CN109128040A - 一种提高产品耐磨性能的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提高产品耐磨性能的生产工艺，包括以下步骤：制作与产品形状相对应的金属模具，使用清水将金属模具清洗干净，在其内壁上均匀涂覆一层耐高温涂料；在中频炉中熔炼铁水，然后浇注于金属模具中；将冷却后的产品擦净后放置于锻炉内；使用喷涂机向产品表面涂覆耐酸碱涂料，喷涂结束后，将产品放入烘箱中保温一段时间，然后取出冷却至室温；将产品放入热处理炉中进行一级热处理，然后再将产品放入热处理炉中进行二级热处理，热处理完成后将产品取出冷却，即得到成品。本发明可以改变产品的晶相组织，使组织更加紧密，提高了产品的硬度和冲击韧性，从而提高了产品的使用寿命。

Description

一种提高产品耐磨性能的生产工艺
技术领域
本发明涉及铸件加工技术领域，具体涉及一种提高产品耐磨性能的生产工艺。
背景技术
目前，提高铸件产品的耐磨性能主要是依靠在其表面涂覆合金耐磨材料，合金耐磨材料主要有镍铬合金耐磨材料、碳化铬合金耐磨材料、高锰合金耐磨材料、碳化钨合金耐磨材料和镍钨合金耐磨材料，其主要特征是在磨损条件下使铸件产品具有较高的强度、硬度韧性和耐磨性。在生产铸件产品放入过程中，一般是选用树脂砂膜来做模具，但是砂模使用一次后就不能再使用，增加了生产成本，且加工后的铸件产品的耐磨性也不是很理想，鉴于此，有必要对传统的铸件产品的加工工艺做出改进。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种可以改变产品的晶相组织，使组织更加紧密，提高了产品的硬度和冲击韧性，从而提高了产品的使用寿命的提高产品耐磨性能的生产工艺。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种提高产品耐磨性能的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、制作与产品形状相对应的金属模具，使用清水将金属模具清洗干净，经烘干后，在其内壁上均匀涂覆一层耐高温涂料，涂覆完成后将产品放入烘箱中保温一段时间，然后取出冷却至室温；
S2、在中频炉中熔炼铁水，然后浇注于金属模具中，待铁水完全凝固后，将产品从金属模具中取出，自然冷却；
S3、将冷却后的产品擦净后放置于锻炉内，将锻炉温度调高至800～850℃，产品在锻炉内保温15～28min，然后将锻炉温度调高至1100～1350℃，保温10~22min，取出冷却；
S4、产品冷却至80~120℃时，使用喷涂机向产品表面涂覆耐酸碱涂料，喷涂结束后，将产品放入烘箱中保温一段时间，然后取出冷却至室温；
S5、将产品放入热处理炉中进行一级热处理，完成一级热处理之后取出冷却；然后再将产品放入热处理炉中进行二级热处理，热处理完成后将产品取出冷却，即得到成品。
优选地，前述步骤 S1和S2中，金属模具采用铸铁模具或铸钢模具，使用铁模或钢模工艺可以改变产品的晶相组织，使组织更加紧密，提高了产品的硬度和冲击韧性，从而提高了产品的使用寿命。
再优选地，前述步骤 S1中，耐高温涂料包括以下按质量份数计的各组分：乙醇30～43份、聚乙烯32～47份、硬脂酸镁35～48份、氯化铝29～36份、铝酸钴粉料22～31份、氯铂酸28～35份、柠檬酸17～26份、聚乙烯醇18～22份和氯化钡11～19份，耐高温涂料壳体提高产品的耐高温性和阻燃性。
更优选地，前述步骤 S1中，烘箱的温度保持在55~75℃，产品在烘箱中保温12~20min，通过在烘箱中的保温可以加快涂料在产品表面的干燥速度，且可以使涂料更均匀，且不易开裂和脱落。
进一步优选地，前述步骤S3中，将锻炉温度调高至1100～1350℃的过程中的升温速度为40~50℃/s。
具体地，前述步骤S4中，耐酸碱涂料包括以下按质量份数计的各组分：聚甲基丙烯酸酯30～49份，聚偏氟乙烯33～45份、硝基纤维素29～38份、二月桂酸二丁基锡22～27份、苯丙乳液25～31份、二甲醚甲醛树脂18～24份，硅酸锆13～28份、偏硅酸钙12～21份和聚酰胺多胺环氧氯丙烷11～19份，可以提高产品的耐腐蚀性，以提高产品的使用寿命。
优选地，前述步骤S4中，烘箱的温度保持在50~65℃，产品在烘箱中保温15~22min，通过在烘箱中的保温可以加快涂料在产品表面的干燥速度，且可以使涂料更均匀，且不易开裂和脱落。
再优选地，前述步骤S5中，一级热处理的温度为330～380℃，一级热处理时间为8～11h，二级热处理温度为210℃～260℃，二级热处理时间为6h～9h，经过两次热处理，可以提高产品的质量和使用寿命。
