CN109130023A - 一种橡胶硫化优化工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及橡胶硫化工艺技术领域，具体的说是一种橡胶硫化优化工艺，该方法包括如下步骤：利用传输机构将橡胶带主体运输到涂料机构，进行涂料处理；将处理后的橡胶进行加热硫化；将硫化后的橡胶进行冷却，并利用气体净化机构对冷却中产生的有害气体进行吸收；本发明通过采用硫化设备，实现自动对橡胶带进行浸泡，使得后续的硫化加工效果更好，无需再人工操作或单独浸泡，代替了人工进行涂覆，一方面减少了硫化过程中对人体的伤害，同时实现了对橡胶进行自动化硫化，同时提高了橡胶生产的效率。

Description

一种橡胶硫化优化工艺
技术领域
本发明涉及橡胶硫化工艺技术领域，具体的说是一种橡胶硫化优化工艺。
背景技术
硫化是橡胶加工的主要工艺之一；硫化过程就是橡胶分子互相交联成为网状结构的过程。通过硫化加入辅助料，使橡胶发生化学、物理变化，提高性能，使其具备橡胶的使用价值。橡胶硫化是在一定的压力和温度及时间条件下进行的。
目前的硫化设备需要单独向橡胶带涂覆催化液体，用来保证提高硫化效果，手动涂覆的方式耗时长、对操作人员也有一定的危害；在加工时，橡胶带容易与压板粘在一起，不便于橡胶带的输送；加工过程中产生的有害气体没有及时进行有效的清理。通过该优化方法能够实现代替人工涂覆，进而实现对橡胶进行自动化硫化，同时提高了橡胶生产的效率。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种橡胶硫化优化工艺，该优化方法能够实现代替人工进行涂覆，减少了硫化过程中对人体的伤害，同时实现了对橡胶进行自动化硫化，同时提高了橡胶生产的效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种橡胶硫化优化工艺，该方法包括如下步骤：
S1，利用传输机构将橡胶带主体运输到涂料机构，进行涂料处理；
S2，将S1中处理后的橡胶进行加热硫化；
S3，将S2中硫化后的橡胶冷却，并利用气体净化机构对冷却中产生的有害气体进行吸收；
该优化方法采用如下硫化设备连续性处理，所述硫化设备包括底座、加工机构、支撑机构、涂料机构、气体净化机构、第一输送机构、第二输送机构以及橡胶带主体；所述底座的顶部设有所述加工机构，所述加工机构的底部设有所述支撑机构，所述支撑机构位于所述底座的顶部，所述底座的一侧设有所述涂料机构，所述涂料机构用以向橡胶带表面涂覆促进剂，所述所述加工机构的两侧设有所述第一输送机构和所述第二输送机构，所述橡胶带主体依次贯穿所述第一输送机构、所述支撑机构顶部以及所述第二输送机构，所述加工机构的外壁安装有所述气体净化机构，所述气体净化机构用以对加工中的有害气体进行吸附。
具体的，所述加工机构包括外箱体、液压杆以及电热板，所述外箱体为底部开口的长方体空腔结构，所述外箱体固定于所述底座的表面，所述外箱体的内部对称垂直设有所述液压杆，所述液压杆滑动连接所述电热板。
具体的，所述支撑机构包括支撑座、第一支撑条、第二支撑条以及弹簧，所述支撑座设于所述底座的表面，所述支撑座平行设于所述电热板的底部，所述支撑座、所述电热板位于同一中心线处，所述支撑座的表面间隔分布有第一支撑条和第二支撑条，所述第一支撑条与所述支撑座固定连接，所述第二支撑条的高度大于所述第一支撑条的高度，所述第一支撑条、所述第二支撑条的长度均与所述支撑座的宽度相同，所述支撑座的内部与所述第二支撑条相对位置开有安装槽，所述安装槽的内壁开有滑槽，所述滑槽的内部嵌入有所述弹簧，所述第二支撑条由支撑板和底板两部分组成，所述底板的两端伸入于所述滑槽的内部，所述底板的底面固定连接所述弹簧。
