CN109128791A - 燃气灶及其装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了燃气灶及其装配方法,包括工作块，所述工作块内设置有一驱动空间，所述旋转轴内设置有一右端壁与驱动空间连通的旋转槽，所述滑动块内设置有一上端壁与旋转槽连通的梯形锁死槽，所述旋转槽上端壁内设置有一复位空间，所述驱动空间下端壁内设置有一左端壁与传动空间连通的推动空间，所述推动空间上端壁内设置有一下端壁与推动空间连通的梯形卡死槽，所述位于梯形卡死槽下端处的推动杆内设置有上端壁与推动空间连通的第二弹簧槽，此装置具有机构简单，操作方便，可以将三个对角螺丝同时拧紧与拧开，每次螺丝拧紧和拧开后能自动停止，能够快速装卸燃气灶铝盖，提高了工作效率，稳定性高，具有很高的实用性。

Description

燃气灶及其装配方法

技术领域

本发明涉及燃气灶安装领域,具体为燃气灶及其装配方法。

背景技术

目前，随着科技的进步，社会的发展，现有燃气灶使用越来越广，对燃气灶需求量逐渐增加，燃气灶在安装过程中需要消耗大量人功能，效率低下，现有燃气灶铝盖的安装都是单个螺丝拧紧，不仅费事费力且很难安装，很多螺丝拧紧的装置容易在拧紧或者拧松后继续带动螺丝转动，从而导致铝盖损坏或使螺丝掉入到燃气灶中。

发明内容

本发明的目的在于提供燃气灶及其装配方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：燃气灶及其装配方法,包括工作块，所述工作块内设置有一驱动空间，所述驱动空间上端壁转动连接有第一直齿轮，所述第一直齿轮中心设置有上下端壁分别与驱动空间连通的第一转动槽，所述驱动空间下端壁转动连接有与第一直齿轮同轴转动的第二直齿轮，所述第二直齿轮中心设置有一上下端壁分别与驱动空间连通的第二转动槽，所述位于第一直齿轮处的驱动空间上端壁嵌设有一驱动电机，所述驱动电机下端面动力连接有与第一直齿轮同轴转动的驱动轴，所述驱动轴下端贯穿第一转动槽上下端壁、第二转动槽上下端壁且与驱动空间转动连接，所述第一转动槽左端壁内设置有右端壁与第一转动槽连通的第一梯形槽，所述驱动轴内设置有一滑动槽，所述滑动槽上端壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧下端固定连接有一滑动杆，所述位于第一梯形槽右端处的滑动杆内设置有一左端壁与滑动槽连通的卡死槽，所述卡死槽右端壁固定连接有一卡死弹簧，所述卡死弹簧左端固定连接有一卡死块，所述卡死块左端贯穿卡死槽、滑动槽左端壁、第一转动槽左端壁且位于第一梯形槽内，所述位于第二转动槽处的滑动杆内设置有一左端壁与滑动槽连通的锁死槽，所述锁死槽右端壁固定连接有一锁死弹簧，所述锁死弹簧左端固定连接有一锁死块，所述锁死块左端贯穿锁死槽、滑动槽左端壁、且位于第二转动槽内，所述位于锁死块下端处的第二转动槽左端壁内设置有右端壁与第二转动槽连通的第二梯形槽，所述位于第一直齿轮与第二直齿轮之间处的滑动杆左端面固定连接有一推动块，所述推动块左端贯穿滑动槽左端壁且位于驱动空间内，所述推动块下端面左侧固定连接有一与驱动轴滑动连接的推动环，所述驱动空间下端壁内设置有一传动空间，所述传动空间下端壁内设置有一主动空间，所述第二直齿轮右端啮合连接有一下端与驱动空间下端壁转动连接的第三直齿轮，所述第三直齿轮右端啮合连接有第四直齿轮，所述第四直齿轮中心固定连接有一传动轴，所述传动轴上端与驱动空间上端壁转动连接，所述传动轴下端贯穿传动空间上下端壁、主动空间上端壁且与主动空间下端壁转动连接，所述传动轴上端固定连接有一左端与第一直齿轮啮合连接的第五直齿轮，所述位于传动空间处的传动轴固定连接有第六直齿轮，所述位于主动空间处的传动轴固定连接有第七直齿轮，所述传动空间下端壁内设置有三个以传动轴为中心均匀分布的工作机构，所述左端的工作机构包括工作空间，所述工作空间下端壁转动连接有一工作轴，所述工作轴上端贯穿工作空间上端壁、传动空间下端壁且与传动空间上端壁转动连接，所述工作轴上端固定连接有右端与第六直齿轮啮合连接的第八直齿轮，所述工作轴下端螺纹配合连接有一螺纹螺纹块，所述工作空间左端壁固定连接有一挡块，所述位于工作轴右端处的螺纹块内设置有一旋转槽，所述旋转槽内转动连接有一旋转块，所述旋转块下端面固定连接有一旋转轴，所述旋转轴下端贯穿旋转槽下端壁、工作空间下端壁且位于主动空间空间内，所述旋转轴下端固定连接有右端与第七直齿轮啮合连接的第九直齿轮，所述第九直齿轮内设置有一平移槽，所述平移槽内滑动连接有一平移块，所述平移块下端面固定连接有一转动轴，所述转动轴下端贯穿平移槽下端壁、主动空间下端壁且位于外界空间内，所述转动轴下端固定连接有一螺丝拧紧块，所述平移块内设置有一右端壁与平移槽连通的弹簧槽，所述弹簧槽左端壁固定连接有一压缩弹簧，所述压缩弹簧右端固定连接有一梯形弹簧块，所述梯形弹簧块右端贯穿弹簧槽右端壁且位于平移槽内，所述位于平移块上端处的平移槽右端壁内设置有一左端壁与平移槽连通的梯形连动槽，所述左侧的工作空间左端壁内设置有一从动机构；

