CN109129787B - 一种用于木材的削片装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于木材的削片装置，包括箱体，箱体为空腔结构，箱体的中部穿插设置有工作台，工作台为U形结构，工作台的一端底部设置有控制箱，箱体的下部设置有出料口，箱体且位于出料口的顶部两侧对称设置有支撑板，支撑板的顶部均对称设置有顶升装置，箱体的内侧下部设置有导料板，导料板为倾斜设置，导料板的底端与出料口匹配，箱体的内侧且位于工作台的底部设置有辊轮一和辊轮二，辊轮一和辊轮二的内侧均设置有驱动电机一，驱动电机一上均穿插设置有转轴一，转轴一的两端贯穿设置于箱体上的滑槽且延伸至滑槽的另一侧，辊轮一和辊轮二均通过转轴一与顶升装置的顶端固定连接。有益效果：满足生产要求，提高了生产效率。

Description

一种用于木材的削片装置
技术领域
本发明涉及木材加工领域，具体来说，涉及一种用于木材的削片装置。
背景技术
奥松板一种进口的中密度板，是大芯板、欧松板的替代升级产品，特性是更加环保。奥松板采用辐射松这一单一树种作为原料木材，确保了产品的色泽、质地均衡统一。这些原木在仔细的筛分之前，首先要剥皮和切削，然后彻底的清洗以保证他们没有混杂物。这些削片经一种分离专用纤维的热机精炼被改变成纤维。然后与一种黏合剂混合并干燥，在与树脂的混合中。传统的削片都是用于较大体积的木材，对于体积较小的木材无法削片，导致较大的浪费，同时设备长时间工作后容易发烫，粉尘的问题也难以解决。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种用于木材的削片装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种用于木材的削片装置，包括箱体，所述箱体为空腔结构，所述箱体的中部穿插设置有工作台，所述工作台为U形结构，所述工作台的一端底部设置有控制箱，所述箱体的下部设置有出料口，所述箱体且位于所述出料口的顶部两侧对称设置有支撑板，所述支撑板的顶部均对称设置有顶升装置，所述箱体的内侧下部设置有导料板，所述导料板为倾斜设置，所述导料板的底端与所述出料口匹配，所述箱体的内侧且位于所述工作台的底部设置有辊轮一和辊轮二，所述辊轮一和所述辊轮二的内侧均设置有驱动电机一，所述驱动电机一上均穿插设置有转轴一，所述转轴一的两端贯穿设置于所述箱体上的滑槽且延伸至所述滑槽的另一侧，所述辊轮一和所述辊轮二均通过所述转轴一与所述顶升装置的顶端固定连接，所述辊轮一和所述辊轮二上均匀设置有若干个削刀，所述工作台的底部设置有若干个削片槽口，所述削片槽口与所述辊轮一和所述辊轮二匹配，所述箱体的内侧上部且位于所述工作台的顶部设置有滚轮一和对称设置的滚轮二，所述滚轮一位于所述滚轮二之间，所述滚轮一和所述滚轮二的外侧对称设置有履带，所述履带与所述滚轮一和所述滚轮二匹配，所述滚轮二的内侧设置有驱动电机二，所述滚轮一和所述滚轮二的中部均设置有转轴二，所述转轴二的顶部设置有导向杆，所述导向杆的中部设置有限位环，所述导向杆且位于所述限位环的上部套设有弹簧，所述导向杆的顶部穿插设置于轴套一的内侧，所述轴套一设置于滤板上，所述箱体的顶部设置有风机，所述风机的顶部设置有管道。
进一步的，所述顶升装置包括驱动电机三和顶杆，所述顶杆位于所述驱动电机三的顶部，所述转轴一的两端与所述顶杆的顶部固定连接。
进一步的，所述工作台的底部设置有隔板，所述隔板位于所述辊轮一和所述辊轮二之间。
进一步的，所述滚轮二上设置有定位槽，所述定位槽与所述履带内侧的凸块匹配。
进一步的，所述导向杆的底部设置有轴套二，所述导向杆通过所述轴套二与所述转轴二固定连接。
进一步的，所述箱体的内侧上部且位于所述工作台的上方设置有隔音板。
进一步的，所述箱体的两侧且位于所述工作台的上方均设置有红外线感应装置。
本发明的有益效果：通过在箱体的内部设置有两组削片装置，当长时间工作时可以进行轮换工作，即便其中一组出现故障，也不影响工作期间的生产，同时顶部的风机将削片时产生的粉尘通过管道排出收集，避免粉尘飞溅影响工作环境，通过顶升装置调节辊轮一或辊轮二的高度即可实现削片厚度的调整，满足生产要求，提高了生产效率。
