CN109133970A - 一种用流化床锅炉飞灰、气化炉渣制造陶粒的方法 - Google Patents

一种用流化床锅炉飞灰、气化炉渣制造陶粒的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109133970A
CN109133970A CN201811153826.6A CN201811153826A CN109133970A CN 109133970 A CN109133970 A CN 109133970A CN 201811153826 A CN201811153826 A CN 201811153826A CN 109133970 A CN109133970 A CN 109133970A
Authority
CN
China
Prior art keywords
haydite
fly ash
gasifier slag
grinding
cfb fly
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811153826.6A
Other languages
English (en)
Inventor
宋晓玲
周军
杨忠
常新军
刘光强
席鹏
姚烨
李自兵
张武
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xinjiang Tianye Group Co Ltd
Original Assignee
Xinjiang Tianye Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xinjiang Tianye Group Co Ltd filed Critical Xinjiang Tianye Group Co Ltd
Priority to CN201811153826.6A priority Critical patent/CN109133970A/zh
Publication of CN109133970A publication Critical patent/CN109133970A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/009—Porous or hollow ceramic granular materials, e.g. microballoons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C04B33/135—Combustion residues, e.g. fly ash, incineration waste
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C04B33/135—Combustion residues, e.g. fly ash, incineration waste
    • C04B33/1352—Fuel ashes, e.g. fly ash
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明属于建材制造技术领域，具体公开了一种用流化床锅炉飞灰、气化炉渣制造陶粒的方法，包括：（1）粉磨，将页岩或粘土，和气化炉渣按比例进行粉磨；（2）搅拌，粉磨后的混合物和循环流化床锅炉飞灰按比例和水混合搅拌，进行均化；（3）成球，均化后物料制成球形；（4）焙烧，将成球后的物料进行预热后，进行焙烧；（5）冷却，经过焙烧后的颗粒进行冷却，出陶粒成品。上述方法，解决了流化床锅炉飞灰、气化炉炉渣堆放或者填埋占用了大量土地资源，污染环境的问题，具有良好的经济效益和社会环保效益。

