CN109133075A - 一种钾长石的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于选矿技术领域，具体公开一种钾长石的生产方法，具体步骤如下：S1、除泥；S2、球磨；S3、磁选除杂；S4、干燥：将精矿浆加入干燥炉中干燥得到固态精矿；S5、煅烧：将固态精矿转入煅烧炉进行煅烧，煅烧的温度为1300‑1500℃，煅烧期间加入氮气：氩气体积比为1:2的混合气体填充煅烧炉；S6、除杂：将煅烧后的矿石进行球磨，球磨至粒径小于0.5cm，得到矿浆；S7、浮选：加入硫酸溶液，调整矿浆pH值至6.2‑6.8，然后加入捕收剂和起泡剂，收集泡沫产品，获得精矿浆II；S8、除油。本申请的处理方法不仅能提纯钾长石的主要有效成分，还能有效的去除影响钾长石粉颜色的杂质。
Description
【技术领域】
本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种钾长石的生产方法。
【背景技术】
钾长石是一种含有K2O、Al2O3、SiO2并含有Fe2O3等杂质的天然矿物，分子式为K2O·Al2O3·6SiO2。钾长石是陶瓷工业制造瓷器釉药的主要原料；是玻璃混合料的一种。能增加搪瓷的粘性和化学稳定性，还可用于制作珐琅原料，也可用作绝缘电瓷材料，但钾长石矿物中往往伴生一些暗色矿物及钾长石颗粒表面吸附一些色素离子，影响原矿及产品的白度，降低了产品的质量，限制了产品的应用范围，成为钾长石加工业调整产品结构、拓展市场的主要障碍。导致钾长石致色的主要原因是由于其中含有铁、钛等致色杂质离子。因此去除致色离子、改善其白度的研究具有重要意义。
【发明内容】
本发明的发明目的在于：提供一种钾长石的生产方法，通过本申请的处理方法不仅能提纯钾长石的主要有效成分，还能有效的去除影响钾长石颜色的杂质。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种钾长石的生产方法，具体包括以下步骤：
S1、除泥：将低品位钾长石原矿挖出，通过螺旋传送机将原矿传送至清洗机上，清洗机上盘旋有螺旋式的清洗管道，清洗管道的四周均匀设置有高压喷头，高压喷头出水口朝向清洗管道内侧，高压喷头入水口连接水管，水管连接高压泵，当原矿输送至清洗机的清洗管道内，开启高压泵，水从高压喷头喷出对清洗管道内的原矿进行冲洗除去原矿表层的污泥；
S2、球磨：将步骤S1处理后的原矿进行脱水，然后送入球磨机中进行球磨直至粒径小于0.5cm，得到球磨矿；
S3、磁选除杂：将步骤S2得到的球磨矿送入高梯度磁选机进行磁选，得到精矿浆I；
S4、干燥：将精矿浆加入干燥炉中干燥得到固态精矿；
S5、煅烧：将固态精矿转入煅烧炉进行煅烧，煅烧的温度为1300-1500℃，煅烧期间加入氮气：氩气体积比为1:2的混合气体填充煅烧炉；
S6、除杂：将煅烧后的矿石进行球磨，球磨至粒径小于0.5cm，得到矿浆；
S7、浮选：加入硫酸溶液，调整矿浆pH值至6.2-6.8，然后加入捕收剂和起泡剂，收集泡沫产品，获得精矿浆II；
S8、除油：将精矿浆II经过微泡气浮除油，再经过纤维除油，然后通过浓缩旋流器对矿浆料进行分离分级，收集较高的低流浓度的矿浆料，接着送入浓缩塔进行脱水处理，得到高纯度钾长石粉。
进一步说明，所述高梯度磁选机的磁场强度为765-865KA/m，送入高梯度磁选机中的浆料的流速为2.0-2.5cm/s。
进一步说明，在步骤S7中，所述捕收剂是十二烷基氯化铵、柴油、醋酸十二胺混合而得，质量比为11:8:13。
进一步说明，在步骤S7中，所述起泡剂是石油磺酸钠、高醇油、桉树油混合而得，质量比为4:9:11。
进一步说明，在步骤S7中，捕收剂的用量为175-185g/t和起泡剂的用量为55-75g/t。