具体的，所述气体净化机构分布有若干个，所述气体净化机构安装于所述外箱体的顶部侧壁，所述气体净化机构垂直对称安装于所述外箱体的底部侧壁，所述气体净化机构对称分布于所述橡胶带主体的顶部和底部。
具体的，所述气体净化机构包括盒体、排风扇以及吸附填料，所述盒体的表面为开口结构，所述盒体的内部安装有所述排风扇，所述排风扇的内侧填充有所述吸附填料，所述盒体的侧壁与所述吸附填料相对位置处为网孔结构。
具体的，所述涂料机构包括储液箱、储液室、流通管以及加料管，所述储液箱安装于所述底座的表面，所述储液箱的内部底部为储液室，所述储液箱的内部安装有U型结构的流通管，所述流通管伸入于所述储液室的区域为网孔结构，所述储液箱的顶部连通有所述加料管，所述橡胶带主体贯穿于所述流通管。
具体的，所述第一输送机构、所述第二输送机构之间结构相同，所述第一输送机构包括第一转动电机、第一输送轮，第二转动电机、第二输送轮以及固定板，所述橡胶带主体贯穿于所述第一输送轮、所述第二输送轮之间，所述第一输送轮转动连接所述第一转动电机，所述第二输送轮转动连接所述第二转动电机，所述第一转动电机、所述第二转动电机均固定于所述固定板的侧壁。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种橡胶硫化优化工艺，该优化方法中采用的硫化设备，通过涂料机构实现代替人工涂覆，进而实现了对橡胶进行自动化硫化，同时提高了橡胶生产的效率。
(2)本发明所述的一种橡胶硫化优化工艺，该优化方法中采用的硫化设备的第一支撑条和第二支撑条在加工时能够贴合为一个平面，实现热压硫化，在加工完毕后，第一支撑条与第二支撑条能够分离，从而减少橡胶带与支撑面的接触面积，避免橡胶带与支撑机构之间大面积粘合，保证输送过程能够顺利进行。
(3)本发明所述的一种橡胶硫化优化工艺，该优化方法中采用的硫化设备的气体净化机构能够将橡胶带上的气味吸走，使得橡胶带的异味较小，并且排风扇还可对橡胶带进行冷却，使得橡胶带在加工完毕后能够被快速收卷起来，无需等待。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为该优化方法中采用的硫化设备的结构示意图；
图2为图1所示的支撑机构结构示意图；
图3为图2所示的支撑机构截面结构示意图；
图4为图1所示的涂料机构结构示意图；
图5为图1所示的气体净化机构结构示意图。
图中：1、底座，2、加工机构，21、外箱体，22、液压杆，23、电热板，3、支撑机构，31、支撑座，311、安装槽，312、滑槽32、第一支撑条，33、第二支撑条，331、支撑板，332、底板，34、弹簧，4、涂料机构，41、储液箱，42、储液室，43、流通管，44、加料管，5、气体净化机构，51、盒体，52、排风扇，53、吸附填料，6、第一输送机构，61、第一转动电机，62、第一输送轮，63、第二转动电机，64、第二输送轮，65、固定板，7、第二输送机构，8、橡胶带主体。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图5所示，本发明所述的一种橡胶硫化优化工艺，该方法包括如下步骤：
S1，利用传输机构将橡胶带主体运输到涂料机构，进行涂料处理；
S2，将S1中处理后的橡胶进行加热硫化；
S3，将S2中硫化后的橡胶冷却，并利用气体净化机构对冷却中产生的有害气体进行吸收；
该优化方法采用如下硫化设备连续性处理，所述硫化设备包括底座1、加工机构2、支撑机构3、涂料机构4、气体净化机构5、第一输送机构6、第二输送机构7以及橡胶带主体8；所述底座1的顶部设有所述加工机构2，所述加工机构2的底部设有所述支撑机构3，所述支撑机构3位于所述底座1的顶部，所述底座1的一侧设有所述涂料机构4，所述涂料机构4用以向橡胶带表面涂覆促进剂，所述所述加工机构2的两侧设有所述第一输送机构6和所述第二输送机构7，所述橡胶带主体8依次贯穿所述第一输送机构6、所述支撑机构3顶部以及所述第二输送机构7，所述加工机构2的外壁安装有所述气体净化机构5，所述气体净化机构5用以对加工中的有害气体进行吸附。
