CN109132833B - 一种无避让吊篮式高空作业玻璃密封吊装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无避让吊篮式高空作业玻璃密封吊装设备，其结构包括上框架、固定钢架、玻璃安装板、电机、拾取口、翻折板，上框架的底部均匀焊接有两个以上的固定钢架用于固定玻璃安装板，玻璃安装板为矩形结构，其一端固定设有配合玻璃的拾取口，拾取口的两侧各设有一个螺旋吸附元件，本发明设有的密封结构的玻璃安装板并结合翻折板与合页共同配合，翻折板打开，在玻璃安装板的内部形成一个放置舱，因此，可将玻璃从翻折板一端口向内推送至玻璃板，实现玻璃的密封保持玻璃的相对干净，且在高空运输中不会因外界杂物掉落而砸碎玻璃，传送较为安全。

Description

一种无避让吊篮式高空作业玻璃密封吊装设备

技术领域

本发明涉及一种高空作业设备，特别的，是一种无避让吊篮式高空作业玻璃密封吊装设备。

背景技术

高空作业由于高度的局限性，许多物料运输中的意外并不是认为所能控制的，而在玻璃吊装中，由于本身为易碎品，现有技术普遍采用脚手架进行吊装作业，因此：

在玻璃吊装中，需要在室外搭建一排脚手架，其操作费时费力，且在脚手架的使用中，若玻璃面积较大，使脚手架无法与主体结构连接，因此，在使用过程中若稳固性不够便容易发生掉落、破碎等意外发生；

再者，由于高度的影响，玻璃在运输中支撑两端的力度不匀，容易出现倾斜、不平行的情况，造成在升降中磕撞，而致使玻璃大面积受损。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种无避让吊篮式高空作业玻璃密封吊装设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种无避让吊篮式高空作业玻璃密封吊装设备，其结构包括上框架、固定钢架、玻璃安装板、电机、拾取口、翻折板，所述上框架的底部均匀焊接有两个以上的固定钢架用于固定玻璃安装板，所述玻璃安装板为矩形结构，其一端固定设有配合玻璃的拾取口，所述拾取口的两侧各设有一个螺旋吸附元件，所述翻折板通过合页铰接连接于玻璃安装板位于拾取口的一端。

作为本发明的进一步改进，所述玻璃安装板的内部包括防碎***，该防碎***组成有单弹性卡紧机构、双弹合机构、隔角，所述单弹性卡紧机构与同一空间上设在玻璃安装板内部两侧的双弹合机构相配合，且不接触，所述隔角设有两个且各为扇形结构设于玻璃安装板内位于拾取口的两个角上。

作为本发明的进一步改进，所述单弹性卡紧机构包括第一弹簧、支撑板、压板、圆凸，所述第一弹簧设有两个以上，并通过一体化的支撑板与压板相固定，所述压板上设有两个圆凸。

作为本发明的进一步改进，所述双弹合机构包括卡座、第二弹簧、压合板，所述卡座与压合板之间通过连接着两个以上的第二弹簧平行固定。

作为本发明的进一步改进，所述螺旋吸附元件包括气囊、气囊底座、连杆、拖手、吸盘、支撑柱、啮合盘，所述支撑柱的外表面位于玻璃安装板内部的位置处间隙配合啮合盘，所述气囊的底部与气囊底座为一体化，通过气囊底座固定于支撑柱的上端，所述连杆与气囊底座的外表面焊接在一起，所述连杆远离气囊底座的一端设有配合于拾取口的吸盘，在位于所述吸盘的正上端于连杆上固定焊接有T字形结构的拖手。

作为本发明的进一步改进，各所述第一弹簧呈水平相间均匀分布在支撑板上，用于将支撑板与玻璃安装板内壁之间的固定。

作为本发明的进一步改进，所述压合板为半圆形结构，且圆弧轮廓面与玻璃直接接触。

作为本发明的进一步改进，所述玻璃安装板设有密封层与安装层，密封层上分别配合有拾取口与螺旋吸附元件。

作为本发明的进一步改进，所述气囊为橡胶材质，且为贯穿有一个标准大气压强的鼓起气球形结构，符合气囊发生形变。

作为本发明的进一步改进，所述连杆的内部为与气囊相通的空心结构，实现内部气体的交换。

作为本发明的进一步改进，所述圆凸与压合板的圆弧轮廓面设有一层防滑橡胶层，其内部实心采用泡沫塑料填充，可减少玻璃受到的撞击震动。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明设有的密封结构的玻璃安装板并结合翻折板与合页共同配合，翻折板打开，在玻璃安装板的内部形成一个放置舱，因此，可将玻璃从翻折板一端口向内推送至玻璃板，实现玻璃的密封保持玻璃的相对干净，且在高空运输中不会因外界杂物掉落而砸碎玻璃，传送较为安全。