进一步说明，在步骤S8中，所述脱水处理得到高纯度钾长石粉的含水率小于5％。
进一步说明，所述螺旋输送机中前半段的螺旋叶片的螺距与后半段的螺旋叶片的螺距比为3-5:1。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本申请的技术方案通过高压冲洗原矿，能够去除黏着在原矿表面的污泥和并能通过在螺旋式的清洗管道中不断的冲洗能够对原矿本身的外表面上有的油脂得到一并去除，防止后期除杂的阻碍从而能提高后期处理杂质元素的效率，球磨后能提高磁选的效率，发现通过球磨后磁选去除磁性杂质的去除率提高了12-14％，在浮选步骤中，采用的捕收剂相比现有技术，本申请的捕收剂具有优异的捕收能力，能够快速的将浆料中的分散无规律的矿浆溶液吸附，能增快去除的效率，本申请的起泡剂能够快速的降低水的表面张力，从当捕捉剂捕捉选择性的元素上浮与矿石表面后起泡剂能快速的气泡后并附着于矿浆捕捉到的元素上，随着空气泡的作用提高浮选的效率。
【具体实施方式】
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
实施例1：
一种钾长石的生产方法，具体包括以下步骤：
S1、除泥：将低品位钾长石原矿挖出，通过前半段的螺旋叶片的螺距与后半段的螺旋叶片的螺距比为3:1的螺旋传送机将原矿传送至清洗机上，清洗机上盘旋有螺旋式的清洗管道，清洗管道的四周均匀设置有高压喷头，高压喷头出水口朝向清洗管道内侧，高压喷头入水口连接水管，水管连接高压泵，当原矿输送至清洗机的清洗管道内，开启高压泵，水从高压喷头喷出对清洗管道内的原矿进行冲洗除去原矿表层的污泥；
S2、球磨：将步骤S1处理后的原矿进行脱水，然后送入球磨机中进行球磨直至粒径小于0.5cm，得到球磨矿；
S3、磁选除杂：将步骤S2得到的球磨矿按照流速为2.0cm/s送入磁场强度为765KA/m的高梯度磁选机进行磁选，得到精矿浆I；
S4、干燥：将精矿浆加入干燥炉中干燥得到固态精矿；
S5、煅烧：将固态精矿转入煅烧炉进行煅烧，煅烧的温度为1300℃，煅烧期间加入氮气：氩气体积比为1:2的混合气体填充煅烧炉；
S6、除杂：将煅烧后的矿石进行球磨，球磨至粒径小于0.5cm，得到矿浆；
S7、浮选：加入硫酸溶液，调整矿浆pH值至6.2，然后加入由十二烷基氯化铵、柴油、醋酸十二胺按照质量比为11:8:13混合而得的捕收剂和由石油磺酸钠、高醇油、桉树油按照质量比为4:9:11混合而得的起泡剂，捕收剂的用量为175g/t和起泡剂的用量为55g/t，收集泡沫产品，获得精矿浆II；
S8、除油：将精矿浆II经过微泡气浮除油，再经过纤维除油，然后通过浓缩旋流器对矿浆料进行分离分级，收集较高的低流浓度的矿浆料，接着送入浓缩塔进行脱水处理，得到含水率小于5％的高纯度钾长石粉。
实施例2：
一种钾长石的生产方法，具体包括以下步骤：
S1、除泥：将低品位钾长石原矿挖出，通过前半段的螺旋叶片的螺距与后半段的螺旋叶片的螺距比为5:1的螺旋传送机将原矿传送至清洗机上，清洗机上盘旋有螺旋式的清洗管道，清洗管道的四周均匀设置有高压喷头，高压喷头出水口朝向清洗管道内侧，高压喷头入水口连接水管，水管连接高压泵，当原矿输送至清洗机的清洗管道内，开启高压泵，水从高压喷头喷出对清洗管道内的原矿进行冲洗除去原矿表层的污泥；
S2、球磨：将步骤S1处理后的原矿进行脱水，然后送入球磨机中进行球磨直至粒径小于0.5cm，得到球磨矿；
S3、磁选除杂：将步骤S2得到的球磨矿按照流速为2.5cm/s送入磁场强度为865KA/m的高梯度磁选机进行磁选，得到精矿浆I；
S4、干燥：将精矿浆加入干燥炉中干燥得到固态精矿；
S5、煅烧：将固态精矿转入煅烧炉进行煅烧，煅烧的温度为1500℃，煅烧期间加入氮气：氩气体积比为1:2的混合气体填充煅烧炉；
