CN109133478A - 一种压裂返排液水处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种压裂返排液水处理设备，其结构包括：返排液处理装置、污物分离反冲装置、进水四通、进水口、排出口、U形出水管、防溢通气管，返排液处理装置垂直安装于防溢通气管下端并且与污物分离反冲装置采用相配合，污物分离反冲装置截面为圆形结构且水平紧贴于返排液处理装置前端并且采用螺母固定，进水四通与进水口轴心共线，进水口水平固定在返排液处理装置前端并且焊接在一起，本发明改进后的返排液处理装置处理不同地区不同油质使用后的不同压裂返排液，达到高度通用性，***工艺设计不仅先进，而且集成化程度高，实现操作与维护简便，工人劳动强度低，设备占地面积小，结构简单，处理效率高，效果好。

Description

一种压裂返排液水处理设备
技术领域
本发明是一种压裂返排液水处理设备，属于污水处理技术领域。
背景技术
压裂返排液是石油钻采压裂施工作业的必然产物，主要来源于施工前后活性水洗井作业产生的大量洗井废水、施工完成后从井筒返排出来的压裂破胶液及施工剩余的压裂基液，废水中含有铁离子、石油类、溶解性固体、悬浮物、地层渗入水等杂质，需要进行有效处理后才能资源化利用或对外排放，但现有技术不够完善，存在对添加剂成分不多的压裂返排液过渡净化，导致资源的浪费，其中，不仅分离效率低，而且耗时过长，严重造成工作效率大大降低。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供了一种压裂返排液水处理设备，以改善现有技术不够完善，存在对添加剂成分不多的压裂返排液过渡净化，导致资源的浪费，其中，不仅分离效率低，而且耗时过长，严重造成工作效率大大降低的不足。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种压裂返排液水处理设备，其结构包括：返排液处理装置、污物分离反冲装置、进水四通、进水口、排出口、U形出水管、防溢通气管，所述返排液处理装置垂直安装于防溢通气管下端并且与污物分离反冲装置采用相配合，所述污物分离反冲装置截面为圆形结构且水平紧贴于返排液处理装置前端并且采用螺母固定，所述进水四通与进水口轴心共线，所述进水口水平固定在返排液处理装置前端并且焊接在一起，所述排出口水平安装于返排液处理装置前端并且与U形出水管采用相配合，所述U形出水管水平嵌入污物分离反冲装置内部并且与返排液处理装置采用机械连接，所述防溢通气管共设有两个且均匀安装于返排液处理装置顶端并且与进水四通采用过盈配合，所述返排液处理装置由膜处理***、螺旋装置、板框压滤装置、滑轮传动机构、左齿轮、右齿轮、超磁分离组件、脱水机构组成，所述膜处理***垂直安装于螺旋装置下端并且采用机械连接，所述螺旋装置竖直嵌入膜处理***内部上端并且与板框压滤装置采用相配合，所述板框压滤装置水平固定在左齿轮左端并且与滑轮传动机构采用活动连接，所述滑轮传动机构水平安装于膜处理***右端并且与左齿轮采用过盈配合，所述左齿轮与右齿轮轴心共线，所述右齿轮水平固定在左齿轮右端并且与超磁分离组件采用相啮合，所述超磁分离组件垂直安装于右齿轮下端并且采用机械连接，所述脱水机构竖直固定在膜处理***下端并且采用相配合。
作为优选的，所述膜处理***由左芯式过滤装置、拉绳、右芯式过滤装置组成，所述左芯式过滤装置与右芯式过滤装置轴心共线，所述拉绳水平嵌套于左芯式过滤装置与右芯式过滤装置外圈并且采用活动连接，所述拉绳竖直安装于螺旋装置下端，所述右芯式过滤装置水平固定在滑轮传动机构左端并且与脱水机构采用间隙配合。