Description

一种用流化床锅炉飞灰、气化炉渣制造陶粒的方法
技术领域
本发明属于建材制造技术领域，具体涉及一种用锅炉飞灰、气化炉渣制造陶粒的方法。
背景技术
循环流化床锅炉技术是近十几年来迅速发展起来的一项高效，低污染的清洁燃烧新技术，低等级煤和煤矸石发电大多采用循环流化床锅炉。由于循环流化床锅炉炉内温度较低（800℃～900℃），与传统的煤粉炉锅炉燃烧温度(1400℃～1600℃)相比有较大降幅，燃烧温度的变化，导致循环流化床锅炉飞灰与传统的粉煤灰在物相组成上也产生了本质性差异。循环流化床锅炉飞灰的主要物相组成为无定形偏高岭石，已经不是以玻璃相、莫来石相与少量刚玉为主的煤粉炉粉煤灰。循环流化床锅炉飞灰主要成分具有高钙、高硫的特点，因此循环流化床锅炉飞灰的综合利用在目前情况下存在较大困难。
气化炉渣是煤在气化炉中完全气化后剩下的残渣，是煤中可燃物部分完全气化后剩余的物质，是煤中矿物质在煤气化过程中经过一系列分解、化合反应生成的产物。作为煤气化的副产物，气化炉渣产生量占整个残渣总量的80%左右。气化炉渣的堆放不但占用大量的土地资源，而且易造成土壤环境和水资源的污染。
陶粒是一种节能、环保、资源再利用的人造轻集料，它的表壳为隔水保气的釉层，表观颜色为棕灰、铁灰、暗红色。内部为微孔、多孔结构的陶质粒状材料。粒径大于或等于5mm的叫陶粒，而小于5mm者称为陶砂，广泛应用于建筑、冶金、石油、化工、农田、水利、交通、园林、花卉等行业。传统陶粒生产大多采用粘土、页岩为主要原料经烧结而成，势必会消耗大量不可再生的矿物资源，不符合国家环保要求。
发明内容
本发明公开一种用流化床锅炉飞灰、气化炉渣制造陶粒的方法，不仅利用了流化床锅炉飞灰和气化炉渣等工业固废，同时还生产出具有较高经济效益的陶粒产品。
为实现本发明的目的，本发明提供了以下技术方案,包括以下步骤:
（1）粉磨，将页岩或粘土，和气化炉渣按比例进行粉磨；
（2）搅拌，将步骤（1）中粉磨后的混合物和循环流化床锅炉飞灰按比例和水混合搅拌，进行均化；
（3）成球，将步骤（2）中均化后物料制成球形；
（4）焙烧，将步骤（3）中成球后的物料进行预热后，进行焙烧；
（5）冷却，将步骤（4）中经过焙烧后的颗粒进行冷却，出陶粒成品。
如上所述（1）-（5）步骤中还包括，将步骤（5）中焙烧后的颗粒冷却后，筛选成不同粒径等级的成品陶粒。
如上所述的一种用流化床锅炉飞灰、气化炉渣制造陶粒的方法，上述循环流化床锅炉飞灰40份～70份，气化炉渣10份～30份，页岩10份～30份。
如上所述的一种用流化床锅炉飞灰、气化炉渣制造陶粒的方法，混合后的物料SiO2含量为45%～65%，Al2O3含量为20%～30%，Fe2O3含量为10%～20%，CaO含量为10%～20%。
如上所述的一种用流化床锅炉飞灰、气化炉渣制造陶粒的方法，以10℃～15℃/min的速率升温至600℃～650℃，保温10min～15min。以10℃～20℃/min的速率升温至1100℃～1300℃，保温5min～10min。
如上所述的一种用流化床锅炉飞灰、气化炉渣制造陶粒的方法，成球粒径为5mm～25mm。
如上所述的一种用流化床锅炉飞灰、气化炉渣制造陶粒的方法，页岩或粘土和气化炉渣按比例进行粉磨,比例为1:3～1:5。
本发明的优点在于:
1.可直接利用气化炉渣中所含的残余碳，降低陶粒生产过程中的热耗。
2.本发明制备的陶粒，可广泛应用于建筑、冶金、石油、化工、农田、水利、交通、园林、花卉等行业。
附图说明
图1为一种的资源综合利用流化床锅炉飞灰、气化炉渣的方法实施例1示意图。
图2为一种的资源综合利用流化床锅炉飞灰、气化炉渣的方法实施例2示意图。
图3为一种的资源综合利用流化床锅炉飞灰、气化炉渣的方法实施例3示意图。
具体实施方式
实施例1
称取气化炉渣2.5kg、页岩0.5kg，利用实验小磨粉磨40分钟。粉磨后的物料和称取的流化床锅炉飞灰2kg放入搅拌器搅拌10分钟，加入1.5kg的水搅拌5分钟。将加水搅拌后的物料手动成球，料球直径控制在10毫米以下。制备好的料球在恒温烘干箱105℃的温度下烘干2小时，取出烘干后的物料在高温炉中以10℃/min的速率升温600℃，保温5分钟。以20℃的速率升温至1150℃，保温10分钟。取出后自然冷却至室温。所得的陶粒筒压强度6.2Mpa。
参照图1，上述实施例在工程例中为:
按气化炉渣：页岩为5:1的比例计量后输送至粉磨***，经粉磨后的混合物料进入下一工序。流化床锅炉飞灰计量后按2:3的比例与合格的混合物料料进入搅拌***。搅拌合格的物料输送至成球***，物料在成球***中与水混合，逐步长大，形成粒径合格的料球。成球后物料进入烘干***逐步烘干至水分≤1%，并逐步预热至600℃。烘干预热后的料球进入焙烧***焙烧，焙烧温度控制在1150℃左右，焙烧10分钟后进入冷却***，经空气冷却后产出合格陶粒产品。
实施例2
称取气化炉渣1.0kg、粘土1.5kg，利用实验小磨粉磨40分钟。粉磨后的物料和称取的流化床锅炉飞灰2.5kg放入搅拌器搅拌10分钟，加入1.5kg的水搅拌10分钟。将加水搅拌后的物料手动成球，料球直径控制在10毫米以下。制备好的料球在恒温烘干箱105℃的温度下烘干2小时，取出烘干后的物料在高温炉中以10℃/min的速率升温600℃，保温5分钟。以15℃的速率升温至1200℃，保温10分钟。取出后自然冷却至室温。所得的陶粒筒压强度6.8Mpa。
参照图2，上述实施例在工程例中为:
与实施例1不同之处在于在于按气化炉渣：页岩为2:3的比例计量后输送至粉磨***，与实施例1不同之处在于在于物料经选粉***选粉后，细度合格的混合物料进入下一工序，细度不合格的混合物料返回粉磨***重新粉磨。
与实施例不同之处在于在于流化床锅炉飞灰计量后按1:1的比例与合格的混合料进入搅拌***。搅拌合格的物料输送至成球***，物料在成球***中与水混合，逐步长大，形成粒径合格的料球。成球后物料进入烘干***逐步烘干至水分≤1%，并逐步预热至600℃。烘干预热后的料球进入焙烧***焙烧，焙烧温度控制在1150℃左右，焙烧10分钟后进入冷却***，经空气冷却后产出合格的陶粒产品。
实施例3
称取气化炉渣1kg、页岩1kg，利用实验小磨粉磨40分钟。粉磨后的物料和称取的流化床锅炉飞灰3kg放入搅拌器搅拌10分钟，加入1.5kg的水搅拌10分钟。将加水搅拌后的物料手动成球，料球直径控制在10毫米以下。制备好的料球在恒温烘干箱105℃的温度下烘干2小时，取出烘干后的物料在高温炉中以15℃/min的速率升温600℃，保温5分钟。以10℃的速率升温至1250℃，保温5分钟。取出后自然冷却至室温。所得的陶粒筒压强度7.8Mpa。
参照图3，上述实施例在工程例中为:
与实施例1不同之处在于在于按气化炉渣：页岩为1:1的比例计量后输送至粉磨***，经选粉***选粉后，细度合格的混合物料进入下一工序，细度不合格的混合物料返回粉磨***重新粉磨。
与实施例2不同之处在于在于流化床锅炉飞灰计量后按2:3的比例与合格的混合料进入搅拌***。搅拌合格的物料输送至成球***，物料在成球***中与水混合，逐步长大，形成粒径合格的料球。成球后物料进入烘干***逐步烘干至水分≤1%，并逐步预热至600℃。烘干预热后的料球进入焙烧***焙烧，与实施例2、实施例3不同之处在于在于焙烧温度控制在1250℃左右，焙烧5分钟后进入冷却***，与实施例2不同之处在于在于经空气冷却后的成品进入筛分***，筛分***按料球颗粒直径筛分出大小不同的合格陶粒产品，不合格的物料返回粉磨***再次粉磨重新利用。

