CN109126501A - 一种物理催化的液体混合推动器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种物理催化的液体混合推动器，包括混合容器，所述混合容器的一侧壁连接有多个进料管道，另一侧壁与燃烧机输入管道连接，所述燃烧机输入管道上设有第一阀门；所述进料管道的一端用于与原料输出端连接，另一端与混合容器连接；所述进料管道上依次设有单向电磁阀、流量表和第一输送泵；所述混合容器连通有循环管道，所述循环管道上依次设有搅拌装置和第二输送泵。本发明设置多道并流的方式，高速搅拌推动，形成循环流动，在混合容器中实现漩涡式高效混合，充分的互溶，在动态的状况下以极短的时间内将混合着的动态液体推进燃烧室，达到协同燃烧目的，使燃料的使用效率达到98％以上，极大提高了燃烧效率。

Description

一种物理催化的液体混合推动器
技术领域
本发明涉及燃料输送辅助设备领域，特别涉及一种物理催化的液体混合推动器。
背景技术
一般用于燃烧的能源类液体燃料，若有两种或两种以上的不同类型或不同化学组分的液体燃料，几乎都是用一种“互溶剂”或“添加剂”作为介质，使这两种或两种以上的物质互不发生反应、分层和沉淀，从而得到协同的作用。但这互溶的物质相对比值是非常有限的，且“互溶剂”的成本较高，互溶过程反应较慢，设备繁杂。
原有用“互溶剂”完成或不完全地实现两种或两种以上的物质(液体)混合使用有以下诸点缺陷：
1、“互溶剂”原料的组成份，多是属于易燃、易爆品或危险化学品，无疑给运输、储存、混合操作等过程带来安全隐患。
2、原材料在互溶混合过程中，需要另设两种以上的液体储存罐、反应釜、剪切机和过滤器等附加设备。给环境保护、安全隐患、工人成本带来潜在的风险与负担。
3、生产“互溶剂”成本较高，由于有潜在的负担，对节能减排作用不大。故急需一种设备，解决上述技术问题。
发明内容
鉴以此，本发明提出一种物理催化的液体混合推动器，避免使用互溶剂，而且实现了高效混合，提高了燃烧效率和运作成本。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种物理催化的液体混合推动器，包括混合容器，所述混合容器的一侧壁连接有多个进料管道，另一侧壁与燃烧机输入管道连接，所述燃烧机输入管道上设有第一阀门；所述进料管道的一端用于与原料输出端连接，另一端与混合容器连接；所述进料管道上依次设有单向电磁阀、流量表和第一输送泵；所述混合容器连通有循环管道，所述循环管道上依次设有搅拌装置和第二输送泵。
进一步的，多个所述进料管道的末端集中连接于所述混合容器的一侧壁中心位置。
进一步的，所述循环管道的一端连通混合容器的底部、另一端从混合容器的顶部贯穿入混合容器内部。
进一步的，所述流量表为电子流量表。
进一步的，包括PLC控制器，所述PLC控制器分别与单向电磁阀和电子流量表相连接。
进一步的，所述混合容器连接有压力表。
进一步的，所述搅拌装置为乳化剪切机。
进一步的，所述混合容器连接进料管道的侧壁与燃烧机输入管道的侧壁为相对壁。
进一步的，所述第一输送泵油泵和第二输送泵均为齿轮油泵。
进一步的，所述原料输出端包括原料储存罐和输出管道，所述输出管道上设有第二阀门。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的物理催化的液体混合推动器，设置多道并流的方式，利用循环管道以及搅拌装置和第二输送泵的设置，高速搅拌推动，形成循环流动，在混合容器中实现漩涡式高效混合，充分的互溶，在动态的状况下以极短的时间内将混合着的动态液体推进燃烧室，达到协同燃烧目的，使燃料的使用效率达到98％以上，极大提高了燃烧效率。
本发明的物理催化的液体混合推动器，完全使用非化学介质作为载体的物理催化原理，来实现不同化学物质的互溶，为行业提供一种全新的技术思路。
本发明避免了需要使用传统的互溶剂，避免产生多余的化学品运输、储存、混合反应的繁杂过程。本发明避免“一般的液体燃料经过化学反应混合，不但比值受限、增加损耗，而且必须扩大使用场地、设备和人工费用以及对环境污染”的种种弊端。而且，本发明工艺新颖、设备轻便、操作简单。
另外，结合单向电磁阀和电子流量表，设置PLC控制器，实现达到精确目标原料的燃烧。
附图说明
图1：本发明一种物理催化的液体混合推动器的结构示意图；
图2：本发明一种物理催化的液体混合推动器的使用状态示意图；
图3：本发明一种物理催化的液体混合推动器的实施例2的结构示意图；
图4：本发明一种物理催化的液体混合推动器的实施例2的使用状态示意图；
图中，1混合容器、2单向电磁阀、3流量表、4第一输送泵、5循环管道、6搅拌装置、7第二输送泵、8PLC控制器、9压力表、10进料管道、11原料输出端、12燃烧机输入管道、13第一阀门、14燃烧机、15燃烧室、16第二阀门、17原料储存罐、18输出管道。