具体的，如图1所示，所述加工机构2包括外箱体21、液压杆22以及电热板23，所述外箱体21为底部开口的长方体空腔结构，所述外箱体21固定于所述底座1的表面，所述外箱体21的内部对称垂直设有所述液压杆22，所述液压杆22滑动连接所述电热板23；液压杆22能够驱动电热板23向下运动，进行热压加工。
具体的，如图2和图3所示，所述支撑机构3包括支撑座31、第一支撑条32、第二支撑条33以及弹簧34，所述支撑座31设于所述底座1的表面，所述支撑座31平行设于所述电热板23的底部，所述支撑座31、所述电热板23位于同一中心线处，所述支撑座31的表面间隔分布有第一支撑条32和第二支撑条33，所述第一支撑条32与所述支撑座31固定连接，所述第二支撑条33的高度大于所述第一支撑条32的高度，所述第一支撑条32、所述第二支撑条33的长度均与所述支撑座31的宽度相同，所述支撑座31的内部与所述第二支撑条33相对位置开有安装槽311，所述安装槽311的内壁开有滑槽312，所述滑槽312的内部嵌入有所述弹簧34，所述第二支撑条33由支撑板331和底板332两部分组成，所述底板332的两端伸入于所述滑槽312的内部，所述底板332的底面固定连接所述弹簧34；第一支撑条32和第二支撑条33在加工时能够贴合为一个平面，实现热压硫化，在加工完毕后，第一支撑条32与第二支撑条33能够分离，从而减少橡胶带与支撑面的接触面积，避免橡胶带与支撑机构3之间大面积粘合，保证输送过程能够顺利进行。
具体的，如图5所示，所述气体净化机构5分布有若干个，所述气体净化机构5安装于所述外箱体21的顶部侧壁，所述气体净化机构5垂直对称安装于所述外箱体21的底部侧壁，所述气体净化机构5对称分布于所述橡胶带主体8的顶部和底部；所述气体净化机构5包括盒体51、排风扇52以及吸附填料53，所述盒体51的表面为开口结构，所述盒体51的内部安装有所述排风扇52，所述排风扇52的内侧填充有所述吸附填料53，所述盒体51的侧壁与所述吸附填料53相对位置处为网孔结构；通过排风扇52能够将有害气体吸出，通过吸附填料53能够对其进行吸附净化。
具体的，如图4所示，所述涂料机构4包括储液箱41、储液室42、流通管43以及加料管44，所述储液箱41安装于所述底座1的表面，所述储液箱41的内部底部为储液室42，所述储液箱41的内部安装有U型结构的流通管43，所述流通管43伸入于所述储液室42的区域为网孔结构，所述储液箱41的顶部连通有所述加料管44，所述橡胶带主体8贯穿于所述流通管43；当橡胶带通过流通管43时能够对橡胶带进行涂覆，使得橡胶带涂好催化液体。
具体的，如图1所示，所述第一输送机构6、所述第二输送机构7之间结构相同，所述第一输送机构6包括第一转动电机61、第一输送轮62，第二转动电机63、第二输送轮64以及固定板65，所述橡胶带主体8贯穿于所述第一输送轮62、所述第二输送轮64之间，所述第一输送轮62转动连接所述第一转动电机61，所述第二输送轮64转动连接所述第二转动电机63，所述第一转动电机61、所述第二转动电机63均固定于所述固定板65的侧壁；通过输送机构能够对橡胶带进行稳定输送。
在加热硫化工位的前端安装有涂料机构4，通过U型的流通管43能够对橡胶带进行浸泡使得后续的硫化加工效果更好，无需再人工操作或单独浸泡；第一支撑条32和第二支撑条33在加工时能够贴合为一个平面，实现热压硫化，在加工完毕后，第一支撑条32与第二支撑条33能够分离，从而减少橡胶带与支撑面的接触面积，避免橡胶带与支撑机构3之间大面积粘合，保证输送过程能够顺利进行；橡胶带在流出时，气体净化机构5能够将橡胶带上的气味吸走，使得橡胶带的异味较小，并且排风扇52还可对橡胶带进行冷却，使得橡胶带在加工完毕后能够被快速收卷起来，无需等待。具体的有：