另外，通过把顶升装置包括驱动电机三和顶杆，所述顶杆位于所述驱动电机三的顶部，所述转轴一的两端与所述顶杆的顶部固定连接，采用现有技术，减少研发费用；通过把工作台的底部设置有隔板，所述隔板位于所述辊轮一和所述辊轮二之间，避免切片飞溅；通过把滚轮二上设置有定位槽，所述定位槽与所述履带内侧的凸块匹配，放置履带脱轨；通过把导向杆的底部设置有轴套二，所述导向杆通过所述轴套二与所述转轴二固定连接，连接更加方便，便于拆卸和安装；通过把箱体的内侧上部且位于所述工作台的上方设置有隔音板，降低噪音；通过把箱体的两侧且位于所述工作台的上方均设置有红外线感应装置，使得设备能够自动运行，木料在履带的挤压推进过程中往复运动直至削完，避免反复上料。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种用于木材的削片装置的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的一种用于木材的削片装置的滚轮二的构示意图；
图3是根据本发明实施例的一种用于木材的削片装置的顶升装置的侧视图；
图4是根据本发明实施例的一种用于木材的削片装置的侧视图。
图中：
1、箱体；2、工作台；3、控制箱；4、出料口；5、支撑板；6、顶升装置；7、导料板；8、辊轮一；9、辊轮二；10、驱动电机一；11、转轴一；12、滑槽；13、削刀；14、削片槽口；15、滚轮一；16、滚轮二；17、履带；18、驱动电机二；19、转轴二；20、导向杆；21、限位环；22、弹簧；23、轴套一；24、滤板；25、风机；26、管道；27、驱动电机三；28、顶杆；29、隔板；30、定位槽；31、轴套二；32、隔音板；33、红外线感应装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种用于木材的削片装置。
如图1-4所示，根据本发明实施例的一种用于木材的削片装置，包括箱体1，所述箱体1为空腔结构，所述箱体1的中部穿插设置有工作台2，所述工作台2为U形结构，所述工作台2的一端底部设置有控制箱3，所述箱体1的下部设置有出料口4，所述箱体1且位于所述出料口4的顶部两侧对称设置有支撑板5，所述支撑板5的顶部均对称设置有顶升装置6，所述箱体1的内侧下部设置有导料板7，所述导料板7为倾斜设置，所述导料板7的底端与所述出料口4匹配，所述箱体1的内侧且位于所述工作台2的底部设置有辊轮一8和辊轮二9，所述辊轮一8和所述辊轮二9的内侧均设置有驱动电机一10，所述驱动电机一10上均穿插设置有转轴一11，所述转轴一11的两端贯穿设置于所述箱体1上的滑槽12且延伸至所述滑槽12的另一侧，所述辊轮一8和所述辊轮二9均通过所述转轴一11与所述顶升装置6的顶端固定连接，所述辊轮一8和所述辊轮二9上均匀设置有若干个削刀13，所述工作台2的底部设置有若干个削片槽口14，所述削片槽口14与所述辊轮一8和所述辊轮二9匹配，所述箱体1的内侧上部且位于所述工作台2的顶部设置有滚轮一15和对称设置的滚轮二16，所述滚轮一15位于所述滚轮二16之间，所述滚轮一15和所述滚轮二16的外侧对称设置有履带17，所述履带17与所述滚轮一15和所述滚轮二16匹配，所述滚轮二16的内侧设置有驱动电机二18，所述滚轮一15和所述滚轮二16的中部均设置有转轴二19，所述转轴二19的顶部设置有导向杆20，所述导向杆20的中部设置有限位环21，所述导向杆20且位于所述限位环21的上部套设有弹簧22，所述导向杆20的顶部穿插设置于轴套一23的内侧，所述轴套一23设置于滤板24上，所述箱体1的顶部设置有风机25，所述风机25的顶部设置有管道26。
借助于上述技术方案，通过在箱体1的内部设置有两组削片装置，当长时间工作时可以进行轮换工作，即便其中一组出现故障，也不影响工作期间的生产，同时顶部的风机25将削片时产生的粉尘通过管道26排出收集，避免粉尘飞溅影响工作环境，通过顶升装置6调节辊轮一8或辊轮二9的高度即可实现削片厚度的调整，满足生产要求，提高了生产效率。
另外，通过把顶升装置6包括驱动电机三27和顶杆28，所述顶杆28位于所述驱动电机三27的顶部，所述转轴一11的两端与所述顶杆28的顶部固定连接，采用现有技术，减少研发费用；通过把工作台2的底部设置有隔板29，所述隔板29位于所述辊轮一8和所述辊轮二9之间，避免切片飞溅；通过把滚轮二16上设置有定位槽30，所述定位槽30与所述履带17内侧的凸块匹配，放置履带17脱轨；通过把导向杆20的底部设置有轴套二31，所述导向杆20通过所述轴套二31与所述转轴二19固定连接，连接更加方便，便于拆卸和安装；通过把箱体1的内侧上部且位于所述工作台2的上方设置有隔音板32，降低噪音；通过把箱体1的两侧且位于所述工作台2的上方均设置有红外线感应装置33，使得设备能够自动运行，木料在履带17的挤压推进过程中往复运动直至削完，避免反复上料。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过在箱体1的内部设置有两组削片装置，当长时间工作时可以进行轮换工作，即便其中一组出现故障，也不影响工作期间的生产，同时顶部的风机25将削片时产生的粉尘通过管道26排出收集，避免粉尘飞溅影响工作环境，通过顶升装置6调节辊轮一8或辊轮二9的高度即可实现削片厚度的调整，满足生产要求，提高了生产效率。
