CN109135253A - 一种吸附异味的耐划伤塑料及其制备方法 - Google Patents

一种吸附异味的耐划伤塑料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种吸附异味的耐划伤塑料及其制备方法。所述吸附异味的耐划伤塑料包括以下重量份数的原料：TPU塑料50‑80份、间异丁酰胺基三氟甲苯12‑20份、过氧化苯甲酰6‑15份、硫酸铝11‑18份、甲壳素2‑8份、二甲基二烯丙基氯化铵6‑10份、二硫苏糖醇10‑25份。本发明的吸附异味的耐划伤塑料通过TPU塑料、间异丁酰胺基三氟甲苯、过氧化苯甲酰、硫酸铝、甲壳素、二甲基二烯丙基氯化铵和二硫苏糖醇复合而成，吸附异味效果明显，且具有良好的耐划伤性能和机械性能，应用范围广泛，值得推广。

Description

一种吸附异味的耐划伤塑料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种塑料，具体是一种吸附异味的耐划伤塑料及其制备方法。
背景技术
汽车内饰(Automotive Interior)主要是指汽车内部改装所用到的汽车产品，涉及到汽车内部的方方面面，比如汽车方向盘套、汽车坐垫，汽车脚垫、汽车香水、汽车挂件、内部摆件、收纳箱等等都是汽车内饰产品。
汽车内饰绝大多数采用塑料制成，其具有较大的异味。目前市场上出现了较多类型的车用香水来去除异味。汽车香水可让旅途空气更加清新，它散发的味道是淡淡的，挑选镇定功效较好的汽车香水对行车安全很有帮助，如清凉的药草香味、宁人的琥珀香味、薄荷香味、果香味清甜的鲜花香味能松弛神经等等。但是车用香水不仅价格昂贵，且气味消失速度快，需要持续喷洒，同时其仅仅能遮盖异味，无法从根本上去除异味。
发明内容
本发明的目的在于提供一种吸附异味的耐划伤塑料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种吸附异味的耐划伤塑料，所述吸附异味的耐划伤塑料包括以下重量份数的原料：TPU塑料50-80份、间异丁酰胺基三氟甲苯12-20份、过氧化苯甲酰6-15份、硫酸铝11-18份、甲壳素2-8份、二甲基二烯丙基氯化铵6-10份、二硫苏糖醇10-25份。
作为本发明进一步的方案：所述吸附异味的耐划伤塑料包括以下重量份数的原料：TPU塑料58-72份、间异丁酰胺基三氟甲苯14-18份、过氧化苯甲酰8-13份、硫酸铝13-16份、甲壳素4-6份、二甲基二烯丙基氯化铵7-9份、二硫苏糖醇12-22份。
作为本发明进一步的方案：所述吸附异味的耐划伤塑料包括以下重量份数的原料：TPU塑料65份、间异丁酰胺基三氟甲苯15份、过氧化苯甲酰11份、硫酸铝15份、甲壳素5份、二甲基二烯丙基氯化铵8份、二硫苏糖醇18份。
一种吸附异味的耐划伤塑料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将间异丁酰胺基三氟甲苯与硫酸铝混合，加入25-40份的70％的乙醇溶液，置于65-76℃下搅拌反应3-5h，得到反应物一；
(2)将二甲基二烯丙基氯化铵与二硫苏糖醇混合，加入30-40份的50％的乙醇溶液，置于55-66℃下搅拌反应1-3h，得到反应物二；
(3)将过氧化苯甲酰与甲壳素混合，加入22-25份的80％的乙醇溶液，置于30-40℃下搅拌反应4-10h，得到反应物三；
(4)将TPU塑料与反应物一混合，置于150-160℃下搅拌反应10-20min，得到反应物四；
(5)反应物四与反应物二混合，置于160-170℃下搅拌反应20-30min，得到反应物五；
(6)反应物五与反应物三混合，置于185-190℃下搅拌反应15-25min，然后置于挤出机中挤出。
作为本发明进一步的方案：步骤(1)将间异丁酰胺基三氟甲苯与硫酸铝混合，加入30份的70％的乙醇溶液，置于70℃下搅拌反应4h，得到反应物一。
作为本发明进一步的方案：步骤(2)将二甲基二烯丙基氯化铵与二硫苏糖醇混合，加入35份的50％的乙醇溶液，置于62℃下搅拌反应2h，得到反应物二。
作为本发明进一步的方案：步骤(3)将过氧化苯甲酰与甲壳素混合，加入24份的80％的乙醇溶液，置于35℃下搅拌反应6h，得到反应物三。