所述方法步骤如下：

首先，燃烧灶铝盖安装时，首先将燃气灶的铝盖摆好，将螺丝分别放入到三个螺丝孔内，移动工作块，让螺丝拧紧块分别与螺丝固定好，驱动电机开启，动力连接带动驱动轴转动，由于此时第一直齿轮与驱动轴锁死，通过齿轮系的传动带动第九直齿轮与工作轴转动，从而使螺纹块向下运动，螺纹块带动第九直齿轮向下运动，从而使第九直齿轮与平移块锁死，从而带动螺丝拧紧块转动，从而使螺丝拧紧块将螺丝拧紧，完全拧紧以后，螺丝第九直齿轮继续向下运动，从而使平移块与平移块不锁死，螺丝拧紧块停止转动，驱动电机关闭，移开工作块；

然后，如果需要将铝盖拆卸下来，驱动电机继续开启，动力连接带动驱动轴转动，由于此时第一直齿轮与驱动轴锁死，通过齿轮系的传动带动工作轴转动，从而使螺纹块向下运动，从而推动从动块向下运动，回转杆在弹力作用下顺时针转动进入回旋槽内，从而将从动块锁死，由于从动块不在推动推动环，从而使滑动杆在弹力作用下向下运动，从而使第一直齿轮与驱动轴不锁死、第二直齿轮与驱动轴锁死，从而带动第二直齿轮转动，通过齿轮系的传动带动第九直齿轮与工作轴反转，从而使螺纹块向上运动，螺纹块带动第九直齿轮向上运动，从而使第九直齿轮与平移块锁死，从而带动螺丝拧紧块反转，从而使螺丝拧紧块将螺丝拧开，完全拧开以后，螺丝第九直齿轮继续向上运动，从而使平移块与平移块不锁死，螺丝拧紧块停止转动，螺纹块向上运动，从而推动从动块向上运动，回转杆在推动的作用下逆时针旋转进入回转槽内，从动块再次推动推动环向上运动，从而使滑动杆在推动的作用下向上运动，从而使第一直齿轮与驱动轴再次锁死、第二直齿轮与驱动轴不锁死，驱动电机关闭，重复上述操作可以实现多次铝盖的安装与拆卸。

