CN1091344C - 一种制造金属铜花盆的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制造金属铜花盆的方法。它是利用精密熔模铸造方法获得铸件毛坯,具体包括如下步骤:模制实样蜡型、蜡型培壳、壳体脱蜡、壳体焙烧、壳体保温浇注、冷却、清理铸件毛坯,其特点是上述蜡型培壳步骤中在壳体上缠绕多根铁丝。采用该方法能生产出体积大,单件重量重,又属于大型薄壁件的花盆,使得花盆造型丰富多样,玲珑细致,成为精致的高档花盆品种。
Description
技术领域
本发明涉及一种花盆的制造方法。
背景技术
传统的花盆有烘制的陶土盆、紫砂盆、陶瓷花盆、大理石花盆、汉白玉花盆以及玻璃、塑料等花盆,大多以非金属制成,表面工艺构图和结构造型受材料结构强度的限制,形状单一、重复,以平面造型为主,造型不富于变化,花盆表面仅以彩绘、彩釉做为装饰,不具立体感,并且容易破碎。再者,花盆的规格越大,壁厚越厚,如现在市场上已经销售的铸铜花盆。受制造工艺的限制,厂家难以生产出体积大,单件重量重,又属于大型薄壁件(壁厚为3-6毫米)的铸铜花盆。
发明内容
本发明的目的就是要克服上述不足,提供一种能生产出体积大,单件重量重,又属于大型薄壁件的铜花盆的制造方法,从而使该方法制造的花盆造型丰富多样,玲珑细致,成为精致的高档花盆品种。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的:
制造金属铜花盆的方法是利用精密熔模铸造方法获得铸件毛坯,具体包括如下步骤:模制实样蜡型、蜡型培壳、壳体脱蜡、壳体焙烧、壳体保温浇注、冷却、清理铸件毛坯,其技术方案是所述蜡型培壳步骤中在壳体上缠绕多根铁丝。当成品花盆的壁厚小于5毫米、单件重量大于30千克时,蜡型培壳步骤中还应加辅助加强筋,它随花盆表面造型的凹凸走势而相应缠绕,加强筋与加强筋之间用铁丝捆绑或用电焊焊点。壳体上缠绕的多根铁丝的直径为1-5毫米。所用辅助加强筋为直径在5-16毫米之间的铁丝或圆钢。捆绑加强筋的铁丝直径为1毫米。
采用上述方法制得的花盆,不论其规格大小,花盆的壁厚能保持在3-6毫米之间,花盆的外表面可以具有工艺图案。
本发明所述的花盆,使用熔模铸造的方法成型铸造毛坯,是因熔模铸造可获得尺寸精度高,表面粗糙度细,可获得表面花纹精细图案、文字的铸件,其它的铸造成型方法无法精确复铸出原蜡型实样的外表工艺图案,但受制造工艺的限制,熔模铸造加工出的铸件大都在数克至数十千克之间,由于本发明涉及的金属铜花盆,随规格的加大,重量相应增加,对铸型壳体的结构强度及成型工艺要求很高。本发明涉及的这种金属铜花盆的熔模铸造技术,区别于一般的熔模铸造技术。不同之处在于本发明涉及的这种铜花盆的尺寸规格大小不一,大的直径在105厘米以上,而壁厚则在3-6毫米之间,最大铸件毛坯单件净重120千克以上,由于体积大,单件重量重,又属于大型薄壁件,以现有的熔模铸造的培壳成型法,是无法满足本发明涉及的熔模铸造铜花盆所需的高强度壳型。随花盆规格的加大,为提高铸型壳体的强度,采用了一种辅助手段,即在壳体缠绕多根直径1-5毫米铁丝或加辅助加强筋的方法,缠绕铁丝的多少与密度视花盆规格的大小来定,规格大相应多缠,让铁丝间隙紧密些。规格、单重再大一些的,则必需焊加辅助加强筋。本发明利用铜金属的材料特性,应用熔模铸造的工艺,生产出体积大,单件重量重,又属于大型薄壁件(壁厚为3-6毫米)的花盆,使花盆造型丰富多样,玲珑细致,并结合使用工艺雕塑中的镂空、浮雕等工艺手法,使成品花盆表面工艺图案精细具立体感,成为精致的高档花盆品种。从而为园林艺术、植物栽培、装修装饰提供了一种金属高档花盆。
