CN109128731A - 一种汽车冲压模具修边刃口加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种汽车冲压模具修边刃口加工方法，包括如下步骤：步骤一：功能区域淬火；步骤二：功能区域大料切削，留量为0.1±0.02mm；步骤三：功能区域精切削，留量为0.05±0.01mm；步骤四：功能区域和非功能区域切削，留量为0mm；步骤五：表面抛光，本发明的加工方法，用于汽车冲压模具中修边刃口部分的加工成型，可有效解决修边刃口加工过程中容易出现崩口的问题，保证修边刃口的质量，同时节省人力物力，保证加工周期。
Description
技术领域
本发明涉及汽车冲压模具加工技术领域，具体涉及一种汽车冲压模具修边刃口加工方法。
背景技术
修边刃口是汽车冲压模具中要裁切汽车板料的重要部件，修边刃口的质量高低是衡量汽车冲压模具制造水平高低的重要标准之一。修边刃口的加工，通常首先进行淬火，然后整体切削成型，其中淬火处理可以提高修边刃口的强度和寿命，然而，虽然淬火提高了修边刃口刚性、硬度、疲劳强度、耐磨性等，但是也会使修边刃口变脆，从而在后序的切削过程极易出现崩口，出现崩口会使得修边刃口产生缺陷，进而对整体质量产生极大影响，再一方面，当出现崩口时，需要对崩口出进行修补，进而需要投入极大的人力和物力，然后修补结果往往和正常结果存在极大差异，会严重影响加工周期。
鉴于此，特提出此发明。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种汽车冲压模具修边刃口加工方法，用于汽车冲压模具中修边刃口部分的加工成型，可有效解决修边刃口加工过程中容易出现崩口的问题，保证修边刃口的质量，同时节省人力物力，保证加工周期。
本发明的技术方案是这样实现的，：
一种汽车冲压模具修边刃口加工方法，包括如下步骤：
步骤一：功能区域淬火；
步骤二：功能区域大料切削，留量为0.1±0.02mm；
步骤三：功能区域精切削，留量为0.05±0.01mm；
步骤四：功能区域和非功能区域切削，留量均为0mm。
步骤五：表面抛光。
进一步，步骤二中，切削时，刀具的周期进给量为1±0.2mm，刀具的进给为1600±100mm/min，刀具的转速为2000±200r/min。
进一步，步骤三中，切削时，刀具的周期进给量为0.4±0.1mm，刀具的进给为3000±100mm/min，刀具的转速为3500±200r/min。
进一步，步骤四中，切削时，刀具的周期进给量为0.4±0.1mm，刀具的进给为5000±100mm/min，刀具的转速为5500±200r/min。
进一步，步骤二~步骤五中，使用火后刀片切削功能区域。
进一步，步骤二、步骤三和步骤四中，沿修边刃口的边缘进行切削。
本发明的有益效果是：
（1）对功能区域（功能区域即后期使用修边刃口对汽车板料进行裁切时，用于裁切的部位，通常为修边刃口边沿的位置）淬火处理，提高其硬度，方便后期使用时裁切汽车板料更加快捷，淬火后对功能区域和非功能区域分别加工，进而解决了现有技术中对修边刃口整体切削成型极易出现崩口的问题，进而可保证修边刃口的质量，同时节省人力物力，保证加工周期。
（2）步骤二中，切削时，刀具周期进给量为1±0.2mm，刀具的进给为1600±100mm/min，刀具的转速为2000±200r/min，该步骤是大料切削，可以忽略加工后模具表面的粗糙度，因此使用较大的刀具周期进给量，可以快速切削掉大料，同时使用较小的刀具转速，根据如下公式Vc=（πdn）/1000，Vc为切削速度，d为刀具直径，n为刀具转速，使用较小的刀具转速可以降低切削速度，切削力正比于切削速度，降低切削速度可以降低切削力，较小的切削力可以防止崩口，同时提高刀具的使用寿命。
（3）步骤三中，切削时，刀具周期进给量为0.5±0.1mm，刀具的进给为3000±100mm/min，刀具的转速为3500±200r/min，该步骤是精切削，需要保证加工后模具表面的光洁度，因此使用较小的刀具周期进给量，防止切削过度，同时使用较大的刀具转速，可以保证加工后的模具表面的光洁度，由于刀具周期进给量较小，较大的刀具转速不会产生较大的切削力，因此不会产生崩口，也不会对刀具的使用寿命造成影响。
（4）步骤四中，切削时，刀具周期进给量为0.4±0.1mm，刀具的进给为5000±100mm/min，刀具的转速为5500±200r/min，该步骤是切削最后的流量，结合有益效果（3），进一步减小刀具的周期进给量，提高刀具的转速以保证切削效果。
（4）步骤二~步骤五中，使用火后刀片切削功能区域，火后刀片硬度在HRC55-60之上，使用火后刀片可以快速切削掉费料；步骤二、步骤三和步骤四中，沿修边刃口的边缘进行切削，现有技术中是沿修边刃口垂直的方向进行切削，极易出现切削过度出现崩口，本发明沿修边刃口的边缘进行切削可有效解决上述问题。
具体实施方式
为了使本领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。
实施例一：