作为优选，所述从动机构包括从动槽，所述从动槽下端壁固定连接有一从动弹簧，所述从动弹簧上端固定连接有一从动块，所述从动块上端贯穿从动槽上端壁、驱动空间下端壁且位于推动环下端处，所述位于左侧的挡块下端处的从动块右端面固定连接有第一从动杆，所述第一从动杆右端贯穿从动槽右端壁且位于左侧的工作空间内，所述位于左侧的挡块上端处的从动块右端面固定连接有第二从动杆，所述第二从动杆右端贯穿从动槽右端壁且位于左侧的工作空间内，所述从动块内设置有一左端壁与从动槽连通的回转槽，所述回转槽前后端壁转动连接有一回转轴，所述回转轴固定连接有一回转杆，所述回转杆后端面固定连接有一环绕着回转轴的回转弹簧，所述回转弹簧后端与回转槽后端壁固定连接，所述位于回转杆下端处的从动槽左端壁内设置有一右端壁与从动槽连通的回旋槽，所述回转弹簧的弹力远大于从动弹簧的弹力，从动弹簧的弹力远大于第一弹簧的弹力，所述第一弹簧的弹力远大于卡死弹簧的弹力，所述第一弹簧的弹力远大于锁死弹簧的弹力。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工作中,燃烧灶铝盖安装时，首先将燃气灶的铝盖摆好，将螺丝分别放入到三个螺丝孔内，移动工作块，让螺丝拧紧块分别与螺丝固定好，驱动电机开启，动力连接带动驱动轴转动，由于此时第一直齿轮与驱动轴锁死，通过齿轮系的传动带动第九直齿轮与工作轴转动，从而使螺纹块向下运动，螺纹块带动第九直齿轮向下运动，从而使第九直齿轮与平移块锁死，从而带动螺丝拧紧块转动，从而使螺丝拧紧块将螺丝拧紧，完全拧紧以后，螺丝第九直齿轮继续向下运动，从而使平移块与平移块不锁死，螺丝拧紧块停止转动，驱动电机关闭，移开工作块，如果需要将铝盖拆卸下来，驱动电机继续开启，动力连接带动驱动轴转动，由于此时第一直齿轮与驱动轴锁死，通过齿轮系的传动带动工作轴转动，从而使螺纹块向下运动，从而推动从动块向下运动，回转杆在弹力作用下顺时针转动进入回旋槽内，从而将从动块锁死，由于从动块不在推动推动环，从而使滑动杆在弹力作用下向下运动，从而使第一直齿轮与驱动轴不锁死、第二直齿轮与驱动轴锁死，从而带动第二直齿轮转动，通过齿轮系的传动带动第九直齿轮与工作轴反转，从而使螺纹块向上运动，螺纹块带动第九直齿轮向上运动，从而使第九直齿轮与平移块锁死，从而带动螺丝拧紧块反转，从而使螺丝拧紧块将螺丝拧开，完全拧开以后，螺丝第九直齿轮继续向上运动，从而使平移块与平移块不锁死，螺丝拧紧块停止转动，螺纹块向上运动，从而推动从动块向上运动，回转杆在推动的作用下逆时针旋转进入回转槽内，从动块再次推动推动环向上运动，从而使滑动杆在推动的作用下向上运动，从而使第一直齿轮与驱动轴再次锁死、第二直齿轮与驱动轴不锁死，驱动电机关闭，重复上述操作可以实现多次铝盖的安装与拆卸，此装置具有机构简单，操作方便，可以将三个对角螺丝同时拧紧与拧开，每次螺丝拧紧和拧开后能自动停止，能够快速装卸燃气灶铝盖，提高了工作效率，稳定性高，具有很高的实用性。

