CN109126345A - 金属冶炼超细烟气固相吸附处理装置及处理方法 - Google Patents

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梅忠祥
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    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
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    • B01D49/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by other methods

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Abstract

本发明涉及一种采用固相颗粒将金属冶炼超细烟气中微尘循环吸附的金属冶炼超细烟气固相吸附处理装置及处理方法，包括整体支撑平台，进风管的横向进口直对净化空间，进风管出口朝上且与喉管进口连通，喉管出口与膨胀降速管进口连通，膨降速管出口与气固混合器进口连通，气固混合器出口与旋风分离器进口连通，旋风分离器出口通过管路与烧结板除尘器进口连通，旋风分离器固态物料出料口与第一级旋转给料机的进口连通，第一级旋转给料机的出口与中间料仓的进口连通，中间料仓的出口与膨降速管侧部连通。优点：采用固相吸附的装置和方法将金属冶炼超细烟气中的有害物质不停粘附在多孔碳酸钙颗粒上，不仅实现了对金属冶炼超细烟气的净化，而且在对金属冶炼超细烟气的处理过程中没有污染物排放，不会产生二次污染，实现了净化、收集、集中处理的目的。

Description

金属冶炼超细烟气固相吸附处理装置及处理方法
技术领域
本发明涉及一种采用固相颗粒将金属冶炼超细烟气中微尘循环吸附的金属冶炼超细烟气固相吸附处理装置及处理方法，属金属冶炼超细烟气处理领域。
背景技术
CN103553248B、名称“重金属污酸废水资源化回收方法”，依次包括以下步骤：第一步、冶炼过程产生的污酸首先自由沉降脱除悬浮物，再过滤污酸中大于5微米的细小颗粒后进入电渗析装置；所述的污酸是金属冶炼过程产生的烟气在制酸时使用湿法净化工艺过程中产生的酸性废水，污酸中硫酸质量浓度在2％‐11％之间，含有铜、铅、汞、锑、锌、砷、镉、铟、镍、锡、锰离子中的一种或几种，以及氟、氯、硫酸根和氢离子；第二步、电渗析过程中，阴离子膜采用二价阴离子通过性膜，阳离子膜采用一价阳离子通过性膜，在电场力的作用下，污酸中的H+通过阳离子膜进入酸浓缩液，包括SO4 2、C、F在内的一价和二价阴离子则通过阴离子膜也进入酸浓缩液，而二价及以上价态的重金属离子包括铜、铅、汞、锑、锌、砷、镉、铟、镍、锡、锰离子中的一种或几种，则不能通过阳离子膜仍停留在污酸溶液中，包括AsO3 3、AsO4 3在内的高价阴离子不能通过阴离子膜也停留在污酸溶液中，从而实现酸和重金属离子的分离，污酸中的酸度降低到H+浓度不超过0.001mol/L；第三步、第二步得到的酸浓缩液用于回收制酸，得到的低酸重金属液进行硫化沉淀去除重金属。其不足之处：不适用于金属冶炼超细烟气的处理。
发明内容
设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种采用固相颗粒将金属冶炼超细烟气中微尘循环吸附的金属冶炼超细烟气固相吸附处理装置及处理方法。
