CN109129583B - 一种雷达罩曲面pmi泡沫的裁切工具及其裁切方法 - Google Patents

Abstract

一种雷达罩曲面PMI泡沫的裁切工具及其裁切方法。裁切工具包括裁切夹具和裁切刀具。裁切夹具包括裁切基准钢板、板架和定位座。裁切刀具包括刀片和磁体座。裁切夹具用于曲面PMI泡沫的精准定位，裁切刀具用于精准裁切。磁体座可吸附于裁切基准钢板上，磁体座与刀片的装配结构，可将刀片刀口精确定位于PMI泡沫的裁切部位，操作者握持磁体座在裁切基准钢板上顺裁切方向滑行裁切即可。本发明的优点：1、裁切边口线形流畅标准，裁切质量好，PMI泡沫可实现精准对位拼接接；2、操作施力顺畅，方便快捷，避免了刀口易左右偏移的问题；3、大大的降低加工成本，由于裁切质量好，避免了传统方法裁切质量差导致材料报废的问题。

Description

一种雷达罩曲面PMI泡沫的裁切工具及其裁切方法

技术领域

本发明涉及一种曲面PMI泡沫的裁切夹具和裁切刀具及其裁切方法。

背景技术

雷达罩通常使用的结构形式有半波壁结构、单层薄壁结构、夹层结构。夹层结构的夹层材料通常使用有芳纶纸蜂窝芯层和PMI泡沫芯层。PMI泡沫通常在使用过程中因材料尺寸、制件外形的限制需要进行加工、裁切、拼接。

中国专利106739043A公开了一种PMI泡沫夹层飞机雷达罩及其制造方法，该方法采用分块成型方法制作多块曲面PMI泡沫坯件，再拼接完成整体夹层结构的雷达罩。在曲面PMI泡沫坯件完成后，需精准裁切、拼接。手工裁切过程中，经常使用普通美工刀具贴合样板进行裁切，手工掌控美工刀具，刀口易左右偏移，往往导致PMI泡沫的裁切边口不标准，在后期拼接时接缝间隙过大导致报废。生产上需要一种简单实用的技术方案解决曲面PMI泡沫的裁切问题。

发明内容

本发明要解决的问题在于提供一种曲面PMI泡沫的裁切夹具。

一种曲面PMI泡沫的裁切夹具，包括裁切基准钢板、板架和定位座，所述裁切基准钢板板设有弧形边口，所述弧形边口的形状与罩体曲面的分块成型分界线相匹配，所述定位座固定于裁切基准钢板的端部，所述定位座可通过螺栓将裁切基准钢板定位于对应位置的成型模具上。

裁切基准钢板的制作，根据曲面PMI泡沫分块成型分界线为基准，采用钢板加工出弧形边口，弧形边口与罩体曲面的分块成型分界线相匹配。由于裁切基准钢板是长形件，钢板厚度方向易弯曲变形，板架可发挥将裁切基准钢板在厚度方向固定定型的作用，保证裁切基准钢板在厚度方向不出现弯曲变形。

本发明要解决的另一个问题在于提供一种曲面PMI泡沫的裁切刀具。

一种曲面PMI泡沫的裁切刀具，包括刀片和磁体座，所述磁体座的底端设有装配刀片的槽口，所述槽口的形状、尺寸与刀片的形状、尺寸相匹配，刀片粘接固定于槽口处。

上述曲面PMI泡沫的裁切刀具，是与上述曲面PMI泡沫的裁切夹具相配合使用的专用工具。裁切夹具用于裁切基准钢板与曲面PMI泡沫的精准定位，裁切刀具用于精准裁切。磁体座可吸附于裁切基准钢板上，磁体座与刀片的装配结构，可将刀片刀口精确定位于PMI泡沫的裁切部位，操作者握持磁体座在裁切基准钢板上顺裁切方向滑行裁切即可，避免了刀口易左右偏移的问题。

