金的热轧工艺,包括以下步骤:
步骤1:熔炼Al6061合金并添加纳米TiC颗粒孕育剂:将Al6061合金融化后经过机械搅拌2min,再吹氩气净化1min,之后进行除渣,除渣之后780-820℃保温,将纳米TiC颗粒加入溶体中,添加量为溶体质量的0.2%-1%,经过超声分散后在800℃保温,保温时间为10-15min,然后浇铸成铝合金铸锭;
步骤2:对铝合金铸锭进行均匀化处理,加热温度为550℃-580℃,加热时间为6h-8h;
步骤3:将步骤2所得产品放入加热炉中均匀加热,加热温度为490℃-580℃,加热时间为0.5h-1h;
步骤4:取出加热中的铝锭立即进行轧制,即为一道次,加热工件在轧制同时迅速降温至200℃以下,完成轧制、淬火;
步骤5:将步骤4所得产品进行自然时效或人工时效:进行自然时效时的条件为:温度为18-28℃,时间为9-11h;进行人工时效时的条件为:温度为170-190℃,时间为30-90min;即得到本发明产品。
优选地,所述步骤1中,纳米TiC颗粒在加入前,预热至450℃-550℃。
优选地,所述的一道次轧制是从3-10mm轧制到0.5-2mm。
上述Al6061合金为上海信冉金属材料有限公司所提供
本发明的有益效果:
本发明所提供的6xxx铝合金热轧工艺,将轧制变形和淬火合二为一,在轧制之前进行固溶处理,在轧制同时进行淬火;在轧制过程中,加热工件与冷却辊之间接触,使工件产生大量的热量散失,工件温度迅速下降的同时伴随着轧制变形,利用轧辊冷却来实现有效淬火和限制热畸变;本发明能够有效解决室温塑性差以及轧制后热处理变形的问题,且所得到的产品具有较高的成形性能、强化效果和尺寸精度;同时,也是一种短流程制备方法。
附图说明
图1为本发明的热轧工艺中温度变化图;
图2为实施例1至3以及常规冷轧热处理方法制备的板材的常温拉伸的应力应变曲线;
图3为实施例3所制备的6xxx铝合金相应组织面积百分比图;
图4为实施例2和3所制备的6xxx铝合金的纳米弥散相的透射电子显微照片。
具体实施方式
下面结合实例进一步说明本发明的具体内容;
实施例1:
一种6xxx铝合金的热轧工艺,包括以下步骤:
步骤1:熔炼Al6061合金并添加纳米TiC颗粒孕育剂:Al6061合金为上海信冉金属材料有限公司所提供的商用产品;依据专利ZL201110209567.6技术通过自蔓延原位合成质量分数为30%TiC-Al6061中间合金;采用纳米TiC做孕育剂,将Al6061合金融化后经过机械搅拌2min、吹氩气净化1min、除渣、800℃保温,将500℃预热的纳米TiC颗粒加入溶体中,添加量为溶体质量的0.3%,TiC颗粒的直径为60-90纳米;经过超声分散后在800℃保温12min,然后浇铸成铝合金铸锭;
步骤2:对铝铸锭进行均匀化处理,加热温度为570℃,加热时间为6h,随炉冷却;
步骤3:将步骤2所得产品放入加热炉中均匀加热,加热温度为500℃,加热时间为1h;
步骤4:取出加热中的铝锭立即进行轧制(一道次),加热工件在轧制同时迅速降温至190℃,完成轧制、淬火,从6mm轧制到1mm;
步骤5、将轧制件做人工时效,时效温度为170℃,时效时间为30min。
实施例1的常温拉伸的应力应变曲线如图2中曲线a,从图2中可得:本发明制得的6xxx合金具有较高的强度,抗拉强度为302MPa;相比常规工艺制备的板材在减少工作流程的条件下抗拉强度提高了11%。
实施例2:
一种6xxx铝合金的热轧工艺,包括以下步骤:
步骤1:熔炼Al6061合金并添加纳米TiC颗粒孕育剂:采用纳米TiC做孕育剂,将商用Al6061合金融化后经过机械搅拌2min、吹氩气净化1min、除渣、780℃保温,将450℃预热的纳米TiC颗粒加入溶体中,添加量为溶体质量的0.5%,经过超声分散后在800℃保温10min,然后浇铸成铝合金铸锭;