作为优选的，所述螺旋装置由螺纹槽、螺旋杆、驱动底盘组成，所述驱动底盘共设有两个且竖直安装于拉绳上下两端，所述拉绳与螺旋杆轴心共线，所述螺纹槽水平嵌套于螺旋杆外圈并且焊接在一起，所述螺旋杆截面为矩形结构且垂直固定在板框压滤装置底端并且采用机械连接。
作为优选的，所述板框压滤装置由导向杆、板框、活动架、驱动液压杆组成，所述导向杆水平安装于滑轮传动机构左端并且与板框采用间隙配合，所述板框竖直紧贴于螺旋杆顶端并且采用机械连接，所述活动架水平嵌套于导向杆外圈并且与驱动液压杆采用活动连接，所述驱动液压杆水平紧贴于板框内部侧端并且焊接在一起。
作为优选的，所述滑轮传动机构由第一滑轮、钢丝绳、第二滑轮组成，所述导向杆水平固定在第一滑轮左端并且采用活动连接，所述钢丝绳水平紧贴于第一滑轮与第二滑轮外圈并且与左齿轮采用过盈配合，所述第二滑轮水平固定在膜处理***右端。
作为优选的，所述超磁分离组件由第一驱动轮、传送带、第二驱动轮组成，所述第一驱动轮垂直安装于右齿轮下端并且采用相啮合，所述传送带水平嵌套于第一驱动轮与第二驱动轮外圈并且采用活动连接，所述第二驱动轮与第一驱动轮轴心共线。
作为优选的，所述脱水机构由斜杆、支撑杆、脱水槽组成，所述斜杆竖直固定在膜处理***下端并且与支撑杆采用螺母固定，所述支撑杆水平紧贴于脱水槽左端并且焊接在一起，所述脱水槽垂直安装于滑轮传动机构下端并且采用相配合。
作为优选的，所述进水四通截面为圆形结构且水平嵌入返排液处理装置内部前端并且焊接在一起。
有益效果
本发明一种压裂返排液水处理设备，被截留物质可随浓缩液排除不致堵塞于板框压滤装置表面，可长期连续运行，由于其工艺简单，操作方便，可以实现全自动运行管理的优点，拉绳左右两端所设有的左芯式过滤装置与右芯式过滤装置具有多条水处理流程线路，可通过螺旋装置内部结构中所设有的螺旋杆进行与板框压滤装置相配合工作，可达针对不同添加剂成分的压裂基液要求使用不同处理方式，通过进水口将板框中添加絮凝剂和助凝剂，板框内设有活动架，可进行辅助快速混凝絮凝反应，此时，水中主要污染物便被附着在导向杆上，超磁分离组件用于压裂返排液的固液分离，在滑轮传动机构作用下，左齿轮与右齿轮相啮合进行带动第一驱动轮逆时针旋转，再通过传送带进行牵动第二驱动轮旋转，可实现用于固相中磁种回收，根据压裂返排液水质的不同和排放要求的变化，来采用不同的导向杆串并联方式进行切换，可处理不同地区不同油质使用后的不同压裂返排液，通过有效处理后才能实现资源化利用或对外排放。
改进后的返排液处理装置处理不同地区不同油质使用后的不同压裂返排液，达到高度通用性，***工艺设计不仅先进，而且集成化程度高，实现操作与维护简便，工人劳动强度低，设备占地面积小，结构简单，处理效率高，效果好。
附图说明
图1为本发明一种压裂返排液水处理设备的结构示意图。
图2为本发明返排液处理装置的内部结构示意图。
图3为本发明返排液处理装置的内部详细结构示意图。
图4为本发明图3中的第一局部详细结构示意图。
图5为本发明图3中的第二局部详细结构示意图。
