CN109133832A - 一种建筑垃圾烧结砖的烧结方法 - Google Patents
一种建筑垃圾烧结砖的烧结方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109133832A CN109133832A CN201811214052.3A CN201811214052A CN109133832A CN 109133832 A CN109133832 A CN 109133832A CN 201811214052 A CN201811214052 A CN 201811214052A CN 109133832 A CN109133832 A CN 109133832A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- sintering
- recycled aggregate
- slag
- cement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00017—Aspects relating to the protection of the environment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明涉及建筑墙体材料技术领域,尤其是一种建筑垃圾烧结砖的烧结方法;所述烧结方法包括以下步骤:(1)将建筑垃圾剔除钢筋后,加水常温覆膜陈化3‑7天,破碎得到再生骨料,筛分得到粒径为2‑5mm的再生骨料;(2)将步骤(1)中得到的粒径为2‑5mm的再生骨料与矿渣微粉、煤渣、碱渣、石膏粉、水泥和混合成干料,加水搅拌得到混合浆料,混合浆料的含水率为16±2%;(3)将步骤(2)中的混合浆料砌筑成型,转移至窑炉中烧结,烧结温度为950‑1050℃,烧结时间为240‑300min,得到建筑用烧结砖;本发明的建筑垃圾烧结砖的烧结方法,工艺简单,生产出的烧结砖刚性、抗压性等其他力学性能强。
Description
技术领域
本发明涉及建筑墙体材料技术领域,尤其是一种建筑垃圾烧结砖的烧结方法。
背景技术
目前,我国的建筑垃圾的再利用没有引起多大重视,绝大部分未经任何处理便被运往郊外露天堆放或 填埋,而堆放和填埋则需耗用大量的征地、垃圾清运等建设资金,同时清运和堆放过程中的 遗撒和扬尘又加重了环境污染。我国建筑垃圾的数量已占到城市垃圾总量的30%-40%。以500-600吨/万平方米的标准推算,到2020年,我国还将新增建筑面积约300亿平方米,新产 生的建筑垃圾将是一个令人震撼的数字。然而,绝大部分建筑垃圾未经任何处理,便被施工单位运往郊外或乡村,露天堆放或填埋,耗用大量的征用土地费、垃圾清运费等建设经费,同时,清运和堆放过程中的遗撒和粉尘、灰砂飞扬等问题又造成了严重的环境污染。
如此巨量的建筑垃圾绝大部分未经任何处理,便运往郊外或乡村,采用随意露天堆放或直接填埋的方式进行处理,既占地又污染环境,形成垃圾围村、围城的现象,严重影响城乡形象。随着保护耕地和环境保护的加强,传统的建筑垃圾的处理方式,已经成为建筑施工企业和环保部门共同面临的重要问题。
发明内容
本发明的目的是:克服现有技术中不足,提供一种建筑垃圾烧结砖的烧结方法,该方法生产的烧结砖,成本低廉、性能优异、质量稳定。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案如下:
一种建筑垃圾烧结砖的烧结方法,所述烧结方法包括以下步骤:
(1)将建筑垃圾剔除钢筋后,加水常温覆膜陈化3-7天,破碎得到再生骨料,筛分得到粒径为2-5mm的再生骨料;
(2)将步骤(1)中得到的粒径为2-5mm的再生骨料与矿渣微粉、煤渣、碱渣、石膏粉、水泥和混合成干料,加水搅拌得到混合浆料,混合浆料的含水率为16±2%;
(3)将步骤(2)中的混合浆料砌筑成型,转移至窑炉中烧结,烧结温度为950-1050℃,烧结时间为240-300min,得到建筑用烧结砖。
进一步的,所述矿渣为高炉炼铁过程中的副产品。
进一步的,所述矿渣中CaO、SiO2和Al2O3的含量占92%以上。
进一步的,所述再生骨料与矿渣微粉、煤渣、碱渣、石膏粉、水泥的质量份组成如下:再生骨料70-90份、矿渣微粉5-10份、煤渣2-8份、碱渣3-7份、石膏粉4-8份、水泥10-20份。
进一步的,所述再生骨料与矿渣微粉、煤渣、碱渣、石膏粉、水泥的质量份组成如下:再生骨料80份、矿渣微粉8份、煤渣5份、碱渣5份、石膏粉6份、水泥15份。
采用本发明的技术方案的有益效果是:
1、本发明中添加的矿渣微粉为高炉炼铁中形成的副产品,在炼铁过程中,氧化铁在高温下还原成金属铁,铁矿石中的二氧化硅、氧化铝等杂质与石灰等反应生成以硅酸盐和硅铝酸盐为主要成分的熔融物,经过淬冷成质地疏松、多孔的粒状物,与建筑垃圾混合,渗入建筑垃圾中的混凝土中,在混凝土内部的碱性环境中,矿粉能与水泥的水化产物Ca(0H)2发生“二次水化反应”,而且能促进水泥进一步水化生成更多的C-S-H凝胶,使集料界面区的Ca(0H)2 晶粒变小,改善了混凝土微观结构,降低了水泥浆体的孔隙率,提高了集料界面粘结力,使混凝土的物理力学性能大大提高。