S6、除杂：将煅烧后的矿石进行球磨，球磨至粒径小于0.5cm，得到矿浆；
S7、浮选：加入硫酸溶液，调整矿浆pH值至6.8，然后加入由十二烷基氯化铵、柴油、醋酸十二胺按照质量比为11:8:13混合而得的捕收剂和由石油磺酸钠、高醇油、桉树油按照质量比为4:9:11混合而得的起泡剂，捕收剂的用量为185g/t和起泡剂的用量为75g/t，收集泡沫产品，获得精矿浆II；
S8、除油：将精矿浆II经过微泡气浮除油，再经过纤维除油，然后通过浓缩旋流器对矿浆料进行分离分级，收集较高的低流浓度的矿浆料，接着送入浓缩塔进行脱水处理，得到含水率小于5％的高纯度钾长石粉。
实施例3：
一种钾长石的生产方法，具体包括以下步骤：
S1、除泥：将低品位钾长石原矿挖出，通过前半段的螺旋叶片的螺距与后半段的螺旋叶片的螺距比为4：1的螺旋传送机将原矿传送至清洗机上，清洗机上盘旋有螺旋式的清洗管道，清洗管道的四周均匀设置有高压喷头，高压喷头出水口朝向清洗管道内侧，高压喷头入水口连接水管，水管连接高压泵，当原矿输送至清洗机的清洗管道内，开启高压泵，水从高压喷头喷出对清洗管道内的原矿进行冲洗除去原矿表层的污泥；
S2、球磨：将步骤S1处理后的原矿进行脱水，然后送入球磨机中进行球磨直至粒径小于0.5cm，得到球磨矿；
S3、磁选除杂：将步骤S2得到的球磨矿按照流速为2.:2cm/s送入磁场强度为785KA/m的高梯度磁选机进行磁选，得到精矿浆I；
S4、干燥：将精矿浆加入干燥炉中干燥得到固态精矿；
S5、煅烧：将固态精矿转入煅烧炉进行煅烧，煅烧的温度为1400℃，煅烧期间加入氮气：氩气体积比为1:2的混合气体填充煅烧炉；
S6、除杂：将煅烧后的矿石进行球磨，球磨至粒径小于0.5cm，得到矿浆；
S7、浮选：加入硫酸溶液，调整矿浆pH值至6.5，然后加入由十二烷基氯化铵、柴油、醋酸十二胺按照质量比为11:8:13混合而得的捕收剂和由石油磺酸钠、高醇油、桉树油按照质量比为4:9:11混合而得的起泡剂，捕收剂的用量为180g/t和起泡剂的用量为65g/t，收集泡沫产品，获得精矿浆II；
S8、除油：将精矿浆II经过微泡气浮除油，再经过纤维除油，然后通过浓缩旋流器对矿浆料进行分离分级，收集较高的低流浓度的矿浆料，接着送入浓缩塔进行脱水处理，得到含水率小于5％的高纯度钾长石粉。
试验一：
对比例1：与实施例1操作方法基本一致，不同点是：捕收剂是十二烷基氯化铵。
对比例2：与实施例1操作方法基本一致，不同点是：捕收剂是柴油。
对比例3：与实施例1操作方法基本一致，不同点是：捕收剂是醋酸十二胺。
对比例4：与实施例1操作方法基本一致，不同点是：捕收剂是柴油、醋酸十二胺按照质量比为8:13混合而得。
对比例5：与实施例1操作方法基本一致，不同点是：捕收剂是由十二烷基氯化铵、醋酸十二胺按照质量比为11:13混合而得。
对比例6：与实施例1操作方法基本一致，不同点是：起泡剂是高醇油。
对比例7：与实施例1操作方法基本一致，不同点是：起泡剂是桉树油。
对比例8：与实施例1操作方法基本一致，不同点是：起泡剂是石油磺酸钠。
对比例9：与实施例1操作方法基本一致，不同点是：起泡剂是由石油磺酸钠、桉树油按照质量比为4:11混合而得。
对比例10：与实施例1操作方法基本一致，不同点是：起泡剂是由石油磺酸钠、高醇油按照质量比为4:9混合而得。
对比例11：与实施例1操作方法基本一致，不同点是：没有步骤S5煅烧的处理。
对比例12：与实施例1操作方法基本一致，不同点是：将精矿浆II通过浓缩旋流器对矿浆料进行分离分级，收集较高的低流浓度的矿浆料，接着送入浓缩塔进行脱水处理，得到含水率小于5％的高纯度钾长石粉。
表1原矿成分 单位：％
| 氧化钾 | 氧化铝 | 氧化铁 | 氧化钛 | 氧化硅 | 其他 | |
| 含量 | 12.3 | 16.8 | 4.3 | 0.10 | 66.2 | 0.3 |
