CN109128635A - 一种管路快速定位装置及定位方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了本发明提出的一种管路快速定位装置及定位方法,所述的装置其包括:底盘、设于该底盘上的多套定位支撑装置;所述的定位支撑装置包括绕垂直所述底盘的转轴转动的转动构件、随该转动构件转动的并在该底盘平面上滑移及作竖直上下移动的定位构件。利用本发明提出的定位装置,可以大大提高管路组件焊接的定位效率,无需人工进行测量定位,精度高,生产成本低,后续也不容易出现掰管断管等损坏现象。
Description
技术领域
本发明涉及多管道焊接工装领域,尤其涉及一种可便捷将不同角度、不同高度的多根管道焊接于部件或设备等工件上的管路快速定位装置及定位方法。
背景技术
随着科学技术的发展,机械设备越来越复杂以便满足工业制造及人们的生活需要。在机械制造领域,经常会遇到将多根管道以不同的角度、不同的高度焊接于部件或设备等工件上的工作。目前,遇到管路组件的焊接时,是由人工先用量规尺子对待焊接的各管路之间的角度和上下的高度进行标定及定位,然后再来进行焊接。由于是采用人工标定,难免影响加工精度和降低工作效率,对于批量生产,这是影响加工质量和效率的大瓶颈。同理筛选检验也是存在着定位精度不高,重复性人工定位,耗费工时长,效率低、成本高等问题。
因此,如何克服现有管路组件的焊接精度不高,效率低和成本高的缺陷是业界亟待解决的问题。
发明内容
本发明为了解决现有管路组件的焊接精度不高,效率低和成本高的问题,提出一种可便捷、精准将不同角度、不同高度的多根管道焊接于工件上的管路快速定位装置及定位方法。
本发明提出的一种管路快速定位装置,其包括:底盘、设于该底盘上的多套定位支撑装置;所述的定位支撑装置包括绕垂直所述底盘的转轴转动的转动构件、随该转动构件转动的并在该底盘上滑移及作竖直上下移动的定位构件。
较优的,所述的转动构件为定位指针,其一端绕所述垂直底盘的转轴转动,并能由指针紧定螺钉固定,沿该定位指针的轴向设有滑动槽。
较优的,所述定位构件为伸缩定位杆,该伸缩定位杆的下端可沿所述的滑动槽滑移,并能由滑移紧定螺钉固定;该伸缩定位杆可作竖直上下的伸缩移动,并能由伸缩紧定螺钉固定。
较优的,所述的垂直底盘的转轴为沿轴向伸展的支撑柱。
较优的,所述的支撑柱、伸缩定位杆的顶端均设有支撑定位的弧面结构。
较优的,所述的底盘表面设有与每套定位支撑装置对应的刻度盘,各转动构件的转轴分别位于对应刻度盘的圆心处。
较优的,所述的定位支撑装置为三套,相应的三套转动构件的三只转轴的轴心处于所述底盘表面的一条直径上。
本发明还提出了一种采用所述管路快速定位装置的定位方法,其步骤如下:
步骤1:将一标准样件中的部件放置于所述管路快速定位装置的支撑柱的顶部,再将各所述的定位指针分别转到对应管路相应的位置,接着分别使得各所述的伸缩定位杆沿定位指针的滑动槽滑移,同时使得伸缩定位杆上下移动,调整好各伸缩定位杆使其顶部托住所述标准样件的对应管路,最后将定位指针和伸缩定位杆固定;
步骤2:将所述的标准样件卸下,获得具有各套定位支撑装置相对固定位置的定位装置;
步骤3:将待焊接的部件先放置于所述定位装置的支撑柱的顶部,再将待焊接的各管路的一端对应***所述部件的连接处,然后转动各管路对应放置于所述伸缩定位杆的顶部托住,最后将各管路与所述部件对应的连接处进行焊接。
本发明只需将人工先按照施工图纸焊接制作的一个标准样件放置于定位支撑装置,再调整固定好该装置,就得到各套定位支撑装置相对固定位置的模样。然后只需用“靠模法”将待焊接的工件—部件及管路放置在本发明的模样上摆好就可以进行焊接了,而不需要人工重复按照图纸来进行测量定位再焊接,效率大有提高。用“靠模法”,无需人工测量定位焊接,焊接精度大有提高。由于定位精度高,装配时不会出现人工掰管的情况,也不会出现机组运行或运输时出现断管的情况,结构的可靠性大有提高。本发明只需要人工一次定位管路,调试好此本发明,后面就可以利用此装置快速定位管路,实现批量快速准确管路组件焊接。
附图说明
图1为本发明管路快速定位装置较佳实施例的立体示意图;
图2为本发明管路快速定位装置较佳实施例的定位支撑装置的立体示意图;
图3为本发明管路快速定位装置较佳实施例的底盘示意图;
图4为本发明管路快速定位装置较佳实施例的使用状态的立体示意图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步的说明。
