CN109132973B - 一种管子钻塔起塔装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种管子钻塔起塔装置，涉及地质勘探设备技术领域，本发明包括底座、牵引体、倍增轮系、牵引绳和多个起塔机构，牵引体设置在底座的中心部；对应于每个起塔机构均设置有一套倍增轮系，倍增轮系包括设置在牵引体上的动轮系和设置在起塔机构上的定滑轮；牵引绳起始端通过钢绳收紧机构固定在底座上，然后依次绕设在动轮系和定滑轮上，末端与起塔机构连接；底座上设置有导轨，多个起塔机构通过锁紧机构设置在导轨上；起塔机构包括支撑立柱和起升座，起升座与支撑立柱可滑移连接，起升座具有绳索连接部和夹持部，绳索连接部与牵引绳的末端固连，夹持部固定夹紧塔柱构件。该装置辅助拼接塔柱构件，减少人力劳动、提高工作效率和安全性。

Description

一种管子钻塔起塔装置

技术领域

本申请涉及地质勘探设备技术领域，尤其涉及一种管子钻塔起塔装置。

背景技术

现有管子钻塔是一种具有一定高度和跨度的金属桁架，是地质勘探工作的必备设备，其分为天车、塔身主体、塔架、副腿、底盘等主要部分。考虑钻塔的稳定性和安全性，塔架与地面倾斜一定角度，管子钻塔大体为四棱锥状，传统钻塔的安装方式是由塔底到塔顶一层一层向上组装，直至要求的高度，甚至可达到30米的高度，工作人员需要在高处组装钻塔，整个过程全部由人工完成，劳动强度极大，工作效率低，安全风险极高，多有安全事故发生。

发明内容

本申请的目的在于提供一种管子钻塔起塔装置，该装置辅助拼接塔柱构件，其在工人每拼装完一层塔柱构件后将钻塔上抬一定高度，工人从钻塔底部拼接下一层塔柱构件，减少了人力劳动、提高工作效率和安全性。

为达到上述目的，本申请提供一种管子钻塔起塔装置，包括底座、牵引体、倍增轮系、牵引绳和多个起塔机构，所述牵引体设置在所述底座的中心部；对应于每个所述起塔机构均设置有一套所述倍增轮系，所述牵引绳起始端通过钢绳收紧机构固定在所述底座上，然后绕设在所述倍增轮系上，末端与所述起塔机构连接；所述底座的对角线方向上设置有导轨，多个所述起塔机构通过锁紧机构设置在所述导轨上；所述起塔机构包括支撑立柱和起升座，所述起升座与所述支撑立柱可滑移连接，所述起升座具有绳索连接部和夹持部，所述绳索连接部与所述牵引绳的末端固定连接，所述夹持部固定夹紧塔柱构件，所述起升座带动所述塔柱构件沿所述支撑立柱升降。

如上的，其中，所述牵引体包括托架和液压缸，所述液压缸底端安装在所述底座上，顶端与所述托架连接，所述托架与所述牵引绳连接，所述液压缸连接有液压泵站。

如上的，其中，所述倍增轮系包括设置在所述牵引体上的动轮系和设置在起塔机构上的定滑轮；所述动轮系包括设置在所述托架上的动滑轮和设置在所述液压缸底侧部的导向轮。

如上的，其中，所述起塔机构的底板与所述导轨之间设置有滚动机构。

如上的，其中，滚动机构包括几形架、偏心轮组件、手柄、吊环螺栓、钩板、轴和鼓形柱，几形架固定连接在底板的上方，所述几形架具有可容纳所述偏心轮组件的空腔和可摆入所述手柄的通槽，所述偏心轮组件设置在所述几形架内，所述手柄沿竖直方向设置在所述通槽内，所述偏心轮组件在其中心线上部通过手柄连接部与所述手柄底端固定连接，中心线下部通过偏心轴与所述吊环螺栓的顶端转动连接，所述吊环螺栓贯穿于所述底板，且所述吊环螺栓底端与所述钩板连接，所述鼓形柱通过所述轴转动连接在所述钩板的底端。

如上的，其中，所述钢绳收紧机构包括支撑座、滚筒、齿轮和卡锁件，所述支撑座固定在所述底座上，所述滚筒上绕设所述牵引绳并转动连接在所述支撑座上，所述齿轮固定连接在所述滚筒的侧部，所述卡锁件与所述齿轮卡接，用于限制所述滚筒转动。

