CN1091344C - 一种制造金属铜花盆的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制造金属铜花盆的方法。它是利用精密熔模铸造方法获得铸件毛坯，具体包括如下步骤：模制实样蜡型、蜡型培壳、壳体脱蜡、壳体焙烧、壳体保温浇注、冷却、清理铸件毛坯，其特点是上述蜡型培壳步骤中在壳体上缠绕多根铁丝。采用该方法能生产出体积大，单件重量重，又属于大型薄壁件的花盆，使得花盆造型丰富多样，玲珑细致，成为精致的高档花盆品种。

Description

一种制造金属铜花盆的方法

                           技术领域

本发明涉及一种花盆的制造方法。

                           背景技术

传统的花盆有烘制的陶土盆、紫砂盆、陶瓷花盆、大理石花盆、汉白玉花盆以及玻璃、塑料等花盆，大多以非金属制成，表面工艺构图和结构造型受材料结构强度的限制，形状单一、重复，以平面造型为主，造型不富于变化，花盆表面仅以彩绘、彩釉做为装饰，不具立体感，并且容易破碎。再者，花盆的规格越大，壁厚越厚，如现在市场上已经销售的铸铜花盆。受制造工艺的限制，厂家难以生产出体积大，单件重量重，又属于大型薄壁件(壁厚为3-6毫米)的铸铜花盆。

                            发明内容

本发明的目的就是要克服上述不足，提供一种能生产出体积大，单件重量重，又属于大型薄壁件的铜花盆的制造方法，从而使该方法制造的花盆造型丰富多样，玲珑细致，成为精致的高档花盆品种。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

制造金属铜花盆的方法是利用精密熔模铸造方法获得铸件毛坯，具体包括如下步骤：模制实样蜡型、蜡型培壳、壳体脱蜡、壳体焙烧、壳体保温浇注、冷却、清理铸件毛坯，其技术方案是所述蜡型培壳步骤中在壳体上缠绕多根铁丝。当成品花盆的壁厚小于5毫米、单件重量大于30千克时，蜡型培壳步骤中还应加辅助加强筋，它随花盆表面造型的凹凸走势而相应缠绕，加强筋与加强筋之间用铁丝捆绑或用电焊焊点。壳体上缠绕的多根铁丝的直径为1-5毫米。所用辅助加强筋为直径在5-16毫米之间的铁丝或圆钢。捆绑加强筋的铁丝直径为1毫米。

采用上述方法制得的花盆，不论其规格大小，花盆的壁厚能保持在3-6毫米之间，花盆的外表面可以具有工艺图案。

本发明所述的花盆，使用熔模铸造的方法成型铸造毛坯，是因熔模铸造可获得尺寸精度高，表面粗糙度细，可获得表面花纹精细图案、文字的铸件，其它的铸造成型方法无法精确复铸出原蜡型实样的外表工艺图案，但受制造工艺的限制，熔模铸造加工出的铸件大都在数克至数十千克之间，由于本发明涉及的金属铜花盆，随规格的加大，重量相应增加，对铸型壳体的结构强度及成型工艺要求很高。本发明涉及的这种金属铜花盆的熔模铸造技术，区别于一般的熔模铸造技术。不同之处在于本发明涉及的这种铜花盆的尺寸规格大小不一，大的直径在105厘米以上，而壁厚则在3-6毫米之间，最大铸件毛坯单件净重120千克以上，由于体积大，单件重量重，又属于大型薄壁件，以现有的熔模铸造的培壳成型法，是无法满足本发明涉及的熔模铸造铜花盆所需的高强度壳型。随花盆规格的加大，为提高铸型壳体的强度，采用了一种辅助手段，即在壳体缠绕多根直径1-5毫米铁丝或加辅助加强筋的方法，缠绕铁丝的多少与密度视花盆规格的大小来定，规格大相应多缠，让铁丝间隙紧密些。规格、单重再大一些的，则必需焊加辅助加强筋。本发明利用铜金属的材料特性，应用熔模铸造的工艺，生产出体积大，单件重量重，又属于大型薄壁件(壁厚为3-6毫米)的花盆，使花盆造型丰富多样，玲珑细致，并结合使用工艺雕塑中的镂空、浮雕等工艺手法，使成品花盆表面工艺图案精细具立体感，成为精致的高档花盆品种。从而为园林艺术、植物栽培、装修装饰提供了一种金属高档花盆。

