CN109130566B - 一种镭射转移膜的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种镭射转移膜的制作方法，通过在基膜上制作离型层、镭射层、颜色层，压印镭射图案，真空镀铝制作铝层，通过水洗工艺和碱洗工艺相结合在颜色层洗出颜色图案，在铝层洗出精细图案，能够实现样式复杂多变的镭射图案，具有非常高的防伪效果。

Description

一种镭射转移膜的制作方法

技术领域

本发明涉及镭射转移膜的制作方法，具体地，涉及一种水洗碱洗相结合的镭射转移膜的制作方法。

背景技术

在常用的镭射转移膜制作方法中，通常会只用碱洗或者只用水洗的步骤这样制作出来的镭射图案样式十分单一，容易被仿制，防伪效果较差。

发明内容

本发明为解决上述镭射图案样式单一，容易被仿制，防伪效果差的技术为题，提供一种镭射转移膜的制作方法。

为实现上述技术效果，本发明采用如下技术方案：

一种镭射转移膜的制作方法，包括以下步骤：

S1：在基膜上涂布离型树脂，制作离型层：通过涂布机在基膜上涂布离型树脂，并以60m/min通过5段、每段长5米的离型层烤箱进行烘烤，每段所述离型层烤箱的温度依次为120℃±3℃、130℃±3℃、150℃±3℃、150℃±3℃以及120℃±3℃；

S2：在所述离型层上涂布镭射层：在离型层上涂布镭射树脂，并以60m/min的速度通过5段、每段长5米的镭射层烘箱进行烘烤，每段所述镭射层烤箱的温度依次为120℃±3℃、140℃±3℃、165℃±3℃、165℃±3℃以及130℃±3℃。S3：在所述镭射层上印刷颜色层；

S4：在所述镭射层上模压镭射图案；用设有深浅纹路图案的辊在镭射层上高温辊印，温度为165摄氏度-185摄氏度；

S5：在所述颜色层上真空镀铝，制作铝层；

S6：水洗清洗未被所述铝层覆盖的颜色层；

S7：通过凹印头印刷出耐碱保护层，对所述镭射图案对应的铝层区域进行耐碱保护，碱水清洗多余铝层，形成铝层图案；

S8：涂布胶层和分切。

更优地，所述的步骤S6和S7可以互换。

更优地，所述的离型层由质量配比是固体树脂：乙酯：丁酯：PM为7：52：25：16的材料组成；所述的固体树脂由质量配比是丙烯酸树脂：纤维素为9：1的材料组成。

更优地，所述的镭射层由质量配比是羟基丙烯酸树脂：三元氯醋：氨基树脂：乙酯：丁酯：正丁醇为8.8：11.2：5：45：18：12的材料组成。

更优地，所述的颜色层由质量配比是丙烯酸酯聚合物：水：酒精：氨水：乙二胺：氢氧化钠：耐温助剂为16：3.5：1：0.12：0.025：0.02：0.5的材料组成。

更优地，所述步骤S6包括以下步骤：，

S61：将所述镭射转移膜传送至水洗槽用清水清洗未被所述铝层覆盖的颜色层；

S62：用挤水辊挤除所述镭射转移膜的水分；

S63：将所述镭射转移膜传送至温度为110摄氏度的烤箱中烘干水分。

更优地，所述步骤S7包括以下步骤：

S71：将所述镭射转移膜用凹印头进行耐碱保护层的印刷并烘干；

S72：将所述镭射转移膜传送至氢氧化钠浓度为30千克/立方米的碱水槽通过化学反应2Al+2NaOH+2H₂O＝2NaAlO₂+3H₂去除未受保护的镀铝层；

S73：用挤水辊挤除所述镭射转移膜的水分，将所述镭射转移膜传送至温度为110摄氏度的烤箱中烘干水分。

更优地，所述的镭射层采用175目的网辊涂布或印刷；树脂的涂布干量为1.2克/平方米。

本发明所达到的有益效果是，具备水洗能够制作出颜色层，碱洗镀铝层能够制作出精细图案，镭射图案样式多样化，仿制难度大，防伪效果好。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步描述：

图1是本发明的实施步骤框图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一，一种镭射转移膜的制作方法，包括以下步骤：