图中：返排液处理装置-1、污物分离反冲装置-2、进水四通-3、进水口-4、排出口-5、U形出水管-6、防溢通气管-7、膜处理***-11、螺旋装置-12、板框压滤装置-13、滑轮传动机构-14、左齿轮-15、右齿轮-16、超磁分离组件-17、脱水机构-18、左芯式过滤装置-111、拉绳-112、右芯式过滤装置-113、螺纹槽-121、螺旋杆-122、驱动底盘-123、导向杆-131、板框-132、活动架-133、驱动液压杆-134、第一滑轮-141、钢丝绳-142、第二滑轮-143、第一驱动轮-171、传送带-172、第二驱动轮-173、斜杆-181、支撑杆-182、脱水槽-183。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图5示意性的显示了本发明实施方式的返排液水处理设备的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例
如图1-图5所示，本发明提供一种压裂返排液水处理设备，其结构包括：返排液处理装置1、污物分离反冲装置2、进水四通3、进水口4、排出口5、U形出水管6、防溢通气管7，所述返排液处理装置1垂直安装于防溢通气管7下端并且与污物分离反冲装置2采用相配合，所述污物分离反冲装置2截面为圆形结构且水平紧贴于返排液处理装置1前端并且采用螺母固定，所述进水四通3与进水口4轴心共线，所述进水口4水平固定在返排液处理装置1前端并且焊接在一起，所述排出口5水平安装于返排液处理装置1前端并且与U形出水管6采用相配合，所述U形出水管6水平嵌入污物分离反冲装置2内部并且与返排液处理装置1采用机械连接，所述防溢通气管7共设有两个且均匀安装于返排液处理装置1顶端并且与进水四通3采用过盈配合，所述返排液处理装置1由膜处理***11、螺旋装置12、板框压滤装置13、滑轮传动机构14、左齿轮15、右齿轮16、超磁分离组件17、脱水机构18组成，所述膜处理***11垂直安装于螺旋装置12下端并且采用机械连接，所述螺旋装置12竖直嵌入膜处理***11内部上端并且与板框压滤装置13采用相配合，所述板框压滤装置13水平固定在左齿轮15左端并且与滑轮传动机构14采用活动连接，所述滑轮传动机构14水平安装于膜处理***11右端并且与左齿轮15采用过盈配合，所述左齿轮15与右齿轮16轴心共线，所述右齿轮16水平固定在左齿轮15右端并且与超磁分离组件17采用相啮合，所述超磁分离组件17垂直安装于右齿轮16下端并且采用机械连接，所述脱水机构18竖直固定在膜处理***11下端并且采用相配合，所述膜处理***11由左芯式过滤装置111、拉绳112、右芯式过滤装置113组成，所述左芯式过滤装置111与右芯式过滤装置113轴心共线，所述拉绳112水平嵌套于左芯式过滤装置111与右芯式过滤装置113外圈并且采用活动连接，所述拉绳112竖直安装于螺旋装置12下端，所述右芯式过滤装置113水平固定在滑轮传动机构14左端并且与脱水机构18采用间隙配合，所述螺旋装置12由螺纹槽121、螺旋杆122、驱动底盘123组成，所述驱动底盘123共设有两个且竖直安装于拉绳112上下两端，所述拉绳112与螺旋杆122轴心共线，所述螺纹槽121水平嵌套于螺旋杆122外圈并且焊接在一起，所述螺旋杆122截面为矩形结构且垂直固定在板框压滤装置13底端并且采用机械连接，所述板框压滤装置13由导向杆131、板框132、活动架133、驱动液压杆134组成，所述导向杆131水平安装于滑轮传动机构14左端并且与板框132采用间隙配合，所述板框132竖直紧贴于螺旋杆122顶端并且采用机械连接，所述活动架133水平嵌套于导向杆131外圈并且与驱动液压杆134采用活动连接，所述驱动液压杆134水平紧贴于板框132内部侧端并且焊接在一起，所述滑轮传动机构14由第一滑轮141、钢丝绳142、第二滑轮143组成，所述导向杆131水平固定在第一滑轮141左端并且采用活动连接，所述钢丝绳142水平紧贴于第一滑轮141与第二滑轮143外圈并且与左齿轮15采用过盈配合，所述第二滑轮143水