(1)在加工时，将橡胶带依次穿过第一输送轮62、第二输送轮64、外箱体21入口、流通管43、支撑机构3顶面、外箱体21出口，两个气体净化机构5之间，最后通过第二输送机构7输出；
(2)当橡胶带经过U型流通管43时，由于流通管43为网孔结构，储液室42内的促进催化液体能够涂覆在橡胶带的外壁，可通过加料管44添加催化液；
(3)被涂抹过催化保护液体后的橡胶带随后便可进入到第二支撑机条33的顶部，液压杆22驱动电热板23向下运动，然后电热板23向下运动的过程中，会挤压支撑板331、底板332向下运动，底板332在向下运动的同时会挤压弹簧34，当第二支撑条33下移至与第一支撑条32平齐时，电热板23便可停止运动，随后电热板23对橡胶带进行加热硫化加工；待加热完毕后，电热板23向上运动，在弹簧34的带动下，第二支撑条33能够向上复位，从而使得第二支撑条33脱离第一支撑条32，使得在加工时，第一支撑条32与第二支撑条33形成完整平面便于加工，在加工完毕后，第一支撑条32与第二支撑条33能够分离，从而减少橡胶带与支撑面的接触面积，避免橡胶带与支撑机构3之间大面积粘合，保证输送过程能够顺利进行；
(4)在硫化过程中，产生的有害气体会向上浮动，然后被排风扇52抽出，经过碱石灰制成的吸附填料53被吸附处理后，气体再通过盒体51的侧壁网孔结构排出；
(5)待硫化完毕后，橡胶带会离开外箱体21，当经过气体净化机构5时，排风扇52会将橡胶带顶面和底面上的气体抽出，然后经过碱石灰处理后，再排出，使得橡胶带的异味较小，并且排风扇52还可对橡胶带进行冷却，使得橡胶带在加工完毕后能够被快速收卷起来，无需等待。
该优化方法中采用的硫化设备的加热硫化工位的前端安装有涂料机构4，通过U型的流通管43能够对橡胶带进行浸泡使得后续的硫化加工效果更好，无需再人工操作或单独浸泡；第一支撑条32和第二支撑条33在加工时能够贴合为一个平面，实现热压硫化，在加工完毕后，第一支撑条32与第二支撑条33能够分离，从而减少橡胶带与支撑面的接触面积，避免橡胶带与支撑机构3之间大面积粘合，保证输送过程能够顺利进行；橡胶带在流出时，气体净化机构5能够将橡胶带上的气味吸走，使得橡胶带的异味较小，并且排风扇52还可对橡胶带进行冷却，使得橡胶带在加工完毕后能够被快速收卷起来，无需等待。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种橡胶硫化优化工艺，其特征在于，该方法包括如下步骤：
S1，利用传输机构将橡胶带主体运输到涂料机构，进行涂料处理；
S2，将S1中处理后的橡胶进行加热硫化；
S3，将S2中硫化后的橡胶冷却，并利用气体净化机构对冷却中产生的有害气体进行吸收；
该优化方法采用如下硫化设备连续性处理，所述硫化设备包括底座(1)、加工机构(2)、支撑机构(3)、涂料机构(4)、气体净化机构(5)、第一输送机构(6)、第二输送机构(7)以及橡胶带主体(8)；所述底座(1)的顶部设有所述加工机构(2)，所述加工机构(2)的底部设有所述支撑机构(3)，所述支撑机构(3)位于所述底座(1)的顶部，所述底座(1)的一侧设有所述涂料机构(4)，所述涂料机构(4)用以向橡胶带表面涂覆促进剂，所述所述加工机构(2)的两侧设有所述第一输送机构(6)和所述第二输送机构(7)，所述橡胶带主体(8)依次贯穿所述第一输送机构(6)、所述支撑机构(3)顶部以及所述第二输送机构(7)，所述加工机构(2)的外壁安装有所述气体净化机构(5)，所述气体净化机构(5)用以对加工中的有害气体进行吸附。