Claims (7)

1.一种用流化床锅炉飞灰、气化炉渣制造陶粒的方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）粉磨，将页岩或粘土，和气化炉渣按比例进行粉磨；
（2）搅拌，将步骤（1）中粉磨后的混合物和循环流化床锅炉飞灰按比例和水混合搅拌，进行均化；
（3）成球，将步骤（2）中均化后物料制成球形；
（4）焙烧，将步骤（3）中成球后的物料进行预热后，进行焙烧；
（5）冷却，将步骤（4）中经过焙烧后的颗粒进行冷却，出陶粒成品。
2.如权利要求1所述的一种用流化床锅炉飞灰、气化炉渣制造陶粒的方法，其特征在于：上述（1）-（5）步骤中还包括，将步骤（5）中焙烧后的颗粒冷却后，筛选成不同粒径等级的成品陶粒。
3.如权利要求1、2任一所述的一种用流化床锅炉飞灰、气化炉渣制造陶粒的方法，其特征在于：上述循环流化床锅炉飞灰40份～70份，气化炉渣10份～30份，页岩10份～30份。
4.如权利要求1、2任一所述的一种用流化床锅炉飞灰、气化炉渣制造陶粒的方法，其特征在于：混合后的物料SiO2含量为45%～65%，Al2O3含量为10%～20%，Fe2O3含量为10%～20%，CaO含量为10%～20%。
5.如权利要求1、2任一所述的一种用流化床锅炉飞灰、气化炉渣制造陶粒的方法，其特征在于：以10℃～15℃/min的速率升温至600℃～650℃，保温10min～15min。
6.如权利要求1、2任一所述的一种用流化床锅炉飞灰、气化炉渣制造陶粒的方法，其特征在于：以10℃～20℃/min的速率升温至1100℃～1300℃，保温5min～10min。
7.如权利要求1、2任一所述的一种用流化床锅炉飞灰、气化炉渣制造陶粒的方法，其特征在于：成球粒径为5mm～25mm。
CN201811153826.6A 2018-09-30 2018-09-30 一种用流化床锅炉飞灰、气化炉渣制造陶粒的方法 Pending CN109133970A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811153826.6A CN109133970A (zh) 2018-09-30 2018-09-30 一种用流化床锅炉飞灰、气化炉渣制造陶粒的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811153826.6A CN109133970A (zh) 2018-09-30 2018-09-30 一种用流化床锅炉飞灰、气化炉渣制造陶粒的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109133970A true CN109133970A (zh) 2019-01-04