更优选地，前述步骤S5中，冷却方式均采用强制空冷、循环水冷或喷水冷却。
本发明的有益之处在于：本发明的提高产品耐磨性能的生产工艺操作简单，将传统的砂膜换成铁模或钢模可以改变产品的晶相组织，使组织更加紧密，提高了产品的硬度和冲击韧性，从而提高了产品的使用寿命；铁模或钢模一次性投入使用后可反复使用，降低了生产成本；在产品上涂覆涂料后放入烘箱中保温，可以加快涂料在产品表面的干燥速度，且可以使涂料更均匀，且不易开裂和脱落。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。
实施例1
一种提高产品耐磨性能的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、制作与产品形状相对应的金属模具，金属模具采用铸铁模具或铸钢模具，使用清水将金属模具清洗干净，经烘干后，在其内壁上均匀涂覆一层耐高温涂料，涂覆完成后将产品放入烘箱中保温一段时间，烘箱的温度保持在55℃，产品在烘箱中保温12min，然后取出冷却至室温；耐高温涂料包括以下按质量份数计的各组分：乙醇30份、聚乙烯32份、硬脂酸镁35份、氯化铝29份、铝酸钴粉料22份、氯铂酸28份、柠檬酸17份、聚乙烯醇18份和氯化钡11份；
S2、在中频炉中熔炼铁水，然后浇注于金属模具中，待铁水完全凝固后，将产品从金属模具中取出，自然冷却；
S3、将冷却后的产品擦净后放置于锻炉内，将锻炉温度调高至800℃，产品在锻炉内保温15min，然后将锻炉温度调高至1100℃，升温速度为40℃/s，保温10min，取出冷却；
S4、产品冷却至80℃时，使用喷涂机向产品表面涂覆耐酸碱涂料，喷涂结束后，将产品放入烘箱中保温一段时间，烘箱的温度保持在50℃，产品在烘箱中保温15min，然后取出冷却至室温；耐酸碱涂料包括以下按质量份数计的各组分：聚甲基丙烯酸酯30份，聚偏氟乙烯33份、硝基纤维素29份、二月桂酸二丁基锡22份、苯丙乳液25份、二甲醚甲醛树脂18份，硅酸锆13份、偏硅酸钙12份和聚酰胺多胺环氧氯丙烷11份；
S5、将产品放入热处理炉中进行一级热处理，一级热处理的温度为330℃，一级热处理时间为8h，完成一级热处理之后取出冷却；然后再将产品放入热处理炉中进行二级热处理，二级热处理温度为210℃，二级热处理时间为6h，热处理完成后将产品取出冷却，冷却方式均采用强制空冷，即得到成品。
实施例2
一种提高产品耐磨性能的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、制作与产品形状相对应的金属模具，金属模具采用铸铁模具或铸钢模具，使用清水将金属模具清洗干净，经烘干后，在其内壁上均匀涂覆一层耐高温涂料，涂覆完成后将产品放入烘箱中保温一段时间，烘箱的温度保持在75℃，产品在烘箱中保温20min，然后取出冷却至室温；耐高温涂料包括以下按质量份数计的各组分：乙醇43份、聚乙烯47份、硬脂酸镁48份、氯化铝36份、铝酸钴粉料31份、氯铂酸35份、柠檬酸26份、聚乙烯醇22份和氯化钡19份；
S2、在中频炉中熔炼铁水，然后浇注于金属模具中，待铁水完全凝固后，将产品从金属模具中取出，自然冷却；
S3、将冷却后的产品擦净后放置于锻炉内，将锻炉温度调高至850℃，产品在锻炉内保温28min，然后将锻炉温度调高至1350℃，升温速度为40~50℃/s，保温22min，取出冷却；
S4、产品冷却至120℃时，使用喷涂机向产品表面涂覆耐酸碱涂料，喷涂结束后，将产品放入烘箱中保温一段时间，烘箱的温度保持在65℃，产品在烘箱中保温22min，然后取出冷却至室温；耐酸碱涂料包括以下按质量份数计的各组分：聚甲基丙烯酸酯49份，聚偏氟乙烯45份、硝基纤维素38份、二月桂酸二丁基锡27份、苯丙乳液31份、二甲醚甲醛树脂24份，硅酸锆28份、偏硅酸钙21份和聚酰胺多胺环氧氯丙烷19份；
S5、将产品放入热处理炉中进行一级热处理，一级热处理的温度为380℃，一级热处理时间为11h，完成一级热处理之后取出冷却；然后再将产品放入热处理炉中进行二级热处理，二级热处理温度为260℃，二级热处理时间为9h，热处理完成后将产品取出冷却，冷却方式均采用循环水冷，即得到成品。
实施例3
一种提高产品耐磨性能的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、制作与产品形状相对应的金属模具，金属模具采用铸铁模具或铸钢模具，使用清水将金属模具清洗干净，经烘干后，在其内壁上均匀涂覆一层耐高温涂料，涂覆完成后将产品放入烘箱中保温一段时间，烘箱的温度保持在65℃，产品在烘箱中保温17min，然后取出冷却至室温；耐高温涂料包括以下按质量份数计的各组分：乙醇36份、聚乙烯37份、硬脂酸镁41份、氯化铝33份、铝酸钴粉料26份、氯铂酸32份、柠檬酸22份、聚乙烯醇20份和氯化钡15份；