附图说明

图1为本发明燃气灶及其装配方法工作块全剖的主视结构示意图;

图2为本发明燃气灶及其装配方法工作块主动空间全剖的俯视放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供的实施例：燃气灶及其装配方法,包括工作块1，所述工作块1内设置有一驱动空间27，所述驱动空间27上端壁转动连接有第一直齿轮30，所述第一直齿轮30中心设置有上下端壁分别与驱动空间27连通的第一转动槽39，所述驱动空间27下端壁转动连接有与第一直齿轮30同轴转动的第二直齿轮55，所述第二直齿轮55中心设置有一上下端壁分别与驱动空间27连通的第二转动槽44，所述位于第一直齿轮30处的驱动空间27上端壁嵌设有一驱动电机33，所述驱动电机33下端面动力连接有与第一直齿轮30同轴转动的驱动轴56，所述驱动轴56下端贯穿第一转动槽39上下端壁、第二转动槽44上下端壁且与驱动空间27转动连接，所述第一转动槽39左端壁内设置有右端壁与第一转动槽39连通的第一梯形槽37，所述驱动轴56内设置有一滑动槽32，所述滑动槽32上端壁固定连接有第一弹簧34，所述第一弹簧34下端固定连接有一滑动杆40，所述位于第一梯形槽37右端处的滑动杆40内设置有一左端壁与滑动槽32连通的卡死槽35，所述卡死槽35右端壁固定连接有一卡死弹簧38，所述卡死弹簧38左端固定连接有一卡死块36，所述卡死块36左端贯穿卡死槽35、滑动槽32左端壁、第一转动槽39左端壁且位于第一梯形槽37内，所述位于第二转动槽44处的滑动杆40内设置有一左端壁与滑动槽32连通的锁死槽26，所述锁死槽26右端壁固定连接有一锁死弹簧31，所述锁死弹簧31左端固定连接有一锁死块42，所述锁死块42左端贯穿锁死槽26、滑动槽32左端壁、且位于第二转动槽44内，所述位于锁死块42下端处的第二转动槽44左端壁内设置有右端壁与第二转动槽44连通的第二梯形槽43，所述位于第一直齿轮30与第二直齿轮55之间处的滑动杆40左端面固定连接有一推动块41，所述推动块41左端贯穿滑动槽32左端壁且位于驱动空间27内，所述推动块41下端面左侧固定连接有一与驱动轴56滑动连接的推动环29，所述驱动空间27下端壁内设置有一传动空间22，所述传动空间22下端壁内设置有一主动空间4，所述第二直齿轮55右端啮合连接有一下端与驱动空间27下端壁转动连接的第三直齿轮25，所述第三直齿轮25右端啮合连接有第四直齿轮24，所述第四直齿轮24中心固定连接有一传动轴3，所述传动轴3上端与驱动空间27上端壁转动连接，所述传动轴3下端贯穿传动空间22上下端壁、主动空间4上端壁且与主动空间4下端壁转动连接，所述传动轴3上端固定连接有一左端与第一直齿轮30啮合连接的第五直齿轮28，所述位于传动空间22处的传动轴3固定连接有第六直齿轮23，所述位于主动空间4处的传动轴3固定连接有第七直齿轮2，所述传动空间22下端壁内设置有三个以传动轴3为中心均匀分布的工作机构20，所述左端的工作机构20包括工作空间19，所述工作空间19下端壁转动连接有一工作轴14，所述工作轴14上端贯穿工作空间19上端壁、传动空间22下端壁且与传动空间22上端壁转动连接，所述工作轴14上端固定连接有右端与第六直齿轮23啮合连接的第八直齿轮21，所述工作轴14下端螺纹配合连接有一螺纹螺纹块17，所述工作空间19左端壁固定连接有一挡块16，所述位于工作轴14右端处的螺纹块17内设置有一旋转槽18，所述旋转槽18内转动连接有一旋转块15，所述旋转块15下端面固定连接有一旋转轴13，所述旋转轴13下端贯穿旋转槽18下端壁、工作空间19下端壁且位于主动空间4空间内，所述旋转轴13下端固定连接有右端与第七直齿轮2啮合连接的第九直齿轮12，所述第九直齿轮12内设置有一平移槽11，所述平移槽11内滑动连接有一平移块9，所述平移块9下端面固定连接有一转动轴7，所述转动轴7下端贯穿平移槽11下端壁、主动空间2下端壁且位于外界空间内，所述转动轴7下端固定连接有一螺丝拧紧块54，所述平移块9内设置有一右端壁与平移槽11连通的弹簧槽8，所述弹簧槽8左端壁固定连接有一压缩弹簧6，所述压缩弹簧6右端固定连接有一梯形弹簧块5，所述梯形弹簧块5右端贯穿弹簧槽8右端壁且位于平移槽11内，所述位于平移块9上端处的平移槽11右端壁内设置有一左端壁与平移槽11连通的梯形连动槽10，所述左侧的工作空间19左端壁内设置有一从动机构57；

