CN109135253A - 一种吸附异味的耐划伤塑料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种吸附异味的耐划伤塑料及其制备方法。所述吸附异味的耐划伤塑料包括以下重量份数的原料:TPU塑料50‑80份、间异丁酰胺基三氟甲苯12‑20份、过氧化苯甲酰6‑15份、硫酸铝11‑18份、甲壳素2‑8份、二甲基二烯丙基氯化铵6‑10份、二硫苏糖醇10‑25份。本发明的吸附异味的耐划伤塑料通过TPU塑料、间异丁酰胺基三氟甲苯、过氧化苯甲酰、硫酸铝、甲壳素、二甲基二烯丙基氯化铵和二硫苏糖醇复合而成,吸附异味效果明显,且具有良好的耐划伤性能和机械性能,应用范围广泛,值得推广。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑料,具体是一种吸附异味的耐划伤塑料及其制备方法。
背景技术
汽车内饰(Automotive Interior)主要是指汽车内部改装所用到的汽车产品,涉及到汽车内部的方方面面,比如汽车方向盘套、汽车坐垫,汽车脚垫、汽车香水、汽车挂件、内部摆件、收纳箱等等都是汽车内饰产品。
汽车内饰绝大多数采用塑料制成,其具有较大的异味。目前市场上出现了较多类型的车用香水来去除异味。汽车香水可让旅途空气更加清新,它散发的味道是淡淡的,挑选镇定功效较好的汽车香水对行车安全很有帮助,如清凉的药草香味、宁人的琥珀香味、薄荷香味、果香味清甜的鲜花香味能松弛神经等等。但是车用香水不仅价格昂贵,且气味消失速度快,需要持续喷洒,同时其仅仅能遮盖异味,无法从根本上去除异味。
发明内容
本发明的目的在于提供一种吸附异味的耐划伤塑料及其制备方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种吸附异味的耐划伤塑料,所述吸附异味的耐划伤塑料包括以下重量份数的原料:TPU塑料50-80份、间异丁酰胺基三氟甲苯12-20份、过氧化苯甲酰6-15份、硫酸铝11-18份、甲壳素2-8份、二甲基二烯丙基氯化铵6-10份、二硫苏糖醇10-25份。
作为本发明进一步的方案:所述吸附异味的耐划伤塑料包括以下重量份数的原料:TPU塑料58-72份、间异丁酰胺基三氟甲苯14-18份、过氧化苯甲酰8-13份、硫酸铝13-16份、甲壳素4-6份、二甲基二烯丙基氯化铵7-9份、二硫苏糖醇12-22份。
作为本发明进一步的方案:所述吸附异味的耐划伤塑料包括以下重量份数的原料:TPU塑料65份、间异丁酰胺基三氟甲苯15份、过氧化苯甲酰11份、硫酸铝15份、甲壳素5份、二甲基二烯丙基氯化铵8份、二硫苏糖醇18份。
一种吸附异味的耐划伤塑料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将间异丁酰胺基三氟甲苯与硫酸铝混合,加入25-40份的70%的乙醇溶液,置于65-76℃下搅拌反应3-5h,得到反应物一;
(2)将二甲基二烯丙基氯化铵与二硫苏糖醇混合,加入30-40份的50%的乙醇溶液,置于55-66℃下搅拌反应1-3h,得到反应物二;
(3)将过氧化苯甲酰与甲壳素混合,加入22-25份的80%的乙醇溶液,置于30-40℃下搅拌反应4-10h,得到反应物三;
(4)将TPU塑料与反应物一混合,置于150-160℃下搅拌反应10-20min,得到反应物四;
(5)反应物四与反应物二混合,置于160-170℃下搅拌反应20-30min,得到反应物五;
(6)反应物五与反应物三混合,置于185-190℃下搅拌反应15-25min,然后置于挤出机中挤出。
作为本发明进一步的方案:步骤(1)将间异丁酰胺基三氟甲苯与硫酸铝混合,加入30份的70%的乙醇溶液,置于70℃下搅拌反应4h,得到反应物一。
作为本发明进一步的方案:步骤(2)将二甲基二烯丙基氯化铵与二硫苏糖醇混合,加入35份的50%的乙醇溶液,置于62℃下搅拌反应2h,得到反应物二。
作为本发明进一步的方案:步骤(3)将过氧化苯甲酰与甲壳素混合,加入24份的80%的乙醇溶液,置于35℃下搅拌反应6h,得到反应物三。