2、本发明的建筑垃圾烧结砖的烧结方法,工艺简单,生产出的烧结砖刚性、抗压性等其他力学性能强。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业技术人员更全面地理解本发明,但是这些实施例不是对本发明保护范围的限制。此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例,也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
一种建筑垃圾烧结砖的烧结方法,所述烧结方法包括以下步骤:
(1)将建筑垃圾剔除钢筋后,加水常温覆膜陈化3天,破碎得到再生骨料,筛分得到粒径为2-5mm的再生骨料;
(2)将步骤(1)中得到的粒径为2-5mm的再生骨料与矿渣微粉、煤渣、碱渣、石膏粉、水泥和混合成干料,加水搅拌得到混合浆料,混合浆料的含水率为16±2%;再生骨料与矿渣微粉、煤渣、碱渣、石膏粉、水泥的质量份组成如下:再生骨料70份、矿渣微粉5份、煤渣2份、碱渣3份、石膏粉4份、水泥10份;
(3)将步骤(2)中的混合浆料砌筑成型,转移至窑炉中烧结,烧结温度为950-1050℃,烧结时间为240min,得到建筑用烧结砖。
其中,矿渣为高炉炼铁过程中的副产品,矿渣中CaO、SiO2和Al2O3的含量占92%以上。
实施例2
一种建筑垃圾烧结砖的烧结方法,所述烧结方法包括以下步骤:
(1)将建筑垃圾剔除钢筋后,加水常温覆膜陈化5天,破碎得到再生骨料,筛分得到粒径为2-5mm的再生骨料;
(2)将步骤(1)中得到的粒径为2-5mm的再生骨料与矿渣微粉、煤渣、碱渣、石膏粉、水泥和混合成干料,加水搅拌得到混合浆料,混合浆料的含水率为16±2%;再生骨料与矿渣微粉、煤渣、碱渣、石膏粉、水泥的质量份组成如下:再生骨料75份、矿渣微粉6份、煤渣3份、碱渣4份、石膏粉5份、水泥12份;
(3)将步骤(2)中的混合浆料砌筑成型,转移至窑炉中烧结,烧结温度为950-1050℃,烧结时间为240min,得到建筑用烧结砖;
其中,矿渣为高炉炼铁过程中的副产品,矿渣中CaO、SiO2和Al2O3的含量占92%以上。
实施例3
一种建筑垃圾烧结砖的烧结方法,所述烧结方法包括以下步骤:
(1)将建筑垃圾剔除钢筋后,加水常温覆膜陈化5天,破碎得到再生骨料,筛分得到粒径为2-5mm的再生骨料;
(2)将步骤(1)中得到的粒径为2-5mm的再生骨料与矿渣微粉、煤渣、碱渣、石膏粉、水泥和混合成干料,加水搅拌得到混合浆料,混合浆料的含水率为16±2%;再生骨料与矿渣微粉、煤渣、碱渣、石膏粉、水泥的质量份组成如下:再生骨料80份、矿渣微粉8份、煤渣5份、碱渣5份、石膏粉6份、水泥15份;
(3)将步骤(2)中的混合浆料砌筑成型,转移至窑炉中烧结,烧结温度为950-1050℃,烧结时间为240min,得到建筑用烧结砖。
其中,矿渣为高炉炼铁过程中的副产品,矿渣中CaO、SiO2和Al2O3的含量占92%以上。
实施例4
一种建筑垃圾烧结砖的烧结方法,所述烧结方法包括以下步骤:
(1)将建筑垃圾剔除钢筋后,加水常温覆膜陈化7天,破碎得到再生骨料,筛分得到粒径为2-5mm的再生骨料;
(2)将步骤(1)中得到的粒径为2-5mm的再生骨料与矿渣微粉、煤渣、碱渣、石膏粉、水泥和混合成干料,加水搅拌得到混合浆料,混合浆料的含水率为16±2%;再生骨料与矿渣微粉、煤渣、碱渣、石膏粉、水泥的质量份组成如下:再生骨料85份、矿渣微粉8份、煤渣6份、碱渣5份、石膏粉7份、水泥18份;
(3)将步骤(2)中的混合浆料砌筑成型,转移至窑炉中烧结,烧结温度为950-1050℃,烧结时间为240min,得到建筑用烧结砖。
其中,矿渣为高炉炼铁过程中的副产品,矿渣中CaO、SiO2和Al2O3的含量占92%以上。
实施例5
一种建筑垃圾烧结砖的烧结方法,所述烧结方法包括以下步骤:
(1)将建筑垃圾剔除钢筋后,加水常温覆膜陈化7天,破碎得到再生骨料,筛分得到粒径为2-5mm的再生骨料;
(2)将步骤(1)中得到的粒径为2-5mm的再生骨料与矿渣微粉、煤渣、碱渣、石膏粉、水泥和混合成干料,加水搅拌得到混合浆料,混合浆料的含水率为16±2%;再生骨料与矿渣微粉、煤渣、碱渣、石膏粉、水泥的质量份组成如下:再生骨料90份、矿渣微粉10份、煤渣8份、碱渣7份、石膏粉8份、水泥20份;
(3)将步骤(2)中的混合浆料砌筑成型,转移至窑炉中烧结,烧结温度为950-1050℃,烧结时间为300min,得到建筑用烧结砖。
其中,矿渣为高炉炼铁过程中的副产品,矿渣中CaO、SiO2和Al2O3的含量占92%以上。
本领域的普通技术人员应该理解的是:本发明的目的是:1、本发明中添加的矿渣微粉为高炉炼铁中形成的副产品,在炼铁过程中,氧化铁在高温下还原成金属铁,铁矿石中的二氧化硅、氧化铝 等杂质与石灰等反应生成以硅酸盐和硅铝酸盐为主要成分的熔融物,经过淬冷成质地疏松、多孔的粒状物,与建筑垃圾混合,渗入建筑垃圾中的混凝土中,在混凝土内部的碱性环境中,矿粉能与水泥的水化产物Ca(0H)2 发生“二次水化反应”,而且能促进水泥进一步水化生成更多的C-S-H凝胶,使集料界面区的Ca(0H)2 晶粒变小,改善了混凝土微观结构,降低了水泥浆体的孔隙率,提高了集料界面粘结力,使混凝土的物理力学性能大大提高。