如上的，其中，所述支撑立柱沿其延伸的方向上设置有滑轨，所述起升座设有可沿所述滑轨移动的滚轮。

如上的，其中，所述起升座与所述支撑立柱之间设置有限位机构，所述限位机构包括齿条、楔形块、弹簧伸缩机构和回拉把手，所述齿条平行固定在所述支撑立柱上，所述楔形块通过所述弹簧伸缩机构与所述起升座连接，所述弹簧伸缩机构一端与所述回拉把手连接，另一端与所述楔形块连接，所述楔形块卡入所述齿条的齿槽内。

如上的，其中，所述锁紧机构包括定位螺栓、锁紧螺栓和锁紧块，所述锁紧块的U形槽卡在所述导轨边缘，所述定位螺栓穿入所述锁紧块并伸入导轨上的定位孔中，所述锁紧螺栓穿入所述锁紧块并抵接在所述导轨表面。

如上的，其中，所述液压缸的侧部均匀间隔开设置有多个加强杆，所述加强杆底端与所述底座固定连接，顶端与所述液压缸的缸体顶端固定连接。

本申请实现的有益效果如下：

(1)对应于每个所述起塔机构均设置有一套所述倍增轮系，通过钢绳收紧机构可对起塔机构连接的牵引绳单独调节松紧度，从而实现多个起塔机构的同步升降。

(2)每升一层钻塔，起塔机构均沿导轨向远离牵引体的方向移动一定距离，通过在支撑立柱与导轨之间设置锁紧机构，使得支撑立柱稳定不动，保证钻塔稳定升降。

(3)起塔机构的底板与导轨之间设置有滚动机构，在起塔机构沿导轨移动的状态下，该滚动机构的鼓形柱与导轨接触，减小起塔机构与导轨之间的摩擦力，减小移动起塔机构的推力，降低劳动强度；在起塔机构不沿导轨移动的状态下，该滚动机构的鼓形柱与导轨分离，从而增大起塔机构与导轨之间的摩擦力，提高起塔机构的稳定性。

(4)起升座与支撑立柱之间设置有滑轨，减小起升座上移过程中的摩擦力，从而减小牵引绳对起升座的拉力，减少资源浪费。

(5)起升座与支撑立柱之间设置有限位机构，在拼接塔柱构件时，限位机构楔形块卡入齿条的齿槽内，限制起升座相对于支撑立柱向下移动，减小牵引绳对起升座的拉力，避免钻塔下降压伤工作人员，提高装置的安全性；当一层塔柱构件拼装完成后，搬动回拉把手，使弹簧伸缩机构带动楔形块向远离齿条的方向移动，楔形块从齿条的齿槽内移出，起升座可沿支撑立柱下降至支撑立柱底部，从而可继续抬高钻塔，方便对下一层塔柱构件拼接。

(6)液压缸侧部均匀间隔开设有多个加强杆，提高液压缸的稳定性，提高托架上移的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种管子钻塔起塔装置的结构示意图。