一种汽车冲压模具修边刃口加工方法，首先，对功能区域淬火，提高功能区域的硬度；然后，使用火后刀片对功能区域进行大料切削，切削时沿修边刃口的边缘进行切削，留量为0.08mm，本实施例中功能区域设定厚度为10mm，经过该步骤切削后功能区域的厚度为10.08mm，同时，该步骤中，刀具的周期进给量为0.8mm，刀具的进给为1500mm/min，刀具的转速为1800r/min。然后，使用火后刀片对功能区域进行精切削，切削时沿修边刃口的边缘进行切削，留量为0.04mm，本实施例中功能区域设定厚度为10mm，经过该步骤切削后功能区域的厚度为10.04mm，同时，该步骤中，刀具的周期进给量为0.4mm，刀具的进给为2900mm/min，刀具的转速为3300r/min。然后，使用火后刀片对功能区域进行切削，使用非火后刀片对非功能区域和功能区域进行切削，留量均为0mm，切削时沿修边刃口的边缘进行切削，本实施例中功能区域设定厚度为10mm，经过该步骤切削后功能区域的厚度为10mm，同时，该步骤中，刀具周期进给量为0.3mm，刀具的进给为4900mm/min，刀具的转速为5300r/min。最后对模具的表面抛光。
实施例二：
一种汽车冲压模具修边刃口加工方法，首先，对功能区域淬火，提高功能区域的硬度；然后，使用火后刀片对功能区域进行大料切削，切削时沿修边刃口的边缘进行切削，留量为0.12mm，本实施例中功能区域设定厚度为10mm，经过该步骤切削后功能区域的厚度为10.12mm，同时，该步骤中，刀具的周期进给量为1.2mm，刀具的进给为1700mm/min，刀具的转速为2200r/min。然后，使用火后刀片对功能区域进行精切削，切削时沿修边刃口的边缘进行切削，留量为0.06mm，本实施例中功能区域设定厚度为10mm，经过该步骤切削后功能区域的厚度为10.06mm，同时，该步骤中，刀具的周期进给量为0.6mm，刀具的进给为3100mm/min，刀具的转速为3700r/min。然后，使用火后刀片对功能区域进行切削，使用非火后刀片对非功能区域和功能区域进行切削，留量均为0mm，切削时沿修边刃口的边缘进行切削，本实施例中功能区域设定厚度为10mm，经过该步骤切削后功能区域的厚度为10mm，同时，该步骤中，刀具周期进给量为0.5mm，刀具的进给为5100mm/min，刀具的转速为5700r/min。最后对模具的表面抛光。
实施例三：
一种汽车冲压模具修边刃口加工方法，首先，对功能区域淬火，提高功能区域的硬度；然后，使用火后刀片对功能区域进行大料切削，切削时沿修边刃口的边缘进行切削，留量为0.1mm，本实施例中功能区域设定厚度为10mm，经过该步骤切削后功能区域的厚度为10.1mm，同时，该步骤中，刀具的周期进给量为1mm，刀具的进给为1600mm/min，刀具的转速为2000r/min。然后，使用火后刀片对功能区域进行精切削，切削时沿修边刃口的边缘进行切削，留量为0.05mm，本实施例中功能区域设定厚度为10mm，经过该步骤切削后功能区域的厚度为10.05mm，同时，该步骤中，刀具的周期进给量为0.5mm，刀具的进给为3000mm/min，刀具的转速为3500r/min。然后，使用火后刀片对功能区域进行切削，使用非火后刀片对非功能区域和功能区域进行切削，留量均为0mm，切削时沿修边刃口的边缘进行切削，本实施例中功能区域设定厚度为10mm，经过该步骤切削后功能区域的厚度为10mm，同时，该步骤中，刀具周期进给量为0.4mm，刀具的进给为5000mm/min，刀具的转速为5500r/min。最后对模具的表面抛光。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种汽车冲压模具修边刃口加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：功能区域淬火；
步骤二：功能区域大料切削，留量为0.1±0.02mm；
步骤三：功能区域精切削，留量为0.05±0.01mm；
步骤四：功能区域和非功能区域切削，留量均为0mm；
步骤五：表面抛光。
2.根据权利要求1所述的一种汽车冲压模具修边刃口加工方法，其特征在于，步骤二中，切削时，刀具的周期进给量为1±0.2mm，刀具的进给为1600±100mm/min，刀具的转速为2000±200r/min。
3.根据权利要求1所述的一种汽车冲压模具修边刃口加工方法，其特征在于，步骤三中，切削时，刀具的周期进给量为0.5±0.1mm，刀具的进给为3000±100mm/min，刀具的转速为3500±200r/min。
4.根据权利要求1所述的一种汽车冲压模具修边刃口加工方法，其特征在于，步骤四中，切削时，刀具的周期进给量为0.4±0.1mm，刀具的进给为5000±100mm/min，刀具的转速为5500±200r/min。
5.根据权利要求1任意一项所述的一种汽车冲压模具修边刃口加工方法，其特征在于，步骤二~步骤五中，使用火后刀片切削功能区域。
6.根据权利要求1任意一项所述的一种汽车冲压模具修边刃口加工方法，其特征在于，步骤二、步骤三和步骤四中，沿修边刃口的边缘进行切削。
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