CN109128191A - 一种离心泵节流密封环及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种离心泵节流密封环，包括前部密封环和后部密封环，所述前部密封环和后部密封环均通过其表面的螺纹螺接于叶轮进口通道内，所述前部密封环的前部设有倾斜导流面，所述前部密封环的后部设有定位弧形槽，所述后部密封环的前部设有定位弧形凸起，所述定位弧形凸起卡接于定位弧形槽内部。本发明前部密封环和后部密封环均通过其表面的螺纹螺接于叶轮进口通道内，使得前部密封环和后部密封环安装方便，拆卸简单；前部密封环和后部密封环的连接牢固稳定，通过前部密封环和后部密封环共同组成该节流密封环，提高节流密封环的密封效果。
Description
技术领域
本发明属于离心泵节流密封环技术领域，具体涉及一种离心泵节流密封环及其生产工艺。
背景技术
泵是应用非常广泛的通用机械，种类甚多，在国民经济的各个部门中应用极广，耗电量约占全国总发电量的20％。离心泵是各种泵中应用最为广泛的一种，其结构多种多样，广泛应用于城市给水、石油化工、船舶工业、航空航天、农田灌溉等各个领域。
离心泵在把机械能转化为液体能量过程中，伴有各种损失，主要表现为机械损失、容积损失和水力损失，其中离心泵容积损失主要发生在泵体密封环处，由于叶轮进口和出口的压差，使得通过叶轮的一部分液体从泵腔经叶轮与泵体密封环之间的间隙向叶轮进口逆流，在此逆流过程中消耗大量能量，严重影响泵的运行效率。
泵体密封环一般采用一组或者多组密封环进行密封，一组密封环进行密封时，其密封效果差，多组密封环进行密封时，其密封环之间的组合安装不牢固，也不利于提高其密封效果。
为此，我们提出一种离心泵节流密封环及其生产工艺，以解决上述背景技术中提到的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种离心泵节流密封环及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种离心泵节流密封环，包括前部密封环和后部密封环，所述前部密封环和后部密封环均通过其表面的螺纹螺接于叶轮进口通道内，所述前部密封环的前部设有倾斜导流面，所述前部密封环的后部设有定位弧形槽，所述后部密封环的前部设有定位弧形凸起，所述定位弧形凸起卡接于定位弧形槽内部。
具体的，所述前部密封环和后部密封环之间通过沉头螺钉连接固定，所述后部密封环的后部设有沉孔，所述沉头螺钉贯穿沉孔且螺接于前部密封环的后部。
具体的，所述沉头螺钉至少设有四组，且沉头螺钉之间为等距设置。
具体的，所述前部密封环和后部密封环的内、外径尺寸均一致。
本发明还提供了一种离心泵节流密封环的生产工艺，具体包括以下步骤：
S1、按下列重量份配比准备原料：氮化硅粉5-8份、氧化铝6-9份、陶瓷微粉35-55份、硅粉10-25份、锰粉15-25份、氧化锌10-15份、陶土5-9份、硫化活性剂5-8份、抗热氧老化防老剂1-5份；
S2、将原料混匀，倒入密封环模具，然后于20-80MPa的压力下模压成型后进行120-250MPa冷等静压处理成型，制得前部密封环的坯体和后部密封环的坯体；
S3、将前部密封环和后部密封环的坯体放入硫化设备中进行加压、硫化；
S4、将步骤S3处理后的前部密封环的坯体进行切割，使得其前部表面具有倾斜导流面；
S5、在平面磨床上，对前部密封环和后部密封环的坯体的前后平面进行打磨，去毛刺后，表面氧化处理，检验合格后、入库。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的一种离心泵节流密封环及其生产工艺，本发明前部密封环和后部密封环均通过其表面的螺纹螺接于叶轮进口通道内，使得前部密封环和后部密封环安装方便，拆卸简单；
由于叶轮进口通道和出口的压差，使得通过叶轮的一部分液体从泵腔经叶轮与泵体密封环之间的间隙向叶轮进口逆流，前部密封环的前部设有倾斜导流面，减小了逆流的流速，降低此过程中消耗的能量，提高泵的运行效率；
前部密封环的后部设有定位弧形槽，后部密封环的前部设有定位弧形凸起，定位弧形凸起卡接于定位弧形槽内部，前部密封环和后部密封环之间通过沉头螺钉连接固定，使得前部密封环和后部密封环的连接牢固稳定，通过前部密封环和后部密封环共同组成该节流密封环，提高节流密封环的密封效果。
附图说明
图1为本发明的前部密封环和后部密封环连接安装侧剖结构示意图；
图2为本发明的前部密封环和后部密封环连接分解结构示意图；
图3为本发明的后部密封环结构示意图。