图2为本发明一种管子钻塔起塔装置的俯视图。

图3为本发明牵引体的结构示意图。

图4为图3中A-A向视图。

图5为图3中B-B向视图。

图6为本发明起塔机构正视图。

图7为本发明起塔机构左视图。

图8为图6中C-C向视图。

图9为本发明限位机构示意图。

图10为本发明滚动机构正剖视图。

图11为本发明滚动机构的左剖视图。

图12为本发明锁紧机构示意图。

其中，1-底座；2-牵引体；3-倍增轮系；4-牵引绳；5-起塔机构；6-钢绳收紧机构；7-导轨；8-锁紧机构；9-液压泵站；10-限位机构；11-滚动机构；12-加强杆；21-托架；22-液压缸；31-动轮系；32-定滑轮；51-支撑立柱；52-起升座；53-绳索连接部；54-夹持部；55-滑轨；56-滚轮；57-底板；61-支撑座；62-滚筒；63-齿轮；64-卡锁件；81-定位螺栓；82-锁紧螺栓；83-锁紧块；101-齿条；102-楔形块；103-弹簧伸缩机构；104-回拉把手；111-几形架；112-偏心轮组件；113-手柄；114-吊环螺栓；115-钩板；116-轴；117-鼓形柱；311-动滑轮；312-导向轮,1121-偏心轮，1122-偏心轴，1123-手柄连接部。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，一种管子钻塔起塔装置，包括底座1、牵引体2、倍增轮系3、牵引绳4和多个起塔机构5，牵引体2设置在底座1的中心部；对应于每个起塔机构5均设置有一套倍增轮系3，牵引绳4起始端通过钢绳收紧机构6固定在底座1上，然后绕设在倍增轮系3上，末端与起塔机构5连接；底座1的对角线方向上设置有导轨7，多个起塔机构5通过锁紧机构8设置在导轨7上；起塔机构5包括支撑立柱51和起升座52，起升座52与支撑立柱51可滑移连接，起升座52具有绳索连接部53(请参见图8)和夹持部54，绳索连接部53与牵引绳4的末端固定连接，夹持部54固定夹紧塔柱构件，牵引绳4拖拽起升座52上移，起升座52带动塔柱构件沿支撑立柱51上移。

根据本发明的一个具体实施例，起塔机构5包括四个，四个起塔机构5对称设置在牵引体2的两侧，且四个起塔机构5对应设置在钻塔的塔角处，固定连接钻塔的塔角，同步起塔，保证起塔稳定可靠。

如图3所示，牵引体2包括托架21和液压缸22，液压缸22底端安装在底座1上，顶端与托架21连接，所述托架与所述牵引绳连接，液压缸22连接有液压泵站9，启动液压泵站9，液压起重承载能力强，可提供较大的动力，液压缸22的伸缩杆伸出，托架21向上移动，绕设在托架21上的牵引绳4被向上拉起，从而使连接在牵引绳4末端的起升座52向上移动，实现起塔操作。

如图1所示，倍增轮系3包括设置在牵引体2上的动轮系31和设置在起塔机构5上的定滑轮32；牵引绳4由钢绳收紧机构6绕出后依次绕设在动轮系31和定滑轮32上，然后连接绳索连接部53。

根据本发明的一个具体实施例，每套倍增轮系3均设置在同一平面内，保证牵引绳4的牵拉顺畅。

如图3、图4和图5所示，动轮系31包括设置在托架21上的动滑轮311和设置在液压缸22底侧部的导向轮312，动滑轮311跟随托架21向上移动，从而牵拉牵引绳，导向轮312用于牵引绳4的导向，使牵引绳4从动滑轮311绕至起塔机构5上。

如图6和图7所示，定滑轮32包括分别设置在起塔机构5底端和顶端的第一定滑轮和第二定滑轮。

如图6和图7所示，起塔机构5的底板57与导轨7之间设置有滚动机构11，当起塔机构5向远离牵引体2的方向移动时，滚动机构11减小起塔机构5与导轨7之间的摩擦力；当起塔机构5起塔时，滚动机构11与导轨7分离。

如图10和图11所示，滚动机构11包括几形架111、偏心轮组件112、手柄113、吊环螺栓114、钩板115、轴116和鼓形柱117，几形架111固定连接在底板57的上方，几形架111具有可容纳偏心轮组件112的空腔和可摆入手柄113的通槽，偏心轮组件112设置在几形架111内，偏心轮组件112可在几形架111内转动，通槽沿偏心轮组件112转动的方向开设，手柄113沿竖直方向设置在通槽内，手柄113沿通槽转动，可带动偏心轮组件112在几形架111内转动，偏心轮组件112在其中心线上部通过手柄连接部1123与手柄113底端固定连接，中心线下部通过偏心轴1122与吊环螺栓114的顶端转动连接，吊环螺栓114贯穿于底板57，且吊环螺栓114底端与钩板115连接，鼓形柱117通过轴116转动连接在钩板115的底端。

如图10和图11所示，偏心轮组件112包括偏心轮1121，偏心轮1121呈扁圆盘状，偏心轮1121可在空腔内转动，偏心轮1121包括平行间隔开设置在几形架111内的第一偏心轮和第二偏心轮；手柄连接部1123固定连接在第一偏心轮和第二偏心轮之间，且位于偏心轮1121的中心线上方，手柄连接部1123与所述手柄113的底端固定连接；偏心轴1122两端分别伸入第一偏心轮和第二偏心轮，且位于偏心轮1121的中心线下方，偏心轴1122的中部与吊环螺栓114的顶端连接。