作为本发明进一步的方案：步骤(6)中挤出的温度为185-190℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的吸附异味的耐划伤塑料通过TPU塑料、间异丁酰胺基三氟甲苯、过氧化苯甲酰、硫酸铝、甲壳素、二甲基二烯丙基氯化铵和二硫苏糖醇复合而成，吸附异味效果明显，且具有良好的耐划伤性能和机械性能，应用范围广泛，值得推广。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种吸附异味的耐划伤塑料，所述吸附异味的耐划伤塑料包括以下重量份数的原料：TPU塑料50份、间异丁酰胺基三氟甲苯12份、过氧化苯甲酰6份、硫酸铝11份、甲壳素2份、二甲基二烯丙基氯化铵6份、二硫苏糖醇10份。
一种吸附异味的耐划伤塑料的制备方法，包括以下步骤：(1)将间异丁酰胺基三氟甲苯与硫酸铝混合，加入25份的70％的乙醇溶液，置于65℃下搅拌反应3h，得到反应物一；(2)将二甲基二烯丙基氯化铵与二硫苏糖醇混合，加入30份的50％的乙醇溶液，置于55℃下搅拌反应1h，得到反应物二；(3)将过氧化苯甲酰与甲壳素混合，加入22份的80％的乙醇溶液，置于30℃下搅拌反应4h，得到反应物三；(4)将TPU塑料与反应物一混合，置于150℃下搅拌反应10min，得到反应物四；(5)反应物四与反应物二混合，置于160℃下搅拌反应20min，得到反应物五；(6)反应物五与反应物三混合，置于185℃下搅拌反应15min，然后置于挤出机中挤出。挤出的温度为185℃。
实施例2
一种吸附异味的耐划伤塑料，所述吸附异味的耐划伤塑料包括以下重量份数的原料：TPU塑料80份、间异丁酰胺基三氟甲苯20份、过氧化苯甲酰15份、硫酸铝18份、甲壳素8份、二甲基二烯丙基氯化铵10份、二硫苏糖醇25份。
一种吸附异味的耐划伤塑料的制备方法，包括以下步骤：(1)将间异丁酰胺基三氟甲苯与硫酸铝混合，加入40份的70％的乙醇溶液，置于76℃下搅拌反应5h，得到反应物一；(2)将二甲基二烯丙基氯化铵与二硫苏糖醇混合，加入40份的50％的乙醇溶液，置于66℃下搅拌反应3h，得到反应物二；(3)将过氧化苯甲酰与甲壳素混合，加入25份的80％的乙醇溶液，置于40℃下搅拌反应10h，得到反应物三；(4)将TPU塑料与反应物一混合，置于160℃下搅拌反应20min，得到反应物四；(5)反应物四与反应物二混合，置于170℃下搅拌反应30min，得到反应物五；(6)反应物五与反应物三混合，置于190℃下搅拌反应25min，然后置于挤出机中挤出。挤出的温度为190℃。
实施例3
一种吸附异味的耐划伤塑料，所述吸附异味的耐划伤塑料包括以下重量份数的原料：TPU塑料65份、间异丁酰胺基三氟甲苯15份、过氧化苯甲酰11份、硫酸铝15份、甲壳素5份、二甲基二烯丙基氯化铵8份、二硫苏糖醇18份。
一种吸附异味的耐划伤塑料的制备方法，包括以下步骤：(1)将间异丁酰胺基三氟甲苯与硫酸铝混合，加入30份的70％的乙醇溶液，置于70℃下搅拌反应4h，得到反应物一。(2)将二甲基二烯丙基氯化铵与二硫苏糖醇混合，加入35份的50％的乙醇溶液，置于62℃下搅拌反应2h，得到反应物二。(3)将过氧化苯甲酰与甲壳素混合，加入24份的80％的乙醇溶液，置于35℃下搅拌反应6h，得到反应物三。(4)将TPU塑料与反应物一混合，置于155℃下搅拌反应15min，得到反应物四；(5)反应物四与反应物二混合，置于167℃下搅拌反应24min，得到反应物五；(6)反应物五与反应物三混合，置于186℃下搅拌反应20min，然后置于挤出机中挤出。挤出的温度为188℃。
实施例4
与实施例1不同的是，所述吸附异味的耐划伤塑料包括以下重量份数的原料：TPU塑料58份、间异丁酰胺基三氟甲苯14份、过氧化苯甲酰8份、硫酸铝13份、甲壳素4份、二甲基二烯丙基氯化铵7份、二硫苏糖醇12份。
实施例5
与实施例1不同的是，所述吸附异味的耐划伤塑料包括以下重量份数的原料：TPU塑料72份、间异丁酰胺基三氟甲苯18份、过氧化苯甲酰13份、硫酸铝16份、甲壳素6份、二甲基二烯丙基氯化铵9份、二硫苏糖醇22份。
对比例1
原料中去除间异丁酰胺基三氟甲苯，其他制备工艺与实施例3一致。
对比例2
原料中去除二甲基二烯丙基氯化铵，其他制备工艺与实施例3一致。
对比例3
原料中去除间异丁酰胺基三氟甲苯和二甲基二烯丙基氯化铵，其他制备工艺与实施例3一致。
对比例4
原料与实施例3一致，制备方法为：将所有原料混合均匀后，置于挤出机中挤出。挤出的温度为188℃。