2、本发明的建筑垃圾烧结砖的烧结方法,工艺简单,生产出的烧结砖刚性、抗压性等其他力学性能强。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种建筑垃圾烧结砖的烧结方法,其特征在于:所述烧结方法包括以下步骤:
(1)将建筑垃圾剔除钢筋后,加水常温覆膜陈化3-7天,破碎得到再生骨料,筛分得到粒径为2-5mm的再生骨料;
(2)将步骤(1)中得到的粒径为2-5mm的再生骨料与矿渣微粉、煤渣、碱渣、石膏粉、水泥和混合成干料,加水搅拌得到混合浆料,混合浆料的含水率为16±2%;
(3)将步骤(2)中的混合浆料砌筑成型,转移至窑炉中烧结,烧结温度为950-1050℃,烧结时间为240-300min,得到建筑用烧结砖。
2.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾烧结砖的烧结方法,其特征在于:所述矿渣为高炉炼铁过程中的副产品。
3.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾烧结砖的烧结方法,其特征在于:所述矿渣中CaO、SiO2和Al2O3的含量占92%以上。
4.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾烧结砖的烧结方法,其特征在于:所述再生骨料与矿渣微粉、煤渣、碱渣、石膏粉、水泥的质量份组成如下:再生骨料70-90份、矿渣微粉5-10份、煤渣2-8份、碱渣3-7份、石膏粉4-8份、水泥10-20份。
5.根据权利要求4所述的一种建筑垃圾烧结砖的烧结方法,其特征在于:所述再生骨料与矿渣微粉、煤渣、碱渣、石膏粉、水泥的质量份组成如下:再生骨料80份、矿渣微粉8份、煤渣5份、碱渣5份、石膏粉6份、水泥15份。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811214052.3A CN109133832A (zh) | 2018-10-18 | 2018-10-18 | 一种建筑垃圾烧结砖的烧结方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811214052.3A CN109133832A (zh) | 2018-10-18 | 2018-10-18 | 一种建筑垃圾烧结砖的烧结方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109133832A true CN109133832A (zh) | 2019-01-04 |
Family
ID=64808370
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811214052.3A Pending CN109133832A (zh) | 2018-10-18 | 2018-10-18 | 一种建筑垃圾烧结砖的烧结方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109133832A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115353359A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-11-18 | 董耀祥 | 一种混凝土再生骨料及其制备方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101306937A (zh) * | 2008-07-04 | 2008-11-19 | 华中科技大学 | 一种建筑垃圾混凝土砖及其生产方法 |
CN102093011A (zh) * | 2010-11-29 | 2011-06-15 | 司密花 | 利用大宗工业废渣制备的免烧砌块砖 |
CN103086655A (zh) * | 2011-11-04 | 2013-05-08 | 香港理工大学 | 一种混凝土砖及其制备方法 |
CN107954647A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-04-24 | 新昌县隆豪轴承有限公司 | 一种建筑垃圾混凝土砖 |
CN108101486A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-06-01 | 喜跃发国际环保新材料股份有限公司 | 一种免烧废渣砖及其制备方法 |
CN108117362A (zh) * | 2018-01-05 | 2018-06-05 | 湖南云中再生科技股份有限公司 | 一种建筑垃圾路面基层材料及其制备方法 |
CN108609931A (zh) * | 2018-06-05 | 2018-10-02 | 贵州隆盛源建材有限公司 | 一种生活垃圾与建筑垃圾免烧砖及其制造方法 |
-
2018
- 2018-10-18 CN CN201811214052.3A patent/CN109133832A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101306937A (zh) * | 2008-07-04 | 2008-11-19 | 华中科技大学 | 一种建筑垃圾混凝土砖及其生产方法 |