本发明固定钢架与玻璃安装板为一体设计形成吊篮式安放，且玻璃安装板通过多个固定钢架固定，以保持受力均匀，且在固定钢架内可由上至下依次焊接有两三个不等大小的玻璃安装板，以符合各种不同面积的玻璃。

本发明单弹性卡紧机构与双弹合机构相配合，在玻璃送进该放置舱内部时，玻璃的顶端与圆凸接触，其两侧与压合板接触，其中圆凸与压合板分别在弹簧的配合下将玻璃稳固在该放置舱内，因此，在高空运输中，该单弹性卡紧机构与双弹合机构同时具备稳固与减震的作用，防止玻璃运输中撞碎。

本发明在翻折板的两侧设有的隔角与单弹性卡紧机构、双弹合机构共同配合，在翻折板关闭时，通过四边的同步夹紧配合，有效的提高玻璃放置夹持的稳定性。

本发明玻璃安装板上设有镂空的拾取口，拾取口两侧分别转动连接有螺旋吸附元件，当玻璃完全占满与整个放置舱时，由于玻璃表面相对光滑，在抽出至放置舱外时较为不便，通过玻璃裸露在拾取口的位置，经气囊与吸盘相配合，吸盘将该裸露的玻璃吸附住，而在连杆所固定的气囊底座在支撑柱与啮合盘的螺旋配合下，可将玻璃轻松推出，使得取出相当便携。

本发明气囊的出气端与为空心结构的连杆以及连杆所相通的吸盘相互配合，有效的实现气体之间的转换，以此改变吸盘的气压变化。

附图说明

图1为本发明一种无避让吊篮式高空作业玻璃密封吊装设备的外观结构示意图。

图2为本发明的玻璃安装板结构示意图。

图3为本发明的玻璃安装板内部结构示意图。

图4为本发明图3的正视结构示意图。

图5为本发明的螺旋吸附元件结构示意图。

图6为本发明的螺旋吸附元件俯视结构示意图。

图中：上框架-1、固定钢架-2、玻璃安装板-3、电机-4、拾取口-5、翻折板-6、螺旋吸附元件-51、合页-61、单弹性卡紧机构-31、双弹合机构-32、隔角-33、第一弹簧-311、支撑板-312、压板-313、圆凸-314、卡座-321、第二弹簧-322、压合板-323、气囊-511、气囊底座-512、连杆-513、拖手-514、吸盘-515、支撑柱-516、啮合盘-517。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图6示意性的显示了本发明实施方式的玻璃防碎吊装设备的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例

如图1-图6所示，本发明提供一种无避让吊篮式高空作业玻璃密封吊装设备，其结构包括上框架1、固定钢架2、玻璃安装板3、电机4、拾取口5、翻折板6，所述上框架1的底部均匀焊接有两个以上的固定钢架2用于固定玻璃安装板3，所述玻璃安装板3为矩形结构，其一端固定设有配合玻璃的拾取口5，所述拾取口5的两侧各设有一个螺旋吸附元件51，所述翻折板6通过合页61铰接连接于玻璃安装板3位于拾取口5的一端，所述玻璃安装板3的内部包括防碎***，该防碎***组成有单弹性卡紧机构31、双弹合机构32、隔角33，所述单弹性卡紧机构31与同一空间上设在玻璃安装板3内部两侧的双弹合机构32相配合，且不接触，所述隔角33设有两个且各为扇形结构设于玻璃安装板3内位于拾取口5的两个角上，所述单弹性卡紧机构31包括第一弹簧311、支撑板312、压板313、圆凸314，所述第一弹簧311设有两个以上，并通过一体化的支撑板312与压板313相固定，所述压板313上设有两个圆凸314，所述双弹合机构32包括卡座321、第二弹簧322、压合板323，所述卡座321与压合板323之间通过连接着两个以上的第二弹簧322平行固定，所述螺旋吸附元件51包括气囊511、气囊底座512、连杆513、拖手514、吸盘515、支撑柱516、啮合盘517，所述支撑柱516的外表面位于玻璃安装板3内部的位置处间隙配合啮合盘517，所述气囊511的底部与气囊底座512为一体化，通过气囊底座512固定于支撑柱516的上端，所述连杆513与气囊底座512的外表面焊接在一起，所述连杆513远离气囊底座512的一端设有配合于拾取口5的吸盘515，在位于所述吸盘515的正上端于连杆513上固定焊接有T字形结构的拖手514，各所述第一弹簧311呈水平相间均匀分布在支撑板312上，用于将支撑板312与玻璃安装板3内壁之间的固定，所述压合板323为半圆形结构，且圆弧轮廓面与玻璃直接接触，所述玻璃安装板3设有密封层34与安装层35，密封层34上分别配合有拾取口5与螺旋吸附元件51。