S1：在基膜上涂布离型树脂，制作离型层。在PET基膜上用200目网纹辊涂布或者用印刷机印刷离型树脂，并又传送辊以60米/分的速度传送至每段长5米的高温烘箱中进行烘烤，按镭射转移膜进入的先后顺序，每个烘箱的温度分别为120摄氏度、140摄氏度、150摄氏度、150摄氏度、以及120摄氏度，每个烘箱的温度误差控制范围为±3摄氏度。离型树脂由固体树脂、乙酯、丁酯和PM组成，其质量比为7：52：25：16；其中固体树脂由丙烯酸树脂和纤维素组成，其配比为9：1。作为优选方案，纤维素采用耐温达160摄氏度以上的纤维素，型号为擦边cab381-0.5。离型树脂主要成分为高tg点(树脂玻璃状态化温度)的聚合单体MMA(CH₂:C(CH₃)COOCH₃)，具有很好的耐磨性能、耐温性能以及耐候性能，软化点大于200摄氏度。

S2：在所述离型层上涂布镭射层。镭射层是在离型层上用175目的网纹辊涂布或者用印刷机印刷镭射树脂，并通过5段烘箱进行烘烤。传送辊以60米/秒的速度传送至每段长5米大高温烘箱中烘烤，按照镭射转移膜进入的先后顺序，每个烤箱的温度分别为120摄氏度、140摄氏度、165摄氏度、165摄氏度以及130摄氏度，每个烘箱的温度误差控制范围为±3摄氏度。镭射层树脂由羟基丙烯酸树脂、三元氯醋、氨基树脂、乙酯、丁酯以及正丁醇组成，其质量比为8.8：11.2：5：45：18：12，镭射树脂涂布的干量为1.2克/平方米。该配比的镭射层树脂软硬搭配适中，至经过高温烘烤反应后涂层化学性能稳定，耐碱耐水充分，具有很好的耐磨性和耐湿热、耐溶剂性能；而且对染料包容性好，上色后光泽颜色鲜艳。

S3：在镭射层上印刷颜色层。使用可模压的水溶性油墨，通过凹版印刷制作颜色层。水溶性油墨由丙烯酸酯聚合物、水、酒精、氨水、乙二胺、氢氧化钠以及耐温助剂组成，其质量比为16：3.5：1：0.12：0.025：0.02：0.5。颜色层以70米/分的速度以凹版印刷的形式进行印刷，印刷完成后传送至90摄氏度的烘箱中烘干水分。

S4：模压镭射图案。采用设有深浅纹路图案的辊在镭射层上高温辊印，模压速度为50米/分，模压温度165℃-185℃。

S5：真空镀铝。采用真空设备在镭射转移膜上镀铝层，镀铝速度为400米/分，铝层厚度为350埃米-400埃米。

S6：水洗工艺清洗颜色层，洗出带有颜色的图案。将完成镀铝的镭射转移膜传送至水洗槽进行水洗，清洗多余的水溶性油墨。水洗槽水温为60摄氏度，长1.5米，宽1.8米，高1米。然后传送至清水槽对镭射转移膜的表面残留进行二次清洗，清水槽水温为60摄氏度，清水槽长2米，宽1.8米，高1米。然后通过喷头喷淋清水进一步清洁镭射转移膜的表面残留，用挤水辊初步挤掉水分，传送至温度为110摄氏度的烤箱烤干水分。

S7：碱洗工艺清洗多余铝层，制作铝层图案。将完成水洗工艺的镭射转移膜通过凹印头印刷出耐碱保护层，对最终形成的铝层图案进行保护；通过110摄氏度的烤箱将耐碱保护层烘干，然后传送至碱水槽中通过碱液与铝层的发生的化学反应，将未保护的铝层通过化学反应清洗掉，化学反应为2Al+2NaOH+2H₂O＝2NaAlO₂+3H₂。碱水槽长1.5米，宽1.8米，高1米，碱液温度60摄氏度，碱液浓度为30千克/立方米。然后传送至碱洗清水槽中对其表面残留进行清洗，作为优选方案，以设置两个碱洗清水槽进行两次表面残留清洗为佳，第一碱洗清水槽长1.5米，宽1.8米，高1米，水温60摄氏度；第二清水槽长2米，宽1.8米，高1米，水温60摄氏度。最后通过喷头采用喷淋方式对镭射转移膜的表面残留做进一步清洁，用挤水辊挤掉水分，传送至温度为110摄氏度的烤箱烘干水分。