平固定在膜处理***11右端，所述超磁分离组件17由第一驱动轮171、传送带172、第二驱动轮173组成，所述第一驱动轮171垂直安装于右齿轮16下端并且采用相啮合，所述传送带172水平嵌套于第一驱动轮171与第二驱动轮173外圈并且采用活动连接，所述第二驱动轮173与第一驱动轮171轴心共线，所述脱水机构18由斜杆181、支撑杆182、脱水槽183组成，所述斜杆181竖直固定在膜处理***11下端并且与支撑杆182采用螺母固定，所述支撑杆182水平紧贴于脱水槽183左端并且焊接在一起，所述脱水槽183垂直安装于滑轮传动机构14下端并且采用相配合，所述进水四通3截面为圆形结构且水平嵌入返排液处理装置1内部前端并且焊接在一起。
本发明被截留物质可随浓缩液排除不致堵塞于板框压滤装置13表面，可长期连续运行，由于其工艺简单，操作方便，可以实现全自动运行管理：
具体的，拉绳112左右两端所设有的左芯式过滤装置111与右芯式过滤装置113具有多条水处理流程线路，可通过螺旋装置12内部结构中所设有的螺旋杆122进行与板框压滤装置13相配合工作，可达针对不同添加剂成分的压裂基液要求使用不同处理方式。
具体的，通过进水口4将板框132中添加絮凝剂和助凝剂，板框132内设有活动架133，可进行辅助快速混凝絮凝反应，此时，水中主要污染物便被附着在导向杆131上。
具体的，超磁分离组件17用于压裂返排液的固液分离，在滑轮传动机构14作用下，左齿轮15与右齿轮16相啮合进行带动第一驱动轮171逆时针旋转，再通过传送带172进行牵动第二驱动轮173旋转，可实现用于固相中磁种回收。
具体的，根据压裂返排液水质的不同和排放要求的变化，来采用不同的导向杆131串并联方式进行切换，可处理不同地区不同油质使用后的不同压裂返排液，通过有效处理后才能实现资源化利用或对外排放。
在一些实施方式中，脱水机构18用于固相脱水处理，其内部结构中所设有的脱水槽183为叠螺脱水机。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种压裂返排液水处理设备，其结构包括：返排液处理装置(1)、污物分离反冲装置(2)、进水四通(3)、进水口(4)、排出口(5)、U形出水管(6)、防溢通气管(7)，其特征在于：
所述返排液处理装置(1)垂直安装于防溢通气管(7)下端并且与污物分离反冲装置(2)采用相配合，所述污物分离反冲装置(2)截面为圆形结构且水平紧贴于返排液处理装置(1)前端并且采用螺母固定，所述进水四通(3)与进水口(4)轴心共线，所述进水口(4)水平固定在返排液处理装置(1)前端并且焊接在一起，所述排出口(5)水平安装于返排液处理装置(1)前端并且与U形出水管(6)采用相配合，所述U形出水管(6)水平嵌入污物分离反冲装置(2)内部并且与返排液处理装置(1)采用机械连接，所述防溢通气管(7)共设有两个且均匀安装于返排液处理装置(1)顶端并且与进水四通(3)采用过盈配合；
所述返排液处理装置(1)由膜处理***(11)、螺旋装置(12)、板框压滤装置(13)、滑轮传动机构(14)、左齿轮(15)、右齿轮(16)、超磁分离组件(17)、脱水机构(18)组成；
所述膜处理***(11)垂直安装于螺旋装置(12)下端并且采用机械连接，所述螺旋装置(12)竖直嵌入膜处理***(11)内部上端并且与板框压滤装置(13)采用相配合，所述板框压滤装置(13)水平固定在左齿轮(15)左端并且与滑轮传动机构(14)采用活动连接，所述滑轮传动机构(14)水平安装于膜处理***(11)右端并且与左齿轮(15)采用过盈配合，所述左齿轮(15)与右齿轮(16)轴心共线，所述右齿轮(16)水平固定在左齿轮(15)右端并且与超磁分离组件(17)采用相啮合，所述超磁分离组件(17)垂直安装于右齿轮(16)下端并且采用机械连接，所述脱水机构(18)竖直固定在膜处理***(11)下端并且采用相配合。