其中，所述气囊511为橡胶材质，且为贯穿有一个标准大气压强的鼓起气球形结构，符合气囊511发生形变。

其中，所述连杆513的内部为与气囊511相通的空心结构，实现内部气体的交换。

其中，所述圆凸314与压合板323的圆弧轮廓面设有一层防滑橡胶层，其内部实心采用泡沫塑料填充，可减少玻璃受到的撞击震动。

其中，设有的密封结构的玻璃安装板3并结合翻折板6与合页61共同配合，翻折板6打开，在玻璃安装板3的内部形成一个放置舱，因此，可将玻璃从翻折板6一端口向内推送至玻璃板，实现玻璃的密封保持玻璃的相对干净，且在高空运输中不会因外界杂物掉落而砸碎玻璃，传送较为安全。

其中，固定钢架2与玻璃安装板3为一体设计形成吊篮式安放，且玻璃安装板3通过多个固定钢架2固定，以保持受力均匀，且在固定钢架2内可由上至下依次焊接有两三个不等大小的玻璃安装板3，以符合各种不同面积的玻璃。

其中，单弹性卡紧机构31与双弹合机构32相配合，在玻璃送进该放置舱内部时，玻璃的顶端与圆凸314接触，其两侧与压合板323接触，其中圆凸314与压合板323分别在弹簧的配合下将玻璃稳固在该放置舱内，因此，在高空运输中，该单弹性卡紧机构31与双弹合机构32同时具备稳固与减震的作用，防止玻璃运输中撞碎。

其中，在翻折板6的两侧设有的隔角33与单弹性卡紧机构31、双弹合机构32共同配合，在翻折板6关闭时，通过四边的同步夹紧配合，有效的提高玻璃放置夹持的稳定性。

其中，玻璃安装板3上设有镂空的拾取口5，拾取口5两侧分别转动连接有螺旋吸附元件51，当玻璃完全占满与整个放置舱时，由于玻璃表面相对光滑，在抽出至放置舱外时较为不便，通过玻璃裸露在拾取口5的位置，经气囊511与吸盘515相配合，吸盘515将该裸露的玻璃吸附住，而在连杆513所固定的气囊511底座在支撑柱516与啮合盘517的螺旋配合下，可将玻璃轻松推出，使得取出相当便携。

其中，气囊511的出气端与为空心结构的连杆513以及连杆513所相通的吸盘515相互配合，有效的实现气体之间的转换，以此改变吸盘515的气压变化。

下面对上述技术方案中的玻璃防碎吊装设备的工作原理作如下说明：

本发明在使用时，操作者将闭合的翻折板6打开，将玻璃沿着该舱口由内推进，在推动的过程中，放置舱的内部如图3所示，在顶部设有单弹性卡紧机构31，两侧设有双弹合机构32，在推进中，由于压合板323的外表面采用弧形结构，便不会与玻璃发生卡位的情况，促使玻璃沿着该圆弧轨道逐渐向内推进，直到向内压缩圆凸314，由于圆凸314所安装有第一弹簧311，直到弹簧被压缩到最大限度时，推进停止，而此时，操作者关闭翻折板6，在翻折板6内两侧位置设有隔角33可顶住被第一弹簧311反弹的玻璃，而玻璃在推进安放中，其远离单弹性卡紧机构31的一端则应与翻折板6所在的端口相平行，经与此，放置舱内部的玻璃在紧密的固定于保护下，可有效的减少该撞碎可能性，保证运输中材料的完整度；