步骤2::对铝铸锭进行均匀化处理,加热温度为550℃,加热时间为7h,随炉冷却;
步骤3:将步骤2所得产品放入加热炉中均匀加热,加热温度为560℃,加热时间为0.8h;
步骤4:取出加热中的铝锭立即进行轧制(一道次),加热工件在轧制同时迅速降温至200℃,完成轧制、淬火,从5.4mm轧制到2mm;
步骤5:将轧制件人工时效,时效温度为180℃,时效时间为1h。
实施例2的常温拉伸应力应变曲线如图2中曲线b,,从图2中可得:本发明制得的6xxx合金具有较高的强度,抗拉强度为365MPa;相比常规工艺制备的板材在减少工作流程的条件下抗拉强度提高了34.2%。
实施例3:
本发明实施例提供的6xxx铝合金的热轧工艺,包括以下步骤:
步骤1:熔炼Al6061合金并添加纳米TiC颗粒孕育剂:采用纳米TiC做孕育剂,将商用Al6061合金融化后经过机械搅拌2min、吹氩气净化1min、除渣、820℃保温,将550℃预热的纳米TiC颗粒加入溶体中,添加量为溶体质量的1%,经过超声分散后保温15min,然后浇铸成铝合金铸锭;
步骤2:对铝铸锭进行均匀化处理,加热温度为580℃,加热时间为8h,随炉冷却;
步骤3:将步骤2所得产品放入加热炉中均匀加热,加热温度为580℃,加热时间为0.5h;
步骤4:取出加热中的铝锭立即进行轧制(一道次),加热工件在轧制同时迅速降温至198℃,完成轧制、淬火,从5.0mm轧制到0.5mm;
步骤5:将轧制件自然时效,放置空气中10h,温度为23-27℃。
实施例3的常温拉伸应力应变曲线如图2曲线c,,从图2中可得:本发明制得的6xxx合金具有较高的强度,抗拉强度为320MPa;相比常规工艺制备的板材在减少工作流程的条件下抗拉强度提高了18%。且由图3可得在轧制过程中本发明产品会出现回复组织,引起回复软化,使材料具有良好的塑性。由图4可得轧制之后,实施例2与实施例3产品,自然时效析出极少的析出相,人工时效之后析出均匀分散的析出相,也说明在轧制过程中迅速降温固溶效果良好。
Claims (3)
1.一种6xxx铝合金的热轧工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1:熔炼Al6061合金并添加纳米TiC颗粒孕育剂:将Al6061合金融化后经过机械搅拌2min,再吹氩气净化1min,之后进行除渣,除渣之后780-820℃保温,将纳米TiC颗粒加入溶体中,添加量为溶体质量的0.2%-1%,经过超声分散后在800℃保温,保温时间为10-15min,然后浇铸成铝合金铸锭;
步骤2:对铝合金铸锭进行均匀化处理,加热温度为550℃-580℃,加热时间为6h-8h;
步骤3:将步骤2所得产品放入加热炉中均匀加热,加热温度为490℃-580℃,加热时间为0.5h-1h;
步骤4:取出加热中的铝锭立即进行轧制,即为一道次,加热工件在轧制同时迅速降温至200℃以下,完成轧制、淬火;
步骤5:将步骤4所得产品进行自然时效或人工时效:进行自然时效时的条件为:温度为18-28℃,时间为9-11h;进行人工时效时的条件为:温度为170-190℃,时间为30-90min;即得到本发明产品。
2.根据权利要求1所述的6xxx铝合金的热轧工艺,其特征在于,所述步骤1中,纳米TiC颗粒在加入前,预热至450℃-550℃。
3.根据权利要求1所述的6xxx铝合金的热轧工艺,其特征在于,所述的一道次轧制是从3-10mm轧制到0.5-2mm。
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