具体实施方式
以下为本发明的最佳实施例:
1、模制实样蜡型。采用模型将石蜡模制成花盆蜡制实样,经过外观修整(蜡型尺寸的公差与表面粗糙度决定了铸件毛坯表面精细程度),焊制蜡制浇注***。
2、蜡型培壳。(1)将蜡制样型采用熔模铸造的制壳方法制壳,为确保工艺图案的精细,第一层应以0.053-0.106左右粒度的石英砂为覆料,其余各层的粘结涂料,是由含三氧化二铝不低于百分之七十五的高铝钒土配制而成,在培制到第三层时开始缠绕铁丝,铁丝的粗细、间隙大小视规格大小而定。铁丝的直径在1-5毫米之间选择,铁丝交叉呈菱形缠绕,整体呈网状,铁丝间隙在10毫米左右为宜。(2)当本发明所述花盆的规格大、单件重、且表面积大、壁厚小于5毫米时,在缠绕铁丝的同时,应加辅助加强筋,辅助加强筋为直径在5-16毫米之间的铁丝或圆钢,它的安装方法为随花盆表面造型的凹凸走势而相应缠绕,加强筋与加强筋与网状铁丝之间用直径为1毫米的铁丝捆绑或用电焊焊点。
在缠绕铁丝或增加加强筋完成后,继续培制壳体,总培制层数达到7-9层即可。将培制完后的壳体,控出多余水份后,移至通风处晾制待用。
3、壳体脱蜡。用温度在120-150℃的蒸气对壳体进行加热,将壳体中的蜡型熔出,使壳体内的蜡质流干净。
4、壳体焙烧。将壳体送进焙烧炉进行加温焙烧,炉温升到680℃-700℃时,保温2.5小时,使蜡质燃烧充分。待用。
5、壳体保温浇注。(1)在浇注铜液时,应保持壳体温度不小于550℃,花盆的规格越大、壁厚越薄,应使壳体的温度越高,但最高不超过焙烧温度。(2)单件净重高于10千克时,必须以10目-40目干净的石英砂添埋型壳,防止涨型。在单件净重高于50千克时,可考虑采用直径在2-3毫米的干净铁砂添埋型壳。
6、冷却。浇注完毕,清理埋砂,让壳体空冷。
7、清理铸件毛坯。去除壳体内外的砂砾,清理铸件的浇注***,得到铸件毛坯。
8、外观人工磨制。将铸件毛坯用电动工具打磨光滑,再经抛光,得到光滑、光亮表面。
9、表面处理。在得到光亮表面后,将花盆表面进行清理,使其表面洁净,无油污、无污斑。然后在其表面涂覆二至三层树脂涂料。烘干,即得到成品。
Claims (6)
1、一种制造金属铜花盆的方法,它是利用精密熔模铸造方法获得铸件毛坯,具体包括如下步骤:模制实样蜡型、蜡型培壳、壳体脱蜡、壳体焙烧、壳体保温浇注、冷却、清理铸件毛坯,其特征在于上述蜡型培壳步骤中在壳体上缠绕多根铁丝。
2、根据权利要求1所述的方法,其特征在于当成品花盆的壁厚小于5毫米、单件重量大于30千克时,蜡型培壳步骤中还应加辅助加强筋,它随花盆表面造型的凹凸走势而相应缠绕,加强筋与加强筋之间用铁丝捆绑。
3、根据权利要求1所述的方法,其特征在于当成品花盆的壁厚小于5毫米、单件重量大于30千克时,蜡型培壳步骤中还应加辅助加强筋,它随花盆表面造型的凹凸走势而相应缠绕,加强筋与加强筋之间用电焊焊点。
4、根据权利要求1所述的方法,其特征在于壳体上缠绕的多根铁丝的直径为1-5毫米。
5、根据权利要求2或3所述的方法,其特征在于所用辅助加强筋为直径在5-16毫米之间的铁丝或圆钢。
6、根据权利要求2所述的方法,其特征在于捆绑加强筋的铁丝直径为1毫米。
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