采用实施例1-3的操作方法与对比例1-5的方案，对制备得到的高纯度钾长石进行产率记录、除铁率、除钛率、白度进行检测，检测结果如下：
表2
由上表可知，采用本申请的捕收剂、起泡剂和整体步骤具有更好的除杂效果，另外通过捕收剂、起泡剂共同作用能够提高除杂的效率防止浮选过程中矿浆表面需要吸附的物质再次沉淀，影响产物得率和纯度。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种钾长石的生产方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、除泥：将低品位钾长石原矿挖出，通过螺旋传送机将原矿传送至清洗机上，清洗机上盘旋有螺旋式的清洗管道，清洗管道的四周均匀设置有高压喷头，高压喷头出水口朝向清洗管道内侧，高压喷头入水口连接水管，水管连接高压泵，当原矿输送至清洗机的清洗管道内，开启高压泵，水从高压喷头喷出对清洗管道内的原矿进行冲洗除去原矿表层的污泥；
S2、球磨：将步骤S1处理后的原矿进行脱水，然后送入球磨机中进行球磨直至粒径小于0.5cm，得到球磨矿；
S3、磁选除杂：将步骤S2得到的球磨矿送入高梯度磁选机进行磁选，得到精矿浆I；
S4、干燥：将精矿浆加入干燥炉中干燥得到固态精矿；
S5、煅烧：将固态精矿转入煅烧炉进行煅烧，煅烧的温度为1300-1500℃，煅烧期间加入氮气：氩气体积比为1:2的混合气体填充煅烧炉；
S6、除杂：将煅烧后的矿石进行球磨，球磨至粒径小于0.5cm，得到矿浆；
S7、浮选：加入硫酸溶液，调整矿浆pH值至6.2-6.8，然后加入捕收剂和起泡剂，收集泡沫产品，获得精矿浆II；
S8、除油：将精矿浆II经过微泡气浮除油，再经过纤维除油，然后通过浓缩旋流器对矿浆料进行分离分级，收集较高的低流浓度的矿浆料，接着送入浓缩塔进行脱水处理，得到高纯度钾长石粉。
2.根据权利要求1所述的一种钾长石的生产方法，其特征在于：在步骤S3中，所述高梯度磁选机的磁场强度为765-865KA/m，送入高梯度磁选机中的浆料的流速为2.0-2.5cm/s。
3.根据权利要求1所述的一种钾长石的生产方法，其特征在于：在步骤S7中，所述捕收剂是十二烷基氯化铵、柴油、醋酸十二胺混合而得，质量比为11:8:13。
4.根据权利要求1所述的一种钾长石的生产方法，其特征在于：在步骤S7中，所述起泡剂是石油磺酸钠、高醇油、桉树油混合而得，质量比为4:9:11。
5.根据权利要求1所述的一种钾长石的生产方法，其特征在于：在步骤S7中，捕收剂的用量为175-185g/t和起泡剂的用量为55-75g/t。
6.根据权利要求1所述的一种钾长石的生产方法，其特征在于：在步骤S8中，所述脱水处理得到高纯度钾长石粉的含水率小于5％。
7.根据权利要求1所述的一种钾长石的生产方法，其特征在于：所述螺旋输送机中前半段的螺旋叶片的螺距与后半段的螺旋叶片的螺距比为3-5:1。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A production method of potassium feldspar Effective date of registration: 20211108 Granted publication date: 20200915 Pledgee: Bank of Guilin Co., Ltd. Hezhou branch Pledgor: Hezhou Junxin mineral products Co., Ltd Registration number: Y2021450000045 |
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