CN109133762A - 高耐久性混凝土及其加工方法 - Google Patents

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徐涛
刘树杰
李怀宾
季汝治
邓海峰
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    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
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    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
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Abstract

本发明提供抗一种高耐久性混凝土及其加工方法。本发明包括：水泥、水、粗骨料、细骨料、减水剂、聚醋酸乙烯、聚炳烯酸酯，热稳定剂、抗氧化剂，各组分的重量份数为：水泥10‑20重量份、水3‑8重量份、粗骨料3‑5重量份、细骨料10‑20重量份、减水剂1‑5重量份、聚醋酸乙烯1‑5重量份、聚炳烯酸酯1‑5重量份、热稳定剂1‑3重量份、抗老化剂0.5‑1重量份。本发明有效提高混凝土的延伸度、即低弹性模量、高徐变和高抗拉强度。

Description

高耐久性混凝土及其加工方法
技术领域：
本发明涉及高耐久性混凝土及其加工方法，属于建筑技术领域。
背景技术：
混凝土的耐久性是指混凝土在实际使用条件下抵抗各种破坏因素的作用，长期保持强度和外观完整性的能力。混凝土耐久性是指结构在规定的使用年限内，在各种环境条件作用下，不需要额外的费用加固处理而保持其安全性、正常使用和可接受的外观能力。简单地说，混凝土材料的耐久性指标一般包括：1、抗渗性；2、抗冻性；3、抗侵蚀性；4、混凝土的碳化（中性化）；5、碱骨料反应。
现今混凝土劣化的主因是：冷天的结冻、侵蚀环境的物理-化学作用。人们已经形成一个共识：并非硅酸盐水泥组成的变异，而是混凝土的渗透性，才是其整个耐久性问题的关键；尽管在认识和控制使混凝土劣化的各种物理与化学现象方面有了显著的进展，然而混凝土结构却更加趋于不耐久。由于荷载及温湿度作用引起变形的重要性，首先在于他们的交互作用是否会引起开裂。收缩应变的大小只是诸多导致混凝土开裂因素的一方面，其他影响参数包括：①弹性模量越低，一定大小的收缩引起的弹性拉应力越小；②徐变越大，应力松弛越大，净拉应力越小；③抗拉强度越高，拉应力超过材料强度，使其开裂的风险越小。
综合上述减小混凝土开裂的诸因素，主要原因在于其延伸性。当混凝土能承受大的变形而不开裂时，混凝土具有较高的延伸度。显然，为了使开裂的风险最小，混凝土不仅应收缩小，而且应具有高延伸度、即低弹性模量、高徐变和高抗拉强度。
发明内容：
本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种高耐久性混凝土及其加工方法，有效提高混凝土的延伸度、即低弹性模量、高徐变和高抗拉强度。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种高耐久性混凝土，包括：水泥、水、粗骨料、细骨料、减水剂、聚醋酸乙烯、聚炳烯酸酯，热稳定剂、抗氧化剂，各组分的重量份数为：水泥10-20重量份、水3-8重量份、粗骨料3-5重量份、细骨料10-20重量份、减水剂1-5重量份、聚醋酸乙烯1-5重量份、聚炳烯酸酯1-5重量份、热稳定剂1-3重量份、抗老化剂0.5-1重量份。
所述的高耐久性混凝土，所述粗骨料采用石子，其粒度在8-25mm，压碎值≤10％，吸水率＜1.0％。
所述的高耐久性混凝土，所述细骨料采用硅灰、粉煤灰、磨细矿渣粉按照重量比1:2:2混合在一起。
所述的高耐久性混凝土，所述热稳定剂采用二盐基邻苯二甲酸铅。
所述的高耐久性混凝土，所述抗老化剂采用N,N'-二甲苯基对苯二胺。
上述高耐久性混凝土的加工方法，该方法包括如下步骤：
（1）按重量份数取聚醋酸乙烯1-5重量份、聚炳烯酸酯1-5重量份、热稳定剂1-3重量份、抗老化剂0.5-1重量份，在搅拌罐里面加热熔融；
（2）按重量份数取水泥10-20重量份、水3-8重量份、粗骨料3-5重量份、细骨料10-20重量份、减水剂1-5重量份充分搅拌混合；
（3）在保温的条件下，将步骤（1）中制备的熔融物与步骤（2）中制备的混合物搅拌混合在一起。
所述的高耐久性混凝土的加工方法，步骤（1）中所述加热熔融的温度为220-260℃。
所述的高耐久性混凝土的加工方法，步骤（3）中所述保温的温度为180-200℃。
有益效果：
本发明的方法生产的高耐久性混凝土，经施工后7天、14天、28天、90天检测，其弹性模量分别为1.321×104MPa、1.543×104MPa、1.892×104MPa、2.352×104MPa，其徐变值分别为63×10-6MPa、59×10-6MPa、47×10-6MPa、33×10-6MPa；其抗拉强度为56MPa，检测值相对于现有的混凝土，具有显著差异。
具体实施方式：
实施例1：
一种高耐久性混凝土，包括：水泥、水、粗骨料、细骨料、减水剂、聚醋酸乙烯、聚炳烯酸酯，热稳定剂、抗氧化剂，各组分的重量份数为：水泥10重量份、水8重量份、粗骨料3重量份、细骨料20重量份、减水剂1重量份、聚醋酸乙烯5重量份、聚炳烯酸酯1重量份、热稳定剂3重量份、抗老化剂0.5重量份。
所述的高耐久性混凝土，所述粗骨料采用石子，其粒度在8-25mm，压碎值≤10％，吸水率＜1.0％。
所述的高耐久性混凝土，所述细骨料采用硅灰、粉煤灰、磨细矿渣粉按照重量比1:2:2混合在一起。
所述的高耐久性混凝土，所述热稳定剂采用二盐基邻苯二甲酸铅。
所述的高耐久性混凝土，所述抗老化剂采用N,N'-二甲苯基对苯二胺。
上述高耐久性混凝土的加工方法，该方法包括如下步骤：
（1）按重量份数取聚醋酸乙烯5重量份、聚炳烯酸酯1重量份、热稳定剂3重量份、抗老化剂0.5重量份，在搅拌罐里面加热熔融；
（2）按重量份数取水泥10重量份、水8重量份、粗骨料3重量份、细骨料20重量份、减水剂1重量份充分搅拌混合；
（3）在保温的条件下，将步骤（1）中制备的熔融物与步骤（2）中制备的混合物搅拌混合在一起。
所述的高耐久性混凝土的加工方法，步骤（1）中所述加热熔融的温度为220℃。
所述的高耐久性混凝土的加工方法，步骤（3）中所述保温的温度为200℃。
实施例2：
本实施例与实施例1的不同之处在于，各组分的重量份数为：水泥20重量份、水3重量份、粗骨料5重量份、细骨料10重量份、减水剂5重量份、聚醋酸乙烯1重量份、聚炳烯酸酯5重量份、热稳定剂1重量份、抗老化剂1重量份。
实施例3：
本实施例与实施例1的不同之处在于，各组分的重量份数为：水泥16重量份、水7重量份、粗骨料4重量份、细骨料15重量份、减水剂3重量份、聚醋酸乙烯3重量份、聚炳烯酸酯3重量份、热稳定剂2重量份、抗老化剂0.8重量份。
实施例4：
本实施例与实施例1的不同之处在于，步骤（1）中所述加热熔融的温度为260℃。
实施例5：
本实施例与实施例1的不同之处在于，步骤（1）中所述加热熔融的温度为245℃。
实施例6：
本实施例与实施例1的不同之处在于，步骤（3）中所述保温的温度为180℃。
实施例7：
本实施例与实施例1的不同之处在于，步骤（3）中所述保温的温度为187℃。
以上仅是本发明的最佳实施例，本发明的方法包括但不限于上述实施例，本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。