作为本发明进一步的方案:步骤(6)中挤出的温度为185-190℃。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明的吸附异味的耐划伤塑料通过TPU塑料、间异丁酰胺基三氟甲苯、过氧化苯甲酰、硫酸铝、甲壳素、二甲基二烯丙基氯化铵和二硫苏糖醇复合而成,吸附异味效果明显,且具有良好的耐划伤性能和机械性能,应用范围广泛,值得推广。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种吸附异味的耐划伤塑料,所述吸附异味的耐划伤塑料包括以下重量份数的原料:TPU塑料50份、间异丁酰胺基三氟甲苯12份、过氧化苯甲酰6份、硫酸铝11份、甲壳素2份、二甲基二烯丙基氯化铵6份、二硫苏糖醇10份。
一种吸附异味的耐划伤塑料的制备方法,包括以下步骤:(1)将间异丁酰胺基三氟甲苯与硫酸铝混合,加入25份的70%的乙醇溶液,置于65℃下搅拌反应3h,得到反应物一;(2)将二甲基二烯丙基氯化铵与二硫苏糖醇混合,加入30份的50%的乙醇溶液,置于55℃下搅拌反应1h,得到反应物二;(3)将过氧化苯甲酰与甲壳素混合,加入22份的80%的乙醇溶液,置于30℃下搅拌反应4h,得到反应物三;(4)将TPU塑料与反应物一混合,置于150℃下搅拌反应10min,得到反应物四;(5)反应物四与反应物二混合,置于160℃下搅拌反应20min,得到反应物五;(6)反应物五与反应物三混合,置于185℃下搅拌反应15min,然后置于挤出机中挤出。挤出的温度为185℃。
实施例2
一种吸附异味的耐划伤塑料,所述吸附异味的耐划伤塑料包括以下重量份数的原料:TPU塑料80份、间异丁酰胺基三氟甲苯20份、过氧化苯甲酰15份、硫酸铝18份、甲壳素8份、二甲基二烯丙基氯化铵10份、二硫苏糖醇25份。
一种吸附异味的耐划伤塑料的制备方法,包括以下步骤:(1)将间异丁酰胺基三氟甲苯与硫酸铝混合,加入40份的70%的乙醇溶液,置于76℃下搅拌反应5h,得到反应物一;(2)将二甲基二烯丙基氯化铵与二硫苏糖醇混合,加入40份的50%的乙醇溶液,置于66℃下搅拌反应3h,得到反应物二;(3)将过氧化苯甲酰与甲壳素混合,加入25份的80%的乙醇溶液,置于40℃下搅拌反应10h,得到反应物三;(4)将TPU塑料与反应物一混合,置于160℃下搅拌反应20min,得到反应物四;(5)反应物四与反应物二混合,置于170℃下搅拌反应30min,得到反应物五;(6)反应物五与反应物三混合,置于190℃下搅拌反应25min,然后置于挤出机中挤出。挤出的温度为190℃。
实施例3
一种吸附异味的耐划伤塑料,所述吸附异味的耐划伤塑料包括以下重量份数的原料:TPU塑料65份、间异丁酰胺基三氟甲苯15份、过氧化苯甲酰11份、硫酸铝15份、甲壳素5份、二甲基二烯丙基氯化铵8份、二硫苏糖醇18份。
一种吸附异味的耐划伤塑料的制备方法,包括以下步骤:(1)将间异丁酰胺基三氟甲苯与硫酸铝混合,加入30份的70%的乙醇溶液,置于70℃下搅拌反应4h,得到反应物一。(2)将二甲基二烯丙基氯化铵与二硫苏糖醇混合,加入35份的50%的乙醇溶液,置于62℃下搅拌反应2h,得到反应物二。(3)将过氧化苯甲酰与甲壳素混合,加入24份的80%的乙醇溶液,置于35℃下搅拌反应6h,得到反应物三。(4)将TPU塑料与反应物一混合,置于155℃下搅拌反应15min,得到反应物四;(5)反应物四与反应物二混合,置于167℃下搅拌反应24min,得到反应物五;(6)反应物五与反应物三混合,置于186℃下搅拌反应20min,然后置于挤出机中挤出。挤出的温度为188℃。
实施例4
与实施例1不同的是,所述吸附异味的耐划伤塑料包括以下重量份数的原料:TPU塑料58份、间异丁酰胺基三氟甲苯14份、过氧化苯甲酰8份、硫酸铝13份、甲壳素4份、二甲基二烯丙基氯化铵7份、二硫苏糖醇12份。
实施例5
与实施例1不同的是,所述吸附异味的耐划伤塑料包括以下重量份数的原料:TPU塑料72份、间异丁酰胺基三氟甲苯18份、过氧化苯甲酰13份、硫酸铝16份、甲壳素6份、二甲基二烯丙基氯化铵9份、二硫苏糖醇22份。
对比例1
原料中去除间异丁酰胺基三氟甲苯,其他制备工艺与实施例3一致。
对比例2
原料中去除二甲基二烯丙基氯化铵,其他制备工艺与实施例3一致。
对比例3
原料中去除间异丁酰胺基三氟甲苯和二甲基二烯丙基氯化铵,其他制备工艺与实施例3一致。
对比例4
原料与实施例3一致,制备方法为:将所有原料混合均匀后,置于挤出机中挤出。挤出的温度为188℃。
实验例1
将上述实施例1-3和对比例1-4制备的各发塑料通过注塑制成硬度为55°且长40cm、宽30cm、厚25mm的塑料板材,后用嗅觉对各板材进行测试。