设计方案：为了实现上述设计目的。本发明在结构设计上：1、气固混合器采用旋风分离器作为动力源和气固分离器的设计，是本发明的技术特征之一。这样设计的目的在于：由于气固混合器下方金属冶炼超细烟气和多孔碳酸钙颗粒共同必经的通道，在旋风分离器负压抽吸的作用下，金属冶炼超细烟气和多孔碳酸钙颗粒进入气固混合器内混合的过程中，由于多孔碳酸钙颗粒孔隙发达，吸附强，它能将金属冶炼超细烟气中的微尘吸附在其上，然后在通过旋风分离器时，其微量金属冶炼超细烟气被除尘器吸走，而吸附微尘的多孔碳酸钙颗粒通过供料机构再次进入气固混合器下方金属冶炼超细烟气和多孔碳酸钙颗粒共同必经的通道，如此循环，直到多孔碳酸钙颗粒饱和（长大）后排出，从而实现物理循环去除金属冶炼超细烟气中微尘的目的。2、采用多孔碳酸钙颗粒作为金属冶炼超细烟气中微尘吸附滤料的设计，是本发明的技术特征之二。这样设计的目的在于：碳酸钙吸附能力很强，因为碳酸钙微细粉末的电子显微镜照像中呈海绵状多孔性的，多孔性，表面就非常大，故始终保持很强的吸附作用、交换作用。3、气固混合器由外筒及出风筒构成的设计，是本发明的技术特征之三。这样设计的目的在于：出风筒套在外筒内，且外筒和出风筒之间的环形腔体上下端为密封盖，同时在外筒壁上开多个进风口，出风筒的壁上开有多个风口，从而使气固混合器形成一个四周（圆周面）具有多个相互交叉喷风口，该多个相互交叉喷风口所喷出的气流使多孔碳酸钙颗料能够充分与金属冶炼超细烟气中的微尘混合，进而将微尘吸附在碳酸钙颗料下，使碳酸钙颗料在循环中不停通过吸附微尘长大，而金属冶炼超细烟气中的微尘被除净，从而达到净化金属冶炼超细烟气的目的。4、采用烧结板除尘器作为金属冶炼超细烟气微尘处理过程中碳酸钙吸附载体跑漏微量微尘的去除补救措旋的设计，是本发明的技术特征之四。这样设计的目的在于：烧结板过滤器由于采用了特殊的烧结板材料制作过滤元件，因此与传统的以纤维滤料制作过滤元件的除尘器相比，具有很多独特的优点，能够将含尘气流通过尘气入口处的导流板进入中部箱体的尘气室，通过烧结板净化后的气体经风机排出，随着被阻留在烧结板表面涂层上粉尘的增加，定时或定差压工作方式的清灰控制***将自动开启快开式脉冲阀，通过压缩空气来有效清除烧结板表面的粉尘，被喷落的粉尘在重力的作用下落入灰斗后排出，其排放浓度可达到远小于1mg/Nm，有效过滤粉尘粒径≥0.1um。其次，由于PTFE的涂层具有极强的疏水性和不粘性，即使含有大量水汽也能正常工作，能适应强酸强碱工况，预期使用寿命≥10年，并且可清洗，可再生，可回收。
技术方案1：一种金属冶炼超细烟气固相吸附处理装置，包括整体支撑平台，进风管的横向进口直对净化空间，进风管出口朝上且与喉管进口连通，喉管出口与膨胀降速管进口连通，膨降速管出口与气固混合器进口连通，气固混合器出口与旋风分离器进口连通，旋风分离器出口通过管路与烧结板除尘器进口连通，旋风分离器固态物料出料口与第一级旋转给料机的进口连通，第一级旋转给料机的出口与中间料仓的进口连通，中间料仓的出口与膨降速管侧部连通。
技术方案2：一种金属冶炼超细烟气固相吸附处理方法，PLC控制器，金属冶炼超细烟气被吸入气固混合器内与通过气固混合器内的多孔碳酸钙颗粒相遇且粘附在多孔碳酸钙颗粒上，然后通过风管管道通过旋风分离器时，未粘附在多孔碳酸钙颗粒上的微量金属冶炼超细烟气被旋风分离器分离进入烧结板除尘器，而粘附金属冶炼超细烟气的多孔碳酸钙颗粒则被旋风分离器分离经第一级旋转给料机进入中间料仓由第二级旋转给料机定量进入膨胀降速管，如此循环，使金属冶炼超细烟气中的有害物质不停粘附在多孔碳酸钙颗粒上，当粘附在多孔碳酸钙颗粒大到设定的重量值时，在重力的作用下自动落到位于进风管的***阀暂存腔内暂存、排放，此时补入新的多孔碳酸钙颗粒，如此循环，直到停机。
本发明与背景技术相比，采用固相吸附的装置和方法将金属冶炼超细烟气中的有害物质不停粘附在多孔碳酸钙颗粒上，不仅实现了对金属冶炼超细烟气的净化，而且在对金属冶炼超细烟气的处理过程中没有污染物排放，不会产生二次污染，实现了净化、收集、集中处理的目的。
附图说明
图1是金属冶炼超细烟气固相吸附处理装置的结构示意图。
图2是图1的俯视示意图。
具体实施方式