2.根据权利要求1所述的一种压裂返排液水处理设备，其特征在于：所述膜处理***(11)由左芯式过滤装置(111)、拉绳(112)、右芯式过滤装置(113)组成，所述左芯式过滤装置(111)与右芯式过滤装置(113)轴心共线，所述拉绳(112)水平嵌套于左芯式过滤装置(111)与右芯式过滤装置(113)外圈并且采用活动连接，所述拉绳(112)竖直安装于螺旋装置(12)下端，所述右芯式过滤装置(113)水平固定在滑轮传动机构(14)左端并且与脱水机构(18)采用间隙配合。
3.根据权利要求1或2所述的一种压裂返排液水处理设备，其特征在于：所述螺旋装置(12)由螺纹槽(121)、螺旋杆(122)、驱动底盘(123)组成，所述驱动底盘(123)共设有两个且竖直安装于拉绳(112)上下两端，所述拉绳(112)与螺旋杆(122)轴心共线，所述螺纹槽(121)水平嵌套于螺旋杆(122)外圈并且焊接在一起，所述螺旋杆(122)截面为矩形结构且垂直固定在板框压滤装置(13)底端并且采用机械连接。
4.根据权利要求3所述的一种压裂返排液水处理设备，其特征在于：所述板框压滤装置(13)由导向杆(131)、板框(132)、活动架(133)、驱动液压杆(134)组成，所述导向杆(131)水平安装于滑轮传动机构(14)左端并且与板框(132)采用间隙配合，所述板框(132)竖直紧贴于螺旋杆(122)顶端并且采用机械连接，所述活动架(133)水平嵌套于导向杆(131)外圈并且与驱动液压杆(134)采用活动连接，所述驱动液压杆(134)水平紧贴于板框(132)内部侧端并且焊接在一起。
5.根据权利要求1或4所述的一种压裂返排液水处理设备，其特征在于：所述滑轮传动机构(14)由第一滑轮(141)、钢丝绳(142)、第二滑轮(143)组成，所述导向杆(131)水平固定在第一滑轮(141)左端并且采用活动连接，所述钢丝绳(142)水平紧贴于第一滑轮(141)与第二滑轮(143)外圈并且与左齿轮(15)采用过盈配合，所述第二滑轮(143)水平固定在膜处理***(11)右端。
6.根据权利要求1所述的一种压裂返排液水处理设备，其特征在于：所述超磁分离组件(17)由第一驱动轮(171)、传送带(172)、第二驱动轮(173)组成，所述第一驱动轮(171)垂直安装于右齿轮(16)下端并且采用相啮合，所述传送带(172)水平嵌套于第一驱动轮(171)与第二驱动轮(173)外圈并且采用活动连接，所述第二驱动轮(173)与第一驱动轮(171)轴心共线。
7.根据权利要求1所述的一种压裂返排液水处理设备，其特征在于：所述脱水机构(18)由斜杆(181)、支撑杆(182)、脱水槽(183)组成，所述斜杆(181)竖直固定在膜处理***(11)下端并且与支撑杆(182)采用螺母固定，所述支撑杆(182)水平紧贴于脱水槽(183)左端并且焊接在一起，所述脱水槽(183)垂直安装于滑轮传动机构(14)下端并且采用相配合。
8.根据权利要求1所述的一种压裂返排液水处理设备，其特征在于：所述进水四通(3)截面为圆形结构且水平嵌入返排液处理装置(1)内部前端并且焊接在一起。
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