实验例1
将上述实施例1-3和对比例1-4制备的各发塑料通过注塑制成硬度为55°且长40cm、宽30cm、厚25mm的塑料板材，后用嗅觉对各板材进行测试。
结果：实施例1-3的塑料板材无气味，对比例1-3的塑料板材相对于对比实施例1-3有较大的异味，而对比例4也有较弱的异味。
实验例2
对实施例1-3和对比例1-4的塑料进行常规性能和耐划伤性能测试，测试结果见表1。耐划伤性能的测试方法为使用划伤测试仪评价划伤程度。用一把机械驱动的刮刀在塑料表面刮出一个线段图形。每个刮刀在一个方向上只刮一次。然后利用一个色度计测得未划伤表面相比的颜色偏差△E。测试条件为：温度：23±5℃，支撑力：10N，划伤速度：1000mm/min，刮刀直径：1mm。
表1测试结果
项目 拉升强度/Mpa 弯曲模量/Mpa 23℃缺口冲击强度/KJ/m<sup>2</sup> 划伤后的色差△E
测试方法 GB/T1040.1-2006 GB/T9341-2008 GB/T1043.1-2008 -
实施例1 33 3015 38.94 0.21
实施例2 35 2879 36.51 0.16
实施例3 40 3004 39.67 0.13
对比例1 25 1546 22.48 0.28
对比例2 22 1250 25.71 0.33
对比例3 20 1058 20.36 0.40
对比例4 28 2125 30.58 0.29
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种吸附异味的耐划伤塑料，其特征在于，所述吸附异味的耐划伤塑料包括以下重量份数的原料：TPU塑料50-80份、间异丁酰胺基三氟甲苯12-20份、过氧化苯甲酰6-15份、硫酸铝11-18份、甲壳素2-8份、二甲基二烯丙基氯化铵6-10份、二硫苏糖醇10-25份。
2.根据权利要求1所述的吸附异味的耐划伤塑料，其特征在于，所述吸附异味的耐划伤塑料包括以下重量份数的原料：TPU塑料58-72份、间异丁酰胺基三氟甲苯14-18份、过氧化苯甲酰8-13份、硫酸铝13-16份、甲壳素4-6份、二甲基二烯丙基氯化铵7-9份、二硫苏糖醇12-22份。
3.根据权利要求1所述的吸附异味的耐划伤塑料，其特征在于，所述吸附异味的耐划伤塑料包括以下重量份数的原料：TPU塑料65份、间异丁酰胺基三氟甲苯15份、过氧化苯甲酰11份、硫酸铝15份、甲壳素5份、二甲基二烯丙基氯化铵8份、二硫苏糖醇18份。
4.一种如权利要求1-3任一所述的吸附异味的耐划伤塑料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将间异丁酰胺基三氟甲苯与硫酸铝混合，加入25-40份的70％的乙醇溶液，置于65-76℃下搅拌反应3-5h，得到反应物一；
(2)将二甲基二烯丙基氯化铵与二硫苏糖醇混合，加入30-40份的50％的乙醇溶液，置于55-66℃下搅拌反应1-3h，得到反应物二；
(3)将过氧化苯甲酰与甲壳素混合，加入22-25份的80％的乙醇溶液，置于30-40℃下搅拌反应4-10h，得到反应物三；
(4)将TPU塑料与反应物一混合，置于150-160℃下搅拌反应10-20min，得到反应物四；
(5)反应物四与反应物二混合，置于160-170℃下搅拌反应20-30min，得到反应物五；
(6)反应物五与反应物三混合，置于185-190℃下搅拌反应15-25min，然后置于挤出机中挤出。
5.如权利要求4所述的吸附异味的耐划伤塑料的制备方法，其特征在于，步骤(1)将间异丁酰胺基三氟甲苯与硫酸铝混合，加入30份的70％的乙醇溶液，置于70℃下搅拌反应4h，得到反应物一。
6.如权利要求4所述的吸附异味的耐划伤塑料的制备方法，其特征在于，步骤(2)将二甲基二烯丙基氯化铵与二硫苏糖醇混合，加入35份的50％的乙醇溶液，置于62℃下搅拌反应2h，得到反应物二。
7.如权利要求4所述的吸附异味的耐划伤塑料的制备方法，其特征在于，步骤(3)将过氧化苯甲酰与甲壳素混合，加入24份的80％的乙醇溶液，置于35℃下搅拌反应6h，得到反应物三。
8.如权利要求4所述的吸附异味的耐划伤塑料的制备方法，其特征在于，步骤(6)中挤出的温度为185-190℃。
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