实施例1：参照附图1和2。一种金属冶炼超细烟气固相吸附处理装置，包括整体支撑平台7，进风管的横向进口直对净化空间，进风管出口朝上且与喉管1进口连通，喉管1出口与膨胀降速管2进口连通，膨降速管2出口与气固混合器4进口连通，气固混合器4出口与旋风分离器8进口连通，旋风分离器8出口通过管路9与烧结板除尘器12进口连通，旋风分离器8固态物料出料口与第一级旋转给料机6的进口连通，第一级旋转给料机6的出口与中间料仓5的进口连通，中间料仓5的出口与膨降速管2侧部连通。进风管设有手动排料阀15，该手动排料阀15可以设计成自动排料阀，即根据称重传感器检测到的信号和PLC控制器内定的重量值，当达到该值时，PLC控制器指令自动排料阀打开排料，排料结束后，则自动关闭。烧结板除尘器12设有泄爆器11。烧结板除尘器12中的离心风机13的气口设有消音器14。
实施例2：在实施例1的基础上，气固混合器4由外筒及出风筒构成，出风筒套在外筒内，且外筒和出风筒之间的环形腔体上下端为密封盖，外筒壁上开多个进风口，出风筒的壁上开有多个风口。
实施例3：在上述实施例基础上，一种金属冶炼超细烟气固相吸附处理方法，PLC控制器，金属冶炼超细烟气被吸入气固混合器内与通过气固混合器内的多孔碳酸钙颗粒相遇且粘附在多孔碳酸钙颗粒上，然后通过风管管道通过旋风分离器时，未粘附在多孔碳酸钙颗粒上的微量金属冶炼超细烟气被旋风分离器分离进入烧结板除尘器，而粘附金属冶炼超细烟气的多孔碳酸钙颗粒则被旋风分离器分离经第一级旋转给料机进入中间料仓由第二级旋转给料机定量进入膨胀降速管，如此循环，使金属冶炼超细烟气中的有害物质不停粘附在多孔碳酸钙颗粒上，当粘附在多孔碳酸钙颗粒大到设定的重量值时，在重力的作用下自动落到位于进风管的***阀暂存腔内暂存、排放，此时补入新的多孔碳酸钙颗粒，如此循环，直到停机。
需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种金属冶炼超细烟气固相吸附处理装置，包括整体支撑平台（7），其特征是：进风管的横向进口直对净化空间，进风管出口朝上且与喉管（1）进口连通，喉管（1）出口与膨胀降速管（2）进口连通，膨降速管（2）出口与气固混合器（4）进口连通，气固混合器（4）出口与旋风分离器（8）进口连通，旋风分离器（8）出口通过管路（9）与烧结板除尘器（12）进口连通，旋风分离器（8）固态物料出料口与第一级旋转给料机（6）的进口连通，第一级旋转给料机（6）的出口与中间料仓（5）的进口连通，中间料仓（5）的出口与膨降速管（2）侧部连通。
2.根据权利要求1所述的金属冶炼超细烟气固相吸附处理装置，其特征是：进风管设有手动排料阀（15）。
3.根据权利要求1所述的金属冶炼超细烟气固相吸附处理装置，其特征是：烧结板除尘器（12）设有泄爆器（11）。
4.根据权利要求1所述的金属冶炼超细烟气固相吸附处理装置，其特征是：烧结板除尘器（12）中的离心风机（13）的气口设有消音器（14）。
5.根据权利要求1所述的金属冶炼超细烟气固相吸附处理装置，其特征是：气固混合器（4）由外筒及出风筒构成，出风筒套在外筒内，且外筒和出风筒之间的环形腔体上下端为密封盖，外筒壁上开多个进风口，出风筒的壁上开有多个风口。
6.一种金属冶炼超细烟气固相吸附处理方法，PLC控制器，其特征是：金属冶炼超细烟气被吸入气固混合器内与通过气固混合器内的多孔碳酸钙颗粒相遇且粘附在多孔碳酸钙颗粒上，然后通过风管管道通过旋风分离器时，未粘附在多孔碳酸钙颗粒上的微量金属冶炼超细烟气被旋风分离器分离进入烧结板除尘器，而粘附金属冶炼超细烟气的多孔碳酸钙颗粒则被旋风分离器分离经第一级旋转给料机进入中间料仓由第二级旋转给料机定量进入膨胀降速管，如此循环，使金属冶炼超细烟气中的有害物质不停粘附在多孔碳酸钙颗粒上，当粘附在多孔碳酸钙颗粒大到设定的重量值时，在重力的作用下自动落到位于进风管的***阀暂存腔内暂存、排放，此时补入新的多孔碳酸钙颗粒，如此循环，直到停机。
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