Family

ID=64813743

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811153826.6A Pending CN109133970A (zh) 2018-09-30 2018-09-30 一种用流化床锅炉飞灰、气化炉渣制造陶粒的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109133970A (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109627016A (zh) * 2019-02-25 2019-04-16 广州大学 一种循环流化床灰页岩陶粒及其制备方法
CN110328209A (zh) * 2019-05-30 2019-10-15 昌鑫生态科技(陕西)有限公司 气化废渣无害化处理技术
CN110452012A (zh) * 2019-08-23 2019-11-15 成都德菲环境工程有限公司 一种煤矸石与煤气化渣协同资源化利用制备陶粒的方法
CN110963783A (zh) * 2019-12-26 2020-04-07 中建西部建设股份有限公司 一种污泥基高强陶粒及其制备方法
CN111606692A (zh) * 2020-04-30 2020-09-01 西安建筑科技大学 一种工业废弃物气化炉渣制备的陶粒支撑剂及制备工艺
CN111689785A (zh) * 2020-06-10 2020-09-22 西安建筑科技大学 一种利用废高压电瓷制备的陶粒支撑剂及制备工艺
CN114269708A (zh) * 2019-08-14 2022-04-01 维科Ip控股有限公司 制备粒状陶瓷混合物的方法
CN115745648A (zh) * 2022-10-24 2023-03-07 苏州市吴中区固体废弃物处理有限公司 一种利用生活垃圾焚烧飞灰和电解锰渣制备陶粒的方法及陶粒

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102372496A (zh) * 2011-08-18 2012-03-14 陕西延长石油(集团)有限责任公司研究院 一种制造气化炉渣陶粒的材料配方及其陶粒生产方法
CN102641884A (zh) * 2011-02-17 2012-08-22 章新喜 一种循环流化床锅炉飞灰的处理方法
CN103881782A (zh) * 2014-04-09 2014-06-25 河南理工大学 流化床气化炉飞灰颗粒剂及其加工方法
CN104774023A (zh) * 2015-03-31 2015-07-15 北京大学包头创新研究院 利用粉煤灰和气化渣制备的轻质陶粒及其制法和应用
CN105174910A (zh) * 2015-08-28 2015-12-23 武汉凯迪电力工程有限公司 循环流化床锅炉粉煤灰烧结砖的制备方法
CN106630715A (zh) * 2016-12-30 2017-05-10 东莞深圳清华大学研究院创新中心 一种利用循环流化床粉煤灰和造纸污泥制备陶粒的方法
CN108246256A (zh) * 2018-01-23 2018-07-06 北京澳柯清洁煤气工程技术有限公司 一种流化床气化产生的废弃物的处理方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102641884A (zh) * 2011-02-17 2012-08-22 章新喜 一种循环流化床锅炉飞灰的处理方法
CN102372496A (zh) * 2011-08-18 2012-03-14 陕西延长石油(集团)有限责任公司研究院 一种制造气化炉渣陶粒的材料配方及其陶粒生产方法
CN103881782A (zh) * 2014-04-09 2014-06-25 河南理工大学 流化床气化炉飞灰颗粒剂及其加工方法
CN104774023A (zh) * 2015-03-31 2015-07-15 北京大学包头创新研究院 利用粉煤灰和气化渣制备的轻质陶粒及其制法和应用
CN105174910A (zh) * 2015-08-28 2015-12-23 武汉凯迪电力工程有限公司 循环流化床锅炉粉煤灰烧结砖的制备方法
CN106630715A (zh) * 2016-12-30 2017-05-10 东莞深圳清华大学研究院创新中心 一种利用循环流化床粉煤灰和造纸污泥制备陶粒的方法
CN108246256A (zh) * 2018-01-23 2018-07-06 北京澳柯清洁煤气工程技术有限公司 一种流化床气化产生的废弃物的处理方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
K.M.马林等: "《硫酸工学 上》", 31 July 1956, 高等教育出版社 *
朱廷钰等: "《烧结烟气排放控制技术及工程应用》", 31 January 2015, 中国建材工业出版社 *