图中：1叶轮进口通道、2前部密封环、3后部密封环、4沉孔、5定位弧形凸起、6定位弧形槽、7沉头螺钉、8倾斜导流面。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供了如图1-3的一种离心泵节流密封环，包括前部密封环2和后部密封环3，所述前部密封环2和后部密封环3均通过其表面的螺纹螺接于叶轮进口通道1内，所述前部密封环2的前部设有倾斜导流面8，所述前部密封环2的后部设有定位弧形槽6，所述后部密封环3的前部设有定位弧形凸起5，所述定位弧形凸起5卡接于定位弧形槽6内部。
具体的，所述前部密封环2和后部密封环3之间通过沉头螺钉7连接固定，所述后部密封环3的后部设有沉孔4，所述沉头螺钉7贯穿沉孔4且螺接于前部密封环2的后部。
具体的，所述沉头螺钉7至少设有四组，且沉头螺钉7之间为等距设置。
具体的，所述前部密封环2和后部密封环3的内、外径尺寸均一致。
本发明还提供了一种离心泵节流密封环的生产工艺，具体包括以下步骤：
S1、按下列重量份配比准备原料：氮化硅粉5份、氧化铝6份、陶瓷微粉35份、硅粉10份、锰粉15份、氧化锌10份、陶土9份、硫化活性剂8份、抗热氧老化防老剂2份；
S2、将原料混匀，倒入密封环模具，然后于50MPa的压力下模压成型后进行120MPa冷等静压处理成型，制得前部密封环2的坯体和后部密封环3的坯体；
S3、将前部密封环2和后部密封环3的坯体放入硫化设备中进行加压、硫化；
S4、将步骤S3处理后的前部密封环2的坯体进行切割，使得其前部表面具有倾斜导流面8；
S5、在平面磨床上，对前部密封环2和后部密封环3的坯体的前后平面进行打磨，去毛刺后，表面氧化处理，检验合格后、入库。
综上所述，与现有技术相比，本发明前部密封环2和后部密封环3均通过其表面的螺纹螺接于叶轮进口通道1内，使得前部密封环2和后部密封环3安装方便，拆卸简单；
由于叶轮进口通道1和出口的压差，使得通过叶轮的一部分液体从泵腔经叶轮与泵体密封环之间的间隙向叶轮进口逆流，前部密封环2的前部设有倾斜导流面8，减小了逆流的流速，降低此过程中消耗的能量，提高泵的运行效率；
前部密封环2的后部设有定位弧形槽6，后部密封环3的前部设有定位弧形凸起5，定位弧形凸起5卡接于定位弧形槽6内部，前部密封环2和后部密封环3之间通过沉头螺钉7连接固定，使得前部密封环2和后部密封环3的连接牢固稳定，通过前部密封环2和后部密封环3共同组成该节流密封环，提高节流密封环的密封效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种离心泵节流密封环，包括前部密封环（2）和后部密封环（3），其特征在于：所述前部密封环（2）和后部密封环（3）均通过其表面的螺纹螺接于叶轮进口通道（1）内，所述前部密封环（2）的前部设有倾斜导流面（8），所述前部密封环（2）的后部设有定位弧形槽（6），所述后部密封环（3）的前部设有定位弧形凸起（5），所述定位弧形凸起（5）卡接于定位弧形槽（6）内部。
2.根据权利要求1所述的一种离心泵节流密封环，其特征在于：所述前部密封环（2）和后部密封环（3）之间通过沉头螺钉（7）连接固定，所述后部密封环（3）的后部设有沉孔（4），所述沉头螺钉（7）贯穿沉孔（4）且螺接于前部密封环（2）的后部。
3.根据权利要求2所述的一种离心泵节流密封环，其特征在于：所述沉头螺钉（7）至少设有四组，且沉头螺钉（7）之间为等距设置。
4.根据权利要求1所述的一种离心泵节流密封环，其特征在于：所述前部密封环（2）和后部密封环（3）的内、外径尺寸均一致。
5.一种权利要求1所述的离心泵节流密封环的生产工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、按下列重量份配比准备原料：氮化硅粉5-8份、氧化铝6-9份、陶瓷微粉35-55份、硅粉10-25份、锰粉15-25份、氧化锌10-15份、陶土5-9份、硫化活性剂5-8份、抗热氧老化防老剂1-5份；
S2、将原料混匀，倒入密封环模具，然后于20-80MPa的压力下模压成型后进行120-250MPa冷等静压处理成型，制得前部密封环（2）的坯体和后部密封环（3）的坯体；
S3、将前部密封环（2）和后部密封环（3）的坯体放入硫化设备中进行加压、硫化；
S4、将步骤S3处理后的前部密封环（2）的坯体进行切割，使得其前部表面具有倾斜导流面（8）；
S5、在平面磨床上，对前部密封环（2）和后部密封环（3）的坯体的前后平面进行打磨，去毛刺后，表面氧化处理，检验合格后、入库。
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