结果:实施例1-3的塑料板材无气味,对比例1-3的塑料板材相对于对比实施例1-3有较大的异味,而对比例4也有较弱的异味。
实验例2
对实施例1-3和对比例1-4的塑料进行常规性能和耐划伤性能测试,测试结果见表1。耐划伤性能的测试方法为使用划伤测试仪评价划伤程度。用一把机械驱动的刮刀在塑料表面刮出一个线段图形。每个刮刀在一个方向上只刮一次。然后利用一个色度计测得未划伤表面相比的颜色偏差△E。测试条件为:温度:23±5℃,支撑力:10N,划伤速度:1000mm/min,刮刀直径:1mm。
表1测试结果
项目 | 拉升强度/Mpa | 弯曲模量/Mpa | 23℃缺口冲击强度/KJ/m<sup>2</sup> | 划伤后的色差△E |
测试方法 | GB/T1040.1-2006 | GB/T9341-2008 | GB/T1043.1-2008 | - |
实施例1 | 33 | 3015 | 38.94 | 0.21 |
实施例2 | 35 | 2879 | 36.51 | 0.16 |
实施例3 | 40 | 3004 | 39.67 | 0.13 |
对比例1 | 25 | 1546 | 22.48 | 0.28 |
对比例2 | 22 | 1250 | 25.71 | 0.33 |
对比例3 | 20 | 1058 | 20.36 | 0.40 |
对比例4 | 28 | 2125 | 30.58 | 0.29 |
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (8)
1.一种吸附异味的耐划伤塑料,其特征在于,所述吸附异味的耐划伤塑料包括以下重量份数的原料:TPU塑料50-80份、间异丁酰胺基三氟甲苯12-20份、过氧化苯甲酰6-15份、硫酸铝11-18份、甲壳素2-8份、二甲基二烯丙基氯化铵6-10份、二硫苏糖醇10-25份。
2.根据权利要求1所述的吸附异味的耐划伤塑料,其特征在于,所述吸附异味的耐划伤塑料包括以下重量份数的原料:TPU塑料58-72份、间异丁酰胺基三氟甲苯14-18份、过氧化苯甲酰8-13份、硫酸铝13-16份、甲壳素4-6份、二甲基二烯丙基氯化铵7-9份、二硫苏糖醇12-22份。
3.根据权利要求1所述的吸附异味的耐划伤塑料,其特征在于,所述吸附异味的耐划伤塑料包括以下重量份数的原料:TPU塑料65份、间异丁酰胺基三氟甲苯15份、过氧化苯甲酰11份、硫酸铝15份、甲壳素5份、二甲基二烯丙基氯化铵8份、二硫苏糖醇18份。
4.一种如权利要求1-3任一所述的吸附异味的耐划伤塑料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将间异丁酰胺基三氟甲苯与硫酸铝混合,加入25-40份的70%的乙醇溶液,置于65-76℃下搅拌反应3-5h,得到反应物一;
(2)将二甲基二烯丙基氯化铵与二硫苏糖醇混合,加入30-40份的50%的乙醇溶液,置于55-66℃下搅拌反应1-3h,得到反应物二;
(3)将过氧化苯甲酰与甲壳素混合,加入22-25份的80%的乙醇溶液,置于30-40℃下搅拌反应4-10h,得到反应物三;
(4)将TPU塑料与反应物一混合,置于150-160℃下搅拌反应10-20min,得到反应物四;
(5)反应物四与反应物二混合,置于160-170℃下搅拌反应20-30min,得到反应物五;
(6)反应物五与反应物三混合,置于185-190℃下搅拌反应15-25min,然后置于挤出机中挤出。
5.如权利要求4所述的吸附异味的耐划伤塑料的制备方法,其特征在于,步骤(1)将间异丁酰胺基三氟甲苯与硫酸铝混合,加入30份的70%的乙醇溶液,置于70℃下搅拌反应4h,得到反应物一。
6.如权利要求4所述的吸附异味的耐划伤塑料的制备方法,其特征在于,步骤(2)将二甲基二烯丙基氯化铵与二硫苏糖醇混合,加入35份的50%的乙醇溶液,置于62℃下搅拌反应2h,得到反应物二。
7.如权利要求4所述的吸附异味的耐划伤塑料的制备方法,其特征在于,步骤(3)将过氧化苯甲酰与甲壳素混合,加入24份的80%的乙醇溶液,置于35℃下搅拌反应6h,得到反应物三。
8.如权利要求4所述的吸附异味的耐划伤塑料的制备方法,其特征在于,步骤(6)中挤出的温度为185-190℃。
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