此外，通过把顶升装置6包括驱动电机三27和顶杆28，所述顶杆28位于所述驱动电机三27的顶部，所述转轴一11的两端与所述顶杆28的顶部固定连接，采用现有技术，减少研发费用；通过把工作台2的底部设置有隔板29，所述隔板29位于所述辊轮一8和所述辊轮二9之间，避免切片飞溅；通过把滚轮二16上设置有定位槽30，所述定位槽30与所述履带17内侧的凸块匹配，放置履带17脱轨；通过把导向杆20的底部设置有轴套二31，所述导向杆20通过所述轴套二31与所述转轴二19固定连接，连接更加方便，便于拆卸和安装；通过把箱体1的内侧上部且位于所述工作台2的上方设置有隔音板32，降低噪音；通过把箱体1的两侧且位于所述工作台2的上方均设置有红外线感应装置33，使得设备能够自动运行，木料在履带17的挤压推进过程中往复运动直至削完，避免反复上料。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种用于木材的削片装置，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)为空腔结构，所述箱体(1)的中部穿插设置有工作台(2)，所述工作台(2)为U形结构，所述工作台(2)的一端底部设置有控制箱(3)，所述箱体(1)的下部设置有出料口(4)，所述箱体(1)且位于所述出料口(4)的顶部两侧对称设置有支撑板(5)，所述支撑板(5)的顶部均对称设置有顶升装置(6)，所述箱体(1)的内侧下部设置有导料板(7)，所述导料板(7)为倾斜设置，所述导料板(7)的底端与所述出料口(4)匹配，所述箱体(1)的内侧且位于所述工作台(2)的底部设置有辊轮一(8)和辊轮二(9)，所述辊轮一(8)和所述辊轮二(9)的内侧均设置有驱动电机一(10)，所述驱动电机一(10)上均穿插设置有转轴一(11)，所述转轴一(11)的两端贯穿设置于所述箱体(1)上的滑槽(12)且延伸至所述滑槽(12)的另一侧，所述辊轮一(8)和所述辊轮二(9)均通过所述转轴一(11)与所述顶升装置(6)的顶端固定连接，所述辊轮一(8)和所述辊轮二(9)上均匀设置有若干个削刀(13)，所述工作台(2)的底部设置有若干个削片槽口(14)，所述削片槽口(14)与所述辊轮一(8)和所述辊轮二(9)匹配，所述箱体(1)的内侧上部且位于所述工作台(2)的顶部设置有滚轮一(15)和对称设置的滚轮二(16)，所述滚轮一(15)位于所述滚轮二(16)之间，所述滚轮一(15)和所述滚轮二(16)的外侧对称设置有履带(17)，所述履带(17)与所述滚轮一(15)和所述滚轮二(16)匹配，所述滚轮二(16)的内侧设置有驱动电机二(18)，所述滚轮一(15)和所述滚轮二(16)的中部均设置有转轴二(19)，所述转轴二(19)的顶部设置有导向杆(20)，所述导向杆(20)的中部设置有限位环(21)，所述导向杆(20)且位于所述限位环(21)的上部套设有弹簧(22)，所述导向杆(20)的顶部穿插设置于轴套一(23)的内侧，所述轴套一(23)设置于滤板(24)上，所述箱体(1)的顶部设置有风机(25)，所述风机(25)的顶部设置有管道(26)；所述顶升装置(6)包括驱动电机三(27)和顶杆(28)，所述顶杆(28)位于所述驱动电机三(27)的顶部，所述转轴一(11)的两端与所述顶杆(28)的顶部固定连接；所述工作台(2)的底部设置有隔板(29)，所述隔板(29)位于所述辊轮一(8)和所述辊轮二(9)之间；所述滚轮二(16)上设置有定位槽(30)，所述定位槽(30)与所述履带(17)内侧的凸块匹配；所述导向杆(20)的底部设置有轴套二(31)，所述导向杆(20)通过所述轴套二(31)与所述转轴二(19)固定连接；所述箱体(1)的内侧上部且位于所述工作台(2)的上方设置有隔音板(32)；所述箱体(1)的两侧且位于所述工作台(2)的上方均设置有红外线感应装置(33)。
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