所述方法步骤如下：

首先，燃烧灶铝盖安装时，首先将燃气灶的铝盖摆好，将螺丝分别放入到三个螺丝孔内，移动工作块1，让螺丝拧紧块54分别与螺丝固定好，驱动电机33开启，动力连接带动驱动轴56转动，由于此时第一直齿轮30与驱动轴56锁死，通过齿轮系的传动带动第九直齿轮12与工作轴14转动，从而使螺纹块17向下运动，螺纹块17带动第九直齿轮12向下运动，从而使第九直齿轮12与平移块9锁死，从而带动螺丝拧紧块54转动，从而使螺丝拧紧块54将螺丝拧紧，完全拧紧以后，螺丝第九直齿轮12继续向下运动，从而使平移块9与平移块9不锁死，螺丝拧紧块54停止转动，驱动电机33关闭，移开工作块1；

然后，如果需要将铝盖拆卸下来，驱动电机33继续开启，动力连接带动驱动轴56转动，由于此时第一直齿轮30与驱动轴56锁死，通过齿轮系的传动带动工作轴14转动，从而使螺纹块17向下运动，从而推动从动块45向下运动，回转杆50在弹力作用下顺时针转动进入回旋槽51内，从而将从动块45锁死，由于从动块45不在推动推动环29，从而使滑动杆40在弹力作用下向下运动，从而使第一直齿轮30与驱动轴56不锁死、第二直齿轮55与驱动轴56锁死，从而带动第二直齿轮55转动，通过齿轮系的传动带动第九直齿轮12与工作轴14反转，从而使螺纹块17向上运动，螺纹块17带动第九直齿轮12向上运动，从而使第九直齿轮12与平移块9锁死，从而带动螺丝拧紧块54反转，从而使螺丝拧紧块54将螺丝拧开，完全拧开以后，螺丝第九直齿轮12继续向上运动，从而使平移块9与平移块9不锁死，螺丝拧紧块54停止转动，螺纹块17向上运动，从而推动从动块45向上运动，回转杆50在推动的作用下逆时针旋转进入回转槽48内，从动块45再次推动推动环29向上运动，从而使滑动杆40在推动的作用下向上运动，从而使第一直齿轮30与驱动轴56再次锁死、第二直齿轮55与驱动轴56不锁死，驱动电机33关闭，重复上述操作可以实现多次铝盖的安装与拆卸。