如图1、图2所示,为本发明提出的一种管路快速定位装置较佳实施例,其包括:底盘10、设于该底盘上的多套定位支撑装置11,该定位支撑装置11包括:绕垂直底盘10平面的转轴转动的转动构件、随该转动构件转动的并在该底盘平面上滑移及作竖直上下移动的定位构件。本实施例中,设置三套套定位支撑装置11。根据焊接管路的多少,可以相应设置多套的定位支撑装置。转动构件为定位指针2,其一端绕垂直底盘10平面的转轴1转动,并能由指针紧定螺钉3固定,沿该定位指针2的轴向设有滑动槽。定位构件为由下杆5和上杆6构成的伸缩定位杆,该伸缩定位杆的下端可在定位指针2的滑动槽中滑移,并能由滑移紧定螺钉4固定。该伸缩定位杆的上杆6可相对下杆5可作垂直底盘10平面的上下伸缩移动,并能由伸缩紧定螺钉7固定。垂直底盘10平面的转轴为沿轴向伸展的用作支撑待焊接部件的支撑柱1。为了平稳支撑,支撑柱1、伸缩定位杆的上杆6的顶端均设有支撑定位的弧面结构。
如图3所示,底盘10表面设有与每套定位支撑装置11对应的角度刻度盘,各转动构件2的转轴1分别位于对应刻度盘的圆心Oi处。本实施例中,请结合图1,定位支撑装置11为三套,对应有三套角度刻度盘,相应的三套转动构件2的三只转轴1的轴心:O1、O2、O3处于底盘10表面的00~1800的直径上。
下面以四通阀部件其上需要连接三根管路为例来说明本发明的定位方法。首先需要将四通阀部件的三根管路按照施工图纸,人工用量规尺子测量定位后焊接出一个四通阀管路组件—标准的样件。
本发明提出的使用管路快速定位装置的定位方法,其步骤如下(请参阅图4所示):
步骤1:将标准样件—四通阀部件20放置于管路快速定位装置的三只支撑柱1的顶部,再将各套定位指针2分别转到对应三根管路21、22、23相应的位置,接着分别使得各伸缩定位杆的下杆5沿定位指针2的滑动槽滑移,同时使得伸缩定位杆的上杆6上下移动,调整好伸缩定位杆的上杆6使其顶部的弧面结构12托住标准样件的对应管路21、22、23,最后利用指针紧定螺钉3固定定位指针2,用滑移紧定螺钉4固定伸缩定位杆的下杆5,用伸缩紧定螺钉7固定上杆6。
步骤2:将标准的样件—四通阀管路组件卸下,获得具有各套定位支撑装置相对固定位置的定位装置;
步骤3:再将待焊接的四通阀部件20先放置于三根支撑柱1的顶部放稳,再将待焊接的三根管路的21、22、23的一端对应***四通阀部件20的连接处,然后转动三根管路对应放置于伸缩定位杆上杆6顶部的弧面结构12托住,最后将各管路与四通阀部件20对应的连接处进行焊接固定,如此就实现了精准快速定位的焊接管路。
以上装置是以四通阀为例进行角度高度的快速定位,也可以用在其他管路组件具有角度高度要求的快速定位焊接。利用本发明提出的定位装置,可大大提高管路组件焊接的定位效率,无需人工进行测量定位,精度高,生产成本低,后续也不容易出现掰管断管等损坏现象。
以上所述实施例主要是为了说明本发明的创作构思,应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种管路快速定位装置,其特征在于,包括底盘、设于该底盘上的多套定位支撑装置;所述的定位支撑装置包括绕垂直所述底盘的转轴转动的转动构件、随该转动构件转动的并能在该底盘平面上滑移及作竖直上下移动的定位构件。
2.如权利要求1所述的管路快速定位装置,其特征在于,所述的转动构件为定位指针,其一端绕所述垂直底盘的转轴转动,并能由指针紧定螺钉固定,沿该定位指针的轴向设有滑动槽。
3.如权利要求2所述的管路快速定位装置,其特征在于,所述的定位构件为伸缩定位杆,该伸缩定位杆的下端可沿所述的滑动槽滑移,并能由滑移紧定螺钉固定;该伸缩定位杆可作作竖直的上下伸缩移动,并能由伸缩紧定螺钉固定。
4.如权利要求3所述的管路快速定位装置,其特征在于,所述的垂直底盘平面的转轴为沿轴向伸展的支撑柱。
5.如权利要求4所述的管路快速定位装置,其特征在于,所述的支撑柱、伸缩定位杆的顶端均设有支撑定位的弧面结构。
6.如权利要求1所述的管路快速定位装置,其特征在于,所述的底盘表面设有与每套定位支撑装置对应的刻度盘,各转动构件的转轴分别位于对应刻度盘的圆心处。
7.如权利要求1所述的管路快速定位装置,其特征在于,所述的定位支撑装置为三套,相应的三套转动构件的三只转轴的轴心处于所述底盘表面的一条直线上。
8.一种采用如权利要求1~7所述管路快速定位装置的定位方法,其包括如下步骤:
步骤1:将一标准样件中的部件放置于所述管路快速定位装置的支撑柱的顶部,再将各所述的定位指针分别转到对应管路相应的位置,接着分别使得各所述的伸缩定位杆沿定位指针的滑动槽滑移,同时使得伸缩定位杆上下移动,调整好各伸缩定位杆使其顶部托住所述标准样件的对应管路,最后将定位指针和伸缩定位杆固定;
步骤2:将所述的标准样件卸下,获得具有各套定位支撑装置相对固定位置的定位装置;
步骤3:将待焊接的部件先放置于所述定位装置的支撑柱的顶部,再将待焊接的各管路的一端对应***所述部件的连接处,然后转动各管路对应放置于所述伸缩定位杆的顶部托住,最后将各管路与所述部件对应的连接处进行焊接。
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