                      具体实施方式

以下为本发明的最佳实施例：

1、模制实样蜡型。采用模型将石蜡模制成花盆蜡制实样，经过外观修整(蜡型尺寸的公差与表面粗糙度决定了铸件毛坯表面精细程度)，焊制蜡制浇注***。

2、蜡型培壳。(1)将蜡制样型采用熔模铸造的制壳方法制壳，为确保工艺图案的精细，第一层应以0.053-0.106左右粒度的石英砂为覆料，其余各层的粘结涂料，是由含三氧化二铝不低于百分之七十五的高铝钒土配制而成，在培制到第三层时开始缠绕铁丝，铁丝的粗细、间隙大小视规格大小而定。铁丝的直径在1-5毫米之间选择，铁丝交叉呈菱形缠绕，整体呈网状，铁丝间隙在10毫米左右为宜。(2)当本发明所述花盆的规格大、单件重、且表面积大、壁厚小于5毫米时，在缠绕铁丝的同时，应加辅助加强筋，辅助加强筋为直径在5-16毫米之间的铁丝或圆钢，它的安装方法为随花盆表面造型的凹凸走势而相应缠绕，加强筋与加强筋与网状铁丝之间用直径为1毫米的铁丝捆绑或用电焊焊点。

在缠绕铁丝或增加加强筋完成后，继续培制壳体，总培制层数达到7-9层即可。将培制完后的壳体，控出多余水份后，移至通风处晾制待用。

3、壳体脱蜡。用温度在120-150℃的蒸气对壳体进行加热，将壳体中的蜡型熔出，使壳体内的蜡质流干净。

4、壳体焙烧。将壳体送进焙烧炉进行加温焙烧，炉温升到680℃-700℃时，保温2.5小时，使蜡质燃烧充分。待用。

5、壳体保温浇注。(1)在浇注铜液时，应保持壳体温度不小于550℃，花盆的规格越大、壁厚越薄，应使壳体的温度越高，但最高不超过焙烧温度。(2)单件净重高于10千克时，必须以10目-40目干净的石英砂添埋型壳，防止涨型。在单件净重高于50千克时，可考虑采用直径在2-3毫米的干净铁砂添埋型壳。

6、冷却。浇注完毕，清理埋砂，让壳体空冷。

7、清理铸件毛坯。去除壳体内外的砂砾，清理铸件的浇注***，得到铸件毛坯。

8、外观人工磨制。将铸件毛坯用电动工具打磨光滑，再经抛光，得到光滑、光亮表面。

9、表面处理。在得到光亮表面后，将花盆表面进行清理，使其表面洁净，无油污、无污斑。然后在其表面涂覆二至三层树脂涂料。烘干，即得到成品。

Claims (6)

1、一种制造金属铜花盆的方法，它是利用精密熔模铸造方法获得铸件毛坯，具体包括如下步骤：模制实样蜡型、蜡型培壳、壳体脱蜡、壳体焙烧、壳体保温浇注、冷却、清理铸件毛坯，其特征在于上述蜡型培壳步骤中在壳体上缠绕多根铁丝。

2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于当成品花盆的壁厚小于5毫米、单件重量大于30千克时，蜡型培壳步骤中还应加辅助加强筋，它随花盆表面造型的凹凸走势而相应缠绕，加强筋与加强筋之间用铁丝捆绑。

3、根据权利要求1所述的方法，其特征在于当成品花盆的壁厚小于5毫米、单件重量大于30千克时，蜡型培壳步骤中还应加辅助加强筋，它随花盆表面造型的凹凸走势而相应缠绕，加强筋与加强筋之间用电焊焊点。

4、根据权利要求1所述的方法，其特征在于壳体上缠绕的多根铁丝的直径为1-5毫米。

5、根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于所用辅助加强筋为直径在5-16毫米之间的铁丝或圆钢。

6、根据权利要求2所述的方法，其特征在于捆绑加强筋的铁丝直径为1毫米。