有益地，所述从动机构57包括从动槽47，所述从动槽47下端壁固定连接有一从动弹簧52，所述从动弹簧52上端固定连接有一从动块45，所述从动块45上端贯穿从动槽47上端壁、驱动空间27下端壁且位于推动环29下端处，所述位于左侧的挡块16下端处的从动块45右端面固定连接有第一从动杆53，所述第一从动杆53右端贯穿从动槽47右端壁且位于左侧的工作空间19内，所述位于左侧的挡块16上端处的从动块45右端面固定连接有第二从动杆46，所述第二从动杆46右端贯穿从动槽47右端壁且位于左侧的工作空间19内，所述从动块45内设置有一左端壁与从动槽47连通的回转槽48，所述回转槽48前后端壁转动连接有一回转轴49，所述回转轴49固定连接有一回转杆50，所述回转杆50后端面固定连接有一环绕着回转轴49的回转弹簧，所述回转弹簧后端与回转槽48后端壁固定连接，所述位于回转杆50下端处的从动槽47左端壁内设置有一右端壁与从动槽47连通的回旋槽51，所述回转弹簧的弹力远大于从动弹簧52的弹力，从动弹簧52的弹力远大于第一弹簧34的弹力，所述第一弹簧34的弹力远大于卡死弹簧38的弹力，所述第一弹簧34的弹力远大于锁死弹簧31的弹力，其作用是实现装置的连锁。

具体使用方法：本发明工作中,燃烧灶铝盖安装时，首先将燃气灶的铝盖摆好，将螺丝分别放入到三个螺丝孔内，移动工作块1，让螺丝拧紧块54分别与螺丝固定好，驱动电机33开启，动力连接带动驱动轴56转动，由于此时第一直齿轮30与驱动轴56锁死，通过齿轮系的传动带动第九直齿轮12与工作轴14转动，从而使螺纹块17向下运动，螺纹块17带动第九直齿轮12向下运动，从而使第九直齿轮12与平移块9锁死，从而带动螺丝拧紧块54转动，从而使螺丝拧紧块54将螺丝拧紧，完全拧紧以后，螺丝第九直齿轮12继续向下运动，从而使平移块9与平移块9不锁死，螺丝拧紧块54停止转动，驱动电机33关闭，移开工作块1，如果需要将铝盖拆卸下来，驱动电机33继续开启，动力连接带动驱动轴56转动，由于此时第一直齿轮30与驱动轴56锁死，通过齿轮系的传动带动工作轴14转动，从而使螺纹块17向下运动，从而推动从动块45向下运动，回转杆50在弹力作用下顺时针转动进入回旋槽51内，从而将从动块45锁死，由于从动块45不在推动推动环29，从而使滑动杆40在弹力作用下向下运动，从而使第一直齿轮30与驱动轴56不锁死、第二直齿轮55与驱动轴56锁死，从而带动第二直齿轮55转动，通过齿轮系的传动带动第九直齿轮12与工作轴14反转，从而使螺纹块17向上运动，螺纹块17带动第九直齿轮12向上运动，从而使第九直齿轮12与平移块9锁死，从而带动螺丝拧紧块54反转，从而使螺丝拧紧块54将螺丝拧开，完全拧开以后，螺丝第九直齿轮12继续向上运动，从而使平移块9与平移块9不锁死，螺丝拧紧块54停止转动，螺纹块17向上运动，从而推动从动块45向上运动，回转杆50在推动的作用下逆时针旋转进入回转槽48内，从动块45再次推动推动环29向上运动，从而使滑动杆40在推动的作用下向上运动，从而使第一直齿轮30与驱动轴56再次锁死、第二直齿轮55与驱动轴56不锁死，驱动电机33关闭，重复上述操作可以实现多次铝盖的安装与拆卸，此装置具有机构简单，操作方便，可以将三个对角螺丝同时拧紧与拧开，每次螺丝拧紧和拧开后能自动停止，能够快速装卸燃气灶铝盖，提高了工作效率，稳定性高，具有很高的实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (2)