Claims (8)

1.一种高耐久性混凝土，其特征是：包括：水泥、水、粗骨料、细骨料、减水剂、聚醋酸乙烯、聚炳烯酸酯，热稳定剂、抗氧化剂，各组分的重量份数为：水泥10-20重量份、水3-8重量份、粗骨料3-5重量份、细骨料10-20重量份、减水剂1-5重量份、聚醋酸乙烯1-5重量份、聚炳烯酸酯1-5重量份、热稳定剂1-3重量份、抗老化剂0.5-1重量份。
2.根据权利要求1所述的高耐久性混凝土，其特征是：所述粗骨料采用石子，其粒度在8-25mm，压碎值≤10％，吸水率＜1.0％。
3.根据权利要求1所述的高耐久性混凝土，其特征是：所述细骨料采用硅灰、粉煤灰、磨细矿渣粉按照重量比1:2:2混合在一起。
4.根据权利要求1所述的高耐久性混凝土，其特征是：所述热稳定剂采用二盐基邻苯二甲酸铅。
5.根据权利要求1所述的高耐久性混凝土，其特征是：所述抗老化剂采用N,N'-二甲苯基对苯二胺。
6.上述高耐久性混凝土的加工方法，其特征是：该方法包括如下步骤：
（1）按重量份数取聚醋酸乙烯1-5重量份、聚炳烯酸酯1-5重量份、热稳定剂1-3重量份、抗老化剂0.5-1重量份，在搅拌罐里面加热熔融；
（2）按重量份数取水泥10-20重量份、水3-8重量份、粗骨料3-5重量份、细骨料10-20重量份、减水剂1-5重量份充分搅拌混合；
（3）在保温的条件下，将步骤（1）中制备的熔融物与步骤（2）中制备的混合物搅拌混合在一起。
7.根据权利要求6所述的高耐久性混凝土的加工方法，其特征是：步骤（1）中所述加热熔融的温度为220-260℃。
8.根据权利要求6所述的高耐久性混凝土的加工方法，其特征是：步骤（3）中所述保温的温度为180-200℃。
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