当手柄113处于竖直方向时，鼓形柱117与导轨7接触。

当扳动手柄113，使手柄113在通槽内摆动一定角度，手柄113由竖直状态变为水平状态时，手柄113带动偏心轮1121在几形架111内沿其中心线方向转动一定角度，偏心轴1122相对于底板57上升一定高度，偏心轴1122带动吊环螺栓114上升一定高度，从而带动钩板115和鼓形柱117上升一定高度，鼓形柱117与导轨7分离。

起塔机构5初始位置靠近牵引体2设置，每拼装完一层塔柱构件后，起塔机构5需向远离牵引体2的方向移动一定距离，以适于连接在钻塔的塔角处，当起塔机构5向远离牵引体2的方向移动时，鼓形柱117与导轨7滚动连接，减小起塔机构5移动时与导轨7之间的摩擦力；

当起塔机构5移动到指定位置，准备起塔前，搬动手柄113，偏心轮组件112转动一定角度，带动吊环螺栓114上移，吊环螺栓114带动鼓形柱117向上移动，鼓形柱117与导轨7上表面分离，可使起塔机构5在起塔状态下更加稳固。

根据本发明的一个具体实施例，滚动机构11对称设置在起塔机构5的两侧，保证起塔机构5的稳定移动。

如图3和图5所示，钢绳收紧机构6包括支撑座61、滚筒62、齿轮63和卡锁件64，支撑座61固定在底座1上，滚筒62上绕设牵引绳4并转动连接在支撑座61上，齿轮63固定连接在滚筒62的侧部，卡锁件64与齿轮63卡接，用于限制滚筒62转动，卡锁件64一端通过转轴转动连接在支撑座61上，另一端具有可卡入齿轮63的齿槽内的凸出部，当扳动卡锁件64，卡锁件64绕转动转动一定角度，凸出部从齿槽内移出，使卡锁件64与齿轮63分离，滚筒62即可转动，释放牵引绳4。

调节钢绳收紧机构6可调节牵引绳4的长短，使多余的牵引绳4缠绕在滚筒62上，从而保证连接在四个起塔机构5上的牵引绳4长度一致，使四个起塔机构5同步升降。

如图8所示，支撑立柱51沿其延伸的方向上设置有滑轨55，起升座52设有可沿滑轨55移动的滚轮56，起升座52通过滚轮56与支撑立柱51上的滑轨55滚动连接，减小起升座52升降过程中与支撑立柱51之间的摩擦力，使得起升座52顺畅升降，防止卡顿。

根据本发明的一个具体实施例，如图9所示，滑轨55包括彼此平行设置的第一轨道和第二轨道，起升座52上固定有配合连接在所述第一轨道内的第一滚轮和配合连接在所述第二轨道内的第二滚轮，双轨道式移动，提高了起升座52移动的稳定性。

根据本发明的一个具体实施例，如图8所示，夹紧部54由两个半圆件拼接而成，适于容纳塔柱构件，半圆拼接处设置有紧固件，紧固件用于夹紧和释放塔柱构件。

如图6和图9所示，起升座52与支撑立柱51之间设置有限位机构10，限位机构10包括齿条101、楔形块102、弹簧伸缩机构103和回拉把手104，齿条101平行固定在支撑立柱51上，楔形块102通过弹簧伸缩机构103与起升座52连接，弹簧伸缩机构103一端与回拉把手104连接，另一端与楔形块102连接，楔形块102卡入齿条101的齿槽内，限制起升座52相对于支撑立柱51下移，当起升座52上升至支撑立柱51的最高限制位置时，需要将起升座52下移至支撑立柱51的最低限制位，此时，搬动回拉把手104，弹簧伸缩机构103带动楔形块102向远离齿条101的方向移动，楔形块102从齿条101的齿槽内移出，释放牵引绳4，起升座52在重力的作用下自由下落至最低限制位，起升座52可继续向上移动以抬升钻塔。

如图9所示，弹簧伸缩机构103包括中心杆和套设在所述中心杆上的弹簧，中心杆沿水平方向穿设在起升座52内，中心杆靠近齿条101的一端与楔形块102的端部固定连接，另一端通过连接件与回拉把手104连接，起升座52对应于楔形块102处设置有可容置楔形块102的凹槽，凹槽沿中心杆延伸的方向开设，弹簧一端顶靠在楔形块102的端部，另一端顶靠在凹槽的槽底部，回拉把手104通过支座与起升座52的侧壁转动连接，回拉把手104可绕支座转动，当扳动回拉把手104，使其绕支座转动一定角度时，连接部带动中心杆沿远离齿条101的方向移动，中心杆带动楔形块102沿远离齿条101的方向移入凹槽内，弹簧被压缩，楔形块102与齿条101分离，起升座52可沿支撑立柱51下移。