本发明要解决的第三个问题在于提供曲面PMI泡沫的裁切方法。

一种曲面PMI泡沫的裁切方法，包括如下步骤：

a、根据设计的分块成型分界线在成型模具上确定PMI泡沫的裁切线；

b、将预留有裁切余量的通过分块成型的曲面PMI泡沫以胶带和双面胶在成型模具对应区域精准对位并固定；

c、将曲面PMI泡沫裁切夹具安装定位于对应位置的成型模具上，此时裁切基准钢板的弧形边口与裁切线抵靠平齐；

d、将曲面PMI泡沫裁切刀具的磁体座底部贴合于裁切基准钢板上，刀片刀口对准曲面PMI泡沫的裁切部位，操作者握持磁体座在裁切基准钢板上顺裁切线方向滑行裁切，由此即可精准完成裁切。

裁切夹具用于曲面PMI泡沫的精准定位，裁切刀具用于精准裁切。裁切刀具的磁体座可将刀片刀口精确定位于PMI泡沫的裁切部位，操作者握持磁体座在裁切基准钢板上顺裁切方向滑行裁切即可，避免了刀口易左右偏移的问题。

本发明具有如下优点：

1、裁切边口线形流畅标准，裁切质量好。本发明采用专用裁切夹具与专用裁切刀具相结合的方式，最大限度满足了PMI泡沫裁切的精准裁切要求，相邻PMI泡沫件可实现精准对位拼接接。

2、操作施力顺畅，方便快捷。操作者握持磁体座在裁切基准钢板上顺裁切方向滑行裁切即可，避免了手工掌控美工刀刀口易左右偏移的问题。

3、大大的降低加工成本。由于裁切质量好，避免了传统方法裁切质量差导致材料报废的问题。精准裁切保障了对接边口的精准对接，其接缝吻合度好，后续拼接简单方便，完全能满足大尺寸以及不同厚度的PMI泡沫件的裁切拼接需要。

附图说明

图1是PMI泡沫裁切分区示意图。

图2是图1的侧视示意图。

图3是一种PMI泡沫裁切夹具实施例的装配结构示意图。

图4是图3的A-A剖视结构示意图。

图5是一种裁切刀具实施例的磁体座结构示意图。

图6是一种裁切刀具实施例的装配结构示意图。

图7是本发明的裁切原理示意图。

图中：裁切基准钢板1，板架2，定位座3，弧形边口4，分块成型分界线5，成型模具6，刀片7，磁体座8，槽口9，曲面PMI泡沫11。

具体实施方式

如图1至图7所示，一种曲面PMI泡沫的裁切夹具的实施例，包括裁切基准钢板1、板架2和定位座3，所述裁切基准钢板1设有弧形边口4，所述弧形边口4的形状与罩体曲面的分块成型分界线5相匹配，所述定位座3固定于裁切基准钢板1的端部，所述定位座3可通过螺栓将裁切基准钢板1定位于对应位置的成型模具6上。

裁切基准钢板1的制作，根据曲面PMI泡沫分块成型分界线5为基准，采用厚2毫米的钢板通过冲床或水切割加工弧形边口4，弧形边口4与罩体曲面的分块成型分界线5相匹配（装配到位时，曲面PMI泡沫11与弧形边口4的间距不大于5毫米）。由于裁切基准钢板1是长形件，钢板厚度方向易弯曲变形，板架2可发挥将裁切基准钢板1在厚度方向固定定型的作用，保证裁切基准钢板1在厚度方向不出现弯曲变形。

一种曲面PMI泡沫的裁切刀具的实施例，包括刀片7和磁体座8，所述磁体座8的底端设有装配刀片7的槽口9，所述槽口9的形状、尺寸与刀片的形状、尺寸相匹配，刀片7粘接固定于槽口9处。如图5、图6所示，裁切刀具的制作，磁体座8采用强磁铁（钕铁硼材质）加工，刀片7采用普通美工刀片，使用502胶水将磁体座8和刀片7粘接在一起即成。

