CN109128711A - 一种利用弯板加工薄壁类零件铝手臂加工方法及工装 - Google Patents
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Abstract
一种利用弯板加工薄壁类零件铝手臂加工方法及工装，属于机械技术领域。基板拉直找正，保证在0.01mm以里，第一压板及第二压板装卡第一待加工工件及第二待加工工件，钻、攻4‑M8螺纹底孔，镗Φ45H7孔留精镗量1mm，作为第二次装夹工艺基准；用4‑M8螺钉从平板后面旋入第一待加工工件及第二待加工工件上的4‑M8螺纹孔，以Φ45H7孔留精镗量1mm，作为装夹工艺基准，确定X/Y坐标，平板确定Z坐标，确定第一待加工工件及第二待加工工件对应尺寸；将第一待加工工件及第二待加工工件水平翻转180度，以第二次装夹中加工的Φ45H7孔为基准，确定X/Y坐标，平板确定Z坐标和加工相应尺寸，完成所有内容加工。
Description
技术领域
本发明涉及一种利用弯板加工薄壁类零件铝手臂加工方法及工装，属于机械技术领域。
背景技术
机械手臂是加工中心换刀机构的关键零件，零件为薄壁零件，四周全部有加工内容，在卧式加工中心上加工，装夹问题很关键。
卧式加工中心，工作台可以完成360度旋转，加工工件周边内容，常用装夹方式为将工件放置在工作台面上，夹紧力指向工作台面，当遇到薄壁类零件时，这种装夹方式不易加工，工件容易产生变形、位移，造成零件不良品，加工效率低，稳定性差。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明提供一种利用弯板加工薄壁类零件铝手臂加工方法及工装。
一种利用弯板加工薄壁类零件铝手臂的工装，包括工装支座、螺栓、基板、过孔、第一压板、第一顶尖、第一定位销、第一待加工工件、第二待加工工件、第二顶尖、第二定位销及第二压板，基板通过螺栓与工装支座连接，基板分布有第一压板、第一顶尖、第一定位销、第二顶尖、第二定位销及第二压板，第一定位销、第二定位销分别定位第一待加工工件、第二待加工工件，第一压板、第二压板压住固定第一待加工工件、第二待加工工件，第一顶尖、第二顶尖分别定位第一待加工工件、第二待加工工件。利用弯板设计工装完成薄壁件零件铝手臂的加工，提高加工效率及稳定性。
一种利用弯板加工薄壁类零件铝手臂加工方法，含有以下步骤；
步骤1、基板拉直找正，保证在0.01mm以里，第一压板及第二压板装卡第一待加工工件及第二待加工工件，钻、攻4-M8螺纹底孔，镗Φ45H7 孔留精镗量1mm，作为第二次装夹工艺基准；
步骤2、用4-M8螺钉从平板后面旋入第一待加工工件及第二待加工工件上的4-M8螺纹孔，代替第一压板及第二压板，使第一待加工工件及第二待加工工件固定在基板上，解决第一压板及第二压板影响走刀路径问题，以Φ45H7孔留精镗量1mm，作为装夹工艺基准，确定X/Y坐标，平板确定Z坐标，确定第一待加工工件及第二待加工工件对应尺寸；
步骤3、将第一待加工工件及第二待加工工件水平翻转180度，以第二次装夹中加工的Φ45H7孔为基准，确定X/Y坐标，平板确定Z坐标和加工相应尺寸，完成所有内容加工。
本发明与现有技术的对比：最初设计工艺是以主视图下部两处 30*25*3的小台面作为基准面，放在垫块上面，压板压住上面的两处 30*25*3小台面，装夹力指向工作台面，这样的装夹方法只能有两点受力，而且工件定位困难，压夹部位与加工路径重叠，不易走刀，且工件在加工过程中容易发生位移，且造成易造成Φ25H7与Φ17H7孔径变形。所以这种装夹方案被否定。工件39尺寸两面已经经过粗加工，每面留量2mm，本发明按工件39尺寸其中一面贴在弯板上，这样，基准面面积加大，定位准确，受力后稳定，经过几次翻转工件，就能完成工件加工。利用弯板，将工件两面贴在弯板上，这样，基准面面积加大，定位准确，受力后不易位移，械手加工时需要0度、90度及270度三个面一次加工完成并保证侧面相应尺寸同轴0.01MM，及关键尺寸的相互位置关系。
本发明的优点是:加工中心换刀机构的关键零件，零件尺寸为 569.8*120*39的薄壁零件，利用弯板设计工装完成薄壁件零件铝手臂的加工，提高加工效率及稳定性。
附图说明
当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本发明以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定，如图其中：
图1为本发明的工装装卡后结构示意图。
图2为本发明的工装装卡后侧面示意图。
图3为本发明的第一次装夹示意图。
图4为本发明的第二次装夹示意图。
图5为本发明的第三次装夹示意图。
图6为本发明的待加工工件示意图。
图7为本发明的待加工工件侧面示意图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
具体实施方式
显然，本领域技术人员基于本发明的宗旨所做的许多修改和变化属于本发明的保护范围。
显然，本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语 (包括技术术语和科学术语)具有与所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。
为便于对实施例的理解，下面将结合做进一步的解释说明，且各个实施例并不构成对发明实施例的限定。
实施例1：如图1、图2、图3、图4、图5、图6及图7所示，机械手(第一待加工工件8及第二待加工工件9)为铝制产品，顾称之为铝手臂，加工时，569.8尺寸(待加工工件长度)两侧方向与39尺寸(待加工工件厚度)两侧均有加工内容，并保证侧面Φ25H7与Φ17mm同轴0.01MM，及关键Φ95H7/Φ45H7/Φ65H7尺寸的相互位置关系。
一种利用弯板加工薄壁类零件铝手臂加工方法，含有以下步骤；
步骤1、基板3拉直找正，保证在0.01mm以里，如图3所示进行装夹，第一压板5及第二压板12装卡第一待加工工件8及第二待加工工件 9，钻、攻4-M8螺纹底孔，镗Φ45H7孔(过孔4)留精镗量1mm，作为第二次装夹工艺基准；
步骤2、用4-M8螺钉从平板后面旋入第一待加工工件8及第二待加工工件9上的4-M8螺纹孔，代替第一压板5及第二压板12，使第一待加工工件8及第二待加工工件9固定在基板3上，从而解决第一压板5 及第二压板12影响走刀路径问题，如图4所示进行装夹，以Φ45H7孔留精镗量1mm，作为装夹工艺基准，确定X/Y坐标，平板确定Z坐标，确定第一待加工工件8及第二待加工工件9对应尺寸。
步骤3、将第一待加工工件8及第二待加工工件9水平翻转180度，如图5所示进行装夹，以第二次装夹中加工的Φ45H7孔为基准，确定 X/Y坐标，平板确定Z坐标和加工相应尺寸，完成所有内容加工。
一种利用弯板加工薄壁类零件铝手臂的工装，包括工装支座1、螺栓 2、基板3、过孔4、第一压板5、第一顶尖6、第一定位销7、第一待加工工件8、第二待加工工件9、第二顶尖10、第二定位销11及第二压板 12，基板3通过螺栓2与工装支座1连接，基板3分布有第一压板5、第一顶尖6、第一定位销7、第二顶尖10、第二定位销11及第二压板12，第一定位销7、第二定位销11分别定位第一待加工工件8、第二待加工工件9，第一压板5、第二压板12压住固定第一待加工工件8、第二待加工工件9，第一顶尖6、第二顶尖10分别定位第一待加工工件8、第二待加工工件9。
两个等高的第一定位销7、第二定位销11的作用是起定位下面两处 30*25*3小台面(工艺脐面)用的。第一顶尖6、第二顶尖10是用来指向上面两处30*25*3小台面，此顶尖力度不宜过大，起辅助作用。
实施例2：如图1、图2、图3、图4、图5、图6及图7所示所示，一种利用弯板加工薄壁类零件铝手臂加工方法，含有以下步骤；
弯板拉直找正，保证在0.01mm以里，以39-0.10尺寸(图7中26+13 的尺寸)下面基准，贴在弯板上，放在两个等高的定位销，压板压在39-0.10 尺寸上面，同时使用顶丝压在39-0.10面上侧的两个工艺脐面。
步骤1、钻、攻4-M8螺纹底孔成；
步骤2、镗Φ45H7孔留精镗量1mm，作为第二次装夹工艺基准；
工件摆放方式如第一次装夹，但是不用压板压夹工件了，而用4-M8 螺钉从平板后面旋入工件上的4-M8螺纹孔，使工件固定在弯板上，如此解决了压板影响走刀路径问题，第一次装夹中加工的Φ45H7孔留精镗量 1mm，作为第二次装夹工艺基准，确定X/Y坐标，平板确定Z坐标。
步骤3、加工39尺寸(图7中26+13的尺寸)上面及包括钻、镗2-Φ17H7 孔、2-Φ8H7孔、Φ45H7孔、2-Φ95H7半圆孔等所有内容；
步骤4、加工569.8尺寸两侧方向内容，2-Φ17H7孔、2-Φ23孔、 2-Φ25H7孔等所有内容。
第二次卡加工后将工件水平翻转180度，以39-0.10尺寸(图7中 26+13的尺寸)上面为基准，贴在弯板上，同样用4-M8螺钉从平板后面旋入工件上的4-M8螺纹孔，使工件固定在弯板上加工内容；
步骤5、以第二次装夹中加工的Φ45H7孔为基准，确定X/Y坐标，平板确定Z坐标。
步骤6、加工39尺寸(图7中26+13的尺寸)下面及Φ65H7孔，完成所有内容加工。
总结，经过上述加工过程，完成手臂的全部加工内容，而且，经过检验，所有尺寸完全符合图纸要求，装夹方案可行，解决了此薄壁件的加工难点，避免了因为装夹力度不足，定位不准确，装夹压板影响走刀路径等问题带来的效率低下，加工质量不稳定的结果。
如上所述，对本发明的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本发明的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种利用弯板加工薄壁类零件铝手臂加工方法,其特征在于含有以下步骤；
步骤1、基板拉直找正，保证在0.01mm以里，第一压板及第二压板装卡第一待加工工件及第二待加工工件，钻、攻4-M8螺纹底孔，镗Φ45H7孔留精镗量1mm，作为第二次装夹工艺基准；
步骤2、用4-M8螺钉从平板后面旋入第一待加工工件及第二待加工工件上的4-M8螺纹孔，代替第一压板及第二压板，使第一待加工工件及第二待加工工件固定在基板上，解决第一压板及第二压板影响走刀路径问题，以Φ45H7孔留精镗量1mm，作为装夹工艺基准，确定X/Y坐标，平板确定Z坐标，确定第一待加工工件及第二待加工工件对应尺寸；
步骤3、将第一待加工工件及第二待加工工件水平翻转180度，以第二次装夹中加工的Φ45H7孔为基准，确定X/Y坐标，平板确定Z坐标和加工相应尺寸，完成所有内容加工。
2.一种利用弯板加工薄壁类零件铝手臂的工装，其特征在于包括工装支座、螺栓、基板、过孔、第一压板、第一顶尖、第一定位销、第一待加工工件、第二待加工工件、第二顶尖、第二定位销及第二压板，基板通过螺栓与工装支座连接，基板分布有第一压板、第一顶尖、第一定位销、第二顶尖、第二定位销及第二压板，第一定位销、第二定位销分别定位第一待加工工件、第二待加工工件，第一压板、第二压板压住固定第一待加工工件、第二待加工工件，第一顶尖、第二顶尖分别定位第一待加工工件、第二待加工工件。
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