如图11所示，锁紧机构8包括定位螺栓81、锁紧螺栓82和锁紧块83，锁紧块83的U形槽卡在导轨7边缘，定位螺栓81穿入锁紧块83并伸入导轨7上的定位孔中，锁紧螺栓82穿入锁紧块83并抵接在导轨7表面，定位螺栓81用于固定起塔机构5的位置，锁紧螺栓82用于提高起塔机构5稳定性。

根据本发明的一个具体实施例，锁紧机构8对称设置在起塔机构5的两侧。

如图3和图5所示，液压缸22的侧部设置有加强杆12，加强杆12底端与底座1固定连接，顶端与液压缸22的缸体顶端固定连接，加强杆12提高液压缸22的稳定性，从而保证托架21升降的稳定性，使起塔稳定。

加强杆12均匀间隔开设置在液压缸22侧部，保证托架21升降的稳定性。

本申请实现的有益效果如下：

(1)对应于每个所述起塔机构均设置有一套所述倍增轮系，通过钢绳收紧机构可对起塔机构连接的牵引绳单独调节松紧度，从而实现多个起塔机构的同步升降。

(2)每升一层钻塔，起塔机构均沿导轨向远离牵引体的方向移动一定距离，通过在支撑立柱与导轨之间设置锁紧机构，使得支撑立柱稳定不动，保证钻塔稳定升起。

(3)起塔机构的底板与导轨之间设置有滚动机构，在起塔机构沿导轨移动的状态下，该滚动机构的鼓形柱与导轨接触，减小起塔机构与导轨之间的摩擦力，减小移动起塔机构的推力，降低劳动强度；在起塔机构不沿导轨移动的状态下，该滚动机构的鼓形柱与导轨分离，从而增大起塔机构与导轨之间的摩擦力，提高起塔机构的稳定性。

(4)起升座与支撑立柱之间设置有滑轨，减小起升座上移过程中的摩擦力，从而减小牵引绳对起升座的拉力，减少资源浪费。

(5)起升座与支撑立柱之间设置有限位机构，在拼接塔柱构件时，限位机构楔形块卡入齿条的齿槽内，限制起升座相对于支撑立柱向下移动，减小牵引绳对起升座的拉力，避免钻塔下降压伤工作人员，提高装置的安全性；当一层塔柱构件拼装完成后，搬动回拉把手，使弹簧伸缩机构带动楔形块向远离齿条的方向移动，楔形块从齿条的齿槽内移出，起升座可沿支撑立柱下降至支撑立柱底部，从而可继续抬高钻塔，方便对下一层塔柱构件拼接。

(6)液压缸侧部均匀间隔开设有多个加强杆，提高液压缸的稳定性，提高托架上移的稳定性。

根据本发明的一种管子钻塔起塔装置，其工作原理如下：

安装起塔装置：将底座1置于地基上，用水平仪找平，并校正四个塔角的位置，保证对角线等长；将导轨7安装在底座1上，并固定牢固；将牵引体2安装在底座1中心部；将起塔机构5分别安装在导轨7上，保证滑动灵活，锁紧可靠，并安放在靠近底座1中心处；缠绕牵引绳4，确保牵引绳4两端连接固定可靠；

安装天车和天车梁框架，并装上第一层塔柱构件；

启动液压泵站9，油缸伸出，托架21向上移动，牵引绳4拖着起升座52沿支撑立柱51上移，起升座52带动塔柱构件上移至一定高度后停止，在钻塔底部插接塔柱构件及横斜拉杆；

起升座52的夹持部54松开塔柱构件，扳动回拉把手104，楔形块102与齿条101分离，关闭液压泵站9，液压缸22带动托架21下降，释放牵引绳4，起升座52下移至支撑立柱51的底端；

调节钢绳收紧机构6释放一定长度牵引绳4，起塔机构5向远离牵引体2的方向移动一定距离，通过锁紧机构8将起塔机构5与导轨7固定连接，再调节钢绳收紧机构6，使连接四个起塔机构5的牵引绳4张力一致，夹持部54重新夹持下连的塔柱构件5；