1.燃气灶及其装配方法,包括工作块，其特征在于：燃气灶及其装配方法,包括工作块，所述工作块内设置有一驱动空间，所述驱动空间上端壁转动连接有第一直齿轮，所述第一直齿轮中心设置有上下端壁分别与驱动空间连通的第一转动槽，所述驱动空间下端壁转动连接有与第一直齿轮同轴转动的第二直齿轮，所述第二直齿轮中心设置有一上下端壁分别与驱动空间连通的第二转动槽，所述位于第一直齿轮处的驱动空间上端壁嵌设有一驱动电机，所述驱动电机下端面动力连接有与第一直齿轮同轴转动的驱动轴，所述驱动轴下端贯穿第一转动槽上下端壁、第二转动槽上下端壁且与驱动空间转动连接，所述第一转动槽左端壁内设置有右端壁与第一转动槽连通的第一梯形槽，所述驱动轴内设置有一滑动槽，所述滑动槽上端壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧下端固定连接有一滑动杆，所述位于第一梯形槽右端处的滑动杆内设置有一左端壁与滑动槽连通的卡死槽，所述卡死槽右端壁固定连接有一卡死弹簧，所述卡死弹簧左端固定连接有一卡死块，所述卡死块左端贯穿卡死槽、滑动槽左端壁、第一转动槽左端壁且位于第一梯形槽内，所述位于第二转动槽处的滑动杆内设置有一左端壁与滑动槽连通的锁死槽，所述锁死槽右端壁固定连接有一锁死弹簧，所述锁死弹簧左端固定连接有一锁死块，所述锁死块左端贯穿锁死槽、滑动槽左端壁、且位于第二转动槽内，所述位于锁死块下端处的第二转动槽左端壁内设置有右端壁与第二转动槽连通的第二梯形槽，所述位于第一直齿轮与第二直齿轮之间处的滑动杆左端面固定连接有一推动块，所述推动块左端贯穿滑动槽左端壁且位于驱动空间内，所述推动块下端面左侧固定连接有一与驱动轴滑动连接的推动环，所述驱动空间下端壁内设置有一传动空间，所述传动空间下端壁内设置有一主动空间，所述第二直齿轮右端啮合连接有一下端与驱动空间下端壁转动连接的第三直齿轮，所述第三直齿轮右端啮合连接有第四直齿轮，所述第四直齿轮中心固定连接有一传动轴，所述传动轴上端与驱动空间上端壁转动连接，所述传动轴下端贯穿传动空间上下端壁、主动空间上端壁且与主动空间下端壁转动连接，所述传动轴上端固定连接有一左端与第一直齿轮啮合连接的第五直齿轮，所述位于传动空间处的传动轴固定连接有第六直齿轮，所述位于主动空间处的传动轴固定连接有第七直齿轮，所述传动空间下端壁内设置有三个以传动轴为中心均匀分布的工作机构，所述左端的工作机构包括工作空间，所述工作空间下端壁转动连接有一工作轴，所述工作轴上端贯穿工作空间上端壁、传动空间下端壁且与传动空间上端壁转动连接，所述工作轴上端固定连接有右端与第六直齿轮啮合连接的第八直齿轮，所述工作轴下端螺纹配合连接有一螺纹螺纹块，所述工作空间左端壁固定连接有一挡块，所述位于工作轴右端处的螺纹块内设置有一旋转槽，所述旋转槽内转动连接有一旋转块，所述旋转块下端面固定连接有一旋转轴，所述旋转轴下端贯穿旋转槽下端壁、工作空间下端壁且位于主动空间空间内，所述旋转轴下端固定连接有右端与第七直齿轮啮合连接的第九直齿轮，所述第九直齿轮内设置有一平移槽，所述平移槽内滑动连接有一平移块，所述平移块下端面固定连接有一转动轴，所述转动轴下端贯穿平移槽下端壁、主动空间下端壁且位于外界空间内，所述转动轴下端固定连接有一螺丝拧紧块，所述平移块内设置有一右端壁与平移槽连通的弹簧槽，所述弹簧槽左端壁固定连接有一压缩弹簧，所述压缩弹簧右端固定连接有一梯形弹簧块，所述梯形弹簧块右端贯穿弹簧槽右端壁且位于平移槽内，所述位于平移块上端处的平移槽右端壁内设置有一左端壁与平移槽连通的梯形连动槽，所述左侧的工作空间左端壁内设置有一从动机构；