S2、在中频炉中熔炼铁水，然后浇注于金属模具中，待铁水完全凝固后，将产品从金属模具中取出，自然冷却；
S3、将冷却后的产品擦净后放置于锻炉内，将锻炉温度调高至820℃，产品在锻炉内保温23min，然后将锻炉温度调高至1200℃，升温速度为45℃/s，保温17min，取出冷却；
S4、产品冷却至100℃时，使用喷涂机向产品表面涂覆耐酸碱涂料，喷涂结束后，将产品放入烘箱中保温一段时间，烘箱的温度保持在58℃，产品在烘箱中保温18min，然后取出冷却至室温；耐酸碱涂料包括以下按质量份数计的各组分：聚甲基丙烯酸酯39份，聚偏氟乙烯37份、硝基纤维素33份、二月桂酸二丁基锡25份、苯丙乳液28份、二甲醚甲醛树脂21份，硅酸锆19份、偏硅酸钙17份和聚酰胺多胺环氧氯丙烷15份；
S5、将产品放入热处理炉中进行一级热处理，一级热处理的温度为350℃，一级热处理时间为10h，完成一级热处理之后取出冷却；然后再将产品放入热处理炉中进行二级热处理，二级热处理温度为240℃，二级热处理时间为8h，热处理完成后将产品取出冷却，冷却方式均采用喷水冷却，即得到成品。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种提高产品耐磨性能的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、制作与产品形状相对应的金属模具，使用清水将金属模具清洗干净，经烘干后，在其内壁上均匀涂覆一层耐高温涂料，涂覆完成后将产品放入烘箱中保温一段时间，然后取出冷却至室温；
S2、在中频炉中熔炼铁水，然后浇注于金属模具中，待铁水完全凝固后，将产品从金属模具中取出，自然冷却；
S3、将冷却后的产品擦净后放置于锻炉内，将锻炉温度调高至800～850℃，产品在锻炉内保温15～28min，然后将锻炉温度调高至1100～1350℃，保温10~22min，取出冷却；
S4、产品冷却至80~120℃时，使用喷涂机向产品表面涂覆耐酸碱涂料，喷涂结束后，将产品放入烘箱中保温一段时间，然后取出冷却至室温；
S5、将产品放入热处理炉中进行一级热处理，完成一级热处理之后取出冷却；然后再将产品放入热处理炉中进行二级热处理，热处理完成后将产品取出冷却，即得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种提高产品耐磨性能的生产工艺，其特征在于，所述步骤S1和S2中，金属模具采用铸铁模具或铸钢模具。
3.根据权利要求1所述的一种提高产品耐磨性能的生产工艺，其特征在于，所述步骤S1中，耐高温涂料包括以下按质量份数计的各组分：乙醇30～43份、聚乙烯32～47份、硬脂酸镁35～48份、氯化铝29～36份、铝酸钴粉料22～31份、氯铂酸28～35份、柠檬酸17～26份、聚乙烯醇18～22份和氯化钡11～19份。
4.根据权利要求1所述的一种提高产品耐磨性能的生产工艺，其特征在于，所述步骤S1中，烘箱的温度保持在55~75℃，产品在烘箱中保温12~20min。
5.根据权利要求1所述的一种提高产品耐磨性能的生产工艺，其特征在于，所述步骤S3中，将锻炉温度调高至1100～1350℃的过程中的升温速度为40~50℃/s。
6.根据权利要求1所述的一种提高产品耐磨性能的生产工艺，其特征在于，所述步骤S4中，耐酸碱涂料包括以下按质量份数计的各组分：聚甲基丙烯酸酯30～49份，聚偏氟乙烯33～45份、硝基纤维素29～38份、二月桂酸二丁基锡22～27份、苯丙乳液25～31份、二甲醚甲醛树脂18～24份，硅酸锆13～28份、偏硅酸钙12～21份和聚酰胺多胺环氧氯丙烷11～19份。
7.根据权利要求1所述的一种提高产品耐磨性能的生产工艺，其特征在于，所述步骤S4中，烘箱的温度保持在50~65℃，产品在烘箱中保温15~22min。
8.根据权利要求1所述的一种提高产品耐磨性能的生产工艺，其特征在于，所述步骤S5中，一级热处理的温度为330～380℃，一级热处理时间为8～11h，二级热处理温度为210℃～260℃，二级热处理时间为6h～9h。
9.根据权利要求1所述的一种提高产品耐磨性能的生产工艺，其特征在于，所述步骤S5中，冷却方式均采用强制空冷、循环水冷或喷水冷却。
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