具体实施方式
为了更好理解本发明技术内容，下面提供具体实施案例，对本发明做进一步的说明。
实施例1
参见图1～2，一种物理催化的液体混合推动器，包括混合容器1，所述混合容器1的一侧壁连接有多个进料管道10，在本实施例中，所述进料管道10的数量为两个，另一侧壁与燃烧机输入管道12连接，所述燃烧机输入管道12上设有第一阀门13，所述燃烧机输入管道12用于连通燃烧机14；每个进料管道10的一端用于与一个原料输出端11对应连接，所述原料输出端11包括原料储存罐17和输出管道18，输出管道18上设有第二阀门16，原料输出端11用于输出原料；进料管道10的另一端与混合容器1连接；每个进料管道10上依次设有单向电磁阀2、流量表3和第一输送泵4；所述混合容器1连通有循环管道5，所述循环管道5沿液体流动方向上依次设有搅拌装置6和第二输送泵7。本发明设置多道并流的方式，进入混合容器1混合，利用循环管道5以及搅拌装置6和第二输送泵7的设置，高速搅拌推动，实现漩涡式高效混合，在动态的状况下以极短的时间内将混合着的动态液体推进14燃烧机，并进入燃烧室15，达到协同燃烧目的，使燃料的使用效率达到98％以上。
进一步，多个进料管道10的末端集中连接于所述混合容器1的一侧壁中心位置，使得原料进入混合容器1中会直接相撞混合，进一步提高混合效率。所述循环管道5的一端连通混合容器1的底部、另一端从混合容器1的顶部贯穿入混合容器1内部，充分利用自然的重力引流混合原料进入搅拌装置6，且有效促进原料在混合容器1内漩涡混合，进一步进行提高混合效果。所述混合容器1连接有压力表9，便于监控混合容器1内的压力，更好调控原料输入以及输出。所述搅拌装置6为乳化剪切机，高效剪切混合，使得原料混合效果更佳。所述混合容器1连接进料管道10的侧壁与燃烧机输入管道12的侧壁为相对壁，使得原料混合后顺势推进到燃烧机14内，节省额外耗能。所述第一输送泵4油泵和第二输送泵7均为齿轮油泵，进一步提高输送的安全性。
工作原理：不同原料分别从不同原料储存罐17经输出管道18流出，由第二阀门16控制油料的输出，经进料管道10由第一输送泵4输送进入混合容器1，根据流量表3控制单向电磁阀2的开闭，原料进入混合容器1进行相撞混合，设置的循环管道5以及搅拌装置6使得原料在混合容器1形成漩涡混合，进入搅拌装置6，进一步混合，并由第二输送泵7再送入混合容器1中，形成循环流动，充分地互溶，并经燃烧机输入管道12进入燃烧机14，并在燃烧室15内进行燃烧，极大提高了燃烧效果以及燃烧效率。
实施例2
如图3～4所示，本实施例与实施例1的区别在于，所述流量表3为电子流量表3，所述推动器还包括PLC控制器8，所述PLC控制器8分别与单向电磁阀2和电子流量表3连接，使用时，PLC控制器8预设目标原料值，当电子流量表3检测到流量达到目标原料值时，传输信号至PLC控制器8，由PLC控制器8控制单向电磁阀2关闭，自动停止原料的输送，达到精确目标原料的燃烧。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种物理催化的液体混合推动器，其特征在于：包括混合容器，
所述混合容器的一侧壁连接有多个进料管道，另一侧壁与燃烧机输入管道连接，所述燃烧机输入管道上设有第一阀门；
所述进料管道的一端用于与原料输出端连接，另一端与混合容器连接；
所述进料管道上依次设有单向电磁阀、流量表和第一输送泵；所述混合容器连通有循环管道，所述循环管道上依次设有搅拌装置和第二输送泵。
2.如权利要求1所述的一种物理催化的液体混合推动器，其特征在于：多个所述进料管道的末端集中连接于所述混合容器的一侧壁中心位置。
3.如权利要求1或2所述的一种物理催化的液体混合推动器，其特征在于：所述循环管道的一端连通混合容器的底部、另一端从混合容器的顶部贯穿入混合容器内部。
4.如权利要求1所述的一种物理催化的液体混合推动器，其特征在于：所述流量表为电子流量表。
5.如权利要求4所述的一种物理催化的液体混合推动器，其特征在于：包括PLC控制器，所述PLC控制器分别与单向电磁阀和电子流量表连接。
6.如权利要求1所述的一种物理催化的液体混合推动器，其特征在于：所述混合容器连接有压力表。
7.如权利要求1所述的一种物理催化的液体混合推动器，其特征在于：所述搅拌装置为乳化剪切机。
8.如权利要求1所述的一种物理催化的液体混合推动器，其特征在于：所述混合容器连接进料管道的侧壁与燃烧机输入管道的侧壁为相对壁。
9.如权利要求1所述的一种物理催化的液体混合推动器，其特征在于：所述第一输送油泵和第二输送油泵均为齿轮油泵。
10.如权利要求1所述的一种物理催化的液体混合推动器，其特征在于：所述原料输出端包括原料储存罐和输出管道，所述输出管道上设有第二阀门。
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