所述方法步骤如下：

首先，燃烧灶铝盖安装时，首先将燃气灶的铝盖摆好，将螺丝分别放入到三个螺丝孔内，移动工作块，让螺丝拧紧块分别与螺丝固定好，驱动电机开启，动力连接带动驱动轴转动，由于此时第一直齿轮与驱动轴锁死，通过齿轮系的传动带动第九直齿轮与工作轴转动，从而使螺纹块向下运动，螺纹块带动第九直齿轮向下运动，从而使第九直齿轮与平移块锁死，从而带动螺丝拧紧块转动，从而使螺丝拧紧块将螺丝拧紧，完全拧紧以后，螺丝第九直齿轮继续向下运动，从而使平移块与平移块不锁死，螺丝拧紧块停止转动，驱动电机关闭，移开工作块；

然后，如果需要将铝盖拆卸下来，驱动电机继续开启，动力连接带动驱动轴转动，由于此时第一直齿轮与驱动轴锁死，通过齿轮系的传动带动工作轴转动，从而使螺纹块向下运动，从而推动从动块向下运动，回转杆在弹力作用下顺时针转动进入回旋槽内，从而将从动块锁死，由于从动块不在推动推动环，从而使滑动杆在弹力作用下向下运动，从而使第一直齿轮与驱动轴不锁死、第二直齿轮与驱动轴锁死，从而带动第二直齿轮转动，通过齿轮系的传动带动第九直齿轮与工作轴反转，从而使螺纹块向上运动，螺纹块带动第九直齿轮向上运动，从而使第九直齿轮与平移块锁死，从而带动螺丝拧紧块反转，从而使螺丝拧紧块将螺丝拧开，完全拧开以后，螺丝第九直齿轮继续向上运动，从而使平移块与平移块不锁死，螺丝拧紧块停止转动，螺纹块向上运动，从而推动从动块向上运动，回转杆在推动的作用下逆时针旋转进入回转槽内，从动块再次推动推动环向上运动，从而使滑动杆在推动的作用下向上运动，从而使第一直齿轮与驱动轴再次锁死、第二直齿轮与驱动轴不锁死，驱动电机关闭，重复上述操作可以实现多次铝盖的安装与拆卸。

2.根据权利要求1所述的燃气灶及其装配方法，其特征在于：所述从动机构包括从动槽，所述从动槽下端壁固定连接有一从动弹簧，所述从动弹簧上端固定连接有一从动块，所述从动块上端贯穿从动槽上端壁、驱动空间下端壁且位于推动环下端处，所述位于左侧的挡块下端处的从动块右端面固定连接有第一从动杆，所述第一从动杆右端贯穿从动槽右端壁且位于左侧的工作空间内，所述位于左侧的挡块上端处的从动块右端面固定连接有第二从动杆，所述第二从动杆右端贯穿从动槽右端壁且位于左侧的工作空间内，所述从动块内设置有一左端壁与从动槽连通的回转槽，所述回转槽前后端壁转动连接有一回转轴，所述回转轴固定连接有一回转杆，所述回转杆后端面固定连接有一环绕着回转轴的回转弹簧，所述回转弹簧后端与回转槽后端壁固定连接，所述位于回转杆下端处的从动槽左端壁内设置有一右端壁与从动槽连通的回旋槽，所述回转弹簧的弹力远大于从动弹簧的弹力，从动弹簧的弹力远大于第一弹簧的弹力，所述第一弹簧的弹力远大于卡死弹簧的弹力，所述第一弹簧的弹力远大于锁死弹簧的弹力。