上述曲面PMI泡沫的裁切刀具，是与上述曲面PMI泡沫的裁切夹具相配合使用的专用工具。裁切夹具用于裁切基准钢板1与曲面PMI泡沫11的精准定位，裁切刀具用于精准裁切。磁体座8可吸附于裁切基准钢板1上，磁体座8与刀片7的装配结构，可将刀片7刀口精确定位于PMI泡沫11的裁切部位，操作者握持磁体座8在裁切基准钢板1上顺裁切方向滑行裁切即可，避免了刀口易左右偏移的问题。

如图4、图7所示，一种曲面PMI泡沫的裁切方法，包括如下步骤：

a、根据设计的分块成型分界线5在成型模具6上确定PMI泡沫11的裁切线；

b、将预留有裁切余量的通过分块成型的曲面PMI泡沫11以胶带和双面胶在成型模具6对应区域精准对位并固定；

c、将曲面PMI泡沫裁切夹具安装定位于对应位置的成型模具6上，此时裁切基准钢板1的弧形边口4与裁切线抵靠平齐；

d、将曲面PMI泡沫裁切刀具的磁体座8底部贴合于裁切基准钢板1上，刀片7刀口对准曲面PMI泡沫11的裁切部位，操作者握持磁体座8在裁切基准钢板1上顺裁切线方向滑行裁切，由此即可精准完成裁切。

裁切夹具用于曲面PMI泡沫11的精准定位，裁切刀具用于精准裁切。裁切刀具的磁体座8可将刀片7刀口精确定位于PMI泡沫11的裁切部位，操作者握持磁体座8在裁切基准钢板1上顺裁切方向滑行裁切即可，避免了刀口易左右偏移的问题。

上述裁切步骤b，除开以压敏胶带和双面胶对位固定外，也可采用对位后，铺设带孔隔离膜、真空袋膜，抽真空的方法，使PMI泡沫11完全贴合模具，拆除真空袋，PMI泡沫11即精准对位固定于成型模具6上（如图4所示）。用螺栓将裁切夹具安装固定后，用裁切刀具沿裁切基准钢板1的弧形边口4滑动裁切即可。重复此步骤可完成不同区域所对应的多块PMI泡沫11的裁切。

本发明不局限于上述实施例的具体结构，其加工方法也不限于上述具体方法步骤，其它同类结构和同类方法的等效变换均落入本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种雷达罩曲面PMI泡沫的裁切工具，其特征在于：包括裁切夹具和裁切刀具；所述裁切夹具包括裁切基准钢板、板架和定位座，所述裁切基准钢板设有弧形边口，所述弧形边口的形状与罩体曲面的分块成型分界线相匹配，所述定位座固定于裁切基准钢板的端部，所述定位座可通过螺栓将裁切基准钢板定位于对应位置的成型模具上；所述裁切刀具包括刀片和磁体座，所述磁体座的底端设有装配刀片的槽口，所述槽口的形状、尺寸与刀片的形状、尺寸相匹配，刀片粘接固定于槽口处；裁切刀具通过磁体座吸附于裁切夹具的裁切基准钢板上。

2.一种使用权利要求1的雷达罩曲面PMI泡沫的裁切工具的裁切方法，包括如下步骤：

a、根据设计的分块成型分界线在成型模具上确定PMI泡沫的裁切线；

b、将预留有裁切余量的通过分块成型的曲面PMI泡沫以胶带和双面胶在成型模具对应区域精准对位并固定；

c、将曲面PMI泡沫裁切夹具安装定位于对应位置的成型模具上，此时裁切基准钢板的弧形边口与裁切线抵靠平齐；

d、将曲面PMI泡沫裁切刀具的磁体座底部贴合于裁切基准钢板上，刀片刀口对准曲面PMI泡沫的裁切部位，操作者握持磁体座在裁切基准钢板上顺裁切线方向滑行裁切，由此即可精准完成裁切。

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