当玻璃板的面积较大时，便不需要通过螺旋吸附元件51取出玻璃，该玻璃便会在第一弹簧311的弹力作用下，沿着翻折板6的端口弹出，若弹出面积或者玻璃板面积刚好符合玻璃安装板3面积大小不方便取出时，操作者按压气囊511，气囊511把内部的空气挤出去，于是压强自然减小，松手后，大气压强大于气囊511内压强，便通过吸盘515将玻璃吸附住，因支撑柱516与啮合盘517采用间隙配合，两者之间具有可活动性，通过支撑柱516上所固定的连杆513在操作者向外摆动拖手514时，轻松的将玻璃有效送出，保证拾取便携性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种无避让吊篮式高空作业玻璃密封吊装设备，其结构包括上框架（1）、固定钢架（2）、玻璃安装板（3）、电机（4）、拾取口（5）、翻折板（6），其特征在于：

所述上框架（1）的底部均匀焊接有两个以上的固定钢架（2）用于固定玻璃安装板（3），所述玻璃安装板（3）为矩形结构，其一端固定设有配合玻璃的拾取口（5），所述拾取口（5）的两侧各设有一个螺旋吸附元件（51），所述翻折板（6）通过合页（61）铰接连接于玻璃安装板（3）位于拾取口（5）的一端；所述螺旋吸附元件（51）包括气囊（511）、气囊底座（512）、连杆（513）、拖手（514）、吸盘（515）、支撑柱（516）、啮合盘（517），所述支撑柱（516）的外表面位于玻璃安装板（3）内部的位置处间隙配合啮合盘（517），所述气囊（511）的底部与气囊底座（512）为一体化，通过气囊底座（512）固定于支撑柱（516）的上端，所述连杆（513）与气囊底座（512）的外表面焊接在一起，所述连杆（513）远离气囊底座（512）的一端设有配合于拾取口（5）的吸盘（515），在位于所述吸盘（515）的正上端于连杆（513）上固定焊接有T字形结构的拖手（514）。

2.根据权利要求1所述的一种无避让吊篮式高空作业玻璃密封吊装设备，其特征在于：所述玻璃安装板（3）的内部包括防碎***，该防碎***组成有单弹性卡紧机构（31）、双弹合机构（32）、隔角（33），所述单弹性卡紧机构（31）与同一空间上设在玻璃安装板（3）内部两侧的双弹合机构（32）相配合，且不接触，所述隔角（33）设有两个且各为扇形结构设于玻璃安装板（3）内位于拾取口（5）的两个角上。

3.根据权利要求2所述的一种无避让吊篮式高空作业玻璃密封吊装设备，其特征在于：所述单弹性卡紧机构（31）包括第一弹簧（311）、支撑板（312）、压板（313）、圆凸（314），所述第一弹簧（311）设有两个以上，并通过一体化的支撑板（312）与压板（313）相固定，所述压板（313）上设有两个圆凸（314）。

4.根据权利要求2所述的一种无避让吊篮式高空作业玻璃密封吊装设备，其特征在于：所述双弹合机构（32）包括卡座（321）、第二弹簧（322）、压合板（323），所述卡座（321）与压合板（323）之间通过连接着两个以上的第二弹簧（322）平行固定。

5.根据权利要求3所述的一种无避让吊篮式高空作业玻璃密封吊装设备，其特征在于：各所述第一弹簧（311）呈水平相间均匀分布在支撑板（312）上，用于将支撑板（312）与玻璃安装板（3）内壁之间的固定。

6.根据权利要求4所述的一种无避让吊篮式高空作业玻璃密封吊装设备，其特征在于：所述压合板（323）为半圆形结构，且圆弧轮廓面与玻璃直接接触。

7.根据权利要求1或2或6所述的一种无避让吊篮式高空作业玻璃密封吊装设备，其特征在于：所述玻璃安装板（3）设有密封层（34）与安装层（35），密封层（34）上分别配合有拾取口（5）与螺旋吸附元件（51）。

8.根据权利要求5所述的一种无避让吊篮式高空作业玻璃密封吊装设备，其特征在于：所述气囊（511）为橡胶材质，且为贯穿有一个标准大气压强的鼓起气球形结构。

9.根据权利要求5所述的一种无避让吊篮式高空作业玻璃密封吊装设备，其特征在于：所述连杆（513）的内部为与气囊（511）相通的空心结构。

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