S8：用辊在所述镭射转移膜上涂布PU热熔胶，按所需的尺寸进行切割。

本发明提供的水洗碱洗相结合的镭射转移膜制作方法，具备水洗和碱洗的优点，即通过水洗工艺套位洗出颜色，洗出大花纹；通过碱洗工艺洗出精细的图案。两种工艺效果互相影响，能够制作出镂空镭射效果，不同于单一的水洗或者碱洗所得到的效果，这种图案样式复杂，仿制难度大，具有良好的防伪效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (8)

1.一种镭射转移膜的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：在基膜上涂布离型树脂，制作离型层：通过涂布机在基膜上涂布离型树脂，并以60m/min通过5段、每段长5米的离型层烤箱进行烘烤，每段所述离型层烤箱的温度依次为120℃±3℃、130℃±3℃、150℃±3℃、150℃±3℃以及120℃±3℃；

S2：在所述离型层上涂布镭射层：在离型层上涂布镭射树脂，并以60m/min的速度通过5段、每段长5米的镭射层烘箱进行烘烤，每段所述镭射层烤箱的温度依次为120℃±3℃、140℃±3℃、165℃±3℃、165℃±3℃以及130℃±3℃；

S3：在所述镭射层上印刷颜色层；

S4：在所述镭射层上模压镭射图案；用设有深浅纹路图案的辊在镭射层上高温辊印，温度为165摄氏度-185摄氏度；

S5：在所述颜色层上真空镀铝，制作铝层；

S6：水洗清洗未被所述铝层覆盖的颜色层；

S7：通过凹印头印刷出耐碱保护层，对所述镭射图案对应的铝层区域进行耐碱保护，碱水清洗多余铝层，形成铝层图案；

S8：涂布胶层和分切。

2.根据权利要求1所述的一种镭射转移膜的制作方法，其特征在于，所述的步骤S6和S7可以互换。

3.根据权利要求2所述的一种镭射转移膜的制作方法，其特征在于，所述的离型层由质量配比是固体树脂：乙酯：丁酯：PM为7：52：25：16的材料组成；所述的固体树脂由质量配比是丙烯酸树脂：纤维素为9：1的材料组成。

4.根据权利要求3所述的一种镭射转移膜的制作方法，其特征在于，所述的镭射层由质量配比是羟基丙烯酸树脂：三元氯醋：氨基树脂：乙酯：丁酯：正丁醇为8.8：11.2：5：45：18：12的材料组成。

5.根据权利要求4所述的一种镭射转移膜的制作方法，其特征在于，所述的颜色层由质量配比是丙烯酸酯聚合物：水：酒精：氨水：乙二胺：氢氧化钠：耐温助剂为16：3.5：1：0.12：0.025：0.02：0.5的材料组成。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种镭射转移膜的制作方法，其特征在于，所述步骤S6包括以下步骤：

S61：将所述镭射转移膜传送至水洗槽用清水清洗未被所述铝层覆盖的颜色层；

S62：用挤水辊挤除所述镭射转移膜的水分；

S63：将所述镭射转移膜传送至温度为110摄氏度的烤箱中烘干水分。

7.根据权利要求6所述的一种镭射转移膜的制作方法，其特征在于，所述步骤S7包括以下步骤：

S71：将所述镭射转移膜用凹印头进行耐碱保护层的印刷并烘干；

S72：将所述镭射转移膜传送至氢氧化钠浓度为30千克/立方米的碱水槽通过化学反应2Al+2NaOH+2H₂O＝2NaAlO₂+3H₂去除未受保护的镀铝层；

S73：用挤水辊挤除所述镭射转移膜的水分，将所述镭射转移膜传送至温度为110摄氏度的烤箱中烘干水分。

8.根据权利要求7所述的一种镭射转移膜的制作方法，其特征在于，所述的镭射层采用175目的网辊涂布或印刷；树脂的涂布干量为1.2克/平方米。

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