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109627016A (zh) * 2019-02-25 2019-04-16 广州大学 一种循环流化床灰页岩陶粒及其制备方法
CN110328209A (zh) * 2019-05-30 2019-10-15 昌鑫生态科技(陕西)有限公司 气化废渣无害化处理技术
CN114269708A (zh) * 2019-08-14 2022-04-01 维科Ip控股有限公司 制备粒状陶瓷混合物的方法
CN114269708B (zh) * 2019-08-14 2023-03-17 维科Ip控股有限公司 制备粒状陶瓷混合物的方法
CN110452012A (zh) * 2019-08-23 2019-11-15 成都德菲环境工程有限公司 一种煤矸石与煤气化渣协同资源化利用制备陶粒的方法
CN110963783A (zh) * 2019-12-26 2020-04-07 中建西部建设股份有限公司 一种污泥基高强陶粒及其制备方法
CN111606692A (zh) * 2020-04-30 2020-09-01 西安建筑科技大学 一种工业废弃物气化炉渣制备的陶粒支撑剂及制备工艺
CN111689785A (zh) * 2020-06-10 2020-09-22 西安建筑科技大学 一种利用废高压电瓷制备的陶粒支撑剂及制备工艺
CN115745648A (zh) * 2022-10-24 2023-03-07 苏州市吴中区固体废弃物处理有限公司 一种利用生活垃圾焚烧飞灰和电解锰渣制备陶粒的方法及陶粒

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109133970A (zh) 一种用流化床锅炉飞灰、气化炉渣制造陶粒的方法
CN102372496A (zh) 一种制造气化炉渣陶粒的材料配方及其陶粒生产方法
CN101081732A (zh) 一种石粉污泥烧结砖及其制作方法
CN104909799A (zh) 一种轻质高强陶粒及其制备工艺
WO2018049264A1 (en) Cement formulations and methods
CN103288421A (zh) 一种烧结型陶粒及其制备方法
CN101209909B (zh) 免水泥免焙烧页岩压制承重砖及其制作方法
CN108178536B (zh) 一种分步煅烧煤气化渣制备少熟料水泥的方法
CN102344296B (zh) 一种铜尾矿粉陶粒的制造方法
CN107445646A (zh) 一种花岗岩废石粉陶粒及其制备方法
CN108275895B (zh) 一种悬浮焙烧煤气化渣制备胶凝材料的方法
CN104891959B (zh) 一种以赤泥和瓷砖废料为原料并经包埋烧结生产陶粒的方法
CN102295467A (zh) 一种硫铁矿烧渣制备轻质陶粒的方法
CN106904938A (zh) 一种以煤矸石为原料和燃料的高强陶粒及其制备方法
CN110104971A (zh) 一种水泥熟料加工工艺及水泥熟料
CN103833331B (zh) 一种利用高铝粉煤灰制备陶质砖的方法
CN104891960A (zh) 一种以瓷砖废料为原料并经包埋烧结生产陶粒的方法
CN107640950A (zh) 轻质混凝土制品及其制造方法
CN102503366B (zh) 一种黄金尾矿粉陶粒的制造方法
CN106083097A (zh) 一种粉煤灰基莫来石耐火保温材料的制备方法
CN108191270B (zh) 一种悬浮焙烧煤气化渣制备少熟料水泥的方法
CN105174992A (zh) 一种以粉煤灰为主要原料的防静电陶瓷制品及其制备方法
CN111848037B (zh) 用于制备瓦板岩尾矿砖的组合物、尾矿砖及其制备方法
CN109503122A (zh) 利用多种垃圾固废制备陶粒的方法及制备陶粒的组合物
CN101229962A (zh) 一种在机立窑上煅烧的水泥熟料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190104