按照上述原理，继续抬升钻塔，直至起塔完成；

拆塔的过程为自钻塔底部向钻塔顶部一层一层的拆卸，拼接塔柱构件的过程为自钻塔顶部向钻塔底部一层一层的拼接。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种管子钻塔起塔装置，其特征在于，包括底座、牵引体、倍增轮系、牵引绳和多个起塔机构，

所述牵引体设置在所述底座的中心部；

对应于每个所述起塔机构均设置有一套所述倍增轮系；

所述牵引绳起始端通过钢绳收紧机构固定在所述底座上，然后绕设在所述倍增轮系上，末端与所述起塔机构连接；

所述底座的对角线方向上设置有导轨，多个所述起塔机构通过锁紧机构设置在所述导轨上；

所述起塔机构包括支撑立柱和起升座，所述起升座与所述支撑立柱可滑移连接，所述起升座具有绳索连接部和夹持部，所述绳索连接部与所述牵引绳的末端固定连接，所述夹持部固定夹紧塔柱构件，所述起升座带动所述塔柱构件沿所述支撑立柱升降；

所述起塔机构的底板与所述导轨之间设置有滚动机构；

所述滚动机构包括几形架、偏心轮组件、手柄、吊环螺栓、钩板、轴和鼓形柱，几形架固定连接在底板的上方，所述几形架具有可容纳所述偏心轮组件的空腔和可摆入所述手柄的通槽，所述偏心轮组件设置在所述几形架内，所述手柄沿竖直方向设置在所述通槽内，所述偏心轮组件在其中心线上部通过手柄连接部与所述手柄底端固定连接，中心线下部通过偏心轴与所述吊环螺栓的顶端转动连接，所述吊环螺栓贯穿于所述底板，且所述吊环螺栓底端与所述钩板连接，所述鼓形柱通过所述轴转动连接在所述钩板的底端；

在所述起塔机构沿所述导轨移动的状态下，所述滚动机构的鼓形柱与所述导轨接触；

在所述起塔机构不沿所述导轨移动的状态下，所述滚动机构的鼓形柱与所述导轨分离；

所述起升座与所述支撑立柱之间设置有限位机构，所述限位机构包括齿条、楔形块、弹簧伸缩机构和回拉把手，所述齿条平行固定在所述支撑立柱上，所述楔形块通过所述弹簧伸缩机构与所述起升座连接，所述弹簧伸缩机构一端与所述回拉把手连接，另一端与所述楔形块连接所述楔形块卡入所述齿条的齿槽内；

所述锁紧机构包括定位螺栓、锁紧螺栓和锁紧块，所述锁紧块的U形槽卡在所述导轨边缘，所述定位螺栓穿入所述锁紧块并伸入导轨上的定位孔中，所述锁紧螺栓穿入所述锁紧块并抵接在所述导轨表面。

2.根据权利要求1所述的一种管子钻塔起塔装置，其特征在于，所述牵引体包括托架和液压缸，所述液压缸底端安装在所述底座上，顶端与所述托架连接，所述托架与所述牵引绳连接，所述液压缸连接有液压泵站。

3.根据权利要求2所述的一种管子钻塔起塔装置，其特征在于，所述倍增轮系包括设置在所述牵引体上的动轮系和设置在起塔机构上的定滑轮，所述动轮系包括设置在所述托架上的动滑轮和设置在所述液压缸底侧部的导向轮。

4.根据权利要求1所述的一种管子钻塔起塔装置，其特征在于，所述钢绳收紧机构包括支撑座、滚筒、齿轮和卡锁件，所述支撑座固定在所述底座上，所述滚筒上绕设所述牵引绳并转动连接在所述支撑座上，所述齿轮固定连接在所述滚筒的侧部，所述卡锁件与所述齿轮卡接，用于限制所述滚筒转动。

5.根据权利要求1所述的一种管子钻塔起塔装置，其特征在于，所述支撑立柱沿其延伸的方向上设置有滑轨，所述起升座设有可沿所述滑轨移动的滚轮。

6.根据权利要求2所述的一种管子钻塔起塔装置，其特征在于，所述液压缸的侧部均匀间隔开设置有多个加强杆，所述加强杆底端与所述底座固定连接，顶端与所述液压缸的缸体顶端固定连接。