CN102093011A (zh) * | 2010-11-29 | 2011-06-15 | 司密花 | 利用大宗工业废渣制备的免烧砌块砖 |
CN103086655A (zh) * | 2011-11-04 | 2013-05-08 | 香港理工大学 | 一种混凝土砖及其制备方法 |
CN107954647A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-04-24 | 新昌县隆豪轴承有限公司 | 一种建筑垃圾混凝土砖 |
CN108101486A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-06-01 | 喜跃发国际环保新材料股份有限公司 | 一种免烧废渣砖及其制备方法 |
CN108117362A (zh) * | 2018-01-05 | 2018-06-05 | 湖南云中再生科技股份有限公司 | 一种建筑垃圾路面基层材料及其制备方法 |
CN108609931A (zh) * | 2018-06-05 | 2018-10-02 | 贵州隆盛源建材有限公司 | 一种生活垃圾与建筑垃圾免烧砖及其制造方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115353359A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-11-18 | 董耀祥 | 一种混凝土再生骨料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2020101143A4 (en) | A Method For Preparing The Fast-Hardening Early-Strength High-Performance All-Solid Waste Concrete | |
CN102757211B (zh) | 一种利用特制矿渣和尾料钢渣生产的加气混凝土砌块及其生产方法 | |
CN102765914B (zh) | 一种建筑垃圾免烧砖或砌块及其制备方法 | |
CN102060444B (zh) | 泡沫微晶玻璃及其制备方法 | |
CN109626963B (zh) | 一种利用建筑垃圾和高炉渣制备的烧结砖及其制备方法 | |
CN105503051B (zh) | 利用垃圾焚烧的炉渣制作的透水砖及其制备方法 | |
CN101921548B (zh) | 一种利用垃圾焚烧飞灰制备快硬型水泥基胶粘剂的方法 | |
CN115321848A (zh) | 一种全固废基低碳绿色生态胶凝材料及其制造方法 | |
CN104478329B (zh) | 一种锑矿尾砂生产蒸压加气混凝土砌块的制备方法 | |
CN113698167B (zh) | 软基加固复合基材及多种类固废常温重组制备软基加固复合基材的方法 | |
CN112851277A (zh) | 镁-煤渣基新型铺路与矿用充填材料及其制备方法 | |
CN108706962B (zh) | 一种煤矸石-粉煤灰-脱硫石膏体系的高强度陶瓷砖及其制备方法 | |
CN103396052A (zh) | 一种环保砖的生产方法以及配方 | |
Li et al. | Geopolymer synthesized from electrolytic manganese residue and lead-zinc smelting slag: Compressive strength and heavy metal immobilization | |
US11958788B2 (en) | Method of preparing alkali activation material by using red mud-based wet grinding and carbon sequestration and application thereof | |
CN107460312A (zh) | 用于转炉干法除尘灰冷固球团的粘结剂以及冷固球团 | |
CN111116142A (zh) | 一种利用建筑弃土烧结微粉制备的生态混凝土及其混凝土制品的制备方法 | |
CN100491096C (zh) | 一种用飞灰制备饰面砖的方法 | |
CN101921095A (zh) | 一种环保高强建筑垃圾蒸压砖及其生产方法 | |
CN102320801A (zh) | 一种赤泥、镁渣为主材压制成型生产免烧砖的方法 | |
CN103183494B (zh) | 一种用建筑垃圾制得的环保生态砖 | |
CN112830693A (zh) | 一种优化镁渣基胶凝材料及其制备方法 | |
CN102381864A (zh) | 一种以赤泥和镁渣为主材的免烧砖 | |
CN108911726B (zh) | 一种煤矸石-脱硫石膏-碳酸钙体系透水陶瓷砖及其制备方法 | |
CN109133832A (zh) | 一种建筑垃圾烧结砖的烧结方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190104 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |