CN109128697A - 一种曲轴的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种曲轴的生产工艺，具体步骤如下：步骤一，选材锻造，得到锻材；步骤二，对锻材粗车主轴颈和连杆颈，在锻材上粗钻主油孔，得到粗坯；步骤三，将粗坯进行退火处理，然后对粗坯进行半精车，得到半精坯；步骤四，将半精坯进行调质处理，然后在数控机床上进行精车，得到精坯；步骤五，将精坯表面进行抛光处理，再用清洗剂对抛光后的精坯清洗，得到半成品；步骤六，将半成品的表面涂覆脱水油，然后用清水冲洗半成品表面并且收集冲洗液；步骤七，涂抹防锈剂并且低温烘干，套袋装箱，即得到成品。本发明生产的曲轴具有足够的刚度和强度，产品的合格率高，产品外观美观，具有良好的承受冲击载荷的能力，耐磨损且润滑良好，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及曲轴生产领域，具体是一种曲轴的生产工艺。
背景技术
曲轴是是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，具有良好的承受冲击载荷的能力，耐磨损且润滑良好，工作均匀，平衡性好。
现有的曲轴通常采用碳素结构钢或合金钢制作，有两个重要部位：主轴颈和连杆颈。主轴颈被安装在缸体上，连杆颈与连杆大头孔连接，连杆小头孔与汽缸活塞连接，是一个典型的曲柄滑块机构。
现有的曲轴在使用一段时间后开产生裂纹，导致渗油甚至严重漏油，从而导致发动机的运转受影响，为人们的使用带来了不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种曲轴的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种曲轴的生产工艺，具体步骤如下：
步骤一，选择42CrMo金属棒材进行锯切下料，将棒料进行锻造，锻造温度为1230-1310摄氏度，得到锻材；
步骤二，对锻材粗车主轴颈和连杆颈，在锻材上粗钻主油孔，得到粗坯；
步骤三，将粗坯在420-530摄氏度退火处理10-15分钟，然后用数控机床对退火后的粗坯进行半精车，得到半精坯；
步骤四，将半精坯进行调质处理，然后在数控机床上进行精车，得到精坯；
步骤五，将精坯表面进行抛光处理，再用清洗剂对抛光后的精坯清洗，得到半成品；
步骤六，将半成品的表面涂覆脱水油并且在23-35摄氏度下保持15-28分钟，然后用清水冲洗半成品表面并且收集冲洗液，将冲洗液进行离心分离，得到脱水油和水，脱水油可以回收再利用，满足节能环保的要求；
步骤七，将脱水后的半成品涂抹防锈剂并且低温烘干，然后套袋装箱，即得到成品。
作为本发明进一步的方案：选择棒材时对棒材进行无损探伤，探伤合格的材料方可采用。
作为本发明进一步的方案：调质处理包括高频淬火和低温回火，高频淬火可以提高工件硬度，增强了曲轴的耐磨性，回火改变材料内应力，细化晶粒，提高曲轴的韧性。
作为本发明进一步的方案：高频淬火的温度为860-890摄氏度，时间为6-12分钟，低温回火的温度为490-550摄氏度，时间为80-135分钟。
作为本发明进一步的方案：脱水油包括以下重量份的原料：植物油5.6-7.8份、环氧己烷3.3-4.7份、聚丙烯酰胺1.7-2.8份、淘米水7.9-10.8份、矿渣2.6-3.7份和莲藕水提液4.4-5.2份。
作为本发明进一步的方案：低温烘干的温度为30-42摄氏度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计合理，生产的曲轴具有足够的刚度和强度，产品的合格率高，产品外观美观，具有良好的承受冲击载荷的能力，耐磨损且润滑良好，使用寿命长，可以满足人们的使用需求。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种曲轴的生产工艺，具体步骤如下：
步骤一，选择42CrMo金属棒材，对棒材进行无损探伤，探伤合格的材料方可采用，将合格的棒材进行锯切下料，将棒料进行锻造，锻造温度为1260摄氏度，得到锻材；
步骤二，对锻材粗车主轴颈和连杆颈，在锻材上粗钻主油孔，得到粗坯；
步骤三，将粗坯在480摄氏度退火处理13分钟，然后用数控机床对退火后的粗坯进行半精车，得到半精坯；
步骤四，将半精坯进行调质处理，调质处理包括高频淬火和低温回火，高频淬火可以提高工件硬度，增强了曲轴的耐磨性，回火改变材料内应力，细化晶粒，提高曲轴的韧性，然后在数控机床上进行精车，得到精坯；
步骤五，将精坯表面进行抛光处理，再用清洗剂对抛光后的精坯清洗，得到半成品；
步骤六，将半成品的表面涂覆脱水油并且在28摄氏度下保持22分钟，然后用清水冲洗半成品表面并且收集冲洗液，将冲洗液进行离心分离，得到脱水油和水，脱水油可以回收再利用，水也可以用于机床加工的冷却水，满足节能环保的要求；
步骤七，将脱水后的半成品涂抹防锈剂并且低温烘干，然后套袋装箱，即得到成品。
实施例2
一种曲轴的生产工艺，具体步骤如下：
步骤一，选择42CrMo金属棒材进行锯切下料，将棒料进行锻造，锻造温度为1250摄氏度，得到锻材；
步骤二，对锻材粗车主轴颈和连杆颈，在锻材上粗钻主油孔，得到粗坯；
步骤三，将粗坯在475摄氏度退火处理12分钟，然后用数控机床对退火后的粗坯进行半精车，得到半精坯；
步骤四，将半精坯进行调质处理，调质处理包括高频淬火和低温回火，高频淬火的温度为880摄氏度，时间为10分钟，高频淬火可以提高工件硬度，增强了曲轴的耐磨性，低温回火的温度为530摄氏度，时间为115分钟，回火改变材料内应力，细化晶粒，提高曲轴的韧性，然后在数控机床上进行精车，得到精坯；
步骤五，将精坯表面进行抛光处理，再用清洗剂对抛光后的精坯清洗，得到半成品；
步骤六，将半成品的表面涂覆脱水油并且在28摄氏度下保持22分钟，然后用清水冲洗半成品表面并且收集冲洗液，将冲洗液进行离心分离，得到脱水油和水，脱水油可以回收再利用，满足节能环保的要求；
步骤七，将脱水后的半成品涂抹防锈剂并且在34摄氏度下烘干，然后套袋装箱，即得到成品。
实施例3
一种曲轴的生产工艺，具体步骤如下：
步骤一，选择42CrMo金属棒材，对棒材进行无损探伤，探伤合格的材料方可采用，对探伤合格的棒材进行锯切下料，将棒料进行锻造，锻造温度为1245摄氏度，得到锻材；
步骤二，对锻材粗车主轴颈和连杆颈，在锻材上粗钻主油孔，得到粗坯；
步骤三，将粗坯在490摄氏度退火处理12分钟，然后用数控机床对退火后的粗坯进行半精车，得到半精坯；
步骤四，将半精坯进行调质处理，然后在数控机床上进行精车，得到精坯；
步骤五，将精坯表面进行抛光处理，抛光后对轴孔进行滚压处理，滚压处理既能简化工序，又能保证曲轴各孔的加工要求，使曲轴具有良好的润滑性，消除了在铰孔过程中出现因积屑瘤或铁屑排除不畅而导致的内孔拉毛、拉伤现象，再用清洗剂对抛光后的精坯清洗，得到半成品；
步骤六，将半成品的表面涂覆脱水油并且在28摄氏度下保持22分钟，脱水油包括以下重量份的原料：植物油5.6份、环氧己烷3.3份、聚丙烯酰胺1.7份、淘米水7.9份、矿渣2.6份和莲藕水提液4.4份，将植物油、环氧己烷、聚丙烯酰胺、淘米水、矿渣和莲藕水提液混合均匀即得到脱水油，该脱水油的脱水效果好，然后用清水冲洗半成品表面并且收集冲洗液，将冲洗液进行离心分离，得到脱水油和水，脱水油可以回收再利用，满足节能环保的要求；
步骤七，将脱水后的半成品涂抹防锈剂并且低温烘干，然后套袋装箱，即得到成品。
实施例4
一种曲轴的生产工艺，具体步骤如下：
步骤一，选择42CrMo金属棒材，对棒材进行无损探伤，探伤合格的材料方可采用，对探伤合格的棒材进行锯切下料，将棒料进行锻造，锻造温度为1300摄氏度，得到锻材；
步骤二，对锻材粗车主轴颈和连杆颈，在锻材上粗钻主油孔，得到粗坯；
步骤三，将粗坯在510摄氏度退火处理12分钟，然后用数控机床对退火后的粗坯进行半精车，得到半精坯；
步骤四，将半精坯进行调质处理，调质处理包括高频淬火和低温回火，高频淬火的温度为870摄氏度，时间为9分钟，高频淬火可以提高工件硬度，增强了曲轴的耐磨性，低温回火的温度为520摄氏度，时间为115分钟，回火改变材料内应力，细化晶粒，提高曲轴的韧性，然后在数控机床上进行精车，得到精坯；
步骤五，将精坯表面进行抛光处理，再用清洗剂对抛光后的精坯清洗，得到半成品；
步骤六，将半成品的表面涂覆脱水油并且在29摄氏度下保持20分钟，脱水油包括以下重量份的原料：植物油7.8份、环氧己烷4.7份、聚丙烯酰胺2.8份、淘米水10.8份、矿渣3.7份和莲藕水提液5.2份，将植物油、环氧己烷、聚丙烯酰胺、淘米水、矿渣和莲藕水提液混合均匀即得到脱水油，该脱水油的脱水效果好，然后用清水冲洗半成品表面并且收集冲洗液，将冲洗液进行离心分离，得到脱水油和水，脱水油可以回收再利用，满足节能环保的要求；
步骤七，将脱水后的半成品涂抹防锈剂并且在36摄氏度下烘干，然后套袋装箱，即得到成品。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种曲轴的生产工艺，其特征在于，具体步骤如下：
步骤一，选择42CrMo金属棒材进行锯切下料，将棒料进行锻造，锻造温度为1230-1310摄氏度，得到锻材；
步骤二，对锻材粗车主轴颈和连杆颈，在锻材上粗钻主油孔，得到粗坯；
步骤三，将粗坯在420-530摄氏度退火处理10-15分钟，然后用数控机床对退火后的粗坯进行半精车，得到半精坯；
步骤四，将半精坯进行调质处理，然后在数控机床上进行精车，得到精坯；
步骤五，将精坯表面进行抛光处理，再用清洗剂对抛光后的精坯清洗，得到半成品；
步骤六，将半成品的表面涂覆脱水油并且在23-35摄氏度下保持15-28分钟，然后用清水冲洗半成品表面并且收集冲洗液，将冲洗液进行离心分离，得到脱水油和水；
步骤七，将脱水后的半成品涂抹防锈剂并且低温烘干，然后套袋装箱，即得到成品。
2.根据权利要求1所述的曲轴的生产工艺，其特征在于，所述选择棒材时对棒材进行无损探伤。
3.根据权利要求1所述的曲轴的生产工艺，其特征在于，所述调质处理包括高频淬火和低温回火。
4.根据权利要求3所述的曲轴的生产工艺，其特征在于，所述高频淬火的温度为860-890摄氏度，时间为6-12分钟，低温回火的温度为490-550摄氏度，时间为80-135分钟。
5.根据权利要求1所述的曲轴的生产工艺，其特征在于，所述脱水油包括以下重量份的原料：植物油5.6-7.8份、环氧己烷3.3-4.7份、聚丙烯酰胺1.7-2.8份、淘米水7.9-10.8份、矿渣2.6-3.7份和莲藕水提液4.4-5.2份。
6.根据权利要求1所述的曲轴的生产工艺，其特征在于，所述低温烘干的温度为30-42摄氏度。
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