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化优化工艺，其特征在于：所述加工机构(2)包括外箱体(21)、液压杆(22)以及电热板(23)，所述外箱体(21)为底部开口的长方体空腔结构，所述外箱体(21)固定于所述底座(1)的表面，所述外箱体(21)的内部对称垂直设有所述液压杆(22)，所述液压杆(22)滑动连接所述电热板(23)。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶硫化优化工艺，其特征在于：所述支撑机构(3)包括支撑座(31)、第一支撑条(32)、第二支撑条(33)以及弹簧(34)，所述支撑座(31)设于所述底座(1)的表面，所述支撑座(31)平行设于所述电热板(23)的底部，所述支撑座(31)、所述电热板(23)位于同一中心线处，所述支撑座(31)的表面间隔分布有第一支撑条(32)和第二支撑条(33)，所述第一支撑条(32)与所述支撑座(31)固定连接，所述第二支撑条(33)的高度大于所述第一支撑条(32)的高度，所述第一支撑条(32)、所述第二支撑条(33)的长度均与所述支撑座(31)的宽度相同，所述支撑座(31)的内部与所述第二支撑条(33)相对位置开有安装槽(311)，所述安装槽(311)的内壁开有滑槽(312)，所述滑槽(312)的内部嵌入有所述弹簧(34)，所述第二支撑条(33)由支撑板(331)和底板(332)两部分组成，所述底板(332)的两端伸入于所述滑槽(312)的内部，所述底板(332)的底面固定连接所述弹簧(34)。
4.根据权利要求2所述的一种橡胶硫化优化工艺，其特征在于：所述气体净化机构(5)分布有若干个，所述气体净化机构(5)安装于所述外箱体(21)的顶部侧壁，所述气体净化机构(5)垂直对称安装于所述外箱体(21)的底部侧壁，所述气体净化机构(5)对称分布于所述橡胶带主体(8)的顶部和底部。
5.根据权利要求4所述的一种橡胶硫化优化工艺，其特征在于：所述气体净化机构(5)包括盒体(51)、排风扇(52)以及吸附填料(53)，所述盒体(51)的表面为开口结构，所述盒体(51)的内部安装有所述排风扇(52)，所述排风扇(52)的内侧填充有所述吸附填料(53)，所述盒体(51)的侧壁与所述吸附填料(53)相对位置处为网孔结构。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化优化工艺，其特征在于：所述涂料机构(4)包括储液箱(41)、储液室(42)、流通管(43)以及加料管(44)，所述储液箱(41)安装于所述底座(1)的表面，所述储液箱(41)的内部底部为储液室(42)，所述储液箱(41)的内部安装有U型结构的流通管(43)，所述流通管(43)伸入于所述储液室(42)的区域为网孔结构，所述储液箱(41)的顶部连通有所述加料管(44)，所述橡胶带主体(8)贯穿于所述流通管(43)。
7.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化优化工艺，其特征在于：所述第一输送机构(6)、所述第二输送机构(7)之间结构相同，所述第一输送机构(6)包括第一转动电机(61)、第一输送轮(62)，第二转动电机(63)、第二输送轮(64)以及固定板(65)，所述橡胶带主体(8)贯穿于所述第一输送轮(62)、所述第二输送轮(64)之间，所述第一输送轮(62)转动连接所述第一转动电机(61)，所述第二输送轮(64)转动连接所述第二转动电机(63)，所述第一转动电机(61)、所述第二转动电机(63)均固定于所述固定板(65)的侧壁。
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